1. 電鍍葯液過濾機要怎麼使用跟普通的電鍍過濾機是一樣的使用方法嗎
電鍍葯液過濾機的來使用是與自電鍍過濾機一樣的使用方法哦。
告訴你電鍍葯液過濾機的保養與維護方法：
1、 7-10天進行一次清洗保養。保養前確保所接電源關閉，維護人員應穿著防護衣、防護面罩及安全鞋襪。
2、 關閉入口閥門，打開出口閥門，將殘留於泵體的液體排放干凈，注意以容器承接，排完後關閉出入口閥門。
3、 取出濾芯濾袋等濾材，浸入10%鹽酸或30%稀硫酸中，浸泡3-4小時後，再泡入清水沖洗至沒有泡沫，取出乾燥。
4、 用清潔劑擦洗過濾機及泵浦外部，頑固污垢可用天那水擦洗。
2. 電鍍過濾機濾芯應該怎麼更換
1.操作之前操作人員需要穿戴好手套等防護措施,並且要切斷電源。
2.換取電鍍過濾機濾芯時,拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時旋轉至松,紅色的上蓋把手順時針...
3.打開上蓋前請打開排氣閥,使空氣進入主體筒,筒內液體經濾材流入渡槽內,3分鍾分關閉過濾機...
4.打開上蓋後,需要取下中心柱的固定螺母,將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉即可取下,取下中心柱...
5.然後將濾材取下,將濾袋封口中的帶子拆開後,將內部的零件取出。 7、將濾袋及濾芯清洗干凈...
3. 電鍍鎳過濾機怎樣換濾芯
1、電鍍鎳過來濾機濾材換取前自必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需要帶手套、口罩等。
2、如下圖所示：紅色的上蓋把手順時針旋轉方向為鎖緊，反方向為拆卸，換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時旋轉至松。
3、打開上蓋前請打開排氣閥，使空氣進入主體筒，筒內液體經濾材流入渡槽內，3分鍾分關閉過濾機出口球閥，此時電鍍鎳過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沖凈再重新過濾使用。
4. 如何正確的使用電鍍液過濾機
[電鍍過濾機]電鍍過濾機的選型和使用
生產電鍍過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途。如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。
因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。
除化學鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質不同而對過濾機的材質提出特殊要求外，活性炭循環過濾和鍍前除油過濾機則是電鍍工藝的提高對設備製造企業提出的新要求，特別是鍍前除油過濾機起到了保證電鍍工件加工質量的第一道關鍵工序。
經過良好除油的工件，其表面能充分地被後續各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產品的合格率。活性炭循環過濾機和鍍前除油過濾機的應用，既提高了電鍍企業的工作效益，延長了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時設備製造企業也得到了發展。
而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過濾機之明顯區別在於使用的過濾結構不同。通常情況下過濾器內溶液的流向是從過濾介質的外部向內部流動，因此溶液中的固體雜質被截留在過濾介質的外表面上。當過濾介質因堵塞需要清洗而被拿出過濾器時，極有可能雜質會掉落到過濾器內。
但袋式過濾機正好相反，固體雜質被收集在「U」型過濾袋內，因此當需要清洗時只需將過濾袋拿出即可，避免雜質掉落過濾器內重新污染溶液的可能。袋式過濾機可廣泛應用於固體雜質含量高、顆粒大的溶液過濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時該形式過濾機亦可用於回收溶液中有用物質，顯著提高經濟效益、降低成本、減少排放。
根據我長期在過濾機生產、銷售過程中發現，依然有部分企業在選擇過濾機時對循環量標准配置尚存在誤區，值得商榷。
如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環比例的關系，也有鍍槽加工量、工件性質和帶入雜質含量的關系。
因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：電鍍溶液的比重要大於水的比重,過濾介質對液體的阻力造成流量的損失,溶液中固體雜質含量的變化對流量損失的影響!
5. 電鍍過濾機怎麼使用啊
使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2、打開注水球閥將水由注入口加入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體。（嚴禁無水空運轉）
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4、啟動馬達之前先將注水口球閥緊鎖。
5、以上動作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
6. 電鍍過濾機在操作時都有哪些注意事項
電鍍過濾機操作時應該注意以下幾點，希望對您有幫助
1、大多數鍍液都含有氫電鍍時，氫會沉澱。氫很容易留在濾筒里。如果長時間不使用，氫氣就會被儲存起來。過濾筒內會發生內部壓力甚至氫氣爆炸。濾芯的排氣閥應每日排出，使氫氣能從排氣閥排出。如果長時間不使用，應打開排氣閥，防止氫殘留；
2.電鍍過濾機盡量避免將機器安裝在室外，由於濾筒長期受陽光照射，會導致塑料老化，影響其使用壽命；
3.在工作時間內使用過濾器，當夜間無人操作時，應關閉電源，以免有人因濾料堵塞而停機或清洗，造成設備空轉損壞；
4.過濾機接通電源後，檢查液體出口，流量是否正常，並及時清洗過濾材料，重要的是要檢查球閥進出過濾器是否打開，泵是否空轉，空轉會損壞泵的過濾機。
7. 使用過濾器濾芯都有哪些使用要求嗎
一、PP濾芯
PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成，濾芯纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精密過濾於一體，可截留不同粒徑的雜質。
PP棉濾芯特點：濾芯精度范圍0.5-100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上，可配置不同型號的端蓋接頭，滿足各種工程安裝的需要。
二、線繞濾芯
由具有良好過濾性能的紡織纖維紗線精密纏繞在多孔骨架上精製而成的。其紗線材料有丙綸纖維、晴綸纖維、脫脂棉纖維等。纏繞時通過控制紗線的纏繞松緊度和稀密度，可以製成不同精度的過濾芯。
特點：能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果。
三、折疊濾芯
折疊式微孔濾芯採用聚丙烯熱噴纖維膜，尼龍聚四氟乙烯微孔濾膜等為過濾介質製作成的精密過濾器件，具有體積小，過濾面積大，精度高等優點。
特點：過濾精度范圍可從0.1μm至60μm。濾芯端蓋密封及整體結構連接均採用熱熔粘接。濾芯接頭為國際通用的三種型式:222接頭、226接頭、平口。產品在出廠前均經過嚴格的完整測試，以確保產品的性能穩定。
四、活性炭濾芯
活性炭濾芯產品有兩大類：壓縮型活性炭濾芯、散裝型活性炭濾芯。
1、壓縮型活性炭濾芯採用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會掉落炭粉，炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊，使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。
2、散裝型活性炭濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特製的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。根據客戶的需要，殼體端蓋可做成不同型號的連介面。介面方式有：平壓式、管道式(型號有：4042、4044、4046等)。
五、雙節濾芯
上節：聚丙烯熔噴濾芯精度5μm
下節：顆粒活性炭濾芯內置活性炭170g
材質：ABS、PP
長度：250mm
外徑：70mm
通量：8L/S總通量：6-8T
活性炭指標：強度>90;碘值(mg/g)>950;
六、樹脂濾芯
樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料。軟水機中樹脂濾芯內裝有千百萬顆微細的塑料球(珠)，所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。當樹脂處在新生狀態時?這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據。當鈣和鎂經過樹脂貯槽時，它們與樹脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。樹脂優先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強。取代鈉陽離子然後向下通過樹脂「床、流出軟水機，這樣軟水機就送出了「軟」水。最後，所有的樹脂交換位置均被鈣和鎂占據，再不能進行工作了。
七、不銹鋼濾芯
不銹鋼濾芯點：
1、良好的過濾性能、對2-200um的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能。
2、耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好;
3、不銹鋼濾芯氣孔均勻、精確的過濾精度;
4、不銹鋼濾芯單位面積的流量大;
5、不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環境; 清洗之後可以再使用，免更換。
應用： 石油化工、油田管道過濾; 加油設備、工程機械設備燃油過濾; 水處理行業設備過濾;制葯及食品加工領域;
額定流量80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過濾面積(m2)0.01-0.20 過濾精度(μm) 2-200 μm 濾材不銹鋼編織網 不銹鋼沖孔網用於重油燃燒系統前級除水，也可用於化工液體過濾，精度100um，濾芯材質是不銹鋼圓微孔網。
八、濾油機濾芯
多種規格不同材質濾芯，精度從 0.5 ～ 80 m ，滿足不同工礦、適應各種油品的處理需求。
九、液壓油濾芯
液壓油濾芯主要用於液壓系統中油品的過濾，用以出去液壓系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓油的清潔度，從而使液壓系統正常運轉
8. 電鍍過濾機濾芯的操作原理是什麼
電鍍過濾機的工作原理：
電鍍過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾迴圈。
9. 電鍍過濾機怎麼使用
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2、打開注水球閥將水由注入口加入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體。（嚴禁無水空運轉）
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4、啟動馬達之前先將注水口球閥緊鎖。
5、以上動作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
6、啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。例如：出入凡而是否開啟，管路流通線路是否正確，葯液槽內的液體是否常，管路有沒有損壞現象。
7、操作在危險的環境或液體中，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
9、長期使用管線必須做好支撐，以防止結合部分泄露及運轉時管線因震動損壞管線。
10、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥及過濾網，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，並盡量減少有轉彎及盡量縮短入口配管距離，吸入口配管管徑不能小於泵浦口徑。
11、如吸入管線距離較長轉彎較多時，必須在吸入口地方加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路之需。
12、盡量不要將機器裝設於戶外。若必須安裝於戶外時需遮陽棚，以防紫外線照射。
13、配管前應先注意使用之化學物性、溫度條件，選擇不同的管件材質，配合實際需要。如：溫度60℃以上，應選PP管件安裝配管。
14、進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑，必要時加以清水清洗管線。
15、入口管線採用軟質材質配管時，應注意其固定，以防止移動或葯液浮起。如在槽內部分管路能採用硬質材料較佳。
16、安裝過濾機時應選擇堅固水平地面，保持機身垂直並加以固定。
17、過濾機泵浦出入高度如低於葯液槽葯液高度時，應注意出入口管路需加裝止水而凡，避免維修泵浦時的葯液虹吸現象。