濾油機濾芯怎麼量

1. 透平油真空濾油機如何選擇流量

透平油真空濾油機
是根據油的量來定的，一般是估計受污染的油量或者使用的油量，透平油真空濾油機處理好油一般要兩三個循環，所以要根據油量來估算，流量常用的單位是L/MIN和m3/H。

2. 國標液壓油濾芯用濾油機使用注意事項有哪些

濾油機操作注意事項：
操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。
2、嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。
3、 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。
4、使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應採取防靜電接地措施。
5、真空濾油機在運行過程中出口油壓力大於0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
6、操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
7、濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
8、值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
9、採用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。
10、如果投用加熱器,應在停機前5分鍾停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。
11、工作完畢後，切斷電源，清理現場。
以上是我們萬美濾油機常規的使用規范，當然不同濾油機在操作上有些細小差別，但是現在我們的濾油機都是全自動化，操作很人性化，很簡單，以下是更換液壓油濾芯的通常步驟和方法！

1.接收到更換濾芯生產指令，確認系統已經停止運行；
2 准備好合適的濾芯（規格、材質、大小、O型圈材質、型號等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
3 徹底清洗濾油機殼體，清空濾油機周圍，留出操作區域。帶好相關防護用具；
4 將需要更換的過濾器，從系統內斷開。緩慢打開過濾器頂部排氣口排污口等，對其進行卸壓，過程中注意安全，防止油品或液體飛濺；
5 排空過濾器內油品，用工具打開過濾器蓋，取出濾芯，並用塑料袋將濾芯裝好待報廢；
6 用潔凈工具和抹布，將過濾器內部清潔干凈，待裝新濾芯；
7 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位；
8 將物料的流入，按從濾芯外部流入，從濾芯內部流出的方法安裝；
9 用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔，手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔，將濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，然後將金屬罩殼安裝好，用工具將過濾器擰緊；
10關閉過濾器排液口，打開外殼頂部放氣閥，稍微打開入口閥，使物料進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此時關閉放氣閥。注意檢查拆卸處，是否有泄漏；
11緩慢打開過濾器出口閥，直至完全打開。表示更換完成；
12將更換用的工具和清潔工具清走。打掃周圍衛生；

3. 濾油機是什麼用於哪方面呢

屬於機械.

過濾油中固體雜質、水分，改善油質性能的機械設備。用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用於提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機以結構形式分：板框式濾油機、高精度濾油機、真空濾油機、再生濾油機、離心式濾油機；以作用介質分：機油濾油機、變壓器油濾油機、抗燃油濾油機
普通濾油機 由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大於0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度後再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質和少量水分，適用於一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質過多時，須經預處理後再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米兩種框內邊長。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯製成。
真空濾油機 包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分（見圖）。不純凈油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱至 100℃以上後噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝後排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用於高壓電器用油的提純。
新出現的分子凈油機還採用了靜電分離和樹脂吸附技術，可除去變質的油分子，使絕緣油高度凈化，提高絕緣性能。

4. 板框濾油機的操作說明

板框濾油機機器的操作規程
操作前將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙數量一般為1-2張，視過濾的要求和濾紙的質量而定，在夾放濾紙時，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。
濾紙在使用前應進行乾燥，乾燥溫度120℃左右。
使用已用過的濾紙時，濾紙必須經過烘乾，並應無任何破損，注意有濾渣的一面（即臟的一面）應對著濾框放置，不應對濾板，以免濾渣在這濾時被沖洗下來，污染過濾後的油液。
當過濾壓力較高，發現濾紙有沖破現象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾約的強度。
放好濾紙後，轉動手輪將濾約板壓緊，壓緊板時，只許一人，並且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以免損壞機器。
將取樣油嘴關閉，如排油管道上用戶有閥門時，應將閥門旋開。接通電動機的電源，使濾油機工作，濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3MPa范圍內，過濾的初始壓力較低，隨著過濾時間增長，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高，達到一定程度時（隨用戶對油的要求而異）應更換濾紙。
在濾油過程中，提取油樣時，可以旋開油嘴取樣。
停機時，先打開進氣閥，待出油管無油後停機，關閉進出油閥，停止油泵，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。最後，清洗粗濾器，清洗後重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。
板框濾油機的維護和安全技術
1、 要經常保持機器的清潔。
2、 濾板濾框比較脆弱，使用時要輕拿輕放。
3、 推動濾油機時，速度不要太快，避免機器受到猛烈沖擊而損壞設備。
4、 在壓緊螺桿螺母上應經常加潤滑油。
5、 在使用濾油機時，應將電機外殼用電接地，防止電機絕緣不良發生事故。
6、 電機各支架的連接螺栓應經常檢查，防止松動。
7、 如果發現濾油量不足，可檢查下列5個方面：
（1） 吸入管、粗濾器、進油閥及接頭等處是漏氣。
（2） 吸入管路過長（一般不超過5米）或管徑不符合規定。
（3） 進油管和粗濾器網是否堵塞。
（4） 吸入管部份是否裝有其它附件，而引起阻力過大。
（5） 齒輪泵，安全閥是否松動或不嚴。
板框濾油機詳細操作說明
一、調整及試車
a）濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應是，貼近兩端止推扳壓緊扳各放三張濾紙，然後放置濾板，再後濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩 張。濾板、濾框一側為三角形支撐耳，另一側為圓弧形支撐耳，用以支撐於兩根支承桿(板)上。
濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在 同一側，且三角形耳必須安裝在進液的一邊，不能放錯，否則將失去過濾能力。濾板、濾框均應以圓弧支撐耳一側靠實支承桿定位。
濾紙應使用清潔乾燥的濾紙，如 若使用清洗烘乾後的舊濾紙時，應將濾紙臟污的一面對著濾框放置，以免清潔不凈的雜質被沖刷下來而污染過濾後的油液。濾板、濾框安裝完畢，復查位置是否正 確，然後旋轉手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且只能一人操作。最後蓋上油盤蓋。(濾紙尺寸見最後附圖)
b）接電源時整機應接地。應檢查各連接部分無松動現象。用手正、反盤動三、四轉，看足否有卡阻現象，一切正常後，點動電動機查看油泵旋轉方向與箭頭方向一致，不得反向。
c)濾油機的進出油口通過膠管與貯油器連接，並將所有控制閥門全部打開，關閉回油閥和放油嘴，准備就緒，方可開車。
d)運轉一分鍾後，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常，如指針大於0.5MPa時，應停車檢查故障，排除後再啟動。
二、操作規程
a)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
b)清洗管道系統和機器內腔。
c)機器啟動後，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，一旦發生機器異常，應立即停機，排除故障後再開機。
d)根據濾油容量，待循環過濾2～3倍的濾油量後，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。
e)工作一定時間後，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。
f)安全閥在出廠前已經檢查調整好，並用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時，須試驗合格後方可繼續使用。
g)工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。
h)當油內水份過多時，應將油液加溫，使水份蒸發一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。
i)過濾結束，應清理機器，塗上防銹油，放在乾燥通風之處。
三、機器的維護與保養
a)所有密封表面，不用時應塗上防銹油，防止密封表面銹蝕(如濾板、濾框、止推板、壓緊板等)。
b)濾網、梯形螺桿等清洗干凈，塗防銹油。
c)所有管道接頭，應包紮封口，防止異物進入管道系統。
d)機器在移動過程中，防止撞擊、翻倒，以免損傷機器和降低機器工作性能。
e)產品不應露天存放，以免風吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時須採取防雨措施。
四、使用限制
本機在下列情況下禁止使用：
a)海拔高度超過1000米。
b)周圍介質溫度高於+40℃低於-10℃。
c)空氣相對濕度大於85%。
d)有防爆要求場合，須選用帶防爆電動機的濾油機。
e)無防雨設施或充滿水蒸氣的環境。
f)過濾汽油、煤油和含酸、鹼成分的揮發性液體。
五、簡易故障的排除方法
故障原因 排除方法
1．油路系統連接處漏油 擰緊螺帽或更換密封墊片
2．濾油量不足 1．清洗濾油器
2．檢查濾板及濾框的同一凸耳是否置於一邊，且與前壓板凸耳相同
3．濾紙的兩孔是否對准濾板的兩孔
3．安全閥漏氣壓力上不去 1．調整彈簧壓力至安全閥開啟壓力
2．將安全閥清洗後用金剛砂研磨
4．濾油機不能啟動 1．保險絲燒斷應更換
2．插頭接觸不良檢查後予以檢修

5. 真空濾油機重量

1、真空濾油機體積小、重量輕。
2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，迴旋速度快，增加了油氣分離效果。
3、真空濾油機凈油器部分的過濾介質由特製濾芯，特製濾芯為：無毒無味的毛氈成型而製成的管狀濾芯，濾芯納污量大且過濾精度高。
4、真空濾油機可在現場使用，並利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、熱油循環乾燥同時進行

6. 幾種濾芯的簡單介紹

由於紙濾芯在使用過程中拼插，縮短使用壽命。為了克服這一缺點，在濾芯內壁加襯網或襯內架，或在濾紙表面軋出波形瓦楞，其使用壽命可以提高2~3倍。紙濾芯通常是不保養的，堵塞後更換新的芯子，但有時由於濾芯設備一時供應不上，用舊了的紙芯也可以按一定的操作規程進行清洗保養，用軟毛刷輕輕地在煤油或汽油中小心清洗並用氣反吹，然後繼續使用。紙濾芯通常按裝在主油道中作全流過濾，但也可以按裝在並聯於主油道的分流支路上作分流過濾。 2.鋸末濾芯 鋸末濾芯又叫木屑濾芯，用紅白松木的鋸末作原料，經篩網分選，拌以紙漿模壓成形，烘乾脫水，鋸末濾芯的原料品種單一，工藝操作簡單，過濾細度好，這是它的優點。但是，由於濾芯結構密實，阻力較大，一次使用壽命較短，只能用於分流過濾。 3.塑料濾芯 採用一定粘耐熱耐腐蝕的工程塑料，經模壓燒結成多孔性具有深度過濾作用的濾芯。這種濾芯設備可以按一定規程保養後繼續使用。 4.金屬網濾芯 用每英寸100~200目的磷銅絲網或黃銅絲網作濾芯材料，濾芯形狀有圓筒形和疊片形。金屬網濾芯流量大，阻力小，作用可靠，易於清洗，常用作全流過濾。過濾細度視網孔規格而定。近年來由於化學工業的發展，現在已有用尼龍材料作支承濾網的骨架，用尼龍布代替金屬網，這樣的結構，節省了有色金屬，有利於生產發展。 5.繞線式濾芯 用鋼帶或黃銅帶軋成，表面上每隔一定距離有一凸起的形狀，凸起的高度0.04~0.09毫米，把這種金屬帶繞在一個表面有溝槽的波紋筒上，上一條帶的底面和下一條帶的凸起面相接觸，形成了許多間隙，這就是繞線縫隙式濾芯。 6.刮目相看片式濾芯 用薄鋼帶沖製成三種形狀的鋼片、濾片、間隔片、刮片。濾片的厚度為0.1~0.2毫米，間隔片和刮片的厚度為0.06~0.08毫米。由若乾片濾片和間隔片交替疊放，組成濾芯。刮片固定在另一支柱上，每一刮片插在兩個濾片之間，轉動濾芯時，附著於濾芯邊緣的污垢就被刮片刮掉，沉降在濾清器殼體底部，可通過排污螺塞放走。濾芯的轉動，可以手動、足動，也可以機械傳動。 7.離心式濾清器 利用潤滑系統本身的壓力能，由通過噴咀的油產生一個反作用力矩，驅動轉子轉動，轉子內的油在離心力作用下，分離出固態雜質，積聚在轉子內壁上，轉子中心部份的油變得清潔，從噴咀流回油底殼。這便是離心式濾清器的作用原理。若將轉子中心部分的油直接引入主油道，就成為全流離心式濾清器，而把前述的結構稱為分流離心式濾清器。真誠地希望與您合作

7. 濾油機的分類

根據濾油機的原理不同，可分為:

板框濾油機、回真空濾油機、聚結沉降濾油機、離心分離答濾油機、靜電吸附濾油機 等等。

ZTS一體凈化設備、不銹鋼濾油機、自動排渣濾油機、袋式濾油機

根據濾油機的功能不同，可分為:

一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機

ZLA系列高效雙級真空濾油機

ZLA系列高效雙級真空濾油機、自動排渣濾油機、布袋式濾油機。

二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機、袋式濾油機。

三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，振動排渣脫色濾油機、自動排渣濾油機等等。

四、包含以上功能，過濾後產品經國家新油標准(GB)檢驗合格的濾油機。如，zts一體凈化機。

常用的濾油機有：

攜帶型濾油機BLYJ系列

箱式濾油機LYC-C系列

帶油箱式移動濾油機LYC-CL系列

防爆濾油車

高精度濾油機LYC-B系列

便移式濾油機LYC-A系列

真空濾油機ZLYC

聚結脫水濾油機LYC-J

高固含量濾油機LYC-G系列

高粘度濾油機GLYC系列

8. 買濾油機應該考慮的哪些參數

您首先要確定您想用那種濾油機處理那種油品，再來確定參數。
目前市面上，按功能分：只除水的；只除雜的；除水+除雜的；改變顏色的等。按結構分：板框的，濾芯的，板框+濾芯的，真空的，聚結的，離心式，真空+聚結的等。
濾油機通常考慮的的參數為：電源，功率，流量，處理方式，處理精度，雜質含量，含水量。
待濾油品必須考慮濾後標准：如：變壓器油考慮，擊穿電壓，介電損耗，瓦斯含量，含水量等。
當然，價格，質量，售後也要考慮。

9. 使用過濾器濾芯都有哪些使用要求嗎

一、PP濾芯
PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成，濾芯纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精密過濾於一體，可截留不同粒徑的雜質。
PP棉濾芯特點：濾芯精度范圍0.5-100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上，可配置不同型號的端蓋接頭，滿足各種工程安裝的需要。
二、線繞濾芯
由具有良好過濾性能的紡織纖維紗線精密纏繞在多孔骨架上精製而成的。其紗線材料有丙綸纖維、晴綸纖維、脫脂棉纖維等。纏繞時通過控制紗線的纏繞松緊度和稀密度，可以製成不同精度的過濾芯。
特點：能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果。
三、折疊濾芯
折疊式微孔濾芯採用聚丙烯熱噴纖維膜，尼龍聚四氟乙烯微孔濾膜等為過濾介質製作成的精密過濾器件，具有體積小，過濾面積大，精度高等優點。
特點：過濾精度范圍可從0.1μm至60μm。濾芯端蓋密封及整體結構連接均採用熱熔粘接。濾芯接頭為國際通用的三種型式:222接頭、226接頭、平口。產品在出廠前均經過嚴格的完整測試，以確保產品的性能穩定。
四、活性炭濾芯
活性炭濾芯產品有兩大類：壓縮型活性炭濾芯、散裝型活性炭濾芯。
1、壓縮型活性炭濾芯採用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會掉落炭粉，炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊，使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。
2、散裝型活性炭濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特製的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。根據客戶的需要，殼體端蓋可做成不同型號的連介面。介面方式有：平壓式、管道式(型號有：4042、4044、4046等)。
五、雙節濾芯
上節：聚丙烯熔噴濾芯精度5μm
下節：顆粒活性炭濾芯內置活性炭170g
材質：ABS、PP
長度：250mm
外徑：70mm
通量：8L/S總通量：6-8T
活性炭指標：強度>90;碘值(mg/g)>950;
六、樹脂濾芯
樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料。軟水機中樹脂濾芯內裝有千百萬顆微細的塑料球(珠)，所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。當樹脂處在新生狀態時?這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據。當鈣和鎂經過樹脂貯槽時，它們與樹脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。樹脂優先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強。取代鈉陽離子然後向下通過樹脂「床、流出軟水機，這樣軟水機就送出了「軟」水。最後，所有的樹脂交換位置均被鈣和鎂占據，再不能進行工作了。
七、不銹鋼濾芯
不銹鋼濾芯點：
1、良好的過濾性能、對2-200um的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能。
2、耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好;
3、不銹鋼濾芯氣孔均勻、精確的過濾精度;
4、不銹鋼濾芯單位面積的流量大;
5、不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環境; 清洗之後可以再使用，免更換。
應用： 石油化工、油田管道過濾; 加油設備、工程機械設備燃油過濾; 水處理行業設備過濾;制葯及食品加工領域;
額定流量80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過濾面積(m2)0.01-0.20 過濾精度(μm) 2-200 μm 濾材不銹鋼編織網 不銹鋼沖孔網用於重油燃燒系統前級除水，也可用於化工液體過濾，精度100um，濾芯材質是不銹鋼圓微孔網。
八、濾油機濾芯
多種規格不同材質濾芯，精度從 0.5 ～ 80 m ，滿足不同工礦、適應各種油品的處理需求。
九、液壓油濾芯
液壓油濾芯主要用於液壓系統中油品的過濾，用以出去液壓系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓油的清潔度，從而使液壓系統正常運轉