工藝品樹脂用哪種填料降低成本

A. 樹脂工藝品填料

石粉在工藝品製作中的作用是：1是填充劑，2是可以降低成本，3 是可以增加產內品硬度。石粉就是容石頭磨成的粉，其主要成份是碳酸鈣。一般使用的是雙飛粉，也叫重鈣。當然填料的要求不嚴，大理石粉、滑石粉、石英粉等等都可以做為填料添加。至於菱鎂材料的的要求也不是太高，當然是活性高的好些。同時還要考慮其終凝時間及返鹵指標。

B. 為什麼工藝品樹脂加入填料用苯乙烯稀釋固化後，在產品表面泛白露出填料

苯乙烯的溶解力度夠溶解樹脂，但是填料一般用石膏，苯乙烯溶解不了。所以填料就露出來了咯。

C. 有哪些方法可以把樹脂跟填料攪拌均勻呢

樹脂工藝品製作流程 一、准備工作 預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）； 二、拌料 根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按 （）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行 攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品 種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開， 在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後添加，添加時要隨攪拌隨添加，直 到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌） 三、倒模 模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺 一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後 會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，鏟除，否則成型後需再加工、 打磨。料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模 樹脂工藝品製作方法 不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟： （1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具； （2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻； （3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註： （4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅 速、細節逼真，工藝簡單。

D. 油漆桶模具怎麼檢測產品的質量

油漆桶防偏心:油漆桶製造過程中總是有一個揮之不去的製造難題，那就是桶的偏心問題，它會導致產品壁厚不均勻，在加工過程中，就算用高速數控車床加工出來型芯型腔，在裝配過程中也會存在偏心的問題，因此一個公司如能有一大批能工巧匠，將是企業的一大筆財富。海川模塑的的模具師傅在長期裝配中積累了扎實的製造防偏心經驗。在加工裝配中第一時間杜絕防偏心的問題，避免以後頻繁的試模修模延誤交貨時間，因此不偏心的產品才是一個好產品。

油漆桶密封性：油漆桶密封性一直是大家最關心的問題，海川模塑會對產品進行試驗，驗證密封性問題，確保在裝滿油漆的情況下，劇烈晃動，高處落下都能保證油漆不溢出，不散發氣味。

產品的材料：我覺得產品的材料是影響產品質量最重要的因素。在市場如此競爭激烈的情況下。如何降低材料的成本同時還能提升產品的質量一直是客戶最關心的問題。那麼如何做呢？

其實不用我回答，很多塑料廠都知道的。大家有沒有好奇過我們平常的生活用品為什麼那麼便宜？像水桶，臉盆，垃圾桶等。這些產品都不是用的純料，不然虧本老早關門了，這些產品都是加了低成本的填料。但有些廠加的配方不夠合理，導致產品的質量特別差，容易老化，壽命低。

這個配方可以咨詢專業設計配方的公司，我給大家一些資料做參考。我也是搜集的，勿噴！

常用填料

（1）天然礦物類填料

a、 CaCO3類填料

b、 滑石粉填料

c、 硅灰石填料

d、 高嶺土填料

e、 雲母填料

f、 硅藻土填料

填充降低塑料成本的配方設計要點

（1）填料的吸油性及吸樹脂性

a、 填料的吸油性

b、 填料的吸樹脂性

鑒於填料具有上述兩種吸油性和吸樹脂性，在填充配方設計時應注意以下幾點。

a、 配方體系中含有液體助劑時，要選用吸油性小的填料。

b、 配方體系中含有液體樹脂時，要選用吸樹脂性小的填料。

（2）填料的表面處理

填料表面處理的目的在於降低填料的親水性，提高填料的親油性，從而增大填料同樹脂的相容性。

a、 填料的偶聯處理

填料的偶聯處理是指用偶聯劑對添料表面進行活化處理的一種方法。在具體選用偶聯劑時，應注意如下幾點。

（a）不同填料品種選擇的偶聯劑不同

共混降低塑料的成本

共混降低塑料的成本是指在高價位樹脂中混入低價位樹脂或廢舊塑料，以達到降低成本的目的的過程。

與填充降低塑料的成本相比其成本下降幅度不十分大，但具有對其自身性能影響較小的優點。

共混價廉樹脂

在所用樹脂中，價位相對低的樹脂主要為：PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、PP及PS七種，所謂共混價廉樹脂即混入這些樹脂。

E. 環氧樹脂E-44,E-51如何進行改性使強度更強，韌性更好且能達到抗拉強度

三）、改性劑的選擇 改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有： （1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。 （2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。 （4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。 （5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。 （6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。 （7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。 （8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。 （9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。 （10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。 （11）、硅樹脂：提高耐熱性。 聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。 一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。 為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。 （四）、填料的選擇 填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下： 填料名稱 作用 石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性 石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度 氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度 石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率 鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能 金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能 雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能 各種顏料、石墨 具有色彩 另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

F. 環氧樹脂通常選擇哪些填料

填料的選擇常用填料簡介如下：填料名稱作用石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、版耐沖擊性權石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能金剛砂及其它磨料提高抗磨性能雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能各種顏料、石墨具有色彩（五）、稀釋劑的選擇活性稀釋劑名稱二縮水甘油醚多縮水甘油醚環氧丙烷丁基醚環氧丙烷苯基醚二環氧丙烷乙基醚三環氧丙烷丙基醚牌號600630660690669662用量~30%同上~15%同上同上同上備注需多加計算量固化劑同上同上同上同上同上惰性稀釋劑名稱二甲苯甲苯苯丙酮用量~15%同上同上同上備注不需多加固化劑同上同上同上環氧樹脂何耐腐蝕編輯環氧樹脂基本概述環氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實、抗水、抗滲漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中

G. 如何降低塑料成本，提高填充改性的經濟效益

降低塑料成本，提高填充改性的經濟效益的技巧：
填充降低塑料的成本是指在樹脂中加入成本低廉的填料，或稱為填加劑。常用的填料主要為天然礦物及工業廢渣等，此外還有木粉及果殼粉等有機填料及廢熱固性塑料粉等。填料是塑料助劑中應用最廣泛，消耗量最大的一類助劑。

塑料填充的目的對於熱塑性塑料，主要是降低成本；對於熱固性塑料是降低成本與改性兼而有之。填充除降低成本外，不可以改善製品的某些性能。普遍可以改善的有剛性、耐熱性（無機填料）、尺寸穩定性、降低成型收縮率及抗蠕變性等；有的還可以改善絕緣性、阻燃性、消煙性及隔音性等。
常用填料
（1）天然礦物類填料
a、 CaCO3類填料b、 滑石粉填料c、 硅灰石填料d、 高嶺土填料e、 雲母填料 f、 硅藻土填料
填充降低塑料成本的配方設計要點
（1）填料的吸油性及吸樹脂性
a、 填料的吸油性b、 填料的吸樹脂性
鑒於填料具有上述兩種吸油性和吸樹脂性，在填充配方設計時應注意以下幾點。
a、 配方體系中含有液體助劑時，要選用吸油性小的填料。
b、 配方體系中含有液體樹脂時，要選用吸樹脂性小的填料。
（2）填料的表面處理
填料表面處理的目的在於降低填料的親水性，提高填料的親油性，從而增大填料同樹脂的相容性。
a、 填料的偶聯處理
填料的偶聯處理是指用偶聯劑對添料表面進行活化處理的一種方法。在具體選用偶聯劑時，應注意如下幾點。
（a）不同填料品種選擇的偶聯劑不同
共混降低塑料的成本
共混降低塑料的成本是指在高價位樹脂中混入低價位樹脂或廢舊塑料，以達到降低成本的目的的過程。
與填充降低塑料的成本相比其成本下降幅度不十分大，但具有對其自身性能影響較小的優點。
共混價廉樹脂
在所用樹脂中，價位相對低的樹脂主要為：PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、PP及PS七種，所謂共混價廉樹脂即混入這些樹脂。

H. 樹脂用氮化硼填料

六方氮化硼（HBN)
將B2O3與NH4Cl共熔，或將單質硼在NH3中燃燒均可製得BN。通常製得的氮化硼是版石墨權型層狀結構，即六方氮化硼，呈現鬆散、潤滑、易吸潮、質輕、難溶、耐高溫等性狀的白色粉末，所以又稱「白色石墨」。
六方氮化硼的摩擦系數低至0.16，高溫下不增大，比二硫化鉬，石墨耐溫高，氧化氣氛可用到900℃，真空下可用到2000℃。常溫下潤滑性能較差，故常與氟化石墨、石墨與二硫化鉬混合用作高溫潤滑劑，將氮化硼粉末分散在油中或水中可以作為拉絲或壓製成形的潤滑劑，也可用作高溫爐滑動零件的潤滑劑，氮化硼的燒結體可用作具有自潤滑性能的軸承、滑動零件的材料。
立方氮化硼中B－N鍵長（156pm）與金剛石在C－C鍵長（154pm）相似，密度也和金剛石相近，它的硬度和金剛石不相上下，而耐熱性比金剛石好，是新型耐高溫的超硬材料，用於製作鑽頭、磨具和切割工具。

I. 不飽和樹脂加入填料較多粘度太大，該採用哪種分散劑降低粘度

我給抄你介紹一些樹脂稀襲釋劑，你看看哪種合適：
樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。

樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入不飽和樹脂中一般都會降低固化交聯密度，不飽和樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢不飽和樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入不飽和樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

鑒於你的介紹可能酯類溶劑比較適合你！你參考一下吧！

J. 想用滑石粉作玻璃鋼樹脂填料，不知道什麼規格的

填料粗細搭配能使製品增強強度和韌性，增加產品性質穩定。以前用過牙膏粉（牙膏版級碳酸鈣）做權過填料，相比滑石粉應該相對貴些吧。作為化工製品的填充料，含不含鈣沒有一點關系。
作為製品填充料也有所區別，如果是樹脂工藝品有的為降低成本，樹脂中填充料比例很大，比如說1：1的比例，粗細填料再1：1，用滑石粉就不太適合。滑石粉雖然粉末細膩，同樣的填充比例就會失去通透性。當然工藝的區別有時不會考慮這些因素，比如工藝品上色的，或者是玻璃鋼製品，完全就是一個填充物，那麼可根據工藝區別來添加適當的比例，這個在行業中並沒有特定的添加比例，比如壓制、灌漿和手糊的區別，按照製品的要求來合理添加。
一般的玻璃鋼製品填充料400目和800搭配還是可行的，細點沒事，粗的不能過粗（容易沉澱），要求不高的填充一種就夠了，以上個人經驗供你參考。