光固化樹脂eb9260

① 水性uv樹脂廠家舉例 價格信息介紹

今天舉例的是水性uv樹脂。它具有許多其它材料無法替代的優勢，因此應用的領域也比較廣泛，國內外有著數目眾多的水性uv樹脂生產廠家，它們為消費者們提供了一系列選擇，但是如果換一個方面而言，對於初次購置沒有經驗的朋友來說，也很容易因此買到各方面都不是那麼完善的一款產品，所以最簡單的方法就是結合下文所述入手了解水性uv樹脂方面的購置建議，包括廠家舉例以及價格信息。綜合才能得出令人滿意的效果和方案。

一、水性uv樹脂價格

1、S&YWUV-3H水性UV樹脂

公司名稱：中山市水緣化學有限公司

起訂價：￥56/個

2、水性uv樹脂，【岳陽科苑】大品牌

公司名稱：岳陽科苑新型材料有限公司

起訂價：￥27790/噸

以上價格僅供參考

二、水性uv樹脂廠家舉例

1、上海長鏈新材料科技有限公司坐落於中國上海閔行區，上海長鏈新材料科技有限公司是一家致力於打造擁有核心技術知識產權，自主品牌的專業化學品公司。2010年，蘇州長鏈化學在常熟經濟開發區成立，藉助廣泛的技術支持，廠家專注於應用在木器領域的水性UV樹脂的開發，生產和銷售，為業界提供了高品質的水性附著，著色底樹脂，在國內木器水性UV樹脂領域走在市場前沿。

2、韓永貿易上海有限公司為韓國美源特殊化工株式會社在上海的辦事處，主要銷售紫外光固化塗料、油墨用UV單體，樹脂公司目標：成為全球能量固化領域的領導者。從1983年開始美源特殊化工株式會社作為美源商社株式會社的特殊化學品部門專門的服務於UV/EB市場。

3、岳陽科苑新型材料有限公司是廣州科苑新型材料有限公司的全資子公司，由精細化工事業部發展組建而成，主要產品為聚酮樹脂、聚醛樹脂、固體丙烯酸樹脂和水溶性UV樹脂。公司成立於2008年11月，位於湖南嶽陽市雲溪區「湖南精細化工產業基地」，公司佔地面積30畝，公司總投資3000萬元人民幣，第一期投產形成年產5000噸的規模，成為目前全國同類產品規模最大的研發生產企業。公司建立了以研發中心為基礎的開放的產品研發創新體系，由教授級高工、博士、碩士組成的專案專家組進行技術攻關，研發適應客戶個性化需求的產品。

上文為大家舉例的是關於水性uv樹脂廠家方面建議及價格的信息，因為一款合格的產品具有耐磨性好，柔韌性佳，抗沖擊優、強度比較高以及拉伸強度不錯的優勢和特點，所以這就要求大家尤其需要在前期的選擇過程中綜合確定產品的優勢，對比才能夠得出令人滿意的方案，更進一步的小編建議大家可以參考專業人士的建議。

② uv光固化是什麼意思，哪裡有uv光固化塗料呢

紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射塗層，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照後液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟:
（1）自由基光引發劑受到UV照射後，激發分解產生自由基:
（2）鏈引發:引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。
（3）鏈增長:由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。
（4）鏈終止:化學反應中，由於自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向於基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。
上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。 滿意就給我加分。

③ 用E-44環氧樹脂進行紫外光固化，使用哪種稀釋劑

這個，環氧樹脂光固化，一般用脂環，或者用乙烯基醚作為稀釋劑

成都飛搏復合材料科技有限公司

④ uv光固化的儀器特點

目前EB固化設備的核心技術掌握在少數幾個國外公司手中，由於該類設備批量生產小，所以價格偏高，相信該技術如果被普遍利用後，合理的價格應在30-50萬美圓之間，如果該設備的製造技術被台灣或國內同行掌握，相信價格會更低。
·氣味的區別
UV油和EB油均不含溶劑，所以施工中的氣味問題不存在。所謂氣味主要是指印刷品表面殘留的氣味。UV油殘留的氣味來源有兩個，一是殘留的引發劑和活性單體，二是引發劑反應後生成的其它小分子物質。對UV油的引發劑進行改良，並提高反應程度，氣味會有改觀，但不能完全清除。
EB光油中沒有引發劑，反應程度超過98%，所以不會像UV油一樣會有殘留氣味的問題。
·耐黃變性的區別
我們知道，上過UV油的紙張長時間放置後，會逐漸變黃，主要原因是殘留的引發劑和引發劑生成物吸收紫外線導致，使用昂貴的引發劑或在UV油中添加紫外線吸收劑，會有幫助，但不能完全做到不黃變。EB光油不使用引發劑，所以不會有該問題存在。
·油墨變色的問題
UV燈在產生紫外線的同時，也會產生紅外線，使上過光油的紙張表面溫度較高，由於要保證生產效率，所以紙張來不及降溫便被堆放在一起，內層部分的紙張會在30-60℃的溫度下保持一段時間，這時候一些耐熱性差的油墨便會變色。除溫度的影響外，UV油中的引發劑在相對較高的溫度下，依然會保持一定的活性，可能會和油墨中的一些活性物質產生化學反應，這也是UV油導致油墨變色的原因之一。對UV燈、反光罩、冷卻系統進行改良，油墨變色問題會有一定程度的解決，但也是治標不治本的辦法。
EB光油在固化過程中，固化設備在產生電子束的過程中不產生紅外線，溫度問題被很好的解決，所以電子束固化是真正的冷能源，對一些熱敏性的基材會更適合。
·固化程度的比較
為了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝膠率的概念，其測定方法為：將光油製成厚度為100μm的塗膜，記錄下固化後的塗膜質量W0，用丙酮萃取48小時，在50℃下真空乾燥8小時，記下萃取後的質量Wg。然後按下式計算：
凝膠率=Wg/W0×
凝膠率越高，固化程度越高，下圖是典型EB光油和UV光油固化程度的比較。 可見，UV油無論如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是說目前我們使用的UV油，在印刷品表面會有25%～30%的小分子物質殘留，這些小分子物質，一方面使產品的物理性能下降，一方面在安全性上存在嚴重隱患，如有可能導致人體皮膚過敏等。
EB光油的固化能量在達到40kGy（電子束能量的表示單位），固化程度便可達到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解決。
·抗擦花性、耐磨性和防爆線的區別
抗擦花性：由於EB光油的固化程度遠高於UV光油，再加上UV固化過程中，氧氣阻聚的原因，UV油表面的固化程度比內部更低，所以，在相同塗膜硬度的條件下，UV光油的抗擦花性遠不如EB光油。當然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助劑等，可以提高UV油的抗擦花性，但這樣又會帶來UV油防爆線性的犧牲。
耐磨性：我們知道，耐磨性和塗膜的柔韌性有關，韌性越大，塗膜越耐磨，如汽車輪胎（SBS橡膠材質）和運動鞋底（PU聚胺脂材質）等，由於UV光油固化的不充分性，無法獲得柔韌性良好的塗膜，因此，UV光油的耐磨性是無法和EB光油相比的。
防爆線性：曾經測試過，將UV油配方中的引發劑去掉，改變成EB光油，發現EB光油的抗爆線性不如UV油，如以此為結論，便會大錯特錯。因為EB光油的固化程度高過UV油近30%，固化程度越高，產品的硬度越大，越容易被折斷，抗爆線性就會變差。
UV光固機一直是用在光電行業的UV膠水光固化，現在，隨著光功率的不斷加強跟UV光固機映射面積的不短加大，UV固化機已經在技能上突破了光電行業的應用，逐漸走進各個行業，心臟印刷行業最具有個性，塑料片材印刷在先前一直依賴於絲網印刷，由於絲網印刷的工藝局限而無法印刷精細高級的產品，遂著國外設備及新技能、新工藝的引進，塑料片材印刷不再依賴絲網印刷，在廣東、浙江等印刷業發達地區逐漸採用膠印UV印刷，膠印UV印刷以其工藝精細、印刷圖案層次豐厚、立體感強、色彩鮮艷、多色套印准確高的優良工藝個性，能印刷出精美產品而廣受迎接和推廣，產品廣泛被文具業、禮品包裝業、食品業、玩具業、高級日用包裝等行業應用，廣闊盛大的市場前景使大量印刷廠商爭先引進膠印UV印刷這項新技能。
膠印UV印刷從設備上膠印機必須配套uv光固機等UV烘乾設備，通常選用UV光固機、uv烘乾機、uv固化機等uv機與膠印機銜接配套，但市面的UV烘乾機、UV固化機等設備工藝功效達不到膠印UV印刷工藝懇求，因為市場上現有的UV光固機、uv固化機等設備是應用在絲網印刷行業的絲網印刷UV光固工藝上，UV光固機的核心部分是UVLED晶元，UVLED晶元作為發光體，它具有冷光源、低能耗、無輻射等長處。

⑤ 紫外光固化的環氧丙烯酸酯其玻璃化溫度一般是多少

一般熱塑性丙烯酸塗料單獨用於戶外的,其樹脂Tg值應選擇高於夏天室外最高溫度,其目的是為了防止塗膜回粘,以防止沙塵污染塗膜,一般樹脂的
Tg值應控制在55～60 ℃為宜；用於室內的熱塑性丙烯酸塗料的樹脂的Tg應控制在37～50 ℃為宜。如：彩瓦用、溶劑型純丙外牆塗料用熱塑性丙烯酸樹脂的Tg為55～60 ℃為宜；變壓器、電機、工程機械、管路、設備等外用丙烯酸防腐塗料用樹脂Tg值以57～60 ℃為宜。
參考文獻：http://wenku..com/link?url=

⑥ UV材料和亞克力材料有什麼不同嗎

亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化學名稱為聚版甲基丙烯酸甲酯。

在化權工高分子領域里，UV也被作為輻射固化的簡稱，輻射固化包含：UV固化，EB固化，因UV固化所佔的份額超過95%，因此同上以UV來作為輻射固化的簡稱。

UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-400納米）在UV輻射下，液態UV材料中的光引發劑受刺激變為自由基或陽離子，從而引發含活性官能團的高分子材料（樹脂）聚合成不溶不熔的固體塗膜的過程，是一種上世紀60年代興起的，環保的，低VOC排放的新技術，上世紀80年以後在我國得以迅速發展。