A. 如何挑選切割片呢
根據切割材質，尺寸，和切割機尺寸功率選擇不同的切割片。版
切割材質硬，直徑大，選擇稍權軟切割片。
切割機功率大，切割材質為空心，或者實心小直徑，選擇高檔高硬度切割片。
切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。
1.樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。乾式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。
2.金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用於石材,混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。
B. 如何合理選擇高速切削刀具材料
機械加工發展的總趨勢是高效率、高精度、高柔性和強化環境意識。在機械加工領域，切（磨）削加工是應用最廣泛的加工方法。高速切削是切削加工的發展方向，已成為切削加工的主流。它是先進製造技術的重要共性關鍵技術。推廣應用高速切削技術將大幅度提高生產效率和加工質量並降低成本。高速切削技術的發展和應用決定於機床和刀具技術的進步，其中刀具材料的進步起決定性的作用。
研究表明，高速切削時，隨著切削速度的提高，切削力減小，切削溫度上升很高，達到一定值後上升逐漸趨緩。造成刀具損壞最主要的原因是切削力和切削溫度作用下的機械摩擦、粘結、化學磨損、崩刃、破碎以及塑性變形等磨損和破損，因此高速切削刀具材料最主要的要求是高溫時的力學性能、熱物理性能、抗粘結性能、化學穩定性（氧化性、擴散性、溶解度等）和抗熱震性能以及抗塗層破裂性能等。基於這一要求，近20多年來，發展了一批適於高速切削的刀具材料，可在不同切削條件下，切削加工各種工件材料。
雖然我們總是希望得到既有高的硬度以保證刀具的耐磨性，又有高的韌性來防止刀具的碎裂，但目前的技術發展還沒有找到如此優越性能的刀具材料，魚於熊掌無法兼得。因此，我們會在實際中按照需要選用更合適的刀具材科：粗加工時優先考慮刀具材料的韌性：精加工時優先考慮刀具材料的硬度。當然人們還期待著以超高切削速度進行加工而獲得更好的效果。下面僅就常見的工件材料及刀具的相關情況做如下簡單介紹。
1、鋁合金
1.1、易切削鋁合金
該材料在航空航天工業應用較多，適用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，進給量在3～12m/min，刀具前角為12°～18°，後角為10°～18°，刃傾角可達25°。
1.2、鑄鋁合金
鑄鋁合金根據其Si含量的不同，選用的刀具也不同，對Si含量小於12%的鑄鋁合金可採用K10、Si3N4刀具，當Si含量大於12%時，可採用PKD（人造金剛石）、PCD（聚晶金剛石）及CVD金剛石塗層刀具。對於Si含量達16%～18%的過硅鋁合金，最好採用PCD或CVD金剛石塗層刀具，其切削速度可在1100m/min，進給量為0.125mm/r。
2、鑄鐵
對鑄件，切削速度大於350m/min時，稱為高速加工，切削速度對刀具的選用有較大影響。當切削速度低於750m/min時，可選用塗層硬質合金、金屬陶瓷：切削速度在510～2000m/min時，可選用Si3N4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500m/min時，可使用CBN刀具。鑄件的金相組織對高速切削刀具的選用有一定影響，加工以珠光體為主的鑄件在切削速度大於500m/min時，可使用CBN或Si3N4，當以鐵素體為主時，由於擴散磨損的原因，使刀具磨損嚴重，不宜使用CBN，而應採用陶瓷刀具。如粘結相為金屬Co，晶粒尺寸平均為3?m，CBN含量大於90%～95%的BZN6000在V=700m/min時，宜加工高鐵素體含量的灰鑄鐵。粘結相為陶瓷（AlN+AlB2）、晶粒尺寸平均為10?m、CBN含量為90%～95%的Amborite刀片，在加工高珠光體含量的灰鑄鐵時，在切削速度小於1100m/min時，隨切削速度的增加，刀具壽命也增加。
3、普通鋼
切削速度對鋼的表面質量有較大的影響，據研究，其最佳切削速度為500～800m/min。目前，塗層硬質合金、金屬陶瓷、非金屬陶瓷、CBN刀具均可作為高速切削鋼件的刀具材料。其中塗層硬質合金可用切削液。用PVD塗層方法生產的TiN塗層刀具其耐磨性能比用CVD塗層法生產的塗層刀具要好，因為前者可很好地保持刃口形狀，使加工零件獲得較高的精度和表面質量。金屬陶瓷刀具目前占市場份額較大，以TiC-Ni-Mo為基體的金屬陶瓷化學穩定性好，但抗彎強度及導熱性差，適於切削速度在400～800m/min的小進給量、小切深的精加工：用TiCN作為基體、結合劑中少鉬多鎢的金屬陶瓷將強度和耐磨兩者結合起來，用TiN來增加金屬陶瓷的韌性，其加工鋼或鑄鐵的切深可達2～3mm。
4、高硬度鋼
高硬度鋼（HRC40～70）的高速切削刀具可用金屬陶瓷、陶瓷、TiC塗層硬質合金、PCBN等。金屬陶瓷可用基本成分為TiC添加TiN的金屬陶瓷，其硬度和斷裂韌性與硬質合金大致相當，而導熱系數不到硬質合金的1/1O，並具有優異的耐氧化性、抗粘結性和耐磨性。另外其高溫下機械性能好，與鋼的親和力小，適合於中高速（在200m/min左右）的模具鋼SKD加工。金屬陶瓷尤其適合於切槽加工。採用陶瓷刀具可切削硬度達63HRC的工件材料，如進行工件淬火後再切削，實現「以切代磨」。切削淬火硬度達48～58HRC的45鋼時，切削速度可取150～18Om/min，進給量在O.3～0.4min/r，切深可取2～4mm。粒度在1?m，TiC含量在20%～30%的Al203-TiC陶瓷刀具，在切削速度為100m/min左右時，可用於加工具有較高抗剝落性能的高硬度鋼。當切削速度高於1000m/min時，PCBN是最佳刀具材料，CBN含量大於90%的PCBN刀具適合加工淬硬工具鋼（如55HRC的H13工具鋼）。
5、高溫鎳基合金
Inconel718鎳基合金是典型的難加工材料，具有較高的高溫強度、動態剪切強度，熱擴散系數較小，切削時易產生加工硬化，這將導致刀具切削區溫度高、磨損速度加快。高速切削該合金時，主要使用陶瓷和CBN刀具。碳化硅晶須增強氧化鋁陶瓷在100～300m/min時可獲得較長的刀具壽命，切削速度高於500m/min時，添加TiC氧化鋁陶瓷刀具磨損較小，而在100～300m/min時其缺口磨損較大。氮化硅陶瓷（Si3N4）也可用於Inconel718合金的加工。一般認為，SiC晶須增強陶瓷加工Inconel718的最佳切削條件為：切削速度700m/min，切深為1～2mm，進給量為O.1～0.18mm/z。氦氧化硅鋁（Sialon）陶瓷韌性很高，適合於切削過固溶處理的Inconel718（45HRC）合金，Al203-SiC晶須增強陶瓷適合於加工硬度低的鎳基合金。
6、鈦合金（Ti6Al6V2Sn）
鈦合金強度、沖擊韌性大，硬度稍低於Inconel718，但其加工硬化非常嚴重，故在切削加工時出現溫度高、刀具磨損嚴重的現象。實驗得出，用直徑10mm的硬質合金K10兩刃螺旋銑刀（螺旋角為30°）高速銑削鈦合金，可達到滿意的刀具壽命，切削速度可高達628m/min，每齒進給量可取O.06～0.12mm/z，連續高速車削鈦合金的切削速度不宜超過200m/min。
7、復合材料
航天用的先進復合材料，以往用硬質合金和PCD，硬質合金的切削速度受到限制，而在900℃以上高溫下PCD刀片與硬質合金或高速鋼刀體焊接處熔化，用陶瓷刀具則可實現300m/min左右的高速切削。
高速切削技術已成為切削加工的主流，加快其推廣應用，將會創造巨大經濟效益。高速切削刀具材料對發展和應用高速切削技術具有決定性作用。超硬刀具材料（PCD與CBN）、陶瓷刀具、TiC（N）基硬質合金刀具（金屬陶瓷）和塗層刀具等四大類高速切削刀具材料各有其特性和應用范圍，它們相互配合，彼此競爭，推動高速切削技術的發展和應用。
C. 樹脂砂輪切割片與橡膠切割片有什麼區別，如何選擇優質的切割片
兩者結合劑不同，來一般來說，樹源脂結合劑切割片運用較為廣泛，側重於切割金屬方面，橡膠結合劑的切割片市場上比較少，通常更薄，厚度能做到0.5毫米左右，但砂輪中一般不帶纖維網，砂粒更細，適用於切割玻璃試管或者更精細的材料
D. 樹脂切割片用什麼樹脂做的
具體是什麼樹脂，這就是每個切割片廠家自己采購的問題了，樹脂看起來會比較油，但實際上又不是油，但經過烘烤後是很容易乾的，我知道東莞科創研磨的切割片樹脂含量就不是很高，您可以咨詢一下。
E. 樹脂切割片的原材料是什麼
化工辭典中的樹脂定義：為半固態、固態或假固態的不定型有機物質，一般是內高分子物質容，透明或不透明。無固定熔點，有軟化點和熔融范圍，在應力作用下有流動趨向。受熱、變軟並漸漸熔化，熔化時發粘，不導電，大多不溶於水，可溶於有機溶劑如乙醇、乙醚等，根據來源可分成天然樹脂、合成樹脂、人造樹脂，根據受熱後的餓性能變化可分成熱定型樹脂、熱固性樹脂，此外還可根據溶解度分成水溶性樹脂、醇溶性樹脂、油溶性樹脂。
高分子聚合物就是樹脂，我們所用的ABS工程塑料、聚碸（PSF）、聚酯（滌綸）都是。
通常當樹脂紡成絲就成為化學纖維。
玻璃鋼製作時所用的原材料樹脂品種，主要有∶不飽和聚酯樹脂（UP）、環氧樹脂、酚醛樹脂、熱固性樹脂（呋喃類樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂等）、聚氨酯樹脂，以及其他熱塑性樹脂類，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈樹脂（SAN或AS樹脂）、ABS樹脂、聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚醯亞胺、改性聚醯亞胺、聚碸、聚碸醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚酯等熱塑性樹脂
F. 高速增強樹脂薄片砂輪成分有哪些
原材料與填充材料 這個需要根據配方選擇 樹脂粉或者樹脂液（作用就是膠水粘結的作用,把磨料粘結牢固） 材料網路一下就可以了 問題挺簡單的 只是配方要自己實踐經驗！
G. 什麼提高樹脂切割片切割性能材料
橡膠增韌是環氧樹脂（乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂、環氧復合材料、各種結構粘合劑）增韌的有效途徑。端環氧液態反應型丁腈橡膠具有丁腈橡膠的耐熱性、耐油性、耐老化性、柔韌性性和粘結性。由於帶有端環氧基團，可用於環氧、乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂和丙烯酸樹脂等配方中，顯著改善材料的斷裂韌度、低溫力學性能、抗沖擊/開裂/碎裂性能、柔性和對難以粘結基材的粘附性。
目前國內部分樹脂產品生產企業使用的主要液體反應式增韌劑為國外某公司生產的CTBN（端羧基液態反應式丁腈橡膠）。端羧產品使用前需要預聚，而且端羧基反應條件與EP固化的條件不一致。有些情況下使用後負作用明顯，產品有效使用率低，因此，國外高端樹脂產品的生產則開始使用ETBN（端環氧基反應型液態丁腈橡膠）。端環氧基增韌劑不存在CTBN產品使用中的問題，而且能和EP相互滲透，形成質量更加優異的高環氧官能團樹脂產品。
未經過工藝處理的ETBN粘度非常大，使用時候需要稀釋，從而導致體系中能起反應增韌作用的丁腈橡膠的比例僅為45%左右。
我們推出的產品為100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺點，性能更明顯超越國外同類ETBN產品，解決了產品粘度和純度的矛盾，可以直接與環氧等樹脂混合使用，尤其是在使用上，粘度僅相當於CTBN產品，並且使用有效利用率達到 95%以上。
新型增韌劑，助您生產出世界一流的航天級樹脂產品！
H. 樹脂切割片主要用在什麼上面
樹脂切割片主要用於五金行業，包括建材、精密五金、塑料五金...
I. 切割片種類的選擇與使用，謝謝！
普通的、帶凹槽的、帶網布的、超薄的；
橡膠的、樹脂的、金屬的；
普通回磨料的如碳化答硅切割片、超硬磨料的如金剛石切片；
等等……
如何選擇，要根據你切割的東西材質、要達到什麼樣的切割效果、成本預算和個人趨向
比如，毛細不銹鋼管就得用超薄的 硬度過高的材料就要考慮金剛石的或者金屬結合劑的
不在乎切口毛刺有無、燒傷有無的，可以考慮普通的、帶網片的，成本低啊