㈠ 模溫機對RTM樹脂固化成型有哪些影響
溫度較低時樹脂黏度增加，從而阻礙樹脂對纖維的浸潤，而溫度較高時樹脂黏度降回低、樹脂的流動性增答強、水質凝膠時間縮短。不同模具溫度下樹脂反應過程不一樣。模具溫度越高，樹脂反應溫度升高越快，從而是固化反應速度加快，隨著固化反應的完成，數量慢慢散去，溫度鑄件趨於穩定。
㈡ 採用環氧樹脂rtm成型的復合材料產品有哪些
硅炭復合材料一般說的是表面用SiC顆粒進行處理之後的材料，一般有抗氧化的作用。傢具一般用纖維增強的樹脂基復合材料，採用RTM等成型工藝，具有加工形狀多樣，表面光滑的特點。當然金屬基復合材料也不錯
㈢ RTM工藝特點是什麼
（1）RTM工藝分增強材料預成型坯加工和樹脂注射固化兩個步驟，這兩個步驟可分開進行，具有高度的靈活性和組合性，能實現材料設計。 （2）RTM是閉模成型工藝，增強材料與樹脂的浸潤由帶壓樹脂在密閉模腔中快速流動來完成，而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤，又非預浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機械化浸潤，是一種低成本、高質量的半機械化纖維/樹脂浸潤方法。 （3）RTM工藝採用了與製品形狀相近的增強材料預成型技術，纖維/樹脂的浸潤一經完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的樹脂，並可對模具加熱而進一步提高生產效率和產品質量。 （4）增強材料預成型體可以是短切氈、連續纖維氈、纖維布、無皺折織物、三維針織物以及三維編織物，並可根據性能要求進行擇向增強、局部增強、混雜增強以及採用預埋和夾芯結構，可充分發揮復合材料性能的可設計性。 （5）RTM工藝的閉模樹脂注人方法可極大地減少樹脂的有害成分對人體和環境的毒害，滿足先進工業國家對苯乙烯等有害氣體揮發濃度越來越嚴格的限制。 （6）RTM?般採用低壓注射技術（注射壓力<0.4MPa），有利於制備大尺寸、復雜外形、兩面光潔的整體結構。 （7）模具可根據生產規模的要求選擇不同的材料，以最大限度降低成本。
㈣ RTM成型有哪些優點
（1）RTM工藝分增強材料預成型坯加工和樹脂注射固化兩個步驟，這兩個步驟可分開進行，具有高度的靈活性和組合性，能實現材料設計。
（2）RTM是閉模成型工藝，增強材料與樹脂的浸潤由帶壓樹脂在密閉模腔中快速流動來完成，而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤，又非預浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機械化浸潤，是一種低成本、高質量的半機械化纖維/樹脂浸潤方法。
（3）RTM工藝採用了與製品形狀相近的增強材料預成型技術，纖維/樹脂的浸潤一經完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的樹脂，並可對模具加熱而進一步提高生產效率和產品質量。
（4）增強材料預成型體可以是短切氈、連續纖維氈、纖維布、無皺折織物、三維針織物以及三維編織物，並可根據性能要求進行擇向增強、局部增強、混雜增強以及採用預埋和夾芯結構，可充分發揮復合材料性能的可設計性。
（5）RTM工藝的閉模樹脂注人方法可極大地減少樹脂的有害成分對人體和環境的毒害，滿足先進工業國家對苯乙烯等有害氣體揮發濃度越來越嚴格的限制。
（6）RTM?般採用低壓注射技術（注射壓力<0.4MPa），有利於制備大尺寸、復雜外形、兩面光潔的整體結構。
（7）模具可根據生產規模的要求選擇不同的材料，以最大限度降低成本。
㈤ 哪些環氧樹脂可用於RTM工藝
RTM成型工藝抄中常用的環氧樹脂體系襲包括環氧樹脂、固化劑和催化劑等。RTM成型工藝通常用的環氧樹脂體系為雙酚A型環氧/胺類固化劑，而環氧碳纖維預成型體系中所用的樹脂體系為4，4-二氨基二苯基甲烷環氧樹脂/4，4-二氨基二苯基碸固化劑。酸酐固化劑因其活性小，常用作促進劑。常採用路易斯酸作催化劑，加速其反應速率。上述兩種環氧樹脂均可用於RTM成型。