超濾為什麼加氧化劑

A. 聚碸超濾可以耐受強氧化劑嗎為什麼

聚碸超濾是一種在制備膜過程中使用的材料，主要具有高耐久性和抗污染等優點。然而，聚碸超濾膜並信塌不一定具備對強氧化劑的耐受性能。

強氧化劑一般指的是氯氣、臭氧、過氧化氫等具有強氧化作用的化學物質。聚碸超濾膜材料的耐化學性質取決於其化學結構和分升碼子量等因素。對於某些化學結構比較緊密、分子量滑笑圓較高的聚碸超濾膜，其可能具備一定的抗氧化劑能力，但很難有足夠的抗氧化劑性能可以應對所有強氧化劑的攻擊。

因此，要根據具體的聚碸超濾膜材料的類型、厚度以及環境條件等因素來判斷其是否能夠耐受強氧化劑，建議在具體應用前進行相關測試和分析，以保證其安全有效應用。

B. 超濾加亞硫酸氫鈉的目的

保護液，防止長細菌，再就是防止膜乾燥後對膜的不可逆性損害。

C. 超濾膜濾芯的化學清洗

1、酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
2、鹼溶液清洗：常用的鹼主要有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等。配製鹼溶液的PH值也因濾芯材質類型而定，一般在PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
3、氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾濾芯，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
4、加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

D. 原水預處理的膠體污染的防治

膠體是具有1nm到1μm粒徑，像粘土一樣很難自然沉降的微粒子。在水中通常帶負電。因此膠體粒子間由於靜電斥力的作用，不會發生聚合。 絮凝是加入絮凝劑中和膠體粒子表面的電荷，使得膠體粒子間的排斥力變弱，最終導致微粒子之間變的更容易聚集。絮凝通過以下三個方式起作用：
（1）膠體間的引力和反作用力；
（2）粒子和粒子的接觸、沖撞；
（3）化學作用（金屬氫氧化物的溶解度）。
多數常用絮凝劑與水中的鹼成分反應易生成金屬氫氧化物，如果加入絮凝劑的量過多，會導致生成的氫氧化物析出並對膜元件造成污染。常用絮凝劑見右圖表格。
影響絮凝的因素，除了絮凝劑的注入量以外，還有pH 值、攪拌條件、共存離子以及水溫等。在實際設計中，必須預先對這些絮凝條件進行預測。最適合的條件要用測試器進行測試，由生成的絮凝體特性狀態決定設計條件，當然最終還需要用實際的溶液來決定確切的絮凝條件。 按照過濾的速度可分為緩速過濾和急速過濾兩個大類。右圖中列出了不同過濾方式的不同特徵：介質過濾可以有效的去除反滲透和納濾給水中的懸浮物，降低濁度和SDI 值。僅靠絮凝、砂濾無法把原水中的粒子有效捕捉時，還可以配合使用絮凝沉澱和氣浮組合。但是，添加過濾輔助葯劑或者絮凝劑，有可能會導致反滲透和納濾膜污染。因此需要做小型燒杯實驗，以確認葯劑的添加是否對反滲透和納濾系統有影響。
在選擇濾速時，依據原水水質的不同可以有所變化。通常對於地下水水源，由於水中的膠體、懸浮物含量較少，可以選擇較高的濾速；對於污染較嚴重的地表水，濾速的設定一定不能太高，以免對反滲透和納濾系統造成嚴重污染
從工程實際經驗上，對於受污染的地表水，過濾速度應盡量小於8 米/小時，有條件的可以接近6 米/ 小時，最高也不要超過10 米/小時。 活性炭可以用來吸附溶解性有機物以及游離氯和臭氧等氧化劑，用活性炭作為反滲透和納濾膜系統的預處理已經被廣泛使用。通常被採用的活性炭有兩種類型：
顆粒活性炭（Granular Activated Carbon，縮寫：GAC）
粉末活性炭（PowderedActivated Carbon，縮寫：PAC）
他們的特徵如右圖所示： 微濾（MF）和超濾（UF）是近幾年才大規模應用的反滲透和納濾預處理工藝。 同絮凝、沉澱以及砂濾比較，其過濾的水質穩定、設備管理比較簡單，也不會產生過濾殘渣或絮凝污泥等廢棄物。
作為預處理，微濾和超濾膜的使用幾乎可以完全去除不溶解的物質，降低顆粒物的污染風險，使得反滲透的設計水通量可以適當增加約10 – 20 %。但是微濾和超濾也不能包治百病，並非採用了微濾和超濾就可以排除一切對反滲透和納濾產生污染的物質。
一方面是由於微濾以及用於反滲透和納濾預處理的超濾膜都屬於篩分過濾，過濾孔徑大約在0.02 – 0.05 微米之間，雖然大部分不溶解的物質都會被截留，但是很多溶解在水中的有機物同樣會對反滲透和納濾系統產生污染，而這恰恰是微濾和超濾預處理不能解決的。
另一方面，微濾和超濾預處理系統經常要伴隨著葯劑的加入，例如：絮凝劑、阻凝劑、氧化劑、酸和鹼等，這些化學物質有可能在微濾和超濾的產水中存留，進而導致反滲透和納濾膜的污染和劣化。其中尤其要注意的是絮凝劑和氧化劑，從目前大量的雙膜法（MF/UF+RO）案例來看，大多數微濾和超濾系統會在線投加絮凝劑，種類以鐵鹽和鋁鹽為主，這是為了在原水中造成微絮凝以提高微濾和超濾的產水水質，部分絮凝劑未能充分反應並透過微濾和超濾膜進入產水側，由於在產水水箱中有一定的停留時間，導致這些透過的絮凝劑發生二次絮凝，這對反滲透和納濾膜會造成嚴重的污染。
氧化劑的投加主要是為了殺滅水中的微生物，在微濾和超濾的反洗步驟中也經常使用，但是殘留的氧化劑如果沒有充分的還原，就會造成反滲透和納濾膜的氧化，導致不可恢復的破壞。
因此，在選擇微濾和超濾作為預處理時，一定要嚴格控制葯劑的投加量、嚴格按照微濾和超濾製造商提供的設計參數設計，雖然微濾和超濾系統自動化程度高、運行操作簡單，但也同樣要做好維護工作，確保系統穩定的運行。 在有的井水中含有還原態的Fe2+和Mn2+ 。這種水在氧化後或者當水中的氫氧根超過5 mg/L 時，Fe2+會轉變為Fe3+，生成膠體的氫氧化物。
4 Fe（HCO3）2 + O2 + H2O → 4 Fe（OH）3 + 8 CO2
鐵比錳更容易造成反滲透和納濾膜的污染。用反滲透系統來處理這樣的水時，重要的是不要接觸空氣。在進入反滲透裝置前對原水進行氧化，然後使用過濾器脫除，也可以防止鐵和錳帶來的污染。 對鐵和錳的進水要求可參見預處理方法目錄下的「RO和NF系統進水水質要求」表格。

E. 超濾膜怎麼清洗保養，三分鍾讀懂超濾膜清洗保養大全

超濾膜清復洗的方法主要制有兩點要注意：一是必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質。二是如能用清水沖洗，應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時，才考慮用化學清洗方法。為此超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

1、物理清洗法：

在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

(1)逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

(2)反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

(3)正洗沖洗：用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態將超濾膜清洗干凈。

2、化學清洗法：

根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學葯品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學葯品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

F. 何謂超濾膜有哪些先進之處原理是什麽

超濾膜
分離技術是指在分子水平上，不同
粒徑
的
混合物
在通過超濾膜時，利用膜兩側的壓力差和篩分
原理
，實現
選擇性
分離的技術
超濾
過程
多採用錯流操作，在小批量中也採用死端操作。
超濾
基本上
是按物質
大小
而去除的壓力驅動膜過程，超濾膜孔徑一般在3-100NM之間，能夠截留分子量為1000-100000DALTON的物質；所能去除的物質包括糖、
生物分子
、
高分子聚合物
、
膠體
物質等。超濾膜以其標准「切割分子量（MWCO）」來描述其孔徑的大小，膜的標稱切割分子量通常定義為膜具有90%以上截留的最小分子量物質。
由於其高效節能的
特點
，因此廣泛用於
礦泉水設備
、
飲用水
凈化、
工業用水
處理、食品、飲料用
水凈化
、除菌、反滲透預處理等方面。
超濾膜原理：
超濾是一種與
RO膜
孔徑大小相似的篩分過程，以膜兩側的壓力差為
驅動力
，以超濾膜為
過濾介質
，在一定的壓力下，當
原液
流過膜
表面
時，超濾膜表面密布的許多細小的
微孔
只允許水及
小分子
物質通過而成為透過液，而原液中
體積
大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的的凈化、分離和濃縮的
目的
。
超濾膜分離技術的特點
1、在
常溫
和
低壓
下進行分離，不用電，因而
能耗
低，從而使設備的運行費用低。
2、設備體積小、
結構
簡單，故投資費用低。
3、超濾
分離過程
只是簡單的加壓輸送
液體
，工藝流程簡單，易於操作管理。
4、超濾膜是由
高分子材料
製成的均勻連續體，純
物理方法
過濾，物質在分離過程中不發生質的變化，並且在使用過程中不會有任何
雜質
脫落，保證超
濾液
的純凈。
超濾膜用途：
超濾過程是最廣泛使用的膜過程之一，超濾能完成下列一種或多種功能：
①溶液澄清；
②溶質的濃縮；
③溶質的分離；

G. 在超濾中氧化殺菌劑的作用和目的是什麼

為防止超抄濾膜上的微生物污染，需對超濾系統定期投加殺菌劑，投加殺菌劑類型需根據工藝條件而定。比較常用的是採用次氯酸鈉。一般設兩周進行一次，投加方式可以在預處理前進行沖擊性投加，投加濃度為50ppm左右，投加時間為2.0小時，也可以通過長期連續少量投加方式進行。

H. 超濾膜該怎麼清洗呢

超濾膜的清洗方法：

一、物理清洗法：

物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

二、化學清洗法：

利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

I. 為什麼洗超濾用次氯酸鈉和氫氧化鈉混合起來清洗

強氧化劑和強鹼，二者合用可以氧化分解超濾膜上的細菌和有機物，然後通過鹼性洗掉。

J. 在超濾中加氧化殺菌劑的作用和目的是什麼

超濾過程中會有一些氧化物質存在，並不能過濾干凈，加入氧化殺菌劑就是把一些不能過濾掉的細菌以及氧化物質殺死，消耗掉。