濾芯濾袋糊了怎麼辦

Ⅰ 布袋除塵器布袋糊袋怎麼處理

除塵器布袋圖片

【布袋除塵器布袋糊袋怎麼處理】這是個大問題，為什麼布袋除塵器布袋糊袋呢？以下為大家分享此問題怎麼解決。

除塵器布袋圖片

布袋除塵器布袋糊袋原因及排除方法

1、布袋除塵器糊袋原因：布袋除塵器選型錯誤，粉塵煙氣溫度高，布袋除塵器內部的濾袋不能應對粉塵煙氣的溫度，用的不是高溫布袋。

排除法：更換能應對高溫粉塵煙氣的耐高溫除塵器布袋。

2、布袋除塵器糊袋原因：布袋除塵器離高溫粉塵煙氣起源點太近，溫度沒有降下來。

排除法：增加布袋除塵器和高溫粉塵煙氣的溫度起源點的管道距離，或者在兩者之間加旋風除塵器、多管陶瓷除塵器、水冷除塵器來降溫，把溫度降到濾袋適應溫度為止就不糊袋了。

以上兩點就能解決布袋除塵器布袋糊袋的問題。

（來源：北京盛世新科）

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Ⅱ 如何避免除塵濾袋出現糊袋現象

除塵器在負壓的狀態下運行時，因為除塵器的殼體有時候不嚴密，除塵器濾袋內部的氣體溫度會低於露點，使濾袋受潮，這時粉塵就會粘附在除塵器濾袋上，濾袋的透氣性嚴重下降，造成除塵器的的清灰困難，阻力過大，這時就會發生糊袋的現象，嚴重時布袋除塵器就會無法運行。那麼應該如何解決除塵器濾袋的糊袋問題呢？
一、進入除塵器內部的濕度很大，又加上溫度很高，這是就會產生大量的蒸汽，使除塵器濾袋發生糊袋的現象。解決方法：合理的控制物料的濕度。可以對物料進行烘乾。比如：水泥生產所需各種原料、燃料及混合材料的含水量不等，若堆放在固定的長方形堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施;也可對原料、燃料及混合材進行晾曬從而烘乾水分;還可安裝烘乾設備對其混合材進行烘乾從而降低水分。
二、除塵器的保溫沒有做好，出現漏風的現象，外界的空氣流入到除塵器的內部改變內部的溫度，冷空氣的漏入使除塵器的溫度在很大程度上降低，從而造成除塵器濾袋的糊袋。解決方法：減少除塵器的漏風，做好除塵器的保溫工作，除塵器的漏風應該控制在3%以下。
在除塵系統當中應該控制要一下容易出現漏風的地方：卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處、人孔門等，由於漏風並不會造成崗位上嚴重的粉塵污染，因此有些廠家的技術人員常常不重視其影響。這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，從而惡化了除塵器的運行條件，相應的會造成除塵器濾袋糊袋現象出現。
四、除塵器濾袋不具有防水抗結露的特點，由於物料成品粉磨工段物料水份大，設備、管道易堵塞，除塵器濾袋極容易結露、糊袋，造成收塵效果差。解決方法：選用具有防水、抗結露的除塵器濾袋，可以大大有效的減少除塵器造成的結露、糊袋。同時要日常加強除塵器的維護、管理、巡檢，發現問題及時處理和解決。

Ⅲ 如何解決除塵器布袋糊袋

除塵布袋為什麼會糊袋，糊袋後又要怎麼解決？

請耐心看完以下文章，以就會找到答案。

設備要全部保溫，並使溫度達到露點溫度以上，這樣布袋才不會糊袋。

所有的布袋用久了都會糊袋的，不過沒有關系的。現在有這種專業的清灰工具了。下面的工作人員正在對布袋進行強力清灰，無需換布袋，也無需拆下布袋，速度也很快，這個叫《布袋充氣炮》，根據不同的布袋長度配備不一樣的工具。

糊袋形成原因：

1、結露

進入除塵器的物料含濕量過高，產生的煙氣中含有大量水蒸汽，遇見除塵布袋上附著的粉塵後使粉塵黏積在布袋上。或是除塵設備漏風導致冷空氣漏入，煙氣溫度降低越來越像露點靠近。這些情況都能導致除塵布袋產生結露現象。其次，雖然除塵設備內壁都設有保溫層，但由於四壁是與外界接觸的最前沿，溫度肯定低於其他部位，溫度差使得四壁外圈的除塵布袋糊袋程度比其他部位的除塵布袋高得多。

2、粘結性糊袋

粉塵中含油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等物質，粘性比較大，粘上除塵布袋很難清除下來。有些粉塵雖粘性不強，但它極容易吸收水分潮解並在纖維表面形成溶液，或與水分進行重結晶生成新的水硬性的物質或結晶物。還有些粉塵雖本身並沒有粘性，但粉塵顆粒較細，很容易均勻吸附在濾料表面形成一層「浮灰」。附著力並不很強但很難清除。

3、結構性糊袋

有些除塵布袋濾料針刺密度不夠導致過濾面纖維比較疏鬆，即使表面經過燒毛處理，但細小的粉塵仍很容易進入除塵布袋濾料內。粉塵在除塵布袋內部堆積到一定數量，與煙氣中的水蒸汽混合，從除塵布袋內部堵塞透氣孔。其次有些除塵布袋沒有進行燒毛或亞光的處理，除塵布袋濾料表面仍保留纖維末端。這正是除塵布袋糊袋的源頭。粉塵從縣委磨斷開始形成粉塵團，經過一段時間，粉塵團逐漸變大而相互之間架橋。導致大面積的糊袋現象。

4、清灰效果不佳

在線清灰系統的壓力不夠、或清灰時間過短、周期過長，粉塵未清理干凈，粉塵在除塵布袋錶面越積越多。也是除塵布袋糊袋的原因之一。

Ⅳ 布袋除塵器的糊袋問題如何解決

布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有一定的水分，當運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸露點，會導致濾袋錶面結露，還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那麼我們應該怎樣來解決除塵器糊袋的問題呢。
袋式除塵器糊袋事故一旦發生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據我們長期的實踐經驗，可採取如下措施：
（1）第一步提高作業溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘乾強度（注意防止超溫）；
（2）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調短脈沖閥之間，室間及循環周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，並如此連續5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復到正常狀態。有條件時，最好在停開排放機狀態進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。
（3）對於特嚴重的糊袋，經採取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經濟損失也無可奈何！
除塵器糊袋
防止除塵器糊袋平時應注意事項
（1）生產線點火起動階段，煙氣溫度低，應採用點火煙囪。
（2）做好袋式除塵器的隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結露的必要措施。
（3）根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進入袋式除塵器。

Ⅳ 除塵濾袋出現糊袋現象，應該如何解決

除塵布袋為什麼會糊袋，糊袋後又要怎麼解決？

工作人員正在進行挨個布袋的強力清灰中。

請耐心看完以下文章，以就會找到答案。

糊袋」是除塵布袋的一種常見問題。是導致除塵布袋失去效用的原因之一。除塵布袋在長期運行或停運中在含濕度高或有油性物質與除塵布袋濾料發生接觸的工況中，灰塵聚集、粘附或結殼在除塵布袋外表面或內部且無法被清灰系統清除的現象稱之為「糊袋」。 除塵布袋糊袋後灰塵將除塵布袋透氣孔堵得死死的，緻密地覆蓋在不代表面，不但使除塵布袋無法透氣，還會使除塵布袋的有效過濾面積大幅減少。運行阻力、引風機的負荷、能耗增高，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。除塵器阻力不斷增加使得在線清灰系統頻繁清灰,濾料的機械強度嚴重受損，壽命大大縮短。

糊袋形成原因：

1、結露

進入除塵器的物料含濕量過高，產生的煙氣中含有大量水蒸汽，遇見除塵布袋上附著的粉塵後使粉塵黏積在布袋上。或是除塵設備漏風導致冷空氣漏入，煙氣溫度降低越來越像露點靠近。這些情況都能導致除塵布袋產生結露現象。其次，雖然除塵設備內壁都設有保溫層，但由於四壁是與外界接觸的最前沿，溫度肯定低於其他部位，溫度差使得四壁外圈的除塵布袋糊袋程度比其他部位的除塵布袋高得多。

2、粘結性糊袋

粉塵中含油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等物質，粘性比較大，粘上除塵布袋很難清除下來。有些粉塵雖粘性不強，但它極容易吸收水分潮解並在纖維表面形成溶液，或與水分進行重結晶生成新的水硬性的物質或結晶物。還有些粉塵雖本身並沒有粘性，但粉塵顆粒較細，很容易均勻吸附在濾料表面形成一層「浮灰」。附著力並不很強但很難清除。

3、結構性糊袋

有些除塵布袋濾料針刺密度不夠導致過濾面纖維比較疏鬆，即使表面經過燒毛處理，但細小的粉塵仍很容易進入除塵布袋濾料內。粉塵在除塵布袋內部堆積到一定數量，與煙氣中的水蒸汽混合，從除塵布袋內部堵塞透氣孔。其次有些除塵布袋沒有進行燒毛或亞光的處理，除塵布袋濾料表面仍保留纖維末端。這正是除塵布袋糊袋的源頭。粉塵從縣委磨斷開始形成粉塵團，經過一段時間，粉塵團逐漸變大而相互之間架橋。導致大面積的糊袋現象。

4、清灰效果不佳

在線清灰系統的壓力不夠、或清灰時間過短、周期過長，粉塵未清理干凈，粉塵在除塵布袋錶面越積越多。也是除塵布袋糊袋的原因之一。

Ⅵ 清洗過濾器怎麼洗。

1.如果開始試機時系統較臟，可在過流兩三遍水後將精密過濾器上部法蘭打開版，輕取出過濾器濾權芯。
2.取出濾芯後將其浸在清水裡用軟毛刷清洗濾芯外部，清洗時濾芯切勿被硬物碰撞。
3.打開底閥，將濾筒內臟物清洗丟。
4.將濾芯輕將入濾筒內，放好墊片及法蘭蓋，擰緊螺栓即可。
5.在正常運行後，根據水質情況，按上述程序定期清洗濾芯。

Ⅶ 濾料堵塞問題常採用什麼辦法解決

壓濾機濾布堵塞的原因主要有幾點：
一、由於濾機本身的原因:

1、主機沖洗系統: 因為濾布沖洗水使用的是工藝水,一般不會堵塞.而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環水回水(採用水環式真空泵),主要是真空泵循環水+濾布沖洗水回水,工藝水只是偶爾進行補充.濾布沖洗水回水中石膏含量比較高,所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞.主機沖洗系統噴嘴的壓力一般大於3公斤,當小於這個數值時對於濾布的沖洗效果達不到,長時間沖洗不凈就會有石膏淤積在濾布表面,也會出現濾布表面堵塞.

2,刮刀與濾布表面間隔太大,有大量石膏淤積在濾布表面,造成很難清洗,長時間也容易在濾布表面結垢,出現率不表面堵塞的現象.

3、主機的密封性: 如果二次脫水石膏含水率大於10% 還應該考慮主機的密封性,密封性不好會導致整個系統真空度低,脫水後的石膏濾餅含水量明顯偏高,影響過濾效果. 出現這種問題的主要原因有:

A、真空室對接處脫膠,真空室一般由高分子聚合物製造,這種材料伸縮變形很強,如果沒有及時固定或固定不好,那麼就有可能造成真空室脫膠,出現這種情況時,只有等停車後,放下真空室重新補膠並固定每段真空室.

B、真空室下方法蘭連接處泄漏.這通常會有吹哨聲.解決這種問題需要停車後放下真空室,檢查墊片情況,如果墊片有問題則更換墊片;如果不是墊片問題,那麼只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可.

C、 濾液總管泄露,只須擰緊泄露處的螺栓,如果是墊片有問題則需要停車後更換墊片. 預防真空泄露,需要在系統安裝好後、濾布安裝前進行真空度測試.這樣可以把問題控制在開車之前,避免開車後的麻煩.

二、濾布本身的原因

1、濾布的品質是由其材質、編制工藝、介面工藝等多方面因素決定

2、聚酯材料:這種材料在酸性條件下十分理想的選擇,耐高溫(PH值1---9時用溫度小於150度),抗拉力強縱橫向穩定,耐磨性僅次於尼龍.

3、聚丙烯:耐酸鹼性比較好,(ph值1---13)使用溫度小於90度,但是抗拉強度不高.大多數國外濾布生產企業都不選用此種材料.由於吸收塔出來的漿液一般ph值在4-7之間,石膏的溫度在70-80度. 美國帶坦士Dacotex濾布採用耐高溫,耐鹼性好的百分百 聚酯絲線來編織煙氣脫硫用濾布.

4,編織工藝: 國際上一般都採用單絲加復絲線混紡加緞織編織工藝,這種織法的優點在於,表面光滑,背面粗糙,前後開孔大小不同.表面孔大,背面孔小,這樣就易於截獲固體,易於排水,表面光滑使表面的固體排除更為高效. 很多濾布生產廠家的聚酯絲線中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,濾布受吸收塔內石膏漿液溫度、PH值影響,濾布易出現變形、撕裂的情況.

濾布堵塞怎麼清洗：

1.對於鹼性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡;

2.對於酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱鹼液浸泡。

浸泡時間為1天到2天。然後清洗。

或者：

1.高壓水槍清洗;

2.洗布機清洗，投加清洗劑;

3.利用鹽酸或檸檬酸清洗;

4.燒鹼或雙氧水清洗;

5.洗布周期制定，需要根據實際情況，一般不超過2個月。

濾布使用時注意事項

1、帶式過濾機類注意事項：

①應正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。

②縫合時要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

2、立盤機類(立式圓盤機)注意事項：

①所選用濾布不宜過厚，過厚不利於濾袋裝機時的縫制。

②所選濾布表面不宜太光滑，太光滑不宜濾餅的形成，影響生產效率。

3、勞式機類(立式帶濾機)注意事項：

①要求濾布有一定的厚度和較強的抗伸強度。

②接頭要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

4、袋式收塵器類注意事項：

①濾布不要掛得太松或太緊，太松容易積塵，太緊容易拉毀。

②新舊濾袋不要混裝，避免毀壞時間不同影響設備正常的工作。

③更換下來的舊濾袋，先用壓縮空氣吹乾凈，然後檢查有沒有破洞，有破洞修補好後留待更換。如被粉塵堵住的濾袋，用水沖干凈，涼干後留待更換。

5、木耳機類注意事項：

①安裝木耳濾袋的時候，要避免被硬物掛到濾袋，以免損壞合纖絲，造成濾袋短時間內穿孔。

②要在濾餅適宜厚度時停止，卸餅後再進行工作，這樣可延長濾袋的使用時間。

③換濾袋時不要用硬物直接扣住濾袋朝下拉，應用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。

④卸濾餅時，卸餅工具應與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。

Ⅷ 布袋除塵器最常見的16種故障解決方法，你知道哪

在除塵系統運行的過程中，用戶比較關注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。
做好日常維護，及時排除故障，除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
布袋除塵器常見故障和排除方法：
/ 0 1 /
除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數錯誤：清理測壓介面/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查乾燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋乾燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏鬆的初級餅。
過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
/ 0 2 /
風量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。
/ 0 3 /
粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法：
風量小：參見以上。
管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
管道平衡不正確：調整支路管道風門。
吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
/ 0 4 /
煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，並咨詢製造廠。
/ 0 5 /
風機磨損嚴重
主要原因及排除方法：
風機處理過量粉塵：參見以上。
風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢製造廠。
風機轉速過高：咨詢製造廠。
/ 0 6 /
風機振動嚴重
主要原因及排除方法：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排乾冷凝水或潮氣/保持風機乾燥。
風機葉輪不適合工況：咨詢製造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
軸承磨損：更換。
/ 0 7 /
壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法：
清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
噴吹時間過長：減少持續時間（除初始沖擊後，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。
壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關閥失靈的分析）。
氣管滲漏：作氣泡測試，並修復。
/ 0 8 /
壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。
乾燥器堵塞：更換乾燥劑或將乾燥器旁路若工況允許。
壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
/ 0 9 /
風機電機電流小/風量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上。
風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
風機擋板關閉：打開擋板並鎖定在開位。
除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。
系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓並檢查設計規格，按需調整。對於高流速檢查管道更換原有不良設計。
風機沒有運行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。
風機反向轉動：反接馬達上接線。
/ 1 0 /
濾袋分解
主要原因及排除方法：
濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質並咨詢濾袋或濾筒製造廠。
濾料不適用於氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
/ 1 1 /
濾袋過度磨損
主要原因及排除方法：
均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
粉塵過多：安裝初級除塵器。
清灰周期過頻：延長周期時間。
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢製造廠。
粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕塗層的籠架。
/ 1 2 /
濾袋燃燒
主要原因及排除方法：
冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。
火花進入除塵器內：安裝火花消除器。
熱電偶失效：更換並查明失效原因。
冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢製造廠。
/ 1 3 /
濾袋破損
主要原因及排除方法：
濾袋間距太近：調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
煙氣溫度超過允許限值：採用耐高溫、強度高的濾料。
氣流分布不勻：噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
/ 1 4 /
除塵器內潮氣
主要原因及排除方法：
加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。
停機後沒有清吹系統：系統停機後運行風機15~20分鍾。
殼體溫度低於露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。
外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。
壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或乾燥器。
工藝工況變差：噴入調制粉。
/ 1 5 /
灰斗內物料搭橋
主要原因及排除方法：
除塵器內潮氣：參見以上。
灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。
輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
/ 1 6 /
排放濃度超標
主要原因及排除方法：
產生的原因：
除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。
漏塵現象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。
噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。
清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。
一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用於南方潮濕天氣。
以上是布袋除塵器運行中容易出現的一些故障現象，你做對了嘛？

Ⅸ 袋除塵器出現糊袋的原因是什麼

糊袋是指袋收塵器的濾袋層面發生黏結或堵塞現象。出現糊袋的主要原因及相應處理方 法有：因殼體密封不良，使濾袋被水淋而潮濕，應更換乾燥濾袋、加強殼體密封，或解決漏水源；因清灰不良時，應加強人工清灰，改善清灰裝置和方式；因粉塵含濕量高時，控制進口煙氣溫度和濕度、加強保溫、減少漏風、加熱處理煙氣；因濾袋懸掛方式不正確時，重新調整懸掛方式。除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。

當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。布袋除塵器的優劣與多種因素有關，但主要取決於濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合於應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低於120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

Ⅹ 游泳池壁掛式一體化過濾系統的濾袋怎麼清洗

您好！一體機一般是紙芯過濾器，我建議您如果使用時間比較長的話就換濾芯，那種濾芯沒有多少錢，