奇美丙烯酸樹脂

Ⅰ 常用塑料材料有哪些詳細介紹其特性，俗稱和應用場合

ABS塑料
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米,適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
具有以下性能：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
PE料: 料身較軟, 但透明度不夠其它料高,比較蒙. 拉力好!不易爆口!
PP料: 料身較硬, 但透明度比較高, 較清晰, 拉力不是很好! 易爆口!
PO料: 料身較脆, 透明度不夠高,比PE料還要蒙, 有點透白色, 拉力也不是很好.
OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不夠,但最易爆口. 且印刷最容易脫色.
PVC料: 料身有軟也有硬的, 可根據客人所需來訂料, 透明度也可根椐所需,因為有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯爛, 也不容易爆口,因為兩層料之間是用機器啤在一起的.

PE塑料(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收縮率:1.5-3.6%
成型溫度：140-220℃
乾燥條件：---
物料性能
耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.
低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能
1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

PP塑料(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收縮率:1.0-2.5%
成型溫度：160-220℃
乾燥條件：---
物料性能
密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.
適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

聚氯乙烯
採用聚苯乙烯標准物，以THF（四氫呋喃）為流動相（注意您的柱子要能用於THF），示差折光檢測器，用普適標定法測定PVC的分子量及其分布。多數文獻給出的是各聚合物在25℃時的K和α值, 目前可靠的文獻上尚未發現28℃時聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。如果不一定要在28℃時測定PVC的分子量，可採用25℃時測定，此時PS和PVC的 K、a如下： PS：K＝0.016, a＝0.706 PCV：K＝0.0163, a＝0.766<br>
定義、特點
聚氯乙烯瓦（UPVC輕質屋面瓦）是一種新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬質聚氯乙烯（UPVC）為主體材料並分別加以熱穩定劑、潤滑劑、填料以及光屏蔽劑、紫外線吸收劑、發泡劑等，經混合、塑化並經三層共擠出成型而是得的三層共擠芯層發泡
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等
聚乙烯廢棄物
聚乙烯是塑料中產量最大、用途極廣的熱塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分結晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。
高密度聚乙烯的密度一般高於0.94g/,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：
1.薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮後直接送入擠出機造粒，回收過程較簡單。
2.來自化學工業、電氣工業、食品與消費品工業等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色並印有商標，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。
聚乙烯由於價廉易得、成型方便，所以其製品應用范圍很廣，但用得最多的還是包裝製品，估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用於包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜；線型低密度聚乙烯主要用於薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。
聚氯乙烯廢棄物
聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料，現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次於聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯製品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用於管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用於壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標簽、電線電纜、醫用製品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯製品的10%，主要用產品有搪塑製品等。
聚甲基丙烯酸甲酯廢棄物
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗稱有機玻璃。PMMA具有其他塑料所沒有的獨特性能：極好的透明度（接近於玻璃）；韌性、耐化學性、耐候性都很好。因而已大量用於汽車、醫療器械、室內游泳池等地方，隨著汽車等相關工業的發展，PMMA的用量也越來越大。PMMA產品主要有三類：澆鑄或擠出法製得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產品；油漆和塗料。
聚苯乙烯廢棄物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一種熱塑性通用塑料，產量僅次於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的應用范圍很廣。可大致分為以下四方面：
通用聚苯乙烯：產品大量日用製品以及家電、計算機、醫療等透明製品上。
高抗沖聚苯乙烯：大大提高了其沖擊強度和斷裂伸長率，產品廣泛用於電氣配件、家電外殼、食品容器等。
擠出發泡聚苯乙烯片材及其熱成型製品：厚的板材主要用於作絕熱、隔音、防震材料。熱成型製品則大量用於食品包裝以及快餐食品容器。
可發性聚苯乙烯泡沫製品：產品用於電器的防震包裝，建築、冷凍等行業的絕熱材料。
前二類聚苯乙烯製品使用壽命長，廢棄厚可用常規的回收方法回收，故對環境的壓力也較小。而後二類聚苯乙烯製品則多屬於一次性包裝，體積大，消耗量大，如不處理而直接廢棄，會對環境造成極大的壓力。人們常說的「白色污染」中很大一部分內容即是泡沫聚苯乙烯。
聚對苯二甲酸乙二醇酯廢棄物
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物，是一種線型熱塑性塑料。PET通常是一種結晶型塑料，但在瓶、薄膜產品中，為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑料。
PET由於性能優良，成本低，用途非常廣。根據其製品形式，可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類。PET瓶由於質輕不碎、能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品、飲料、化妝品等領域，特別是飲料瓶，PET已佔絕對優勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。
PET瓶的回收技術在國外已達到相當高的水平，美國、德國等國家回收率現已達80%以上。不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設計製造了強制性的規定。
廢舊塑料來源簡單分類
塑料，尤其是熱塑性塑料，在合成、成型加工、流通與消費等每一個環節都會產生廢料或廢棄製品，統稱為「塑料廢棄物」，其中絕大多數產生於消費使用過程中，而且尤以包裝材料、農膜及一次性葯品的廢棄量最大。
廢舊塑料的產生：
1.樹脂生產中產生的廢料；
2.成型加工過程中產生的廢料；
3.配混和再生加工過程中產生的廢料；
4.二次加工中產生的廢料；
5.工業消費後塑料廢料；
這類廢舊廢料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：
1）化學工業中使用過的袋、桶等；
2）紡織工業中的容器、廢人造纖維絲等；
3）家電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等；
4）建築行業中的建材、管材等；
5）灌裝工業中的收縮膜、拉伸膜等；
6）食品加工業中的周轉箱、蛋托等；
7）農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等；
8）漁業中的魚網、浮球等；
9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等。
6.生活消費後的廢舊塑料

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。
結構
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8?C4H6?C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時 ABS樹脂熔點為175℃。
隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性； 丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
性質
ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
生產
ABS有兩種主要的工業生產方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸 ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

TPE
熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆佔領原本只屬於硫化橡膠的領地。近十餘年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。
熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由於不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
TPR，TPE的優點
1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3. 易於回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
6. 可用於塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

聚碳酸酯（Polycarbonate）是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3集團。
化學性質
聚碳酸酯耐酸，耐油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟鹼。
物理性質
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
歷史
生產與應用
聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠\子。
聚碳酸酯還被用來製作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯製作。
對環境的影響
食物接觸
由於它的清晰和韌性 食物貯存貨的hm生產者和采購員 喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態的反應 。 Howdeshell 等發現在室溫 一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低葯量影響的文件,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關系: 工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響; 政府資助的研究傾向於發現有重大影響。
易和其他物質發生化學作用
在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼清潔劑 否則導致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一種已知的內分泌干擾素 (影響生殖系統)。
聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，
其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻，它的最大缺點是比較脆，一跌就破。
運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都採用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內沒有標識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝以及一些醫葯、化妝品的外包裝上。

塑料包裝薄膜材料
塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所佔的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用於食品、醫葯、化工等領域，其中又以食品包裝所佔比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。
幾種常見的薄膜
1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材後，再經縱橫兩個方向的拉伸而製得的。由於拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復合後防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用於盛裝乾燥食品。由於雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復合前需要進行表面處理。
2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）
低密度聚乙烯薄膜一般採用吹塑和流延兩種工藝製成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由於價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用於復合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是目前應用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。
由於聚乙烯分子中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復合前需要進行表面處理。
3、聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，採用擠出法製成厚片，再經雙向拉伸製成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學葯品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12mm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。
4、尼龍薄膜（PA）
尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，並具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優良，且比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適於包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉製品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。
5、流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜是採用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合後透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都採用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均採用蒸煮級的CPP薄膜。
6、鍍鋁薄膜
目前應用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝以及一些醫葯、化妝品的外包裝上。

PP塑料中空板
PP 塑料中空板（俗稱瓦楞板）是利用共聚級聚丙烯一次性擠出製作而成，產品平整，可添加各種色料、導電料、抗靜電料以及抗紫外線劑，做特性改良具有質輕、耐沖擊、多色、防水、耐油以及耐高低溫（167℃～-17℃）的優點，其無毒干凈，符合食品GMP的標准。該產品可重復使用、再生以及減量，是符合未來需求的材料。

PVC材料是塑料裝飾材料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用於居室內牆和吊頂的裝飾，是塑料類材料中應用最為廣泛的裝飾材料之一。

軟質薄膜有聚氯乙烯（PVC）棚膜、聚乙烯（PE）棚膜、乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜。
（1）．聚氯乙烯（PVC）棚膜：它是在聚氯乙烯樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑、功能性助劑和加工助劑，經壓延成膜。其特點是透光性好，阻隔遠紅外線，保溫性強，柔軟易造型，好黏接，耐候性好。日本在設施栽培中80％左右覆蓋PVC棚膜。其缺點是密度大（為1.3g/cm3），一定重量棚膜覆蓋面積較聚乙烯膜（PE）減少1／3，成本高，低溫下變硬脆化，高溫下又易軟化松馳，助劑析出後膜面易粘塵土，影響透光，殘膜不能燃燒處理，因為會有毒氯氣產生。
（2）．聚乙烯（PE）棚膜：聚乙烯棚膜是聚乙烯樹脂經擠出吹塑成膜。質地輕、柔軟、易造型、透光性好、無毒，適於作各種棚膜、地膜，是我國當前主要的農膜品種。其缺點是：耐候性差，保溫性差，不易粘接。如果生產大棚薄膜必須加入耐老劑、無滴劑、保溫劑等添加劑改性，才能適合生產的要求。目前PE的主要原料是高壓聚乙烯（LDPE）和線性低密度聚乙烯（L－LDPE）等。
（3）．乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜：EVA對紅外線的阻隔性介於PVC有PE之間。EVA有弱極性，可與多種耐侯劑、保溫劑、防霧劑混合吹制薄膜，相容性好，包容性強。
不同材質具有不同的特性：EVA有特別優異的耐低溫性；其次是PE，含有30%增塑劑的PVC農膜在0°C時硬化，抗拉力及耐沖擊性極差。EVA及PVC農膜不適於高溫炎熱的夏天應用。PVC與PE初始透光率均可達到90%，PVC隨著時間的推移，影響透光，使透光率很快下降。而PE透光率下降速度較為緩慢。

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Ⅱ PC是什麼材質

PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料。

PC材質內本身就是一種強韌的熱塑容性樹脂，PC材質抗沖擊性強，強度和韌性很好，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽，同時透明度也高但是它的外觀較容易刮花。

和其他樹脂一樣，PC材質容易受某些有機溶劑的浸濁。

(2)奇美丙烯酸樹脂擴展閱讀：

pc材料是一種化學合成物，在日常的生活中應用的比較廣泛，特別是在工業方面。這種合成物安全無毒，擁有許多的功能，它的存在推進了工業的發展，有著極高的地位。

PC材質具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優點。

隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個。

Ⅲ ABS+ASA ABS+PMMA ABS+PC ABS low gloss 這些材料大家知道嗎請告訴小弟，先行謝過了！

ABS: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型應用范圍:
汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80～90℃下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。
模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化學和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度.
ABS部分牌號介紹 :
品名型號 產地 熔指g/10min 特性及用途
9715A 吉化 16 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.
0215A 吉化 20 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.
750 大慶石化 4.5 具有易流動性,OA設備,雜貨等.
301 蘭化 1.3-2.3 適合於普通的各種機殼部件,家用電器,燈具,雜品.
510 遼寧華錦 2.5 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.
757K 鎮江奇美 4.2 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒
707K 鎮江奇美 1.9 電話機外殼，燈座，玩具，辦公室用品，家電按鈕。
757 台灣奇美 1.8 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒
747原白 台灣奇美 0.8 安全帽，摩托車檔板，鞋後跟，雪地運動用品等
747磁白 台灣奇美 1.2 超高強度,射出成型用.
777D 台灣奇美 6 超耐熱性.
777B 台灣奇美 6.5 耐熱性.
758 台灣奇美 透明性 好
765B 台灣奇美 4.2 難燃性，耐光性，耐熱性。
750 南韓錦湖 4.5 家電製品、汽車零件。
GP-22 巴斯夫 13-23 家電製品、汽車零件。
121H 韓國LG 20 真空吸塵器，攪拌機

ASA:是一種由丙烯腈（acrylonitile）、苯乙烯（styrene）、丙烯酸橡膠（acrylate）組成的於上世紀70年代研製成功的三元聚合物， 屬於抗沖改性san樹脂。

asa是美國通用電氣（general electric）下屬的通用塑料集團（ge plastics）的一種主要產品，並於2002年8月以geoly的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。

asa具有以下優點：

1、asa具有良好的機械物理性能

asa是由abs演變過來的（abs由丙烯腈（acrylonitile）、丁二烯橡膠（butadiene）、苯乙烯（styrene）組成），其保留了abs作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。

2、asa具有很強的耐候性

高分子材料中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子材料分解。而asa正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了abs中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起asa分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據測試結果，asa的抗老化性能是abs的10倍以上。

3、asa具有比較好的耐高溫性能

4、asa是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵

asa的應用領域

自從asa出現以來，由於其極好的耐候性、與abs相仿的典型機械性，使它在一系列應用中的地位被牢固的確立了下來：

汽車領域：asa在持續長時間的風蝕後，也不會像經特殊處理的耐老化的abs那樣漸成灰色（由於風蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕）。asa的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船殼、沖浪板等領域。

園藝領域：asa被證明特別適用於園藝灌溉設備以及草坪切割機外殼等。

電子電氣領域：被優先用於耐用設備的外殼，如：縫紉機、電話機、廚房設備、衛星天線等全天候的殼體。

建築領域：asa/pvc摻混物用於屋面護牆板和窗型材料，這方面，國外已有了超過10年的實際應用經歷。

在美國，由於asa表面質量好和顏色持久穩定，已被廣泛用於高級浴室和衛生製品、冷熱水交換器等，這表明asa還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。

PMMA
化學名稱叫聚甲基丙烯酸甲酯
缺點:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等
超級透明PMMA材料主要用於手機保護屏,該產品分為有硬化塗層,沒有硬化塗層兩種.其特點是透光率極好,沒有雜質,靜電保護膜,表面硬化厚後硬度可達5-6H以上. 目前特別推薦用於硬化處理的PMMA材料,國內稱為"生板".

聚碳酸酯(PC)介紹 :
聚碳酸酯是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，並以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫葯包裝，膜式換向器。

Ⅳ 誰 明白 塑料杯子 上邊的 pc是什麼意思啊，有毒嗎

教你如何識別塑料瓶的安全性:
塑料瓶的底部都有一個帶箭頭的三角形，三角形裡面有一個數字，以下這些塑料瓶底三角形中的數字，指代的是該瓶子包含的成分和該成分對人體健康的影響 ——
1——PET聚對苯二甲酸乙二醇酯
常見於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質融了。1號塑料品使用10個月後，可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能放在汽車內曬太陽，不能裝酒、油等物質。
2——HDPE高密度聚乙烯
常見於白色葯瓶、清潔用品、沐浴產品。不要用來做水杯，或者做儲物容器裝其他物品。
3——PVC聚氯乙烯
常見於雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，耐熱至81℃時達到頂點，高溫時容易產生有害物質，很少被用於食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環使用。
4——PE聚乙烯
常見於保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物質隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。
5——PP聚丙烯
常見於豆漿瓶、優酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料製品，可在小心清潔後重復使用。需要注意的是，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PET製造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。
6——PS聚苯乙烯
常見於碗裝泡麵盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋放出有害化學物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便麵。
7——PC其他類
常見於水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這些材質的水杯當贈品。不過，這種材質的水杯很容易釋放出有毒物質雙酚A，對人體有害。另外，使用這種水杯時不要加熱，不要在陽光下曬。
PC是聚碳酸酯（Polycarbonate）的縮寫，一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。

希望能幫到你

Ⅳ 塑膠原料的型號跟名稱

很簡單，比如ABS,PC,PP,PE等是大類，細分的話，一般按照廠家的命名來叫是什麼型號。例如ABS有台內灣奇美的757,747，台灣化纖容的15A1，15E1等。先把市場上比較流通的型號記住就好了，其他的慢慢來。做塑膠原料還是要做工程塑料，例如LCP,PPS,PEEK等高溫料，利潤高很多，ABS，PP等就好像大白菜樣，誰都知道價格如何，沒什麼利潤可言。

Ⅵ 鎮江奇美化工有限公司怎麼樣

簡介：鎮江奇美化工有限公司於1996-03-12在鎮江新區市場監督管理局登記成立。法定版代表人趙令瑜，公司經營范權圍包括製造加工銷售苯乙烯丙烯腈丁二烯共聚合樹脂（ABS）等。
法定代表人：趙令瑜
成立時間：1996-03-12
注冊資本：35885萬美元
工商注冊號：321100400000766
企業類型：有限責任公司(外商合資)
公司地址：鎮江新區韓峰路18號

Ⅶ 求國內熱塑性固體丙烯酸廠家名錄上海德固賽、上海博立爾、遼寧三環等！已知道！

江蘇高郵政興樹脂有限公司，專業做熱塑性丙烯酸樹脂，公司不大但產品質量性能不錯。

Ⅷ PP,MS,AS,ABS,亞克力，工膠，K料的基本特性和區別

PP，MS，AS，ABS，亞克力，工膠，K料的基本特性和區別如下：

一、PP、MS、AS、ABS、亞克力、工膠、K料的基本特性：

1、PP又稱Polypropylene，原名叫高聚物聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。

MS是指MMA甲基丙烯酸甲酯。它是一種無色流動性易燃液休。主要用作有機玻璃的單體, 也用於制其它塑料、塗料等。

2、AS又稱SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。不易產生內應力開裂，透明度很高，其軟化溫度和高沖擊強度比PS高。

3、ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，它將PS，SAN(AS)，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。

4、亞克力也叫PMMA，為聚甲基丙烯酸甲酯。是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性。亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，它韌性好，不易破損；修復性強。

5、工膠是指鑄工膠，鑄工膠是一種雙組份常溫固化型膠粘劑，分別用金屬軟管包裝，由環氧樹脂、固化劑、增韌劑、活性稀釋劑及各種優質填料配製而成，具有較好的耐熱、耐蝕性和較小的收縮性。

6、K料又稱K—樹脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性，K料是無定形聚合物，流動性較好，且加工出來的製品，外觀平滑、光澤、透明度高。

二、PP、MS、AS、ABS、亞克力、工膠、K料的區別：

1、密度不同

PP、MS、AS、ABS、亞克力、工膠、K料有不同的密度，其中K料密度為1.01，比PS、AS低。

2、抗壓性不同

它們的抗壓性不同，抗壓性最好的是ABS，然後是K料，最差是亞克力。

3、透明度不同

它們的透明度是不同的，透明度最好的是亞克力，然後是ABS，最差的是PP。

(8)奇美丙烯酸樹脂擴展閱讀：

有關PP

聚丙烯是丙烯加聚反應而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。密度為0.89～0.91g/cm3， 易燃，熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸、鹼、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。

聚丙烯廣泛應用於服裝、毛毯等纖維製品、醫療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產，也用於食品、葯品包裝。

有關亞克力

亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。是一種開發較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優美，在建築業中有著廣泛應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。

有關ABS

ABS樹脂是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫，它是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。用於制備儀表、電氣、電器、機械等各種零件。

Ⅸ 許文龍的個人經歷

1928年2月25日許文龍出生在台灣。小時候的他學習成績不佳，連續參加了兩次小學升學考試，竟然沒有一所學校瞧上他。最後，其父母四處託人，他才勉強以「候補」的名義上中學。22歲時畢業於台南高級工專學校機械科，其間3年成績都是全班最後一名。 但許文龍的商業意識相當濃厚。早在日本殖民統治時代，他就懂得利用閑置資源，以物物交換營利。1950年，許氏父子在台南淺草買了一間小店，經營童裝生意。其父認為要想生意興隆，商品必須既「奇」又「美」，乃命名該店為「奇美行」，這就是今天「奇美實業」的由來。1953年，26歲的許文龍以10萬元新台幣建立「奇美塑膠公司」，主要生產塑膠玩具。盡管廠房只有20多平方米，但為以後建立集團公司奠定了基礎。此後，許文龍嘗試製造「不碎玻璃」，並一口氣接下一大批日光燈罩訂單。費盡九牛二虎之力，總算趕上交貨，孰料貨出門後，買方將他的心血結晶套在日光燈上，卻發現這批燈罩根本「罩不住」。
1959年10月，東渡日本取經返台後的許文龍邀集兄弟姐妹們共同籌資200萬元，設立奇美實業公司，並以「壓克力玻璃」（ACRYPOLY）為注冊商標，開始從事這種甲基丙烯酸甲酯樹脂的製造。這種玻璃上市一年半後台灣南北出現兩大敵手，一是台北的新雅，一是台南的金龍記。經過激烈的商戰，許文龍終於買下了新雅，並擊敗金龍記。許文龍不無得意地表示：「金龍記每天出產的產品，從尺寸到顏色，我都一清二楚，甚至連工廠內幾個鍋爐、幾張玻璃、每天出貨多少、買家是誰，我都了如指掌」。金龍記只知和奇美掀起戰火，卻不知緊守商業秘密，最後只能敗下陣來。
當奇美業務步入軌道後，許文龍又開始尋打獲利更多的投資項目。1986年1月，許文龍與日本三菱油化株式會社合作，成立保利化學公司，生產極有發展前途的聚苯乙烯（POLYSTYRENE，簡稱PS），生意極為紅火。鑒於
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚合物（簡稱ABS）附加值高、市場銷路好，許文龍遂選定其作為建立霸業的拳頭產品。自從1986年興建第一座ABS廠以來，許文龍就不斷興建新廠和擴大老廠的生產能力，以便能以量制價。經過多年的增資擴廠，奇美實業公司ABS年產量達100萬噸，超過美國華格納公司，成為為世界最大的ABS製造廠，許文龍也因而被譽為「世界ABS大王」；PS年產量為40萬噸，世界排名第七。

Ⅹ 橡膠，塑料，ABS，尼龍這四者的區別和聯系是什麼

橡膠 rubber 高彈性聚合物.橡膠詞源於印第安語cau-uchu,意流淚樹.橡膠由三葉橡膠樹割膠流膠乳經凝固、乾燥制(見圖).1770,英化家J.普斯特利發現橡膠用擦鉛筆字跡,種用途材料稱rubber,詞直沿用至今.橡膠鏈交聯,交聯橡膠受外力作用發變形,具迅速復原能力,並具良物理力性能化穩定性.橡膠橡膠工業基本原料,廣泛用於製造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其各種橡膠製品. 種類 橡膠按原料橡膠合橡膠.按形態塊狀膠、乳膠、液體橡膠粉末橡膠.乳膠橡膠膠體狀水散體；液體橡膠橡膠低聚物,未硫化前般粘稠液體；粉末橡膠乳膠加工粉末狀,利配料加工製作.20世紀60代發熱塑性橡膠,需化硫化,採用熱塑性塑料加工形.橡膠按使用通用型特種型兩類. 通用型橡膠綜合性能較,應用廣泛.主要：①橡膠.三葉橡膠樹乳膠制,基本化順- 聚異戊二烯.彈性,強度高,綜合性能.②異戊橡膠.全名順-1,4-聚異戊二烯橡膠,由異戊二烯制高順式合橡膠,其結構性能與橡膠近似,故稱合橡膠.③丁苯橡膠.簡稱SBR,由丁二烯苯乙烯共聚制.按產乳液聚合丁苯橡膠溶液聚合丁苯橡膠.其綜合性能化穩定性.④順丁橡膠.全名順式-1,4-聚丁二烯橡膠,簡稱BR,由丁二烯聚合制.與其通用型橡膠比,硫化順丁橡膠耐寒性、耐磨性彈性特別優異,負荷發熱少,耐化性能,易與橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等並用. 特種型橡膠指具某些特殊性能橡膠.主要：①氯丁橡膠.簡稱CR,由氯丁二烯聚合制.具良綜合性能,耐油、耐燃、耐氧化耐臭氧.其密度較,溫易結晶變硬,貯存性,耐寒性差.②丁腈橡膠.簡稱NBR,由丁二烯丙烯腈共聚制.耐油、耐化性能 ,120℃空氣或150℃油期使用.外,具耐水性、氣密性及優良粘結性能.③硅橡膠.主鏈由硅氧原交替組,硅原帶機基團.耐高低溫 ,耐臭氧,電絕緣性.④氟橡膠.結構含氟原合橡膠.通共聚物含氟單元氟原數目表示 ,氟橡膠23,偏二氟乙烯同三氟氯乙烯共聚物.氟橡膠耐高溫、耐油、耐化腐蝕.⑤聚硫橡膠.由二鹵代烷與鹼金屬或鹼土金屬硫化物縮聚.優異耐油耐溶劑性,強度高,耐化性、加工性,臭味,與丁腈橡膠並用.外,聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等. 橡膠加工 基本程包括塑煉、混煉、壓延或擠、型硫化等基本工序,每工序針製品同要求,別配合若干輔助操作.能各種所需配合劑加入橡膠,膠首先需經塑煉提高其塑性；通混煉炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合膠料；膠料經壓制定形狀坯料；再使其與經壓延掛膠或塗膠紡織材料（或與金屬材料）組合起型半品；經硫化具塑性半品制高彈性終產品. 塑料合高化合物,自由改變形體式.利用單體原料合或縮合反應聚合材料,由合樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組,主要合樹脂.樹脂名詞初由植物泌脂質名,松香、蟲膠等,目前樹脂指尚未各種添加劑混合高聚物.樹脂約占塑料總重量40％～100％.
塑料基本性能主要決定於樹脂本性,添加劑起著重要作用.些塑料基本由合樹脂所組,含或少含添加劑,機玻璃、聚苯乙烯等.,塑料樹脂兩名詞混用. 塑料區熱固性與熱塑性二類,前者重新塑造使用,者再重復產.塑料高結構基本兩種類型：第種線型結構,具種結構高化合物稱線型高化合物；第二種體型結構,具種結構高化合稱體型高化合物.些高帶支鏈,稱支鏈高,屬於線型結構.些高雖間交聯,交聯較少,稱網狀結構,屬於體型結構. 兩種同結構,表現兩種相反性能.線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於獨立存,故彈性、塑性,溶劑能溶解,加熱能熔融,硬度脆性較特點.體型結構高聚物由於沒獨立存,故沒彈性塑性,能溶解熔融,能溶脹,硬度脆性較.塑料則兩種結構高都,由線型高制熱塑性塑料,由體型高制熱固性塑料.
ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABSAcrylonitrile Butadiene Styrene首字母縮寫）種強度高、韌性、易於加工型熱塑型高材料. 結構 ABS樹脂丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體接枝共聚物.式寫(C8H8·C4H6·C3H3N)x,實際往往含丁二烯接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物混合物,其,丙烯腈佔15%~35%,丁二烯佔5%~30%,苯乙烯佔40%~60%,見比例A:B:S=20:30:50,ABS樹脂熔點175℃. 隨著三種比例調整,樹脂物理性能定變化： 1,3-丁二烯ABS樹脂提供低溫延展性抗沖擊性,丁二烯降低樹脂硬度、光澤及流性； 丙烯腈ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化腐蝕性質； 苯乙烯ABS樹脂提供硬度、加工流性及產品表面光潔度. 性質 ：ABS樹脂微黃色固體,定韌性,密度約1.04~1.06 g/cm3.抗酸、鹼、鹽腐蝕能力比較強,定程度耐受機溶劑溶解. ABS樹脂-25℃~60℃環境表現,且型性,加工產品表面光潔,易於染色電鍍.用於家電外殼、玩具等用品.見樂高積木ABS製品. ABS樹脂與種樹脂配混共混物,PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,產新性能新應用領域,：ABS樹脂PMMA混合,製造透明ABS樹脂. 產 ABS兩種主要工業產： 丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合,或兩種膠乳混合再共聚； 聚丁二烯膠乳加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚. 產1公斤ABS樹脂需要原料能源約相於產2公斤石油. 奇美實業世界ABS樹脂產商,其台南及鎮江工廠每約產130萬噸ABS樹脂.其主要ABS樹脂產廠商包括：拜耳化工、LG化、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等. 結構、性質應用 ABS樹脂,橡膠顆粒呈散相,散於SAN樹脂連續相.受沖擊,交聯橡膠顆粒承受並吸收種能量,使應力散,阻止裂口發展,提高抗撕性能. 接枝共聚合目於改進橡膠粒表面與樹脂相兼容性粘合力.與游離 SAN樹脂少接枝橡膠主鏈 SAN樹脂組關.兩種樹脂丙烯腈含量差宜太,否則兼容性,導致橡膠與樹脂界面龜裂. ABS樹脂用注塑、擠、真空、吹塑及輥壓等型加工塑料,用機械、粘合、塗層、真空蒸著等進行二加工.由於其綜合性能優良,用途比較廣泛,主要用作工程材料,用於家庭用具.由於其耐油耐酸、鹼、鹽及化試劑等性能良,並具電鍍性,鍍金屬層光澤、比重輕、價格低等優點,用代替某些金屬.合自熄型耐熱型等許品種,適應各種用途.
尼龍 聚醯胺俗稱尼龍（Nylon）,英文名稱Polyamide（簡稱PA）,主鏈含重復醯胺基團—[NHCO]—熱塑性樹脂總稱.包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA芳香族PA.其,脂肪族PA品種,產量,應用廣泛,其命名由合單體具體碳原數定. 尼龍主要品種尼龍6尼龍66,占絕主導位,其尼龍11,尼龍12,尼龍610,尼龍612,另外尼龍 1010,尼龍46,尼龍7,尼龍9,尼龍13,新品種尼龍6I,尼龍9T特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等,尼龍改性品種數量繁,增強尼龍,單體澆鑄尼龍（MC尼龍）,反應注射型（RIM）尼龍,芳香族尼龍,透明尼龍,高抗沖（超韌）尼龍,電鍍尼龍,導電尼龍,阻燃尼龍,尼龍與其聚合物共混物合金等,滿足同特殊要求,廣泛用作金屬,木材等傳統材料代用品,作各種結構材料. 尼龍重要工程塑料,產量五通用工程塑料居首位