㈠ 袋式除塵器工作原理是什麼
袋式除塵器設備正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由於氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其餘大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經除塵濾袋過濾後,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化後的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。
㈡ 布袋除塵器清灰工作原理是怎樣的呢
一、布袋除塵器清灰工作原理
含塵氣體由灰鬥上部進風口進入後,在擋風板的作用下,氣流向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化後的氣體經濾袋口進入上箱體,由出風口排出。隨著濾袋錶麵粉塵不斷增加,除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時,控制系統發出清灰指令,清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號後立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由於小膜片兩端受力的改變,使被小膜片關閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,大膜片兩端受力改變,使大膜片動作,將關閉的輸出口打開,氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內,實現清灰。當控制信號停止後,電磁閥關閉,小膜片、大膜片相繼復位,噴吹停止。
二、布袋除塵器清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類,基本型式主要有:機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬於脈沖噴吹清灰方式。
㈢ 脈沖布袋除塵器原理是什麼多少錢
脈沖式布袋除塵器的原理,通過風機把帶有灰塵的空氣吸入,布袋阻擋住灰塵,布袋上達到一定的灰,內外壓差變大,提升布袋通過脈沖電磁閥吹氣把灰塵擊落到落灰口
㈣ 前置過濾器與凈水器有什麼區別
這兩者最本質的區別就是作用的不同了,一個是粗略過濾,一個是精細過濾。前置過濾器過濾的水質不能飲水,但是可以作為生活用水。而凈水器凈化的水質,不但可以作為生活用水,還可以作為直飲水來飲用。
前置過濾器是被安裝在自來水管道的前端設備,因此被稱為前端過濾器,這種過濾設備是針對全屋的自來水,實行的第一道粗略過濾設備,主要是過濾子來說當中的泥沙、鐵銹以及大顆粒的物質。正是因為有了第一道的粗略過濾,才能讓水龍頭以及暗敷管道不至於被泥沙和鐵銹堵塞。
而凈水器則不一樣了,它是把前置過濾器過濾掉的水,再過濾一次,以此達到生活用水和直飲水的標准。
前置過濾器對於整個屋內的水質改善起到了重大的作用,正是因為有了第一道的過濾程序,凈水器才可以更加精細地凈化水源,讓整個屋內的水質達到飲用的標准。
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過濾器工作時,待過濾的水由水口進入,流經濾網,通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環,水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環,被截留下來的顆粒越來越多,過濾速度越來越慢,而進口的污水仍源源不斷地進入,濾孔會越來越小。
由此在進、出口之間產生壓力差,當大度差達到設定值時,差壓變送器將電信號傳送到控制器,控制系統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動,同時排污口打開,由排污口排出,當濾網清洗完畢後,壓差降到最小值,系統返回到初始過濾狀,系統正常運行。
過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,上腔內配有多個過濾芯,這樣充分了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內安裝有反沖 洗吸盤。
工作時,濁液經入口進入過濾器下腔,又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留,凈液穿過縫隙到達上腔, 最後從出口送出。過濾器採用高強度的楔形濾網,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。
當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發出信號,驅動反沖洗機構。
當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統泄壓排水,吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內並從排污閥排出。
特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果,任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化,自動化生產。
過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫葯、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水, 循環水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統,熱軋用高壓水除鱗系統。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。
㈤ 袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理
脈沖袋式除抄塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包,另一端接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口被關閉,脈沖閥噴口處於關閉狀態;當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉,壓力降低,膜片兩面產生壓差,膜片因壓差作用而產生位移,脈沖閥噴穿孔打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍於一次風的周偉空氣進入濾袋,造成濾袋內瞬時正壓和抖動,濾袋外粉塵脫落,實現清灰。
㈥ 布袋除塵技術的工作原理
布袋除塵器就是袋式除塵器
工作原理如下:
袋式除塵設備採用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式,具有二級收塵的作用。含塵氣體首先進入預收塵室,碰到設置的障礙物,迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於裝到障礙物而改變了原來的運動方向,一部分落入灰斗。余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著於濾袋的外表面,凈氣透過濾袋後經過上部凈氣室、排風道、風機排出。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚,收塵器阻力隨即上升,需要進行清灰,附著在濾袋外表面的粉塵,利用吹入濾袋內部的脈動氣流來進行清灰,清灰工作逐室進行。這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻震動的同時,又可以從里向外吹透濾袋,因而有高效的青灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制,壓縮空氣帶動氣閥來完成的。整個清灰工作,由反吹風機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統完成。
清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式,定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數,進行自動輪流清灰,周期運行。定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔,卸灰動作時間、傳送時間等參數都可以人為改變。
清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種,微機系統控制定時清灰、卸灰,手動控制也可以分為定時定阻兩種。由操作工根據時間經驗參數,按時間或壓力顯示儀表示阻力值進行清灰操作。
㈦ 過濾器的原理是什麼
先說「過濾」的原理。
過濾是在外力作用下,使懸浮液中的液體通過多孔介質的孔道,而懸浮液中的固體顆粒被截留在介質上,從而實現固、液分離的操作。
由此也可將固、液分離的概念擴展至固、氣(氣體中的固體懸浮顆粒)分離和液、氣(氣體中有液體懸浮顆粒)分離。
而「過濾器」是實現過濾的機械裝置。
以固、液分離過程來說明過濾器的原理。過濾器中安裝的多孔介質稱為過濾介質;所處理的懸浮液稱為濾漿;濾漿中被過濾介質截留的固體顆粒稱為濾餅或濾渣;通過過濾介質後的液體稱為濾液。驅使液體通過過濾介質的推動力可以是壓力(或壓差)、重力,也可以是離心力。過濾操作的目的可以是為了獲得清凈的液體產品,也可以是為了得到固體產品。
如果濾漿中固體顆粒較多,大小不同,也可以用不同的過濾介質通過多級過濾的方式實現固、液分離。
過濾介質起著支撐濾餅的作用,並能讓濾液通過,對其基本要求是具有足夠的機械強度和盡可能小的流動阻力,同時,還應具有相應的耐腐蝕性和耐熱性。如濾布(用天然纖維和/或合成纖維織成的織物)、濾網(由玻璃絲或金屬絲織成的網)、固體顆粒(砂、木碳、石棉、硅藻土)、多孔膜(各種有機高分子膜和無機材料膜)等。
常見的過濾器有:板框過濾器、葉濾機、轉筒過濾機、離心過濾機等。其原理都是相同的。
板框過濾機的原理
㈧ 過濾器正常工作的過程是怎樣的
壓縮空氣進入濾芯的中部後,經重力、碰撞、攔截和滲透作用被濾層搜集起來。當油滴被濾層清除後,首先要收集它們。小油滴先聚合成大油滴,聚合的大油滴質量足夠大時,會沉降至濾層底部。然後流入過濾糟內,經人工或自動排油裝置從系統中排除。
經過二沉池處理的污水首先通過纖維轉盤過濾器的池體上的進水口進入池體裡面,並進入環著池體四周的進水堰中,通過進水堰的堰口對各個旋轉濾盤均勻布水,布水後在水壓壓差的作用下通過濾布過濾,過濾後的清水進入濾盤骨架內,依次經過弧形連接件的過水孔、中空出水軸上的過水孔,最後流入中空出水軸,通過隔牆的通水孔到達可調式出水堰溢流後由出水口流出。纖維轉盤過濾器是連續性運行設備,即污水過濾過程是一個連續不間斷的過程,只要源源不斷的有水進入濾池,污水就可以源源不斷地經過濾盤得到過濾凈化,當單個濾盤要進行反抽吸時,其它濾盤仍在正常過濾,無需整體停機。
隨著污水過濾過程的進行,污泥顆粒懸浮物會在濾布表面逐漸堆積,過濾通量減少而池體液位上升,當池體內的液位超過了設定值時,液位計會把此信號傳給PLC,PLC開啟與連通管道連接的電動閥、反抽吸泵,此時濾盤兩側邊的雙排吸盤在反抽吸泵的負壓作用下同時對濾盤進行反抽吸,然後濾布纖維絲由密集層的過濾狀態變為蓬鬆直立的反抽吸狀態,濾布上的沉積污泥被順利吸出。反抽吸的同時,驅動電機帶動驅動機構進而帶動整個中空出水軸、弧形連接件、旋轉濾盤緩慢轉動,旋轉一圈完成對一個旋轉濾盤的反抽吸過程,然後PLC停止剛完成反抽吸過程的電動閥,開啟下一個電動閥進行下一個旋轉濾盤的反抽吸過程,直到每組濾盤都清洗完,完成一次反抽吸過程。反抽吸水泵將抽吸出來的污泥送到前端進水系統再進行處置。濾盤反抽吸過程是一個間斷的、周期進行的過程,只有當液位高度或時間間隔達到設定條件時才會進行。
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