① 什麼是氨基醇酸樹脂烘乾塗料
氨基樹脂和醇酸樹脂一起烘烤會怎樣呢？
作者：李欣欣
氨基樹脂和醇酸樹脂一起烘烤會怎樣呢？
氨基樹脂在加熱烘烤的情況下，可以進一步縮聚反應而交聯固化成膜，但這樣的漆膜是很脆的，附著力很弱，不適合一般塗料的使用。
只有和其他樹脂配合才能製得性能優良的塗料。
氨基樹脂雖然能作為交聯劑可以和醇酸聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂和聚氨酯樹脂合用，但以前兩類塗料應用量最大，這里只討論氨基醇酸樹脂烘乾塗料。
氨基樹脂和醇酸樹脂一起加熱烘烤的過程中，醇酸聚酯樹脂中的羥基就和氨基樹脂中的垸氧甲基、羥甲基交聯，使塗膜在烘乾過程中形成一個復雜的網狀聚合物。
使塗膜具有較好的機械性能、硬度、附著力和抗水性能。
這是目前使用最廣的一種工業用漆，在能烘烤的金屬製品上很多用氨基醇酸烘漆來達到保護和裝飾的作用。
特別是在要求裝飾性較高的輕工產品使用更為普遍。因為使用烘漆和一般常溫乾漆比較，不僅漆膜的質量性能有很大提高，而且可以用流水線施工，減少場地面積，加快工件周轉，提高施工效率。如配合靜電噴塗等新工藝施工，更可大大提高施工的機械化程度，改善工人的勞動條件。
因此氨基醇酸烘漆廣泛用於汽車、自行車、縫紉機、電風扇、鍾表、熱水瓶、玩具、電機、電器、儀表、儀器、五金零件、文教用品、金屬製品等方面。
② 現在市場上哪些油漆好 請知道的發下，詳細點！
油漆類別介紹：
前4類在20世紀80年代以前是國內主要的民用漆和工業漆品種，因使用比較多的植物油，國家實行了限制生產的措施，產量和使用量逐年減少。目前我國南方地區市場上仍然有脂膠、酚醛調和漆。但多為醇酸調和漆改性的。
醇酸樹脂漆是80年代以後才逐漸在全國推開，特別是醇酸調和漆，由於性能優於脂膠調和漆、酚醛調和漆，目前基本取代這兩種調和漆。
為了了解油漆的用途，下面將對常用的主要類別進行介紹：
油脂漆：由乾性油和顏料、填料生產，目前只有1種品種生產，即厚漆，稠漿狀的一種油性漆，百厚漆也稱鉛油，主要是用於管子接頭。
天然樹脂漆：以乾性油和改性松香樹脂高溫熬煉而成的漆了為主要成膜物。主要品種有脂膠清漆、脂膠調和漆、改性大漆、脂膠底漆等。
酚醛樹脂漆：以乾性油和（改性）酚醛樹脂高溫熬煉而成的漆料為主要成膜物。酚醛樹脂漆有較好的耐酸性，耐化學性能。主要品種有酚醛清漆、酚醛磁漆、酚醛調和漆、酚醛防銹漆、酚醛底漆、純酚醛清漆、醇溶酚醛清漆、酚醛皺紋漆、酚醛耐酸漆等。
瀝青漆：以天然或石油瀝青（煤焦瀝青）加溶劑；天然或石油瀝青和改性松香樹脂高溫熬煉而成的漆料為主要成膜物。該類漆具有較好的耐水性、耐酸防腐蝕，主要品種有地下管道起。瀝青鍋爐漆。瀝青木船防污漆等。
醇酸樹脂漆：以多元酸、多元醇和乾性油酯化學反應合成的醇酸樹脂為主要成膜物。醇酸樹脂漆具有乾燥快、硬度高、光澤好、保光保色、耐候性久等特點。主要品種有醇酸清漆、醇酸磁漆、醇酸調和漆、醇酸防銹漆、醇酸底漆、醇酸絕緣漆等。
氨基樹脂漆：以三聚氰胺（尿素）甲醛樹脂、油改性醇酸樹脂為主要成膜物。氨基樹脂漆一般烘乾，漆膜光亮、堅硬、防霉、防潮、耐鹽霧。主要品種有：氨基烘乾清漆、氨基烘乾磁漆、氨基烘乾透明漆、氨基烘乾錘紋漆、氨基烘乾絕緣漆等。
硝基漆：以硝化棉、醇酸樹脂、增韌劑為主要成膜物。漆膜乾燥快、漆膜光亮、耐候性好、可打磨拋光，缺點是漆固體分低、漆膜不豐滿、需塗多道。主要品種有硝基清漆、硝基磁漆、硝基底漆、灰硝基二道漆（蘇灰土）等。
纖維素漆：以醋纖維素為主要成膜物。其特點是色淺、耐候性好、對鋁粉和珠光粉的排列好。主要用於生產金屬和珍珠漆，用於高級轎車原廠漆和修補漆。
過氯乙烯漆：以過氯乙烯樹脂、醇酸樹脂為主要成膜物。漆膜乾燥較快、色澤鮮艷、耐候性好、耐機油、耐酸鹼。主要品種有過氯乙烯清漆、過氯乙烯磁漆、過氯乙烯底漆、過氯乙烯防火漆等。該漆必須配套使用否則附著力下降。
乙烯樹脂漆：主要有：聚醋酸乙烯類的醋酸乙烯內牆乳膠漆。聚乙烯醇縮丁醛底漆和聚乙烯醇縮丁醛底漆磷化底漆。
丙烯酸樹脂漆：以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚樹脂為主要成膜物。漆膜耐光、耐久、不泛黃。對濕熱帶氣候有良好穩定性。以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚樹脂乳液為主要成膜物生產的乳膠漆，無毒、無污染、耐擦洗、對濕熱帶氣候有良好穩定性，是一種目前大力推廣的建材新品種。丙烯酸樹脂漆以前由於價格昂貴主要用於軍工和高檔傢具、鋼琴之上，由於化學原料工業的大力發展，該漆才得於民用。主要品種有丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸內外牆乳膠漆等。
聚酯漆類：由不飽和聚酯或飽和聚酯為主要成膜物。不飽和聚酯主要成產膩子（原子灰）。飽和聚酯主要和 聚氨酯固化劑配合生產聚酯漆。如果採用松香降解滌綸下腳料可生產滌綸（聚酯）調和漆。
環氧樹脂漆類：以環氧樹脂或環氧酯為主要成膜物。該類漆的特點是附著力極好、較好的 耐水性、以胺類固化的環氧樹脂漆有良好的耐化學腐蝕性，是罐內、船底的防腐材料。以環氧酯生產的底漆有好的附著力、自乾漆膜堅韌耐久。主要品種有環氧清漆、環氧磁漆、環氧底漆、環氧酯底漆、環氧瀝青漆等。
聚氨酯漆類：以氨基甲酸酯和含羥基的（油改性或無油）聚酯（也可是含羥基的丙乙烯酸樹脂）為主要成膜物。它是由多異氰酸酯和含活潑氫的化合物逐步聚合生產的，塗層中不僅含有氨基甲酸酯鍵，而且還含有醚鍵、脲鍵、脲基甲酸酯鍵、縮二脲鍵及異氰酸酯鍵，因此它兼有多種合成樹脂的性能，是合成樹脂漆中性能最優的。該漆一般是雙組分的，按比例混合後施工，漆膜堅硬、柔韌、耐磨、光亮、耐水、耐潮、耐油、豐滿、耐酸鹼、耐溶劑、耐化學品腐蝕、耐候性和防霉性都較好。適用范圍廣，是一種性能最全的漆類。聚氨酯漆以前由於價格昂貴主要用於軍工和高檔傢具、鋼琴、高級轎車、重防腐領域，隨著國民經濟的大力發展，該漆目前在各種領域廣泛使用。特別是丙烯酸和聚氨酯配合使用，主要用於高級轎車的修補。
有機硅漆類：以有機硅樹脂為主要成膜物。特點是耐高溫、附著力好、絕緣性高、廣泛用於需在200℃—500 ℃操作的設備和儀器。
橡膠漆類：主要是以氯化橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠為主要成膜物。特點是乾燥快、耐磨、耐酸鹼腐蝕、耐水、耐天然老化、阻燃性。適用於室內外化工設備的防腐、海洋船舶底漆、性能好的公路劃線漆等。主要品種有氯化橡膠清漆、氯化橡膠船殼磁漆、鋁粉和海上設備等。聚醯亞胺漆主要用於生產高檔絕緣漆和漆包線漆。
其它漆類：主要有：無機富鋅漆耐高溫，漆膜堅韌耐久、耐水和鹽水、耐溶劑，廣泛用於鋼鐵防腐蝕，塗刷油槽車內壁、水槽、水塔、熱交換器內外壁、煙囪、橋梁、船舶和海上設備等。聚醯亞胺漆主要用於生產高檔絕緣漆和漆包線漆。
6.常用的油漆品種和性能
一、油漆的基礎品種：
（1）底漆：直接塗於物體表面，起到承上啟下的作用，既能與物體緊密結合，又能與上層油漆結成緻密的復合塗層，其組分中含有大量防銹顏料，起到防腐蝕、提高表面塗層附著性的作用。
底漆的特點：
a. 對底材金屬或木材表面有很牢固的附著力。
b. 對金屬有一定的保護作用，（塗過底漆的鋼板，其耐鹽霧性有較大的提高）對金屬有鈍化效果（防止金屬銹蝕）。對木材起封閉作用。
c. 與面漆有較好的配套性，不含有滲入上層漆膜的有機色素（如：鐵紅醇酸底漆有一條技術要求，噴白硝基漆不得有滲紅和咬底現象。
常用的底漆品種：C06—1 鐵紅醇酸底漆、A06—1 鐵紅氨基底漆、環氧底漆。
（2）膩子：刮塗成一種無光的可打磨的漆膜，其組分中含有大量填料和少量顏料，一般塗刮在底漆上面，局部或全部填補底材高低不平，是一種配套品種，不能單獨使用。）目前最多使用的是原子灰（不飽和聚酯膩子），主要用於汽車修補和傢具的打底，
（3）二道底漆：又稱二道漿或稀（細）膩子。其中硝基二道漆也稱蘇灰土。是使用膩子之上，進一步修補底材不平使用的填充材料，其對底漆和面漆的附著力都較好。
（4）防銹漆：含有大量的物理和化學防銹顏料，和一般底漆不同的是，它不需要打磨，所以顏料份較低，但要求乾燥快，耐鹽水，防銹蝕。目前使用最多的是醇酸防銹漆。
（5）調和漆：指油漆已調配得當，不加任何材料即可直接使用，施工方便。其顏料中使用部分體質顏料，可作為室內外鋼鐵和木製品的保護塗層。目前使用最多的是醇酸調和漆，其性能優良優於酯膠調和漆和酚醛調和漆，施工方便，價格適中。
（6）磁漆：可用各種不同施工方法，形成具有光潔表面的有光、半光、無光的塗層，含有低至中等數量的顏料，含或不含體質顏料，可作為室內外鋼鐵和木製品的保護塗層，性能優於調和漆。目前使用最多的是醇酸磁漆，分內外用兩種可廣泛用於汽車、車船、大型鋼鐵結構物品，室內外木製品等。其次是聚酯聚氨酯磁漆，主要用於室內木製傢具。
（7）清漆：不含有顏料，乾燥後形成透明漆膜，直接塗刷物體表面或用於磁漆表面作罩光塗層，以提供配套塗層裝飾性。醇酸清漆是目前所有清漆中，使用最多的清漆品種，其次是聚酯聚氨酯清漆。（8）稀釋劑：根據不同的漆種進行調配。常用的品種有：醇酸漆稀釋劑、氨基漆稀釋劑、硝基漆稀釋劑（香蕉水）、聚酯聚氨酯漆稀釋劑、丙烯酸漆稀釋劑等。
二、常用油漆品種：
這里重點介紹的是醇酸樹脂漆，首先要了解什麼是醇酸樹脂？指由多元醇（甘油、季戊四醇）多元酸（本二甲酸酐）與脂肪酸（豆油或豆油脂肪酸）製成的聚酯。從化學結構上講：醇酸樹脂是以多元醇和多元酸的酯為主鏈，以脂肪酸為側鏈構成的。從化學結構上可分析其性能：主鏈主要以C—O 鍵連接，並含有苯環，具有一定的柔韌性和鋼性。側鏈為脂肪鏈，提供柔韌性，如果脂肪鏈是半乾性或乾性油，生產的漆可以氧化乾燥。主鏈端含有—COOH和—OH 是強極性的，但側鏈主要有C—C和C=C組成，故是非極性的，隨著油度的增大，非極性增大所以中長度油漆可以溶於200號溶劑油中。隨著油度的減少，極性增大可溶解與極性溶劑如丁醇中。由於鏈端有—OH和—COOH,這些極性集團可以和金屬產生氫鍵，所以醇酸樹脂和金屬有較好的附著力。另外醇酸樹脂漆還可以進行50℃—70℃ 的 低溫烘烤，烘烤後其性能將會大大提高。
1. 醇酸清漆：分Ⅰ、Ⅱ型，Ⅰ型為內用漆，一般採用乾性油生產，漆膜乾燥快，用於室外易泛黃。Ⅱ型為外用漆，採用不易泛黃的大豆色拉油生產，主要用於室外大型金屬物品塗過磁漆和木製品的表面罩光。特別適合大型汽車噴塗過汽車漆的表面罩光，以提高其光澤。（罩光一般採用混罩光，即在噴塗第二道漆時，在漆中摻少量清漆，這樣噴塗的漆顏色均勻一致）Ⅱ型漆也可用於室內木製傢具的罩光，該漆最大特點是使用天然食用原料生產的，具有毒性小，用於室內裝修比合成的聚酯聚氨酯漆優越，還不易泛黃。目前是清漆中產量最大的品種。
2. 各色醇酸調和漆：該漆是有松香改性的醇酸樹脂為主要成膜物。由於松香的引入，提高了漆膜的乾性、硬度、光澤、流平性。使其價格適中，施工方便，質量比傳統的天然樹脂調和漆有很大的提高，乾燥速度快、對金屬表面有好的附著力，廣泛的用於室內外鋼鐵，木製品的塗飾，是目前使用量最大的民用漆。
我廠生產的醇酸調和漆和目前市場上調和漆有較大的區別，抵擋調和漆有以下幾個特點：
（1） 價格低：市場上價格低的調和漆一般都是由廢滌綸絲、塊和廢酸油生產的，生產工藝簡單產品質量較差。達不到國家標准。
（2） 氣味差：它不是按照國家規定的強制標准生產，一般不使用200#溶劑油，而使用毒性大的焦化苯，使用時刺鼻難聞，熏的頭痛。
（3） 粘度不穩定：大的攪不動，小的象水一樣。因為漆料控制不好，酸價高存放時増稠嚴重，甚至焦化。漆裡面一般添加20%的水，塗刷後漆膜容易起泡。
（4） 漆膜不耐久，容易泛黃，使用在室外漆膜起皺龜裂。主要是漆中添加大量的沒脫臭脫味的石油樹脂。
我公司的調和漆屬於高檔調和漆，使用的樹脂具有一定的耐候性，乾燥後漆膜有較高的硬度，漆膜豐滿光亮，可用於室內外金屬木製品的塗裝，其各項性能指標均高於國家標准：如乾燥時間國家標准調和漆表干8小時、實干24小時，我公司調和漆表干5小時、實干12小時。粘度國家標准調和漆大於60秒、我公司調和漆大於100秒。
3. 各色汽車漆、各色醇酸磁漆：分Ⅰ、Ⅱ型。
Ⅰ型為內用漆，以中油度的乾性油醇酸樹脂為主要成膜物，室溫下乾燥，漆膜堅硬光亮，保光性強，戶外耐久性好，廣泛用於金屬、木材表面塗飾，是常用的工業用漆和建築用漆。
Ⅱ型為外用漆，以長油度的半乾性油醇酸樹脂為主要成膜物，漆膜柔軟光亮，戶外耐候性好，施工方便易於塗刷和噴塗，採用鐵紅醇酸底漆、醇酸膩子、醇酸磁漆配套使用，廣泛用於戶外大型不適宜烘烤的設備和物品，如大中型車輛、卡車、工程農機車輛、橋梁、電塔、井架、房屋建築的塗飾以及輪船的上層建築。
我公司的汽車漆和磁漆就是由長度油的半乾性油醇酸樹脂，添加高檔顏料、助劑而製成的，汽車漆多採用進口顏料和助劑，並採用高於國際標準的內控標准進行生產的，故性能比市場一般的醇酸磁漆更加好，如粘度國家標准為70秒，而我廠的在100秒左右。乾燥時間國家標准為10—24 小時，而我廠為4—15 小時。如果將醇酸磁漆在50℃—70℃ 進行低溫烘烤，其性能更好，耐水性將大大提高。
另外我公司純白色汽車漆（白磁漆）嚴格控制生產工藝，採用大豆色拉油生產樹脂，在制漆生產過程使用美國杜邦進口鈦白粉，所以該漆不泛黃，許多顧客把它們用於室內及傢具裝修，具有比聚酯、聚氨酯毒性小的特點。另外許多汽修長把我廠純白汽車漆添加高級固化劑用於轎車漆的修補。
為滿足顧客需求，我廠還生產專用固化劑和汽車漆配套使用，加快漆膜乾燥，提高漆膜硬度、光澤和戶外耐候性。
4. 各色半光、無光醇酸磁漆：以中或長油度的干、半性油醇酸樹脂為主要成膜物，室溫下乾燥，漆膜堅硬。我公司生產的半光、無光汽車漆採用進口顏料和助劑，並採用高於國家標準的內控標准進行生產的，該採用進口顏料和助劑，並採用高於國家標準的內控標准進行生產的，產品適用與車廂、輪船的內壁，室內傢具及車輛和各種軍用車輛的表面的塗飾。
5. 各色醇酸防銹漆：以中油度的半性油醇酸樹脂為主要成膜物，具有耐鹽水防銹蝕的極好效果。我公司採用耐久性強的顏料紅丹製成的紅丹醇酸防銹漆，具有化學防銹的能力，對金屬底材產生鈍化作用而防銹的，它是防銹漆中防銹效果最好的品種，廣泛用於大型鋼鐵製品、船舶等。耐候性好的氧化鐵紅、鈦白粉和專用防銹顏料製成的鐵紅醇酸防銹漆、灰醇酸防銹漆，具有予塗底漆的效果。醇酸防銹漆是工礦企業使用量最多的油漆品種。
6. 銀漿漆：以長油度的半乾性油醇酸樹脂為主要成膜物，加入鋁銀漿調制而成，具有較好的金屬光澤和較高的耐熱性和耐候性及防銹性，可用與暖氣片，暖氣管道的塗刷，也可用於室外鐵制欄桿、防護網、鐵塔、井架的塗刷。
7. 氨基清漆、氨基透明漆、各色氨基烘乾磁漆：是以氨基樹脂和醇酸樹脂為主要成膜物，其漆膜色淺光亮，堅硬、保光性強，戶外使用耐候性強，主要用於要求裝飾性能好的工業品，如：汽車、摩托車、醫療器械、鋼木傢具、文件櫃、配電櫃的裝飾和保護。該漆的特點是高溫烘烤乾燥，但為節約施工周期時間，也可加專用固化劑乾燥，以加快漆膜乾燥。
8. 硝基清漆、各色硝基磁漆、各色硝基底漆：這一類產品屬於揮發型漆，以硝基纖維素為主要成膜物，其乾燥是靠油漆中的溶劑揮發，因此它們的乾燥迅速，漆膜一般在一小時即可干透。所得漆膜光澤好，堅硬耐磨，可以擦蠟打光。由於乾燥快只適宜噴塗，缺點是該漆固體份低，為提高裝飾性，需噴塗八、九遍，才能達到要求效果。各色硝基底漆目前主要的用途是作為聚酯和聚氨酯磁漆的底漆，對木材起到封閉的作用。
9. 丙烯酸樹脂漆：突出特點是光澤和保光性好，戶外耐久性好，而且耐汽油和酸、鹼等化學葯品和突出的耐候性、三防性（防濕、防霉、防鹽霧）。是一種具有很好裝飾性能的油漆。丙烯酸樹脂漆目前有兩種類型，一是熱塑型，另一是熱固型。
9.1熱塑型丙烯酸樹脂漆：在室溫下乾燥較快，保光、保色、耐候性好，主要作為汽車修補漆、醫療器械、儀器儀表用漆，由於該漆和輕金屬的附著力好，也主要用於輕金屬特別是鋁鎂等的塗飾。特別是由於該類清漆色淺（水白色）透明，光亮的特點，特別適用於黃銅，鋁及銀表面的罩光，防止這類金屬變色。該類漆缺點是固體含量低，豐滿度較差。
9.2 熱固型丙烯酸樹脂漆：固體含量高，和氨基樹脂配合的丙烯酸烘乾漆，烘烤乾燥哦後漆膜豐滿度較好、漆膜厚實堅韌、耐溶劑、耐化學品、耐熱、耐候性極好，主要作為高檔轎車的原廠漆。和聚氨酯固化劑配合的雙組份漆，乾燥後漆膜豐滿、光亮接近丙烯酸烘乾漆的水平，主要作為室溫乾燥的高檔轎車修補漆。
9.3聚丙烯酸酯乳膠漆：是以水作為分散介質，將通過乳液聚合的丙烯酸及丙烯酸酯共聚樹脂的微粒（微米級0.1—1um或納米級的球狀微粒）藉助乳化劑等的作用均勻分散在水相中，而形成乳液，也稱乳膠，為主要成膜物質；並配以高檔的制漆助劑、進口顏填料精製而成的一種厚漿狀（或膏狀）漆。由於它是丙烯酸樹脂共聚樹脂分撒在水中而成的乳液，具有丙烯酸樹脂漆的保光性好，戶外耐久性好的特點，並且該漆不含氯、甲醛、重金屬、有機溶劑等有害物，是一種健康環保的室內外裝修材料，可用於室內外木材表面和水泥砂灰牆面等的塗飾。
目前隨著納米技術的出現，丙烯酸酯納米乳膠漆已經開發並投放市場。採用納米技術和納米原料生產的納米乳膠漆*，使乳膠漆發生了質的變化，許多性能得到提高，納米乳膠漆具有對底材極好的滲透性和超強的附著力。使用納米顏料生產的白色內牆乳膠漆還有殺菌作用，麗保施乳膠漆就是採用納米原料生產的所以也稱納米乳膠漆。
（*納米是長度單位，1米等於10億納米；納米技術是指生產1—100納米范圍原料的技術。）
我公司主要生產純丙和苯丙乳膠漆，根據乳液在乳膠漆中的比例的多少，把內牆乳膠漆分為豪華型、大眾型和經濟型，外牆分為豪華型、大眾型，乳液含量越多，漆的質量越高，對底材的附著力越好、相對使用壽命越久。乳膠漆採用的乳液是美國羅門哈斯產品，各種助劑是德國漢高產品以及美國杜邦鈦白粉，產品經各地使用普遍反映價格適中、質量較好。
10. 聚酯聚氨酯清漆、磁漆：該兩類漆是以聚酯樹脂或醇酸樹脂添加含—NCO基團的固化劑為成膜物質，固化後漆膜豐滿、硬度高、光亮（柔和）主要用於傢具的裝修，可根據不同的要求選擇有光、半光、啞光的清漆、磁漆。另外還有單組份濕固化水晶地板漆。
③ 在氨基酸中，氨基樹脂醇酸樹脂為多少時為高氨基
在氨基酸中，氨基樹脂醇酸樹脂為多少時為高氨基
1.氨基烘烤漆，主要用熱固性丙烯酸內樹脂，或醇酸樹脂加氨基樹容脂，高溫烘烤成膜(一般120度至150度左右烘烤半小時)。
2.PU雙組分漆，用羥基丙烯酸樹脂、醇酸樹脂或者環氧樹脂配成A組分，B組分是固化劑，使用時A、B組分按一定比例混合後進行塗裝。
(單組份，無交聯劑。高溫單組份烤漆，一般是用氨基樹脂來當交聯劑。PU雙組份（漆），用固化劑當交聯劑)
④ 你好，我想請問下醇酸磁漆有害物質含量是否超標有沒有國家標准等判定依據
這種東西現在沒有多少用途了，國家肯定有相關的標准，不過直觀的感覺這類東西對人體的傷害很大。
⑤ 醇酸防腐漆和環氧樹脂漆怎麼區別
所謂的聚酯漆其實就是聚氨酯漆，家裝行業把套裝的聚氨酯漆叫聚酯漆，其實都是氨基樹專脂和醇酸樹脂改性而成屬，這類油漆應用的木器表面最多（家庭裝修，傢具廠等）其次是金屬表面（防腐作用）象混凝土表面也有不過沒前兩者多（比如油性外牆漆等）。環氧類的應用范圍基本在地坪最多（象葯廠工廠等的車間地面處理），其次是金屬表面防腐。從另外一個角度講聚氨酯類塗料主要應用在民用領域工業領域也有。而環氧類塗料基本全是應用在工業領域，民用可以說基本沒有。
⑥ 油漆是什麼類別
很專業的類別我因為不是很懂~這里在網上幫你搜集到一些資料希望對你有幫助~
在20世紀80年代以前是國內主要的民用漆和工業漆品種，因使用比較多的植物油，國家實行了限制生產的措施，產量和使用量逐年減少。目前我國南方地區市場上仍然有脂膠、酚醛調和漆。但多為醇酸調和漆改性的。
醇酸樹脂漆是80年代以後才逐漸在全國推開，特別是醇酸調和漆，由於性能優於脂膠調和漆、酚醛調和漆，目前基本取代這2種調和漆。
為了了解油漆的用途，下面將對常用的主要類別進行介紹：
油脂漆：由乾性油和顏料、填料生產，目前只有1種品種生產，即厚漆，稠漿狀的一種油性漆，白厚漆也稱鉛油，主要是用於管子接頭。
天然樹脂漆：以乾性油和改性松香樹脂高溫熬煉而成的漆料為主要成膜物。主要品種有脂膠清漆、脂膠調和漆、改性大漆、脂膠底漆等。
酚醛樹脂漆：以乾性油和（改性）酚醛樹脂高溫熬煉而成的漆料為主要成膜物。酚醛樹脂漆有較好的耐酸性，耐化學性能。主要品種有酚醛清漆、酚醛磁漆、酚醛調和漆、酚醛防銹漆、酚醛底漆、純酚醛清漆、醇溶酚醛清漆、酚醛皺紋漆、酚醛耐酸漆等。
瀝青漆：以天然或石油瀝青（煤焦瀝青）加溶劑；天然或石油瀝青和改性松香樹脂高溫熬煉而成的漆料為主要成膜物。該類漆具有較好的耐水性、耐酸防腐蝕，主要品種有地下管道漆、瀝青鍋爐漆、瀝青木船防污漆等。
醇酸樹脂漆：以多元酸、多元醇、和乾性油酯化反應合成的醇酸樹脂為主要成膜物。醇酸樹脂漆具有乾燥快、硬度高、光澤好、保光保色、耐候性久等特點。主要品種有醇酸清漆、醇酸磁漆、醇酸調和漆、醇酸防銹漆、醇酸底漆、醇酸絕緣漆等。
氨基樹脂漆：以三聚氰胺（尿素）甲醛樹脂、油改性醇酸樹脂為主要成膜物。氨基樹脂漆一般烘乾，漆膜光亮、堅硬、防霉、防潮、耐鹽霧。主要品種有：氨基烘乾清漆、氨基烘乾磁漆、氨基烘乾透明漆、氨基烘乾錘紋漆、氨基烘乾絕緣漆等。
硝基漆：以硝化棉、醇酸樹脂、增韌劑為主要成膜物。漆膜乾燥快、漆膜光亮、耐候性較好、可打磨拋光，確點是漆固體分低，漆膜不豐滿，需塗多道。主要品種有硝基清漆、硝基磁漆、硝基底漆、灰硝基二道底漆（蘇灰士）等。
纖維素漆：以醋纖維素為主要成膜物。其特點是色淺、耐候性好、對鋁粉和珠光粉的排列好。主要用於生產金屬和珍珠漆，用於高級轎車原廠漆和修補漆。
過氯乙烯漆：以過氯乙烯樹脂、醇酸樹脂為主要成膜物。漆膜乾燥較快、色澤鮮艷、耐候性好、耐機油、耐酸鹼。主要品種有過氯乙烯清漆、過氯乙烯磁漆、過氯乙烯底漆、過氯乙烯防火漆等。該漆必須配套使用否則附著力下降。
乙烯樹脂漆：主要有：聚醋酸乙烯類的醋酸乙烯內牆乳膠漆。聚乙烯醇縮丁醛底漆和聚乙烯醇縮丁醛底漆磷化底漆。
丙烯酸樹脂漆：以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚樹脂為主要成膜物。漆膜耐光、耐久、不泛黃。對濕熱帶氣候有良好穩定性。以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚樹脂乳液為主要成膜物生產的乳膠漆，無毒、無污染、耐擦洗、對濕熱帶氣候有良好穩定性，是一種目前大力推廣的建材新品種。丙烯酸樹脂漆以前由於價格昂貴主要用於軍工和高檔傢具、鋼琴之上，由於化學原料工業的大力發展，該漆才得於民用。主要品種有丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸內外牆乳膠漆等。
聚酯漆類：由不飽和聚酯或飽和聚酯為主要成膜物。不飽和聚酯主要生產膩子（原子灰）。飽和聚酯主要和聚氨酯固化劑配合生產聚酯漆。如果採用松香降解滌綸下角料可生產滌綸（聚酯）調和漆。
環氧樹脂漆類：以環氧樹脂或環氧酯為主要成膜物。該類漆的特點是附著力極好、較好的耐水性、以胺類固化的環氧樹脂漆有良好的耐化學腐蝕性，是罐內、船底的防腐材料。以環氧酯生產的底漆有好的附著力、自乾漆膜堅韌耐久。主要品種有環氧清漆、環氧磁漆、環氧底漆、環氧酯底漆、環氧瀝青漆等。
聚氨酯漆類：以氨基甲酸酯和含羥基的（油改性或無油）聚酯（也可是含羥基的丙烯酸樹脂）為主要成膜物。它是由多異氰酸酯和含活潑氫的化合物逐步聚合生產的，塗層中不僅含有氨基甲酸酯鍵，而且還含有醚鍵、脲鍵、脲基甲酸酯鍵、縮二脲鍵及異氰酸酯鍵，因此它兼有多種合成樹脂的性能，是合成樹脂漆中性能最優的。該漆一般是雙組分的，按比例混合後施工，漆膜堅硬、柔韌、耐磨、光亮、耐水、耐潮、耐油、豐滿、耐酸鹼、耐溶劑、耐化學品腐蝕、耐候性和防霉性都較好。適用范圍廣，是一種性能最全的漆類。聚氨酯漆以前由於價格昂貴主要用於軍工和高檔傢具、鋼琴、高級轎車、重防腐領域，隨著國民經濟的大力發展，該漆目前在各種領域廣泛使用。特別是丙烯酸和聚氨酯配合使用，主要用於高級轎車的修補。
有機硅漆類：以有機硅樹脂為主要成膜物。特點是耐高溫、附著力好、絕緣性高、廣泛用於需在200℃—500℃操作的設備和儀器。
橡膠漆類：主要是以氯化橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠為主要成膜物。特點是乾燥快、耐磨、耐酸鹼腐蝕、耐水、耐天然老化、阻燃性。適用於室內外化工設備的防腐、海洋船舶底漆、性能好的公路劃線漆等。主要品種有氯化橡膠清漆、氯化橡膠船殼磁漆、鋁粉氯化橡膠底漆、氯化橡膠水線漆、氯化橡膠防火漆等。
其它類漆：主要有：無機富鋅漆耐高溫，漆膜堅韌耐久、耐水和鹽水、耐溶劑，廣泛用於鋼鐵防腐蝕，塗刷油槽車內壁、水槽、水塔、熱交換器內外壁、煙囪、橋梁、船舶和海上設備等。聚醯亞胺漆主要用於生產高檔絕緣漆和漆包線漆。
6.常用的油漆品種和性能：
一．.油漆的基礎品種：
（1）.底漆：直接塗於物體表面，起到承上啟下的作用，既能與物面緊密結合，又能與上層油漆結成緻密的復合塗層，其組分中含有大量防銹顏料，起到防腐蝕、提高表面塗層附著性的作用。
底漆的特點：
a.對底材金屬或木材表面有很牢固的附著力。
b.對金屬有一定的保護作用，（塗過底漆的鋼板，其耐鹽霧性有較大的提高）對金屬有鈍化效果（防止金屬銹蝕）。對木材起封閉作用。
c.與面漆有較好的配套性，不含有滲入上層漆膜的有機色素（如：鐵紅醇酸底漆有一條技術要求，噴白硝基漆不得有滲紅和咬底現象）。
常用的底漆品種：C06-1鐵紅醇酸底漆、A06-1鐵紅氨基底漆、環氧底漆。
（2）.膩子：刮塗成一種無光的可打磨的漆膜，其組分中含有大量填料和少量顏料，一般塗刮在底漆上面，局部或全部填補底材高低不平，是一種配套品種，不能單獨使用。）目前最多使用的是原子灰（不飽和聚酯膩子），主要用於汽車修補和傢具的打底。
（3）.二道底漆：又稱二道漿或稀（細）膩子。其中硝基二道底漆也稱蘇灰士。是使用膩子之上，進一步修補底材不平使用的填充材料，其對底漆和面漆的附著力都較好。
（4）.防銹漆：含有大量的物理和化學防銹顏料，和一般底漆不同的是，它不需要打磨，所以顏料份較低，但要求乾燥快，耐鹽水，防銹蝕。目前使用最多的是醇酸防銹漆。
（5）.調和漆：指油漆已調配得當，不加任何材料即可直接使用，施工方便。其顏料中使用部分體質顏料，可作為室內外鋼鐵和木製品的保護塗層。目前使用最多的是醇酸調和漆，其性能優良優於酯膠調和漆和酚醛調和漆，施工方便，價格適中。
（6）.磁漆：可用各種不同施工方法，形成具有光潔表面的有光、半光、無光的塗層，含有低至中等數量的顏料，含或不含體質顏料，可作為室內外鋼鐵和木製品的保護塗層，性能優於調合漆。目前使用最多的是醇酸磁漆，分內外用兩種可廣泛用於汽車、車船、大型鋼鐵結構物品，室內外木製品等。其次是聚酯聚氨酯磁漆，主要用於室內木製傢具。
（7）.清漆：不含有顏料，乾燥後形成透明漆膜，直接塗刷物體表面或用於磁漆表面作罩光塗層，以提高配套塗層裝飾性。醇酸清漆是目前所有清漆中，使用最多的清漆品種，其次是聚酯聚氨酯清漆。
（8）.稀釋劑：根據不同的漆種進行調配。常用的品種有：醇酸漆稀釋劑、氨基漆稀釋劑、硝基漆稀釋劑（香蕉水）、聚酯聚氨酯漆稀釋劑、丙烯酸漆稀釋劑等。
二．常用油漆品種：
這里重點介紹的是醇酸樹脂漆，首先要了解什麼是醇酸樹脂？指由多元醇（甘油、季戊四醇）多元酸（苯二甲酸酐）與脂肪酸（豆油或豆油脂肪酸）製成的聚酯。從化學結構上講：醇酸樹脂是以多元醇和多元酸的酯為主鏈，以脂肪酸為側鏈構成的。從化學結構上可分析其性能：主鏈主要以C—O鍵連接，並含有苯環，具有一定的柔韌性和鋼性。側鏈為脂肪鏈，提供柔韌性，如果脂肪鏈是半乾性或乾性油，生產的漆可以氧化乾燥。主鏈端含有—COOH和—OH是強極性的，但側鏈主要有C-C和C=C組成，故是非極性的，隨著油度的增大，非極性增大所以中長油度油漆可以溶於200號溶劑油中。隨著油度的減少，極性增大可溶解於極性溶劑如丁醇中。由於鏈端有—OH和—COOH，這些極性集團可以和金屬產生氫鍵，所以醇酸樹脂漆和金屬有較好的附著力。另外醇酸樹脂漆還可以進行50℃-70℃的低溫烘烤，烘烤後其性能將會大大提高。
1. 醇酸清漆：分Ⅰ、Ⅱ型，Ⅰ型為內用漆，一般採用乾性油生產，漆膜乾燥快，用於室外易泛黃。Ⅱ型為外用漆，採用不易泛黃的大豆色拉油生產，主要用於室外大型金屬物品塗過磁漆和木製品的表面罩光。特別適合大型汽車噴塗過汽車漆的表面罩光，以提高其光澤。（罩光一般採用混罩光，即在噴塗第二道漆時，在漆中摻少量清漆，這樣噴塗的漆顏色均勻一致）Ⅱ型漆也可用於室內木製傢具的罩光，該漆最大特點是使用天然食用原料生產的，具有毒性小，用於室內裝修比合成的聚酯聚氨酯漆優越，還不易泛黃。目前是清漆中產量最大的品種。
2． 各色醇酸調和漆：該漆是有松香改性的醇酸樹脂為主要成膜物。由於松香的引入，提高了漆膜的乾性、硬度、光澤、流平性。使其價格適中，施工方便，質量比傳統的天然樹脂調和漆有很大的提高，乾燥速度快、對金屬表面有好的附著力，廣泛的用於室內外鋼鐵，木製品的塗飾，是目前使用量最大的民用漆。
我廠生產的醇酸調和漆和目前市場上調和漆有較大的區別，低擋調和漆有以下幾個特點：
（1）價格低：市場上價格較低的調和漆一般都是由廢滌綸絲、塊和廢酸油生產的，生產工藝簡單產品質量較差。達不到國家標准。
（2）氣味差：它不是按照國家規定的強制標准生產，一般不使用200#溶劑油，而使用毒性大的焦化苯，使用時刺鼻難聞，熏的頭痛。
（3）粘度不穩定：大的攪不動，小的象水一樣。因為漆料控制不好，酸價高存放時增稠嚴重，甚至焦化。漆裡面一般添加20%的水，塗刷後漆膜容易起泡。
（4）漆膜不耐久，容易泛黃，使用在室外漆膜起皺龜裂。主要是漆中添加大量的沒脫臭脫味的石油樹脂。
我公司的調和漆屬於高檔調和漆，使用的樹脂具有一定的耐候性，乾燥後漆膜有較高的硬度，漆膜豐滿光亮，可用於室內外金屬木製品的塗裝，其各項性能指標均高於國家標准：如乾燥時間國家標准調和漆表干8小時、實干24小時，我公司調和漆表干5小時、實干12小時。粘度國家標准調和漆大於60秒、我公司調和漆大於100秒。
⑦ 水溶性丙烯酸樹脂污染物排放標准
隨著城市區域和工業的快速發展，塗料的應用越來越廣泛，其在推動我國經濟發展中起到了重要的作用。我國塗料產量從2000年的183.9萬噸增加到了2004年的298.1萬噸，已成了世界塗料生產和消費的第二大國。國際上著名的塗料公司PPG、阿克蘇、立邦、巴斯夫等都已經落戶中國。與此同時，塗料使用對人體健康的影響也越來越得到人們的重視，綠色、環保已經成為產品市場競爭中的重要砝碼，也成為國際貿易中國綠色壁壘的組成部分。限制揮發性有機物（VOCs）的排放已成為加強行業管理、提高市場競爭力的重要方面。除了塗料使用過程中VOCs的揮發外，塗料生產過程中產生的廢水、廢氣、固體廢物等也是塗料工業污染物排放的重要組成部分，在一定程度上也對周圍環境造成了影響，美國，歐盟等對塗料生產過程中的VOCs的排放制訂了專門的較為嚴格的標准，而我國目前仍執行污染物綜合排放標准，已經不能適應目前環境保護的要求，也不符合塗料工業發展的趨勢。為了推動「資源節約型、環境友好型社會」的建設，國家環境保護總局科技標准司已經下達任務制訂《國家塗料工業污染物排放標准》，以進一步加強行業污染控制，規范行業環境保護管理工作。該標准也已經被國家標准委列為強制執行標准。
塗料種類繁多，雖然水性塗料、粉末塗料、輻射固化塗料、高固分塗料等「節約型、環保型」塗料得到迅速發展，但在很長時間內，溶劑型塗料尚無法完全退出市場，因此制訂塗料工業污染物排放標准既要考慮生產工藝的特點，又要考慮行業的發展趨勢。本文下面主要對制訂標準的原則、國外標準的狀況和標准體系的構建進行了探討。
2制訂標準的總體原則
（1）以實現經濟、社會的可持續發展為目標，以國家環境保護和污染防治相關法律、法規、規章、政策和規劃為依據，促進環境效益、經濟效益和社會效益的統一；
（2）有利於保護生活環境、生態環境和人體健康，有利於相關法律、法規和規范性文件的實施；
（3）符合塗料工業的實際情況和發展要求；與經濟、技術發展水平和相關方的承受能力相適應，具有先進性，促進科學技術進步；
(4)按照優先污染物的原則，逐步進行實施；
(5)以科學研究成果和實踐經驗為依據；堅持控制技術可行和經濟可行；
(6)根據本國實際情況，參照國外相關標准、技術法規；
(7)淡化功能區分類控制，重視總量控制；
(8)促進清潔生產，體現污染的過程式控制制；
3國外標准體系及控制標准比較
3.1美國塗料工業排放標准
美國環境保護署於2002年設立了有關塗料行業有毒有害空氣污染物的排放標准，並於2005年12月頒布最新版的《混合塗料生產的有毒有害氣體排放標准》(：；FinalRule)。美國標準的最大特點是基於最大可得污染控制技術(MACT)的技術上制訂的，標准值是考慮行業中先進企業的控制水平制訂的。制訂過程中根據調查的企業中環境保護排名前30家企業的排污平均值作為MACT底線，MACT標准一底線是確保所有的主要污染源使用現有較好的控制技術且排放較少的污染物的最低控制水平，作為制訂標準的最低要求，不得突破底線，但可制訂嚴格於底線的標准。
美國大氣污染物排放標準的體系中包括了對儲罐、工藝設備、廢水收集和輸送系統，輸送系統及輔助設備等排放的HAPs的限值。主要的HAPs為甲苯，甲醇，二甲苯，氯化氫、二氯甲烷等。具體規定如下：
3.1.1工藝設備：
①對容積大於等於0.94m3(250加侖)的固定式，攜帶型容器，要求加蓋子。
②對現源固定式設備除了要求加蓋密封外，還必須在未控制的基線上削減有機HAP75％以上。
③對新源固定式，攜帶型容器除了加蓋外，要求削減有機HAP95％以上。
④作為選擇方案，可以在有特定限制溫度使用冷凝器。
3.1.2儲存罐：
①標准涉及的儲存罐：α)現源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於13.1KPa(1.9磅平方時)：β)新源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)但小於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於10.3KPa，或儲存罐容積大於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓為0.7KPa。
②對現／新源要求削減有機HAP90％以上，或使用浮頂罐或水汽平衡裝置。
3.1.3廢水處理系統：
①對現源，若特定HAP的濃度大於等於4000ppmW，則要求將廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。
②對新源，若特定HAP的濃度大於等於2000ppmW，則要求；曙廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。
3.1.4輸送操作
若輸送的物質中含有至少1140萬升／年(300萬加侖／年)，且HAP分壓大於等於10.3kPa)，則要求控制75％HAP的排放。可採用的措施包括將水汽回送至工藝中，或在特定溫度限制下使用冷凝器。
3.1.5設備泄漏：
啟動泄漏檢查和修理計劃(LDAR)。
3.1.6對熱交換系統等，建議起草減少排放和月泄漏檢查計劃。
3.1.7清洗同樣被認為是工藝用水，因此同其他工藝用水一樣，遵守在通風孔，儲存罐、設備泄漏及廢水系統中的標准。
3.2歐盟塗料工業相關排放標准
3.2.1歐盟空氣污染控制指令
歐盟在1999／13／EC((VOCs))中對塗料行業的VOCs的排放做了詳細的規定。其中塗料生產過程VOCs排放的標准分溶劑使用量的大小分為兩大類，分別規定了VOCs排放濃度(mS／C／m3)、無組織排放量和全工藝總排放量(按照溶劑使用量的百分比控制，分別為5％、3％)。其中歐盟在制訂該標准時也考慮了不同溶劑使用的不同控制標准，比如鹵代烴等。
3.2.2德國相關塗料行業標准
(1)廢水排放標准
德國有專門的《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》(2001.9.20)＼《無機顏料生產廢水》(2001.9.20)，《化工廢水》(2001.9.20)等標准在《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》中規定了適用於生產水合分散染料，合成樹脂粘合膏、水稀釋塗料、清漆樹脂，溶劑型塗料以及輔助材料的生產廢水的排放標准。具體規定了：排污點(排入水體)的標准(指標有COD、BOD、魚類毒性，如表1)，對重金屬和AOX、VHHC規定了與其他廢水混合前的要求、此外結合工藝對生產流程，溶劑回收等進行了限制性規定。
標准中規定相關企業通過對各污染源具體情況的考察，在以下措施容許的條件下，應盡量降低污染物的負荷：
①如果在生產流程中需要製造真空，通過使用採用無廢水技術製造真空以減少廢水的產生量。
②廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)，為確認廢水中不含有以上污染物，生產商應出具有關證明，證實防腐劑、牙口殺菌劑的原料和輔料中不含有這些物質。
③通過對溶劑回收，蒸餾殘渣驟冷工藝生產的溶劑型塗料，其生產廢水不得排放。
(2)德國TA-Luft(空氣質量控制技術規范)
除了歐盟的1999／13／EC指令外，德國的TA-Luft中也規定了大量的有機物的廢氣排放濃度和排放速率，塗料使用的主要介於Ⅱ類和Ⅲ類。
TA-Luft陪空氣有機污染物根據致癌性，惡臭、毒性高低分為三個級別，還規定了無機顆粒物，氣態無機物、致癌污染物的排放標准。
4．我國塗料工業污染物排放標準的框架體系設計
4.1標准體系
4.1.1工藝分類的考慮
擬把塗料按照產品進行分類制訂排放標准，共分為：溶劑塗料(再細分為丙烯酸樹脂塗料，醇酸樹脂塗料、環氧樹脂塗料，氨基樹脂塗料、丙烯酸樹脂塗料，聚氨酯塗料、其他)、水性塗料，粉末塗料，高固體分塗料、特種塗料。
4.1.2標准分級
標准將不按照環境功能區分級，制訂統一的排放標准。
(1)水污染物排放標准
污染物分一類污染物質和二類污染物，制訂統一的排放標准和預處理標准。此外，還規定單位產品最高允許排水量。
(2)大氣污染物排放標准
將制訂最高允許排放濃度，最高允許排放速率、無組織排放限值和VOCs的排放總量限值。其中排放速率不再沿用國家大氣污染物綜合排放標準的「按照不同排氣筒高度制訂不同的排放速率」的體系，制訂統一的排放速率。
4.1.3標准實施分階段
根據項目建設時間分為兩個時間段，以2008年1月1日界定兩個時間段，分現有企業和新、擴、改建企業，分別制訂污染物排放標准。但給予現有污染源2-3年的過渡期，過渡期後執行統一的標准。
4.1.4標準的適用范圍
本標准將規定塗料工業生產企業廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)的污染物排放限值、監測及實施監督。
本標准適用於我國行政管轄范圍內一切塗料工業生產企業所產生的廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)排放管理。
本標准不適用於應用塗料企業的塗裝過程中廢水、廢氣、固體廢物和雜訊等的控制。
4.2標准控制指標篩選
4.2.1水污染物控制指標
(1)一類污染物：總汞、總鎘、總鉛、總鉻(含六價鉻)、總銅，總錫
(2)二類污染物：pH、色度、COD，TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅
(3)特徵控制污染物：可吸附有機鹵素(AOX)、苯、甲苯，二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。
(4)總量控制指標：單位產品最高允許排污量
4.2.2大氣污染物控制指標
(1)粉塵
(2)甲醇，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯；
(3)VOCs、臭氣濃度。VOCs主要規定其最低削減率。
4.3水污染物控制指標的初步考慮
4.3.1一類污染物
我國的一類污染物的現行標准基本上都遠遠超過衛生基準值或者基於毒性的計算值。需要考慮對該類污染物逐步加嚴。對於塗料行業來說，由於業內已經對含汞、含鉛、含錫的成份進行了嚴格的淘汰或限制措施，所以考慮一類污染物排放標准參考德國規定了「廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)」等，規定塗料中重金屬的限制條款。
4.3.2常規污染物
初步考慮的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅等常規污染物因子，將主要基於企業調研資料，按照控制技術的水平設計。初步擬定的標准值如表3所示。
廢水排放標准中擬考慮以下兩點：
(1)常規污染物將制訂排放標准值和預處理標准值。預處理標准值將針對廢水排入設置污水處理廠的廢水。
(2)與目前國家污水綜合排放標准規定的標准值是日平均值不同，以上標准均指瞬間的最高允許排放濃度值。
(3)強調TOC的標准，是為了更好的推動在線監測裝置，強化監控。標准文本中；將重點考慮對在線裝置的要求。
4.3.3特徵污染物
由於根據初步的調研和了解，很多企業在特徵污染物方面缺乏監測，所以)曙主要基於風險、參考國外標准和污染控制技術水平分析來決定。與目前污水綜合排放標准相比，將在以下幾方面加強標準的實施：
(1)生物毒性
對於水質的毒性評價指標目前主要涉及的有生物發光菌毒性和魚類毒性。各種控制方式的有效性也不同，不具有可比性。根據近期的研究，發光菌毒性在測定中也受到很多因素的影響，因此擬定參照德國標准，制定魚類毒性指標。
(2)單位產品排水量
本項指標主要目的在於規定單位產品排污負荷，由於塗料行業的品種眾多，擬定按照主要品種(基料種類)分水性塗料，溶劑型塗料分別制定單位產品最高允許排水量。按月平均值計算。
4.4大氣污染物排放標准制定的初步考慮
4.4.1有組織排放的濃度控制
(1)顆粒物
眾多的研究表明顆粒物與呼吸系統疾病死亡率具有非常直接的關系，也是城市大氣能見度的主要影響因素。很多城市的首要大氣污染物是顆粒物。顆粒物越小，對人體的危害越大。所以對粉塵的控制應該逐漸嚴格。美國在1997年就開始制定了PM2.5的大氣環鏡質量標准，對企業的顆粒物排放也帶來了極大的)中擊。
由於隨著顆粒物的除塵技術的發展，一般袋式除塵可以達到較高的除塵效率，所以擬定顆粒物按照德國的控制，即50mg／m3。
(2)VOCs
揮發性有機物種類繁多，除了毒性相對較大的甲醇，苯、甲苯，二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷，乙酸乙酯，乙酸丁酯等將單獨制定標准外，還將制訂總量VOCs的總量控制。
除此之外，歐盟還規定含有「三致」作用的VOCs的塗料(歐盟的R45、R46、R49、R60、R61的規定范圍)的應該盡快淘汰，同時排放濃度應達到2mg／m3的要求。我國非甲烷總烴的排放限值為120mg／m3。
根據國外的參考，塗料工業VOCs排放的初步控制設想：排放濃度控制在150mg／m3以下。初步擬定如表5所示。
4.4.2有組織排放的總量控制
對於單一污染物排放擬考慮仍沿用我國《大氣污染物綜合排放標准》(GBl6297-1996)中的體系，制定最高允許排放速率的限制。
4.4.2臭氣濃度
4.4.4無組織排放控制
無組織排放是塗料企業VOCs的一個重要方面，目前規定的廠界濃度限值在實際運行中遇到不少的困難，歐盟的無組織排放總量控制限值較為科學，而且美國最新的塗料行業大氣排放標准也在一定程度上參考了該方式，所以本塗料標准中將參照歐盟的標准，規定無組織排放不得小於溶劑使用量的3％。以提高企業的可操作性。
⑧ 什麼叫氨基醇酸漆，其特點和用途怎樣
氨基醇酸漆為高級烘漆的一種。它是由氨基樹脂與醇酸樹脂 配合而成的。作為油漆材料來說，單純的氨基樹脂經加熱固化後 的漆膜硬而脆，而且附著力差。它與醇酸樹脂配合後獲得了較好的改性：氨基樹脂改善了醇酸樹脂的硬度、光澤、烘乾速度以及耐鹼、耐油性能；醇酸樹脂則改善了氨基樹脂的脆性、附著力。因此氨基醇酸漆的特點是：清漆的顏色淺；漆膜外觀豐滿，色彩鮮艷；漆膜堅軔，附著力強；漆膜耐老化性能，抗粉化，抗龜裂性好；干後不回粘，受沖擊不脫落；施工性能好，漆膜不易起皺，流平性好；具有相當的耐酸、耐鹼、耐水、耐油、耐磨性能，具有良好的電氣絕緣性能；施工中可縮短烘乾時間，提高生產效率，利於塗漆的連續化烘烤生產。氨基醇酸漆應用比較廣泛，如建築用金屬件、農業機械、交通工具、儀器儀表、自行車、縫紉機、熱水瓶、醫療器械、電機電器設備以及其他小型金屬物件等。氨基醇酸漆必須通過烘烤才能乾燥，烘漆與其他漆相比有其
優點，但也有明顯的缺點：
(1) 烘漆中的溶劑有強烈刺激臭味，不像硝基漆可在露天或寬敞的工場中施工，烘漆車間如空氣不暢通，容易發生中毒。因此需要加強勞動保護和防爆防火措施。
(2) 烘漆要有控制溫度的烘房設備。投資大，污染嚴重。
(3) 烘漆的溫度控制相當嚴格。溫度過高時，會引起漆膜發脆、失光、變色等弊病；溫度過低時，會引起漆膜變軟、耐水性差、附著力低等弊病。為此操作人員一定要不斷總結經驗，
⑨ 生產醇酸樹脂，環氧樹脂，氨基樹脂是否有毒
在氨基酸中抄，氨基樹脂醇酸襲樹脂為多少時為高氨基 1.氨基烘烤漆，主要用熱固性丙烯酸樹脂，或醇酸樹脂加氨基樹脂，高溫烘烤成膜(一般120度至150度左右烘烤半小時)。 2.PU雙組分漆，用羥基丙烯酸樹脂、醇酸樹脂或者環氧樹脂配成A組分