硝酸加環氧樹脂

1. 固化後的環氧樹脂如何分解 用濃硫酸或濃硝酸可以嗎

環氧樹脂是熱固性的，不熔不溶，耐化學性良好。如果可以的話，用高溫可以使其碳化。

2. 裝硝酸灌和樹脂膠水又反應嗎

環氧樹脂膠水一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑，環氧樹脂膠一般還包括環氧樹脂固化劑，否則沒法干。
所以是雙組分的，環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠，即固化後膠的軟硬程度。
環氧樹脂AB膠就是其中一種細化後的叫法。其實其本質上沒太大的區別。

3. 關於乙酸乙酯\環氧樹脂\硝酸溶液之間的反應.

怎麼來的銅離子？？？？？

4. 環氧樹脂的封裝，激光打了洞後，滴入發煙硝酸。需要腐蝕多久我等了半小時，怎麼只腐蝕一小層。

最好不要加熱硝酸，危險！安全第一。
沒有明白你的具體意思，我猜測：你打過洞之後內，未穿透，容滴入硝酸，自己腐蝕。
這樣是可以的。硝酸腐蝕環氧的話，主要是看厚度吧，如果是個小實驗的話，就等著或者計時看看，不能操之過急，太快了硝酸還腐蝕其他層呢。 建議你可以5min換一次硝酸。

5. 防硝酸用那種環氧樹脂勾縫好

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相專對分子質量屬都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

6. 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

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固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

網路-固化劑

網路-環氧樹脂

7. 環氧樹脂是否抗硝酸

10%的硝酸,在40度以下,可以保證6個月不受破壞,當然因你所用的環氧樹脂及固化劑不同,而略有出入.

8. 環氧樹脂不耐哪些酸鹼

無機酸
硫酸：高於75%，不耐；
70%到75%時，溫度超過40度，不耐；回
20%到70%時，溫度超過66度，不耐；
小於答20%時，溫度超過90度，不耐。
硝酸：濃度低於10%，溫度高於20度，不耐；濃度高於10%，不耐。
亞硝酸：不耐
鉻酸：濃度高於30%，不耐；低於10%，溫度高於66度，不耐；
高氯酸：濃度低於70%，溫度高於40度，不耐；
濃度高於70%，不耐。
氯磺酸：不耐
王水：不耐
硫酸+硝酸：不耐
鹼
氫氧化鈉和氫氧化鉀：30%到50%，溫度高於80度，不耐；
氨水：20%到30%，溫度高於80度，不耐。

9. 環氧樹脂用什麼稀釋劑

可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。
非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應，純屬物理地摻混到樹脂中。它與
樹脂僅是機械的混合，起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分 是揮發掉的。
當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑，應選用活性稀釋劑
1、非活性稀釋劑多為高沸點液體，如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、 苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5％～20％為宜。12％左右的鄰苯二甲 酸二丁酯使標准環氧樹脂的黏度從10Pa•s 降到0．5～0．7Pa•s(25℃) 活性稀釋劑
2、活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物，它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化物交聯網路結構的一部分，對固化產物 的性能幾乎無影響，有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性 稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑，如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚，對於胺類固化劑反應。無溶劑環氧塗料中，單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15％，多宮能活性稀釋劑用量可達到20％～25％ 活性稀釋劑一般有毒，在使用過程中必須注意，長期接觸往往會引起皮膚過敏， 嚴重的甚至於會發生潰爛。單環氧化物的稀釋效果比較好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用 芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸鹼性變化不大，但耐溶劑性卻有所下降。
參考文獻：http://wenku..com/link?url=QbLWpsQ-ReVW_6UeMK5vLb4MG15QLG_08fZh0NVCAB9IlNzwle3lUoM_