樹脂比重是多少

⑴ 環氧樹脂的密度是多少

環氧樹脂的密度一般是1.6-2.3g/cm3

⑵ 環氧樹脂比重

環氧樹脂膠泥為雙組分物質,其中甲組分中加入改性劑。雙組分混合後按標准試驗版方法測定其機械性能。權主要性能指標如下：

密度(比重)：2.15 g/cm3
抗拉強度：50.5 MPa
硬度 (HRB)：90.8
抗壓強度：116.5 MPa
最高使用溫度：170℃
耐磨性：為調質鋼的1～1.5倍
耐蝕性：73%NaOH溶液一月內無變化；90℃，30%H2SO4溶液24小時無變化

⑶ 不飽和樹脂的密度是多少

密度為1.4-2.2g/cm3
不來飽和自聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，當其在熱或引發劑的作用下，可固化成為一種不溶不融的高分子網狀聚合物。但這種聚合物機械強度很低，不能滿足大部分使用的要求，當用玻璃纖維增強時可成為一種復合材料，俗稱"玻璃鋼"(英文名Fiber Reinforced Plastics 簡稱FRP)。"玻璃鋼"的機械強度等各方面性能與樹脂澆鑄體相比有了很大的提高。
FRP的密度為1.4-2.2g/cm3，比鋼輕4-5倍，而其強度卻不小，其比強度超過型鋼、硬鋁和杉木。這對於航空、航天、火箭、導彈、軍械及運輸等需要減輕自重的產品具有非常重要的意義。例如波音747噴氣客機在主要結構上應用的FRP部件達2.2噸，有效地節省了飛機燃料，提高了航速，延長了續航時間，增加了有效載荷。

⑷ 環氧樹脂比重是多少

環氧樹脂膠泥為雙組分物質,其中甲組分中加入改性劑。雙組分混合後按標准試驗方法測定其內機械性容能。主要性能指標如下：

密度(比重)：2.15 g/cm3
抗拉強度：50.5 MPa
硬度 (HRB)：90.8
抗壓強度：116.5 MPa
最高使用溫度：170℃
耐磨性：為調質鋼的1～1.5倍
耐蝕性：73%NaOH溶液一月內無變化；90℃，30%H2SO4溶液24小時無變化

⑸ 酚醛樹脂 比重 是多少

上面那位兄弟 你弄錯了吧！！PE是聚苯乙烯。別亂虎人。不好。
酚醛樹脂的比重和它的聚合度有關系。只能是相對的。
我大學的時候做過水溶性酚醛樹脂和固態樹脂這兩種比重都不同。我不好回答你的。

酚醛樹脂
phenolic resin

酚與醛經聚合製得的合成樹脂統稱,其中以苯酚-甲
醛樹脂最重要。酚醛樹脂有熱塑性和熱固性兩類。熱塑
性酚醛樹脂（或稱兩步法酚醛樹脂），為淺色至暗褐色
脆性固體，溶於乙醇、丙酮等溶劑中，長期具有可溶可
熔性，僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下，才
固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉，也用
於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂（或
稱一步法酚醛樹脂），可根據需要製成固體、液體和乳
液，都可在熱或（和）酸作用下不用交聯劑即可交聯固
化。為指導樹脂合成和成型加工，常將其固化過程分為
A、B、C三個階段。具有可溶可熔性的預聚體稱作A階酚
醛樹脂;交聯固化為不溶不熔的最終狀態稱C階酚醛樹脂；
在溶劑中溶脹但又不完全溶解，受熱軟化但不熔化的中
間狀態稱B階酚醛樹脂,熱固性酚醛樹脂存放過程中粘度
逐漸增大，最後可變成不溶不熔的C階樹脂。因此,其存
放期一般不超過3～6個月。熱固性酚醛樹脂可用於製造
各種層壓塑料、壓塑粉、清漆、耐腐蝕塑料、膠粘劑和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行
了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛
樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提
出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能
良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國
金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，
隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中
國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總
產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開
始生產，1984年產量為77.6kt。
生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、
二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過
程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混
合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放
熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰
（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，
開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。
影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結
構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等
於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小
於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯
固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，
易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲
基酚衍生物的生成。
生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化
劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸
騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫
水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。
樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧
化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時
間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500
～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與
水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配
方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能
製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠
粘劑及合成纖維等。
壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要
用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸
漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得
壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐
熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。
壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料
製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、
插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛
樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。
增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹
脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓制
成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強
度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、
石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制
動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖
維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。
酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚
醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐
油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。
前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油
漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。
單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的
粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，
在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、
酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有
耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛
膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，
是結構膠粘劑的優良品種。
酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經
熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，
得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，
可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或
黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，
極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不
熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但
耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐
燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過
濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭
纖維和離子交換纖維等。

⑹ 環氧樹脂密度大概是多少

環氧樹脂的密度是：(20℃,g/cm3)0.980
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基內團的有機化合物，除個別外容，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。
環氧樹脂的粘度：(25℃,mPa?8226;s)50-80
環氧樹脂的揮發份：（% pbw）≤1
對於環氧樹脂的選擇：
用途選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618．6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601．604．607．609等。

⑺ 汽車噴漆樹脂比例是多少

如果是是高濃色母，色母和樹脂比例是3：7
如果汽車本身含有樹脂，比例是色母8.5樹脂1.5
希望對你有你有幫助，望採納！

⑻ 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少

一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。

胺類用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活潑氫數目。

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。

用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。

(8)樹脂比重是多少擴展閱讀：

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；

所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。

胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

⑼ 不飽和樹脂的比重大概有多少

不飽和聚酯樹脂的相對密度(比重)在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化樹脂的一些物版理性質如權下：. ⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。