反應型樹脂粘劑r1型

❶ 膠粘劑樹脂有哪幾大類。按什麼分類

雙組分聚氨酯膠粘劑是聚氨酯膠粘劑中最重要的一個大類，用途廣，用量大。專通常由甲、乙兩個屬組分組成，兩個組分是分開包裝的，使用前按一定比例配製即可。甲組分(主劑)為羥基組分，乙組分(固化劑)為含游離異氰酸酯基團的組分。也有的主劑為端基NCO的聚氨酯預聚體，固化劑為低分子量多元醇或多元胺，甲組分和乙組分按一定比例混合生成聚氨酯樹脂。 (1)屬反應性的膠粘劑在兩個組分混合後，發生交聯反應，產生固化產物。 (2)制備時，可以調節兩組分的原料組成和分子量，使之在室溫下有合適的粘度，可製成高固含量或無溶劑雙組分膠粘劑。 (3)通常可室溫固化，通過選擇制備膠粘劑的原料或加入催化劑可凋節固化速度。一般，雙組分聚氨酯膠粘劑有較大的初粘合力，叫加熱固化，其最終粘合

❷ 環氧樹脂粘合劑的性狀是什麼

光學加工高效生產用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用於光學零件研磨及拋光的工藝性材料。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化鈰或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機填料及其他助劑，藉助膠粘劑將其粘接起來，並經冷壓成型後固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。膠粘劑在研磨拋光過程中起粘接支撐磨料的作用。
穩定、持續的研磨拋光能力，除與光學加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達到的精度相關外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量最為重要。其用量又與膠粘劑的形態有關。藉助溶劑配製成膠粘劑溶液，才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑
，並做到使膠液均勻地分散、製作出表觀質量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。
2、膠粘劑及其形態的選擇
膠粘劑的選擇與用量的確定，主要依據以滿足成型的加工工藝要求，並賦予研磨材料一定的強度、耐磨性、自銳性和硬度等性能進行選擇。膠粘劑用量與膠粘劑的形態有關，如用固體粉末或黏稠態的膠粘劑，必須加入較多的膠才能滿足成型料的配製及成型加工工藝，以製得質量較好的超精磨片和拋光片。
通過多年的經驗總結，研磨材料使用的膠粘劑，用單組分環氧樹脂膠或熱塑性酚醛樹脂較好；拋光材料使用的膠粘劑以熱塑性酚醛樹脂或天然的紫膠樹脂，並藉助適當的溶劑配製成膠粘劑溶液使用比較合適。
2.1環氧樹脂膠粘劑
作為研磨拋光材料膠粘劑的環氧樹脂，主要是雙酚A縮水甘油醚型。為了提高磨料和填料在超精磨片及拋光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流動性好的液體環氧樹脂，並使用反應熱小、適用周期長、毒性低的固化劑
。在環氧樹脂膠料中添加鈦偶聯劑後，能顯著降低磨料和填料造成的高黏度，並進一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述環氧體系僅能採用澆鑄成型工藝。從研磨拋光材料的工藝性能來看，其樹脂含量仍偏高，溫度特性變化大、彈性高、自銳性能差，加工的拋光材料不能做到清水拋光，僅可用作高速拋光的拋光膜層材料。

❸ 環保型膠黏劑有哪些分類

膠粘劑的分類方法很多，從目前的發展和觀念來看，環保膠粘劑是將來唯一的膠粘劑，是從環境保護的角度來看的，是人類生存的需要，應該從這個角度去看膠粘劑工業的發展和膠粘劑的工業生產。從環保的意義上來說，環保膠粘劑分為：1水基性膠粘劑水基性膠粘劑既以水作為分散介質的膠粘劑，又分為水溶型膠粘劑、水分散型膠粘劑和水乳型膠粘劑，是環保膠粘劑的一大類。2無溶劑膠粘劑此類膠粘劑無溶劑揮發不造成污染，當然也應該在使用過程中沒有有害小分子的釋放。目前這種膠粘劑主要有熱熔膠，該類膠沒有污染、固化迅速、粘接面廣，適用於連續生產、便於存儲和運輸。3天然膠和改性天然膠這是人類最早使用的膠粘劑，至今已有數千年的歷史，在人類社會發展和歷史進程中，卻起了很大的促進和推動的作用，此類膠原料易得、生產工藝簡單、使用方便、一般為水溶性，且大多無毒。天然膠粘劑的品種很多，安琪來源可以分為：植物膠黏劑、動物膠黏劑、礦物膠黏劑和海洋生物膠黏劑等，而按照化學結構可以分為：葡萄糖衍生物、氨基酸衍生物以及其他天然樹脂膠粘劑。4無機膠粘劑無機膠粘劑是由無機鹽、無機酸、無機鹼和金屬氧化物等組成的一系列范圍相當廣泛的膠粘劑。無機膠粘劑的突出優點是耐高溫性極為優秀，而且又能耐低溫，可在-183~2900攝氏度的溫度范圍內使用。他的耐油性優良。無機膠粘劑的優點是：使用方便、可以室溫固化。缺點是耐酸鹼性和耐水性，脆性較大、不耐沖擊，而且耐老化性不夠頑固。無機膠粘劑的品種很多，按照固化條件分為氣干型、水固型、熱熔型以及反應型。

❹ 膠黏劑中的樹脂型和橡膠型是什麼意思

中午好，從直觀角來度來理解就是樹脂源型乾涸後硬度高而橡膠型乾涸後富有拉伸彈性柔軟。樹脂型一般使用的是丙烯酸酯、醇酸、環氧和不飽和聚酯為主，橡膠型一般使用合成橡膠體比如SBS、有機硅橡膠、氯丁和三元乙丙等等，粘結強度通常樹脂型都要優於後者的請酌情參考。

❺ 舉例說明同一個樹脂粘合劑不同形態 不同性能和應用為什麼採用不同共聚單體會獲得不同粘合性能

PVC樹脂是一個極性非結晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一個堅硬而脆內的材料；抗沖擊容強度較低。加入沖擊改性劑後，沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發應力，並利用粒子自身的變形和剪切帶，阻止銀紋擴大和增長，吸收掉傳人材料體內的沖擊能，從而達到抗沖擊的目的。改性劑的顆粒很小，以利於增加單位重量或單位體積中改性劑的數量，使其有效體積份數提高，從而增強了分散應力的能力。目前應用比較廣泛的為有機抗沖擊改性劑。
氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物[P（VC-VAc）]，由氯乙烯單體跟醋酸乙烯在引發劑的作用下共聚而得,簡稱氯醋共聚物，也叫氯醋樹脂,通過逐步加入醋酸乙烯單體來控制共聚物中醋酸乙烯脂的百分含量來達到不同的性能要求。根據共聚物的種類及成分不同，可分為二元氯醋樹脂、三元氯醋樹脂、四元氯醋樹脂，其性能及應用領域都不同，是最早工業化的氯乙烯類共聚樹脂之一，也是最重要的一種，占其總產量的80%～90%。現在的國內市場的主要貨源都來自國內的一些生產廠家。國內主要市場還是以國外品牌為主導。

❻ 環氧樹脂膠粘劑中增韌劑的類型有哪些

（1）非活性增韌劑非活性增韌劑分子中不帶活性基團，不參與固化反應專。其本身黏度屬小，可增加樹脂的流動性，有利於浸潤、擴敗和吸附。用量一般為環氧樹脂的5%～20%，用量太大會降低膠層的各種性能。 （2）活性增韌劑活性增韌劑帶有活性基團。直接參與固化反，增初效果比非活性增韌劑顯著，能很大程度上改善環氧樹脂的脆性、容易開裂的缺點，可提高樹脂沖擊強度和伸長率。其用量也相應大一些。

❼ 什麼是丙烯酸樹脂膠粘劑

以丙烯酸及其酯和甲基丙烯酸及其酯等單體的聚合產物為主體材料的膠粘劑。選用不同的單體和配比，可生產出性能各別的多種丙烯酸樹脂。它們的共同特點是耐光、耐候、耐熱、耐腐蝕，廣泛用作膠粘劑和塗料。

丙烯酸樹脂按其聚合方式分為本體、溶液、懸浮和乳液聚合等4類；按其成分有均聚樹脂和共聚樹脂兩類；按固化機理可分為反應型和非反應型，反應型中又有第一代（FGA）、第二代（SGA）和第三代（TGA）3種。此外，還有特殊的厭氧膠等。常用的單體有丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、β羥乙酯、縮水甘油酯和甲基丙烯酸及其酯類。（甲基）丙烯酸酯及其聚合物的結構式右上。單體的聚合和樹脂的固化都是游離基過程。

常用的丙烯酸樹脂膠粘劑有以下幾種：

丙烯酸乳液膠粘劑

主要由丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和醋酸乙烯酯等單體經乳液聚合而成。在聚合過程中，單體逐步加入，便於散熱；共聚單體可均勻混合緩慢加入，以保證共聚物的均勻。常用的引發劑是過硫化物，乳化劑以非離子型和陰離子型為主。丙烯酸乳液有交聯型和非交聯型兩類，前者導入了反應基團如羥甲基，從而能交聯固化，可膠接裝飾板與木材、聚氯乙烯薄膜與木材。非交聯型靠水分揮發，使球狀聚合物接觸連成膜，用於傢具工業等。

水溶性丙烯酸樹脂

制備方法有兩種：丙烯酸酯經溶液共聚成樹脂再醇解；丙烯酸酯與含雙鍵又帶有羧基的單體共聚，加胺中和成水溶性樹脂。後一種方法常用。樹脂通過官能團（如羧基）的反應，或加入交聯劑如氨基樹脂而固化。

氰基丙烯酸脂膠粘劑

由a-氰基丙烯酸酯單體（結構為4220、增稠劑（常用聚丙烯酸酯等）、增塑劑和穩定劑組成。單體經引發聚合而固化，增稠劑是彈性體，不參與化學反應，是第一代丙烯酸膠粘劑的代表。這種膠粘劑瞬間膠合，粘度低，透明性好，對多種材料有良好的膠接強度。缺點是耐水性和耐極性溶劑差，膠層較脆，不宜大面積使用。高粘度的膠液可直接用於木材膠接。

第二代丙烯酸膠粘劑

由丙烯酸酯的單體（或低聚物）、引發劑、彈性體、促進劑組成。固化過程中，單體與彈性體發生化學反應，如接枝共聚。一般將引發劑與促進劑分開包裝，使用時把促進劑組分塗於被粘物之一的表面，含有引發劑的組分塗於另一被粘物的表面，兩個被塗面緊密拼合後迅速固化。這種膠粘劑可以膠接帶油表面，主要用於汽車工業，也可用於聚氯乙烯薄膜與刨花板的膠接。

丙烯酸及其酯和甲基丙烯酸及其酯的毒性輕度至中度。單體的毒性主要由於它有令人不愉快的氣味，刺激眼睛和皮膚，一旦接觸到，可用大量清水沖洗。一般情況下，合格的通風和防護設施，即可達到安全的要求。

❽ 不飽和樹脂類膠粘劑是水性還是溶劑型的

不飽和聚酯樹脂一般是由不飽和二元酸、飽和二元酸和二元醇縮聚而成的線型聚合物，在樹脂分子中同時含有重復的不飽和雙鍵和酯鍵。由於這樣得到的不飽和聚酯樹脂是一種固體或半固體狀態，而且不能很好地交鏈成為性能良好的體型結構產物，因此在生產後期，還必須經交聯劑苯乙 烯稀釋形成具有一定粘度的樹脂溶液。實際上使用的不飽和聚酯樹脂就是這種樹脂溶液，使用中再加入固化劑等物質，使苯乙烯單體和不飽和聚酯分子中的雙鍵發生自由基共聚反應，最終交鏈成為體型結構的樹脂。
由此可見，不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，其形成體型結構的反應過程是：第一步通過二元酸和二元醇的縮聚反應生成線型分子；第二步在固化過程中通過樹脂和交聯劑的雙鍵間的自由基共聚反應得到體型結構。這種不同的反應階段通過不同的官能團和不同的反應機理得以實現，是不飽和聚酯樹脂合成和固化的特點。 性能特點和助劑 不飽和樹脂的價格比雙酚A型EPOXY便宜一半，粘度低，可常溫觸壓固化，固化物透明度高，粘接強度高，常用於玻璃鋼工業上。
不飽和樹脂的交聯劑有苯乙烯（PS），丙烯酸，甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸，引發劑有過氧化苯甲醯，過氧化環已酮和過氧化丁酮等，促進劑有環烷酸鈷（苯酸鈷即含2%金屬鈷的苯乙烯溶液，）辛酸鈷，二甲基苯胺和二乙基苯胺，阻聚劑有：
（一）無機物：硫黃，銅鹽和亞硝酸鹽。
（二）多元酚：對苯二酚，鄰苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚
（三）醌：醌，1，4-苯醌和菲醌
（四）芳香族硝基化合物：二硝基苯，三硝苯甲苯和芳味酸。
（五）胺類：吡，N苯基胺和吩。
不飽和聚酯樹脂主要優點：
（1）工藝性能優良。這是不飽和聚酯樹脂最突出的優點。在室溫下具有適宜的粘度，可以在室溫下固化，常壓下成型，固化過程中無小分子形成，因而施工方便，易保證質量，並可用多種措施來調節它的工藝性能，特別適合於大型 和現場製造玻璃鋼製品。
（2）固化後的樹脂綜合性能良好。該樹脂的力學性能略低於環氧樹脂，但優於酚醛樹脂和呋喃樹脂；耐腐蝕性能，如樹脂品種選用適當，優於環氧樹脂；其它性能如電性能、阻燃性能等，可選用適當樹脂滿足需要；此外該樹脂顏色淺，可以製成淺色、半透明或透明的玻璃鋼製品。
（3）品種多，適應性廣。
（4） 常用的不飽和聚酯樹脂，價格較低。

不飽和聚酯樹脂的主要缺點：1 固化時體積收縮率較大。2 貯存時有一定期限，一般為半年。3 施工時有一定氣味。

樹脂分類：按性能用途不同，不飽和聚酯樹脂可分為通用樹脂、耐蝕樹脂、阻燃樹脂、低收縮樹脂、澆鑄樹脂、光固化樹脂、膠衣樹脂及塗料和鈕扣用樹脂等。每一類樹脂又有許多品種，如耐蝕樹脂又分為中等耐蝕樹脂和高度耐蝕樹脂，高度耐蝕樹脂按結構不同又包括雙酚A型樹脂、乙烯基酯樹脂和二甲苯型樹脂等幾個品種。

❾ 丙烯酸酯樹脂膠粘劑有什麼特點它分哪幾種類型

丙烯酸酯樹脂膠粘劑具有粘接強度高，成膜性好.無色透明，能在室溫下快速固專化，對一般酸鹼介質耐老屬化性能優良及使用方便等特點。 丙烯酸酯樹脂膠粘劑有四種類型：反應型丙烯酸酯膠粘劑，a一氰基丙烯酸酯膠粘劑，厭氧膠粘劑，壓敏膠粘劑。

❿ TIE樹脂粘合劑的性能用途

在多層共擠復合技術和塗布復合等技術中經常要用到粘合樹脂，美國杜邦公司車工粘合樹脂為TIE，日本三井公司稱為ADMER。