螺桿機濾芯怎麼清理

❶ 螺桿空壓機保養步驟

螺桿式空壓機是生產企業的重要設備之一。為了保證企業的正常生產，我們需要注意空壓機的維護。今天我們來看看螺桿式空壓機的詳細維護步驟。

1.更換機油濾清器

新機器剛開始運行500小時後，應更換油芯。之後建議每1500-2000小時更換一次新濾芯。換油時同時更換機油濾芯，在惡劣環境下使用時縮短更換周期。嚴禁超過時限使用濾油器。

2.發動機機油的維護和更換

螺桿油的質量對噴油螺桿機的性能有決定性的影響。好的油品抗氧化穩定性好，分離快，泡沫清洗好，粘度高，耐腐蝕性好。所以一定要用純的專用螺絲油。新機器將在500小時的磨合期後更換，運行後每2000小時更換一次新油。換油時同時換機油濾清器。

3.螺桿式空壓機空濾芯的維護和保養

空氣過濾器是用於過濾空氣灰塵和污垢的部件。如果空濾芯堵塞或損壞，會造成大量雜質和固體顆粒在空壓機螺桿中循環，不僅會大大縮短油濾芯和油精分離芯的使用壽命，還會嚴重加速軸承磨損，增加轉子間隙，降低壓縮效率，甚至造成轉子卡死。建議每周維護一次空濾芯。

4.冷卻器的維護

冷卻器的冷卻效果直接影響到螺桿式空壓機的工作溫度，所以要注意冷卻器的維護。

5.機油的保養和維護

油是從壓縮空氣中分離潤滑油的成分。一般情況下，機油的使用壽命在3000h h左右，如果使用環境不好，需要縮短更換周期。另外需要注意的是，如果油量過期或者前後壓差超過0.12Mpa，需要更換。

以上是螺桿式空壓機的維護步驟，操作時一定要嚴格按照步驟進行。

❷ 螺桿空壓機機油過濾器更換的步驟

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❸ 螺桿空壓機怎麼保養

螺桿空壓機維修保養:

1:維護保養工作應由合格的人員且配備足夠的適當工具進行。按照操作手冊所規定的時間進行維護保養，以確保開機後的正常運行。

2:在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住並掛好標記牌，確定整個空壓機系統已排放所有壓力

日常操作小保養

1．每次開機前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內的冷凝水（因水比油重，沉澱在下部），一旦看見有油流出，迅速關閉，防止潤滑油乳化。對於所在地區溫度，在零度以下，必須確保油氣桶內沒有「冰牆現象」否則可能導致嚴重事故。對於這些寒冷地區，應在上次停機後而油氣桶溫度尚未下降至零度前，把冷凝水排出。

2．檢查靜態油位，不足時應予以補充（應考慮運轉時的油位可能比停機時稍低），加油時應確認系統內已無壓力方可打開加油蓋。

註：嚴禁混用不同牌號的潤滑油，混用不同牌號或不合格的潤滑油，有可能增大油耗，甚至造成機頭卡死的嚴重後果。

3．用手轉動空壓機主機數轉，應活動自如，如有卡滯現象，應檢查原因。

4．合上總電源，打開截止閥。

5．按下起動按鈕，空壓機開始自動運行。

6．空壓機自動化程度較高，擁有完美的安全保護功能，一般無需人員看守。但為確保安全，運行時每2小時檢查並記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等參數，供日後檢修參考。

7．運行時，油路系統充滿高溫高壓液體，不可松開油管路或進行其他危險操作。如有異常聲音、異常振動等情況應立即按「急停按鈕」停機檢查。

8．工作完畢後，按「停機」按鈕，空壓機進入正常停機程序，泄放內壓後延時停機。注意，只有遇到緊急情況才可按「急停按鈕」停機。

9．關閉截止閥，切斷總電源。

耗材保養及更換

1. 空氣過濾器芯

空壓機每運轉500小時，將空氣過濾器芯拆出並清潔。一般每2000小時或一年（以先到時間為准）更換一次，環境較差則縮短時間。

注意：清潔或更換時，嚴防異物掉入進氣閥內，以免主機卡死燒毀

2.油過濾器

a)初次更換應該在第一次運行500小時，之後每2000小時或一年（以先到時間為准）更換潤滑油時更換一次，在多塵的環境，應縮短更換時間。

b)油過濾器報警表示油過濾器已阻塞，應及時更換。

c)油過濾器更換步驟：

1)更換油過濾器應在停機卸壓後進行。

2)更換時用扳手沿逆時針方向旋出油過濾器，為了不讓油濺落應准備盤子接住流出的潤滑油。

重新裝上新的油過濾器，安裝時請勿使用扳手，用手旋緊直到元件緊密接觸，然後用扳手上1/5圈即可。

3.油氣分離器

新機第一次更換時間為2000小時，之後每3000小時或一年（以先到時間為准）更換，當液晶屏顯示「油氣分離器堵塞」時，油氣分離器必須更換，如環境較差其更換時間會縮短。

4.潤滑油

新機運行500小時後更換新油，以後每運行2000小時（合成油6000小時）或一年（以先到時間為准）更換一次潤滑油，如果空壓機在多塵或者高溫環境下工作時換油周期應相應縮短。

換油步驟：

a)將空壓機運轉數分鍾，使油溫上升，以利於排放。

b)按停止按鈕，停機確保油氣桶內沒有空氣壓力；斷開主電路，並做標記。

c)徹底排凈系統中潤滑油，包括管路、冷卻器、油過濾器和油氣桶內潤滑油。

d)打開加油蓋，注入新油。擰緊加油蓋，開機運行5-10分鍾，觀察油位應在液位計上下限之間

5.潤滑脂

當需要加潤滑脂時，主電機每2000小時或一年（以先到時間為准）加一次潤滑脂，先停下電機，切斷電源，鎖定掛好標記牌。電機殼體的兩端都有加油孔和排油孔，取下排油塞。

1)清除排油孔內結硬的潤滑脂。

2)加註推薦用量牌號的潤滑脂，一般油脂不會從排油孔漏出，但萬一漏出，立刻停止加油。

3)在擰上排油塞之前，先將電機運行約30分鍾。確保停下電機、斷開電源，鎖定並掛好標記牌後裝回排油塞，以免新加的潤滑脂損失或污物進入電機內部。

4)按電機上油脂專用銘牌上的數據使用油脂，混用不同牌號的油脂會縮短電機壽命，

因為它們是不相容的

❹ 螺桿式空壓機如何保養

處理方式：空氣過濾器濾芯，清除表麵灰塵雜質，更換新濾芯。

螺桿空壓機的工作過程詳細分析之排氣過程：當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出。

直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時陰陽轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，進氣過程又再進行。

螺桿空壓機基本構造：

在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子，通常把節圓外具有凸齒的轉子，稱為陽轉子或陽螺桿。把節圓內具有凹齒的轉子，稱為陰轉子或陰螺桿，一般陽轉子與原動機連接，由陽轉子帶動陰轉子轉動轉子上的最後一對軸承實現軸向定位，並承受壓縮機中的軸向力。

轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現徑向定位，並承受壓縮機中的徑向力。在壓縮機機體的兩端，分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口;另一個供排氣用，稱作排氣口。

以上內容參考：網路-螺桿式空壓機

❺ 螺桿空壓機裡面機油濾清器怎麼清洗

常規清洗螺桿來空壓機時源，首先需要停機，放出舊油，對螺桿空壓機進行解體，然後需要清洗空氣壓縮機內部的每個部件，確保么有油泥和膠質，這期間需要浸泡3-5天，清洗干凈之後還需要再進行裝機然後記錄油溫、油壓、溫度、排氣壓力等等，還需要定期對油品取樣化驗。費時費力，而且影響生產。

而BCHK-911螺桿空壓機專用清洗油可以實現在線清洗，無需拆卸，只需放出舊油（盡量放干凈），注入清洗油，在線運轉1-3小時排油口排出污油，清洗干凈後更換三濾注入新機油開機運行即可，省時省力、節省成本，不影響生產。

❻ 螺桿空壓機保養步驟

螺桿空壓機保養方法：
基本的保養包括：空氣濾芯的更換、保養；機油濾芯的更換、螺桿空壓機油的更換；油氣分離芯的更換和保養；冷卻器的保養與維護等

1、空氣濾芯的維護與保養。

如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子咬死。空氣濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦乾凈。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。空濾芯新機磨合期運行500小時後應更換，正常情況3000小時更換一次，如果螺桿空壓機在環境特別惡劣的情況下運行，如礦、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時左右更換空氣濾芯。
清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連介面有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。

2、螺桿空壓機冷卻器的日常保養
螺桿空壓機冷卻器散熱效果直接影響空壓機的運行溫度，所以冷卻器保養需要定期用乾燥壓縮空氣進行吹掃。如果冷卻器表面滿是油污，已經無法吹乾凈，那就要將散熱器拆下來，用洗汽車的高壓水沖洗，才能恢復螺桿空壓機散熱器的冷卻效果。

3、機油過濾器的更換
新空壓機磨合期運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。

4、螺桿空壓機油氣分離器的維護更換。
油氣分離器作用是將油氣混合物進行分離。正常使用情況下，油細分離器壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有重要影響。惡劣環境下須縮短空濾芯的保養更換周期。
油氣分離器使用3000小時左右或前後壓力差超過0.12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載，電流過大，費電，而且油細分離器容易破損跑油。

❼ 螺桿氟製冷機油濾芯清洗可以嗎，用啥清洗劑

可以用汽油清洗後，再用高壓風吹凈。

❽ 螺桿製冷機組怎麼清洗

螺桿式製冷機組一般由螺桿式製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、油分離器以及自控元件和儀表等組成。主要清晰 壓縮機、冷凝器、蒸發器，油分離器。 水系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。冷卻水系統的清洗主要是清除冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統設備內部的生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。 1、物理清洗主要清洗方法有：用鋼絲刷拉刷；用專用刮刀滾刮；高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。高壓水射流清洗，此方法還可用於清洗管道等設備。在清洗換熱器時，需將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。2、化學清洗化學清洗是通過化學葯劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類的方法。化學清洗也常用物理清洗配合使用。循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合迴路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。

❾ 螺桿空壓機油濾芯、油分芯、空濾芯及進風過濾網怎麼更換

看什麼牌子和型號的機器，一般油氣分離器有區別，分內置(在油氣桶內）和外置（和油慮的外觀相似），外置的放完機油後，直接旋轉卸下舊的換上新的就行，內置的要拆卸油氣桶上端螺絲，相關的管路也要取下（初次拆卸可以標號）。油慮在沒機油時，直接換就可以。（操作時，注意鏈條扳手的力度，預防損傷新油濾）。空氣濾芯最簡單的，打開罩子，清理干凈，放入新的。