㈠ 水處理行業相關問題
水處理行業囊括了很多方面，各個行業都離不開水處理，醫葯，電子，鍋爐，電廠或者海水淡化等等。主要處理方法就是反滲透法和離子交換等。所以水處理設備的需求量也是很大的，比如反滲透膜，膜殼，海水高壓泵，樹脂等等。目前中國水資源污染嚴重，國家十一五計劃也把廢水處理列為重點對象，所以我覺得，水處理行業前景很好。大型公用水處理項目的設備要靠背景。
中型企業水處理設備既要有關系同時產品也要有競爭力。
小型家用水處理裝置價格是關鍵。
現在環境問題越發被民眾所關注，只要國家經濟保持良好發展，水處理產業前景非常廣闊，尤其是高技術含量的。比如國內研究膜處理的很多，但大規模質量上乘的非常少，有很好技術貿易，設備貿易的先決條件。
水處理行業成功案例
系統應用-水廠監控
建設規模:2*3 60"+12監視器
應用系統：調度自動化、過程式控制制、閉路電視監控系統等
應用環境：Windows操作平台
隨著經濟和科技的發展，人們生活水平日益提高，生活用水和工業用水的需求量逐年增加，社會各方面對供水的可靠性、供水質量提出了更高的要求。以往的調度模擬盤、傳統計算機顯示器已不能滿足這些要求。使用大屏幕投影顯示系統可以有效的解決這些問題。
該給排水公司大屏幕顯示系統由6台投影單元與12台監視器組成，用於實現水處理集控中心基於不同平台的供水控制調度系統、過程式控制制系統、SCADA系統及閉路電視監控系統的圖文信息的綜合顯示，可以實時觀察到整個供水管網及各水廠的運行情況，並及時發出調度指令，實現了水廠及供水管網的自動化運行管理。
同時使用大道公司的二次開發工具，與用戶的實時監控系統相連，在同一操作界面下實現了多幅監控圖像的輪流顯示，並根據需要使報警圖像自動放大。
金川集團鎳鑽產品有限公司水處理工程案例
一、 項目概述
根據我公司業務人員的實地調查及貴單位領導、技術人員提供的情況，貴單位擬投資建設一套純水（超純水）處理系統以滿足用水需求。根據「水處理方案確認調研表」客戶用水水質指標要求及源水水質情況，我公司設計提供優普膜法水處理成套設備，可充分滿足貴單位高品質用水需求。
工程類別：水處理系統銷售·安裝·服務（交鑰匙工程）
源水水質：自來水
成品水質：
電阻率≥5MΩ.㎝；
Cl-；SO4-離子濃度小於1ppm。
產 水 量：15噸/小時
二、 設計方案
引用國家標准
《生活飲用水衛生規范》 2001/09/01
《給水排水設計規范》 GBJ15-88
《反滲透水處理設備標准》 CJ/T119-2000
《超濾水處理設備》 CJ/T170-2002
《水處理設備製造技術條件》 JB2932-1986
《實驗室用水國家標准》 GB6682-92
《瓶裝飲用純凈水衛生標准》 GB17324-1998
《電子級水國家標准》 GB/T11446.6-1997
《電子級水測試方法》 GB/T11446.3-1997
系統特點
l 該系統由單片機（PLC）控制，一切動作均在預設程序下自動進行，具備全自動功能（自動制水、自動沖洗、源水缺水/水箱 滿水自動停機）。
l 系統結構布置緊湊，佔地面積小，有效節約空間。
l 系統能耗低，有效節約能源。
l 耗材壽命長，制水成本低廉。
l 系統運行可靠，供水管路封閉，出水水質穩定。
工藝說明
本工藝由以下部分組成：疊片過濾器、超濾系統、阻垢劑投加系統、反滲透膜脫鹽系統、EDI系統。
疊片過濾器
該裝置的作用去除水中大的雜質,軟性雜質,纖維性雜質,有效保護超濾膜單元.過濾器選用以色列ARKAL公司自動反沖洗盤式過濾器.ARKAL 公司是疊片過濾技術的創始者，薄薄的特定顏色的塑料疊片兩邊刻有大量一定微米尺寸的溝槽.一串同種模式的疊片疊壓在特別設計的內撐上.通過彈簧和液體壓力壓緊時，疊片之間的溝槽交叉，從而製造出擁有一系列獨特過濾通道的深層過濾單元，這個過濾單元裝在一個耐壓耐腐蝕的濾筒中形成過濾器.在過濾時，過濾疊片通過彈簧和流體壓壓緊，壓差越大，壓緊力越強.保證了自鎖性高效過濾.液體由外緣通過溝槽流向疊片內緣，經過18-32個過濾點，從而形成獨特的深層過濾.過濾結束後通過手工或液壓使疊片之間松開進行手工清洗或自動反沖洗.
系統過濾單元採用SPIN KLIN自動反沖洗過濾單元，SPIN KLIN自動反沖洗過濾器是疊片式過濾器的優點的進一步發揮，SPIN KLIN過濾器和一般疊片式過濾器的不同之出是在於它的專利設計的內撐，一體式內撐上有一組彈簧，一個活塞，和三組反沖噴嘴，他們配合其他控制系統共同作用達到高效過濾和完全反沖的功效.
為防止過濾器反沖洗時對超濾系統運行的影響，系統在過濾器總出水管設置一台FRP穩壓罐，容積為200L，最大承壓0.8Mpa.
超濾系統
超濾設備是本系統預處理部分的關鍵部分，而超濾設備的心臟部分為超濾膜元件.該超濾膜由親水性的聚醚楓中空纖維組成的，每一根超濾膜元件是由上千根中空纖維組成的纖維束，每根膜長度為43英寸，其過濾有效面積為14m2.其截留分子量為5,000-100,000，進水是從中空纖維的內部流進，產水是由內壁向外壁透過（稱為內壓式）收集後從產水排出，被截留的懸浮物、細菌、大分子有機物、膠體等就堆集在纖維內表面，經運行一段時間後（大約4-8小時），需進行反沖洗，反沖洗的水為超濾的產水或一級RO濃水，但經過幾次反沖洗之後，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時應採用含有一定化學葯劑濃度的水進行反沖或化學清洗，一般化學葯品為鹽酸或氫氧化鈉或次氯酸鈉.
阻垢劑投加系統
該葯劑是一種分散型隱蔽葯劑，它有如下作用：
l 它無毒、無異物脫落，化學性能穩定，可以進行化學清洗.
l 使原水朗格利爾LSI指數由0提高到2.6，在此范圍內的鈣、鎂硬度不會再膜內造成結垢.
l 能阻止硫酸鹽的結垢，即相對增加水中結垢物質的溶解性，以防止硫酸鈣等物質對膜的危害，特別是BaSO4和SrSO4結晶晶體對膜的危害.
l 它也可以對堵塞膜微孔的鐵膠體以及細小的顆粒起到分散作用.
l 同時阻垢劑是復合有機物，不是分散產生具有細菌營養的正磷酸根營養物，排放後也不會對環境產生污染，是綠色環保型產品.加葯裝置包括阻垢劑溶液箱，美國MILTON ROY的加葯泵1台.葯品配製是根據葯品溶液箱發生的低液位報警信號，由運行人員進行操作.由加葯點配置的在線流量計輸出4—20mA信號給計量泵，加葯量和給水流量成比例，自動實現加葯量的調整.同時泵自身具有現場人工手動整定流量的能力.
反滲透膜脫鹽系統
將純水與含有溶質的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側的水就自發的透過半透膜，進入溶液一側，溶液側的水面升高，這種現象就是滲透.當液面升高至一定高度時，膜兩側壓力達到平衡，溶液側的液面不再升高，這時，膜兩側有一個壓力差，稱為滲透壓 .如果給溶液側加上一個大於滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透.我們可以從反滲透的過程看到，由於壓力的作用，溶液中的水分子進入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮.
本設備使用的反滲透膜是半透性螺旋卷式膜，當原水以一定的壓力被送至反滲透膜時，水透過膜上的微小孔徑，經收集後得到純水，而水中的雜質如可溶性固體、有機物、膠體物質及細菌等則被反滲透膜截留，在截流液中濃縮並被去除.一級反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體，雙級設備可去除99%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，幾乎100%的細菌.本雙級RO設備是利用第一級的純水進入第二級內作為原水使用，可使製取的純水達到更高的品質，以用於後級EDI高純水生產的需要.
RO設備是目前世界上水處理設備中製取純水的最先進的設備之一，其運行費用低、經濟、操作方便、運行可靠，是用戶首選的製取純水設備.本系統雙級反滲透設備的產水能力為45噸/小時.設備的生產能力是在原水在25℃、標准生產狀況下的值.
連續電除鹽（EDI）
EDI（Electrodeionization）連續電除鹽是一種具有革命性意義的水處理技術，它巧妙地將電滲析技術和離子交換技術相融合，無需酸鹼，而能連續製取高品質純水。它具有技術先進、操作簡便、良好的環保特性，代表著一種行業方向，能廣泛應用於電力、醫葯、化工、電子等行業。它的出現是水處理技術的一次革命性的進步，標志著水處理工業最終全面跨入綠色產業的行列。
EDI進水水質要求：
進水水溫：5~35ºC 余氯：＜0.05ppm
PH：5~9Fe、Mn、 H2S：＜0.01ppm
硬度：＜0.5ppm（CaCO3）CO2：＜5ppm
可溶硅：＜0.5ppm SO2：＜0.5ppm
TOC：＜0.5ppm 油或油脂：未檢出
註：進EDI的水必須是RO水或相同水質的水，電導率≤20µs/cm（最好≤10µs/cm）。
EDI相對混床去離子優點：
1. 連續運行、產水水質穩定。
2. 不會因再生而停機。
3. 無再生污水，不須污水處理設備。
4. 減小車間建築面積。
5. 減低運行及維護成本。
6. 以高產率生產超純水（產率可高達95%）。
7. 無須用酸鹼再生。
8. 節省反沖和清洗用水。
9. 安裝簡單、安裝費用低廉。
主要設備技術參數
1. 原水箱（用戶自備）
品牌：
型號：
容量：30噸
尺寸：Ø3500×3500
介面尺寸：DN50
材質：炭鋼襯膠
數量：1台
2. 原水泵
品牌：杭州南方
型號：CDL32-30
流量：32T/H（揚程40米）
功率：5.5KW
材質：不銹鋼
數量：1台
3. 計量泵
品牌：義大利SECKO
型號：ACS601
流量：3.8L/H（揚程70米）
功率：30KW
材質：PVDF
數量：5台
4. 板式換熱器
品牌：丹麥阿發拉法
流量：30T/H
溫度：25℃
材質：SUS304
數量：1台
5. 自動反沖盤式過濾器
品牌：以色列ARKAL
型號：ARKAL SPINKLIN-3SK-5
材質：疊片PP/尼龍
形式：壓力式
流量：32T/H
數量：2套
6. 超濾膜
品牌：艾科賽爾
型號：AKU160
材質：改性聚氯乙烯
流量：3.5T/H/支
形式：壓力式
數量：10支
7. 一級反滲透膜
品牌：美國DOW（陶氏）
型號：FILMTEC BW30-365
材質：聚醯胺復合膜
流量：9500GPD
形式：卷式
數量：18支
8. 二級反滲透膜
品牌：美國DOW（陶氏）
型號：FILMTEC XLE-440
材質：聚醯胺復合膜
流量：12700GPD
形式：卷式
數量：12支
9. 一級高壓泵
品牌：杭州南方
型號：CDL42-70
流量：30T/H（揚程161米）
功率：30KW
材質：不銹鋼
數量：1台
10. 二級高壓泵
品牌：杭州南方
型號：CDL32-40
流量：20T/H（揚程69米）
功率：7.5KW
材質：不銹鋼
數量：1台
11. EDI模塊
品牌：上海優普
型號：HJJ-EDI-24
電源：220VAC
產水量：16T/H
出水電阻值：≥10MΩ.cm
工作溫度：5-35ºC
數量：4台
12. 超濾水箱（用戶自備）
品牌：
型號：
容量：30T
尺寸：Ø3500×3500
介面尺寸：DN50
材質：炭鋼襯膠
數量：1台
13. 脫碳塔水箱（用戶自備）
品牌：
型號：
容量：20T
尺寸：Ø2800×3500
介面尺寸：DN50
材質：SUS304
數量：1台
14. 純水箱（用戶自備）
品牌：
型號：
容量：20T
尺寸：Ø2800×3500
介面尺寸：DN50
材質：SUS304
數量：1台
15. 氮氣密封水箱（用戶自備）
品牌：
型號：
容量：20T
尺寸：Ø2800×3500
介面尺寸：DN50
材質：SUS304
數量：1台
16. 電導監視儀
品牌：上海誠磁
型號：CM230
電源：AC220V，50Hz
尺寸：96×48×100（mm）
材質：工程塑料
數量：3台
17. 電阻監視儀
品牌：上海誠磁
型號：DZG-303A
電源：AC220V，50Hz
尺寸：100×52×100（mm）
材質：工程塑料
數量：1台
18. 管路、管件
品牌：華亞UPVC，合資SUS304不銹鋼。
型號：DN15，DN 20，DN 25，DN 40，DN 50
材質：UPVC或SUS304（低壓部分UPVC，高壓部分SUS304。）
數量：一套（根據安裝場地確定）
三、 售後服務
作為水工業設備製造商，我公司始終遵循「專業、創新、卓越、服務」的經營理念，以滿足顧客的需求為目的，這不僅僅包括向您提供優質的產品和優惠的價格，更重要的是提供良好的技術支持和售後服務，為此我們向您作出如下承諾：
1. 免費提供售前服務和工藝方案設計。
2. 自設備安裝之日起，提供12個月的產品質保期，免費提供上門維修服務。
3. 如設備發生故障，我公司接到用戶電話均立即設法解決。如在電話中不能解決的，我們將派遣售後服務部技術員在24小時內到達現場，及時解決問題。
4. 免費為客戶培訓設備操作人員2-3人。
5. 終身供應質優價廉的易耗品及備品配件。
6. 質保期滿，我司將進行有償維保服務，屆時雙方可就維保方式、維保價格等內容另行簽定成套設備維保協議書。
成都超純科技有限公司
http://www.upw.net.cn/articleview/2006-10-19/article_view_367.htm
㈡ 工業超濾膜組件運行常規操作步驟是什麼
超濾膜組件運行抄的操作步襲驟如下：
1.溶質的預處理。在對溶質進行微濾之前，必須保證溶質的溫度在35度以下，操作時溫度不高於45度。溶質的ph值應控制在2-13之間，過濾採用10-50微米的預處理。
2.預處理後將溶質放入桶中。
3.溶質微濾操作：關閉超濾膜排風閥和進口閥，打開約三分之二大小的迴流閥。通過液體到液桶的閥門完全打開，使溶質通過，然後閥門關閉。此時需要打開泵，緩慢打開微濾進水閥，壓力控制在0.1Mpa左右。在迴流閥打開大約一到五分鍾後，進口閥緩慢關閉，泵最終關閉。
4.微濾後，必須用純水清洗設備，並用純水保養。如果溶質是水，這個步驟可以省略。
工業超濾膜組件按照正確步驟進行操作，就能確保其能長時間保持良好的運行狀態。
㈢ 電廠化學制水運行監視哪些
這要看有哪些運行設備，目前多數用的是過濾器+超濾+反滲透+離子交換器。一般監視進出水流量、進出水壓力、電機電流、進出水水質（根據報表）等。
㈣ 基於plc的生活水處理控制系統
蘭州大德水處理設備有限公司是在蘭州市工商局注冊的全資企業，本公司在陝西甘肅做過很多優良樣板工程項目。如：陝西寶雞第二火電廠30T/H鍋爐循環水、陝西斯瑞工業有限責任公司15T/H鍋爐循環補給水、西安阿房宮—凱悅飯店25T/H大型中央空調循環水（涉外五星級酒店）、西安市財政局生活區供熱站20T/H軟化水、西安市長安醫院水處理設備、西安長安區航天軟水器設備、銅川市市醫院軟水器、銅川市公安局軟水器和臨潼當地一些泡沫廠軟水器等。
我公司集多年的專業水處理經驗，為中國電子、醫葯、食品、化工、電廠和小區鍋爐補給水及生物工程項目的設計、製作、安裝、調試、檢測、分析、技術培訓等行業提供軟水器、鍋爐水處理、空調水處理、板換水處理、家用水處理軟水器、工業用水處理設備、小區軟水設備以及工廠水處理的設備，具體有：多介質過濾器、活性炭吸附器、軟水器、精密過濾器、反滲透裝置（二級）、海水淡化裝置、超濾裝置、納濾裝置、（多）離子交換混床、葯劑濃縮裝置、多級復床、除氟裝置、重金屬去除裝置、EDI、實驗室小型高純水機、脫氣塔、除鐵錳裝置、加葯裝置、紫外線燈、臭氧發生器、二氧化碳發生器、灌裝機、污水處理設備、水質檢測儀表、水處理葯劑等，用專業的設備和業務團隊，為客戶實現一條龍配套服務。
㈤ 超純水設備全自動控制系統報警乍回事
超純水設備全自動控制系統報警，說明超純水設備出現了故障。
1、系統控制迴路與主迴路同處一個空間狹小的控制櫃內，可能存在控制電源與主迴路電源互相干擾的現象。
2、系統PLC、觸摸屏、熱繼電器報警點、現場浮球液位高低位控制點等電氣設備共用一路24V電源，串並聯迴路過多，若其中一點出現故障有可能導致迴路上任意一個或多個用電設備損壞。
3、主迴路上的交流接觸器線圈直接與PLC的輸出點相連接，中間無任何隔離措施，容易導致PLC輸出點電流過大而損壞PLC。
4、超純水間環境比較潮濕，裸漏在外的電氣設備增加一個控制櫃，將原來控制櫃內控制迴路遷移到新增加的控制櫃中使其與系統主迴路分隔開，免除控制迴路與主迴路可能存在的電源干擾，並解決24V電源串並聯迴路過多的問題。
5、EDI模塊供電電源由控制櫃最下端一個大型隔離變壓器供給。其擺放位置處於控制櫃最下端且控制櫃密封不好，容易沾染灰塵導致接線端子接觸不良，影響EDI模塊的電源供給。
如何解決？
1、將PLC由原控制櫃遷移到新增加的控制櫃中。在原控制櫃安裝PLC的位置安裝接線端子，將線路按照線號依次接在接線端子上。
2、增加新的隔離變壓器單獨給PLC供電，保障控制系統核心PLC的正常運行。
3、增加一個24V電源，將原24V電路拆分為兩路，一路專門為觸摸屏供電，另一路為PLC的DI輸入點以及AI模塊供電。其中包含熱繼電器報警點及現場浮球式高低液位開關輸入點電源。
㈥ 超濾設備中「再生」是什麼意思
這個問題有點難以回答，太凸毋。中空超濾本身是沒有再生一說的。可能有的版把中空超濾的化學權沖洗稱為再生吧。但這是不科學的吧。中空超濾用過一段時間後，存在兩方面的堵塞，一是中空超濾管的堵塞，二是超濾管中的微孔的堵塞。一般可以通過打開排污口進行順沖，和以清潔水或空氣的反沖方法進行物理清洗。另外還可以用酸液然後鹼液進行化學清洗。不知你說的再生是不是這個意思。
㈦ PLC在水處理系統中的應用
PLC在化學水處理系統中的應用
PLC在化學水處理系統中的應用(1)摘要：本文介紹了PLC在電廠化學水處理中的控制方法。
化學水處理的方法主要是離子交換法。即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收，根據運行要求，PLC需要控制兩個系統的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動進行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步，全部程序執行完畢後，裝置自動復零。
鍋爐補給水程式控制系統的程序設計，可將常規的繼電器控制系統按照三菱FX—2系列PLC的編程指令要求，轉化成PLC的梯形圖程序。
關鍵字：PLC 控制 程序
前 言
電廠化學水處理包括鍋爐補給水處理、凝結水處理和廢水處理，其目的在於預防熱力設備結垢、腐蝕和結鹽，確保可靠生產，並盡量做到節水和控制環境污染。化學水處理的工藝流程十分復雜，以往都採用繼電器進行程序控制，因安裝接線復雜，程序修改困難，維護量大，以及設備老化等原因，使得其可靠性差，投運率較低。
為了改善上述利用繼電器控制存在的缺陷，應用PLC進行程序控制，可以有效地解決上述存在的問題。
PLC具有高可靠性，編程方便，易於使用，環境要求低，與其他裝置的配置連接方便，鑒於PLC有上述優點，所以PLC用於化學水處理系統中，可以很好的解決繼電器控制存在的問題。
化學水處理的方法主要是離子交換法，即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收。經過一定時間的運行之後，離子交換樹脂會失效，這就需要停止運行以對樹脂進行再生還原以便使樹脂可以重新使用。為此，就需要兩套設備輪流運行、切換。應用PLC裝置再輔以一些外部設備，可以很方便的控制兩套設備的運行和切換。兩個系列的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，其運行方式為#1系列運行，2#系列再生和2#系列運行、1#系列再生。兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動運行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步；自動時，按操作人員發出的啟動指令由事先設定的時間自動轉步，全部程序執行完畢後，裝置自動復零。
1、PLC簡介
可編程式控制制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計，它採用一類可編程的存貯器，用於其內部存貯程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術操作等面向用戶的指令，並通過數字式或模擬式輸入輸出控制各種類型的機械或生產過程。可編程式控制制器及其有關外部設備，都按易於工業控制系統聯成一個整體，易於擴充其功能的原則設計。它有如下特點：
（1）高可靠性
可以說，到目前為止沒有任何一種工業控制設備可以達到可編程式控制制器的可靠性，隨著器件水平的提高，可編程式控制制器可靠性還在繼續提高。例如三菱F1，F2系列平均無故障時間可達30萬小時，而A系列的可靠性又比之高幾個數量級，尤其是近來開發出的多機冗餘系統和表決系統則更進一步增加了可靠性，事實上，如果某種控制裝置可以連續運行20年以上不出問題，在當前技術更新瞬息萬變的世界上，則可認為是永遠不會壞的裝置了。三菱公司已宣布，在今後它生產的可編程式控制制器不再標可靠性這一指標了，因為對於可編程式控制制器，這一指標已經無意義了，可以說在可編程式控制制器使用中發生的故障，大部分是由可編程式控制制器外部的開關、感測器、執行器引起的，而不是可編程式控制制器本身發生的。
可編程式控制制器是如何做到如此高可靠性的呢？可以先看看產生故障的原因及解決這些問題的方法。
任何電子設備產生故障的原因分為外部和內部兩類，外部起因主要由於電磁干擾、輻射干擾以及由輸入輸出線、電源線等引入的干擾；環境溫度、粉塵、有害氣體的影響；振動、沖擊引起的器件損壞、斷聯等，
內部的原因主要是器件的失效、老化，存貯信息的丟失、錯誤，程序分支的錯誤，條件判別的錯誤，及運行進入死循環等。
針對以上故障原因，可以從軟體及硬體兩方面來解決可靠性問題。
在硬體方面，首先是選用優質器件，再就是設計合理的系統結構、加固、簡化安裝，使其易於抗沖擊，對印製電路板的設計加工及焊接工藝都做到嚴格要求。在此基礎上，可編程器還採用如下獨特的方式：
所有輸入輸出電路都採用光電隔離，做到電浮空，無論對於抗電干擾還是對於方便接地都大有好處。
PLC在化學水處理系統中的應用(2)① 個I/O端子除了採用常規模擬量濾波以外，還加上數字濾波。
② 內部採用電磁屏蔽，防止輻射干擾。
③ 採用較先進的電源電路，以防止由電源迴路串入的干擾，有人做過實驗，在三菱F1系列可編程式控制制器上從電源迴路接入峰-峰為4000V的脈沖群干擾或電源瞬停30ms，對可編程式控制制器不會產生任何影響。
④ 採用合理的電路程序，一旦某模塊有故障，在線插拔、調試時不會影響整機的正常運行。
在軟體方面採取了如下措施：
① 設置了警戒時鍾WDT，可編程式控制制器運行時對WDT定時刷新，如果程序出現了死循環，就能立即跳出重新啟動，並報警。
② 為避免由於程序出錯而錯誤運行，每次掃描都對程序進行檢查和校驗，一旦程序出錯立即報警並停止運行。
③ 對程序及動態數據進行電池後備，停電後，運行停止，但有關狀態及信息不會因此而丟失。
④ 隨時對CPU等內部電路進行檢測，一旦出錯，立即報警，程序中還設置了對用戶程序電路查錯報錯的程序，錯誤的程序或參數是不能運行的。
採用以上措施後，可編程式控制制器的可靠性大為加強，事實上從用戶角度來看，選用可編程式控制制器的首要根據便是可靠性。以下是美國1982年對可編程式控制制器用戶調查的結果。
（2）編程方便，易於使用
可編程式控制制器採用與實際電路接線圖非常接近的梯形圖，這種圖形編程方式易懂易編，就是普通的工人，也能在很短的時間內學會使用，有人曾說過，將來自動化工廠的電氣工人將在左腿上別著螺絲刀，右腰上別著編程器。
為了進一步簡化編程，編程工作集中到了設計思想的本身而不是如何實現設計思想。當今的可編程式控制制器還針對具體問題設計了諸如進順控指令，流程圖指令等指令系統，這點對於加快系統開發速度非常重要。
從硬體方面來說，使用可編程式控制制器，無論是接線、配置都極其方便，只用螺絲刀即可進行全部接線工作，而不是自製很多介面電路，通常經實驗室編程，模擬調試後，在現場很快就能安裝調試成功。
（3）環境要求低
可編程式控制制器適用於惡劣的工業環境。
（4）與其它裝置配置聯接方便。
可編程式控制制器的介面原則是使外部接線、電平轉換盡量少。
對於開關量，輸入可以是無源觸電開關或集電極開路晶體管輸出；輸出有繼電器、可控硅、晶體管等各種不同的形式，可直接接各種不同類型的接觸器、電磁閥等。
對於模擬量，只要模擬信號電平在一定的范圍內（通常為+-10V或+-20mA），就可以按要求自由設置轉換特性，而不需要另加電平轉換，另外還有運用熱電偶直接輸入的A/D轉換器等，此時就連放大器、冷端補償也是多餘的。
對於各種顯示，音響輸出更是以最方便的形式提供借口，大量的問題都在可編程式控制制器內部解決了。
對於數據通訊，只須同軸電纜和普通RS232和TS422介面即可，不必由用戶來考慮波特率及通訊規程等具體的設置問題。
2、工藝流程
化學水處理的方法主要是離子交換法，即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收。經過一定的運行以後，離子交換樹脂會失效，這時就需要停止運行以對離子交換樹脂進行再生（還原），以便使樹脂可以重新使用（陽離子交換樹脂實效時，使用酸進行再生，陰離子交換樹脂失效時，使用鹼進行再生）。為了保證不間斷地供水，電廠的化學水處理車間設有多組離子交換器，輪流進行再生。
鍋爐補給水系統的示意圖如圖2.1所示。該系統由兩個系列的陽床（陽離子交換器）、除碳器、中間水箱、陰床（陰離子交換器）、混床（混合離子交換器）、除鹽水箱等大小20多台設備組成，程式控制系統控制工藝流程中的各個閥門、水泵和風機，根據運行時間選擇#1系列或#2系列運行，在工藝模擬圖板上顯示出工藝流程的實際流向，並反映閥門、水泵和風機的運行狀態。
3、程式控制裝置的控制范圍和運行方式
根據運行要求，程式控制裝置需控制兩個系列的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，其運行方式分為1#系列運行、2#系列再生和2#系列運行、1#系列再生。兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動運行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步；自動時，按操作人員發出的啟動指令，由事先設定的時間自動轉步，全部程序執行完畢後，裝置自動復零。
4、程序設計
鍋爐補給水程式控制系統的程序設計，可將常規的繼電器系統按照FX—2PLC的編程指令要求，轉化成PLC的梯形圖程序。該控制系統中包括#1系列陽床、陰床投運、停運程式控制，#2系列陽床、陰床投運、停運程式控制，#1系列陽床、陰床再生程式控制，#2系列陽床、陰床再生程式控制，以及混床投運、停運程式控制和混床再生程式控制。本文以#1系列陽床投運程式控制為例來說明其程序設計。#1系列陽床投運程序流程圖如圖4.1所示，其相應的梯形圖程序如圖4.2所示。
梯形圖說明：
M105：#1系列投運標志
Y1：開#1陽床進水門
M8100—M8103：移位寄存器的步
Y2：開#1陽床頂部排氣門
Y3：啟動#1清水泵
Y4：啟動#2清水泵
Y5：開#1陽床正排門
Y6：開#1陽床出水門
Y7：投#1CO2風機
Y10：移位寄存器輸入端
Y11：時鍾控制端
X10：復位端
X11：投運按鈕
X12：#1清水泵投運按鈕
X13：#2清水泵投運按鈕
M101：#1清水泵投運標志
M102：#2清水泵投運標志
#1系列陽床投運步序控制由移位寄存器SFTR控制。移位寄存器的計數輸入端為Y10，時鍾控制端為Y11，復位端為X10。#1系列陽床投運有三步，分別由移位寄存器的第一步、第二步、第三步控制，每步的時間則由時鍾控制端控制，由#1系列定時電路產生定時脈沖（當M8100接通時，計時器T3產生每隔1min的時鍾脈沖；當M8101接通時，計時器T4產生每隔3min的時鍾脈沖）。該移位寄存器的其餘步用作#1系列陰床投運步序控制。
當#1系列投運，#1系列運行標志M100=1時，同時開啟#1陽床進水門、頂部排氣門及運行1台清水泵，1 min後，M8100=0，M8101=1，開#1陽床正排門，關頂部排氣門，再過3min後，M8101=0，M8102=1，則關#1陽床出水門，並投運#1CO2風機，這就是#1系列陽床投運程式控制過程。
5、梯形圖的程序指令
LD M100
OUT Y1
OUT T0
K2400
LD M100
AND M8100
SET Y2
OUT T1
K600
LD M100
MC N0
SP M0
LD M101
OUT Y3
LD M102
OUT Y4
MCR N0
LD M8101
AND M100
SET Y5
OUT T2
K1800
LD T1
AND M100
RST Y2
LDI M8100
ANI M8101
ANI M8102
AND T2
AND M100
RST Y5
LD T0
AND M100
OUT Y6
OUT Y7
LD M105
AND Y10
OR Y11
OR X10
SFTR M8100—M8105
LD X11
OUT M105
LD M105
MC N1
SP M1
LD M8100
ANI T3
OUT T3
K600
LD M8101
ANI T4
OUT T4
K1800
MCR N1
LD X11
OUT M106
LD X12
OUT M102
LD X13
OUT M103
END
指令如下：
LD X1
SET Y15
SET Y16
SET Y17
OUT T1
K18000
LD T1
OUT T2
K18000
LD T2
RST Y15
RST Y16
RST Y17
END
㈧ 三菱PLC裡面再生功能
三菱PLC裡面有再生功能
三菱PLC的四個特點：PLC的功能非常豐富。這主要與它具有豐富的處理信息的指令系統及存儲信息的內部器件有關。它的指令多達幾十條、幾百條，可進行各式各樣的邏輯問題的處理，還可進行各種類型數據的運算。內存中的數據存儲區，種類繁多，容量宏大，小小的箱體或模塊，其內部定時器、計數器可達成百、成千，內部器件還可設置成丟電保持的，或丟電不保持的，即上電後予以清零的。它的數據存儲區還可用以存儲大量數據，幾百、幾千、幾萬字的信息都可以存，而且，掉電後還不丟失。
㈨ PLC工作原理
可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，簡稱PLC），一種具有微處理機的數位電子設備，用於自動化控制的數位邏輯控制器，可以將控制指令隨時載入內存內儲存與執行。可編程式控制制器由內部CPU，指令及資料內存、輸入輸出單元、電源模組、數位類比等單元所模組化組合成。
廣泛應用於目前的工業控制領域。在可編程邏輯控制器出現之前，一般要使用成百上千的繼電器以及計數器才能組成具有相同功能的自動化系統，而現在，經過編程的簡單的可編程邏輯控制器模塊基本上已經代替了這些大型裝置。可編程邏輯控制器的系統程序一般在出廠前已經初始化完畢，用戶可以根據自己的需要自行編輯相應的用戶程序來滿足不同的自動化生產要求。
最初的可編程邏輯控制器只有電路邏輯控制的功能，所以被命名為可編程邏輯控制器，後來隨著不斷的發展，這些當初功能簡單的計算機模塊已經有了包括邏輯控制，時序控制、模擬控制、多機通信等許多的功能，名稱也改為可編程式控制制器（Programmable Controller），但是由於它的簡寫也是PC與個人電腦（Personal Computer ）的簡寫相沖突，也由於多年來的使用習慣，人們還是經常使用可編程邏輯控制器這一稱呼，並在術語中仍沿用PLC這一縮寫。
現在工業上使用可編程邏輯控制器已經相當接近於一台輕巧型電腦所構成，甚至已經出現整合個人電腦(採用嵌入式操作系統)與PLC架構的PC-BASE控制器，能透過數位或類比輸入/輸出模組控制機器設備、製造處理流程、及其它控制模組的電子系統。PLC可接收(輸入)及發送(輸出)多種型態的電氣或電子訊號，並使用他們來控制或監督幾乎所有種類的機械與電氣系統。
發展歷史
可編程式控制制器的興起與美國現代工業自動化生產發展的要求密不可分的。PLC 源起於1960 年代，當時美國美國通用汽車公司，為解決工廠生產線調整時，繼電器順序控制系統之電路修改耗時，平時檢修與維護不易等問題。在可編程邏輯控制器出現之前，汽車製造業中的一般控制、順序控制以及安全互鎖邏輯控制必須完全依靠眾多的繼電器、定時器以及專門的閉迴路控制器來實現。它們體積龐大、有著嚴重的噪音，不但每年的維護工作要耗費大量的人力物力，而且繼電器-接觸器系統的排線檢修等工作對維護人員的熟練度也有著很高的要求。
針對這些問題，美國通用汽車公司在1968年向社會公開招標，要求設計一種新的系統來替換繼電器系統，並提出了著名的「通用十條」招標指標。隨後，美國數字設備公司（DEC）根據這一設想，於1969年研製成功了第一台PDP-14控制器，並在汽車自動裝配線上使用並獲得成功。由於當時系統主要用於順序控制、職能進行邏輯運算，所以被命名為可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）。最早期的PLC只具有簡易之邏輯開/關(on/off)功能，但比起傳統繼電器之控制方式，已具有容易修改、安裝、診斷與不佔空間等優點。
1970 年代初期，PLC引進微處理機技術，使得PLC具有算術運算功能與多位元之數位信號輸出/輸入功能，並且能直接以階梯圖符號進行程式之編寫。這項新技術的使用，在工業界產生了巨大的反響。日本在1971年從美國引進了這項技術，並很快研製成功了自己的DCS-8可編程邏輯控制器，德、法在1973年至1974年間也相繼有了自己的該項技術。中國則於1977年研製成功自己的第一台可編程邏輯控制器，但是使用的微處理器核心為MC14500。1970 年代中期，PLC功能加入遠距通訊、類比輸出輸入、NC 伺服控制等技術。1980 年代以後更引進PLC 高速通訊網路功能，同時加入一些特殊輸出/輸入界面、人機界面、高功能函數指令、資料收集與分析能力等功能。
PLC之功能早已不止當初數位邏輯之運算功能，因此近年來PLC常以可編程式控制制器
PLC內部運作方式
雖然PLC所使用之階梯圖程式中往往使用到許多繼電器、計時器與計數器等名稱，但PLC內部並非實體上具有這些硬體，而是以內存與程式編程方式做邏輯控制編輯，並藉由輸出元件連接外部機械裝置做實體控制。因此能大大減少控制器所需之硬體空間。實際上PLC執行階梯圖程式的運作方式是逐行的先將程式碼以掃描方式讀入CPU 中並最後執行控制運作。在整個的掃描過程包括三大步驟，「輸入狀態檢查」、「程式執行」、「輸出狀態更新」說明如下：
步驟一「輸入狀態檢查」：
PLC首先檢查輸入端元件所連接之各點開關或感測器狀態（1 或0 代表開或關），並將其狀態寫入內存中對應之位置Xn。
步驟二「程式執行」：
將階梯圖程式逐行取入CPU 中運算，若程式執行中需要輸入接點狀態，CPU直接自內存中查詢取出。輸出線圈之運算結果則存入內存中對應之位置，暫不反應至輸出端Yn。
步驟三「輸出狀態更新」：
將步驟二中之輸出狀態更新至PLC輸出部接點，並且重回步驟一。
此三步驟稱為PLC之掃描周期，而完成所需的時間稱為PLC 之反應時間，PLC 輸入訊號之時間若小於此反應時間，則有誤讀的可能性。每次程式執行後與下一次程式執行前，輸出與輸入狀態會被更新一次，因此稱此種運作方式為輸出輸入端「程式結束再生」。
硬體結構
一般講，PLC分為箱體式和模組式兩種。但它們的組成是相同的，對箱體式PLC，有一塊CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，當然按CPU性能分成若干型號，並按I/O點數又有若干規格。對模組式PLC，有CPU模組、I/O模組、內存、電源模組、底板或機架。無任哪種結構類型的PLC，都屬於匯流排式開放型結構，其I/O能力可按用戶需要進行擴展與組合。