用河水做原水超濾系統要注意什麼

Ⅰ 超濾系統清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

Ⅱ 反滲透運行管理的注意事項有哪些

簡單概述：觀察反滲透前預處理系統的處理效果（比如SS等）、反滲透設系統專的流量、運行壓屬力、水質的數據記錄以便判斷系統是否堵塞、膜元件是否損壞。
關於其它進水要求：TOC、SDI、微生物、CL等均為系統設計時和調試時必須考慮的。

Ⅲ 反滲透膜最常遇到的問題是什麼要注意些什麼

反滲透系統中生物污染是膜系統中最嚴重且最常見的污染，生物污染形成生物粘膜後吸附水中的雜質，為下一代細胞提供養料。生物污染導致膜系統產水量下降，運行壓力增加，拖延率降低，甚至會嚴重到發生望遠鏡現象和機械損壞。反滲透系統的殺菌劑分為氧化性殺菌和非氧化性殺菌劑。隨著反滲透膜不斷用在中水回用系統中，生物粘泥成了主要污染源。

Ⅳ 請教超濾膜用在廢水處理中的事項

1. 超濾膜可以截留來細菌，但不可以殺死自細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區沒有細菌，這樣會直接影響到出水水質，因此必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定。

2. 過濾系統所用組件數量是根據設計總透水量而定的，而每根組件所標稱的每小時產水量是指純水透水速率，是指採用純水作測試介質，純水對超濾膜不存在溶質引起的堵塞問題。但由於裝置的透水速率隨運轉時間而逐漸下降，但經清洗後基本上可以回復到一個相對穩定值。此外，超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度等因素影響。

3. 由於每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。
4. 超濾組件要輕拿輕放，並注意保護，由於超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈後，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，並密封好。如冬天組件還要進行防凍處理。

5. 使用中空纖維超濾膜前必須認真閱讀使用說明，按照超濾膜在水處理應用工藝進行操作。

Ⅳ 反滲透設備中的超濾膜選用要注意什麼

反正都是偽裝的一些超墨綠，他的選擇方向非常注意。

Ⅵ 超濾膜怎麼進行清洗

超濾膜有幾種清洗方法：

超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。

超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：

一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

二、化學清洗法：

利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

Ⅶ 水處理超濾系統裡面都包括什麼

簡單介紹3種水處理超濾系統:

1、選擇膜+活性碳工藝

原水—格柵—調節池—膜處理—活性碳—消毒。

2、對優質雜排水、雜排水為中水水源的工藝

以物化處理為主 原水—格柵—調節池—混凝或氣浮—過濾—消毒；

以物化+膜法為著眼點 原水—格柵—調節池—混凝—膜處理—消毒。

3、對雜排水和混合污水作為中水水源的工藝

以生化處理為主 原水—格柵—調節池—生物處理—沉澱—過濾—消毒；

用兩段生化法工藝 原水—格柵—調節池—一段沉澱—二段沉澱—過濾—消毒。

工業超濾裝置有板框式、管式、螺旋卷式，其中螺旋卷式應用較多。

超濾膜材料有醋酸纖維素(CA)、聚礬(PSF)、聚醚礬(PES)、聚碳酸鹽樹脂、聚丙烯腈(PAN)和聚合電解質絡合物等。

超濾裝置運行過程中，主要的運行維護內容是清洗濾膜，清洗方法分為物理方法和化學方法。

物理方法一般採用溫水(40～50℃)沖洗。

化學方法是用化學清洗劑，如酸、鹼、表面活性劑溶液等清洗。

對於不同種類的膜要慎重選擇化學清洗劑，以防止化學清洗劑對膜的損害。經良好清洗的膜，透水率可恢復95 %～100％，超濾膜的使用壽命可達到一年以上。

在廢水處理中，目前超濾主要用來去除污水中的澱粉、蛋白質、樹膠、油漆等有機物，以及黏土、微生物等，此外在廢水處理中還可用於污泥脫水，代替澄清池等，以及用於純化甘醇。

Ⅷ 超濾設備的工藝流程

超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。

工藝流程：原水→原水泵→機械過流器→活性疾過濾器→離子交換→用戶用水→存水箱→超濾過濾主機→保安過濾器

Ⅸ 采購一台工廠用凈水機需要注意什麼問題工廠用凈水機出水水質能達到什麼標准

水澤來水處理設備技術也來回答一自下！

上面的人說的已經很清楚了，不過我覺得既然是工廠用的，很可能就需要各種處理工藝結合起來，做一個處理流程出來才行。而且一些重點問題也沒有說到，補充一下！
凈水設備需要參考你要處理的源水水質、用水量、設備自動化程度等條件，然後再設計相應的設備流程。
一般的純凈水設備流程為：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→中間水箱→二級反滲透→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。
根據上實際情況會有刪減增加，所使用的配件根據產地性能也是差別很大。所以價格是不定的。目前的純凈水設備有反滲透、納濾超濾為主，但是不能靈活適應各種情況，建議純凈水設備還找專業設備廠家定製。

Ⅹ 陶氏反滲透膜有什麼操作注意事項嗎

拆卸反滲透膜注意事項：

1、仔細檢查上游進水管路並從中除去所有的灰塵、油脂、金屬碎屑等，如有必要，應對進水管路和反滲透壓力容器進行化學清洗，以保證所有的異物均被有效除去。

2、仔細檢查進水質量。元件安裝前，應該讓經預處理系統的合格水流過膜壓力外殼30分鍾，同時檢查進入反滲透的水質是否符合膜元件進水規范要求，檢查管路是否有泄漏。

3、拆下壓力容器的端板和止推環。不同壓力容器製造商的端板結構可能不相同，拆卸時應參考其產品示意圖。

4、用干凈水沖洗已打開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進一步清洗的話，可做一個大到能填滿壓力容器內徑的拖把，讓拖把吸滿50%甘油水溶液，在壓力容器內來回拖拉幾下，直到壓力容器內壁干凈和潤滑為止。

5、安裝元件前，要保證安裝和投運系統的所有零部件和化學葯劑均齊全，預處理系統運轉正常。

6、僅當計劃馬上投運系統，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應在原包裝內密封存放膜元件。

更換反滲透膜注意事項：

1.使用工具從包裝袋中取出膜元件時注意不要劃傷膜元件表面。

使用剪子或刀子等工具切開包裝袋時，如用力過猛，可能會傷及膜表面。

2.包裝袋中填裝了1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液，請務必佩帶保護眼睛及手套。

由於使用了1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液，故請在通風良好的地方打開包裝。同時開包裝時務必佩帶眼鏡和保護手套。如葯品不慎濺入眼中、身體及衣服上，請立即用清水清洗，並及時到醫院診治。

3.連接部位密封圈用清潔水沾濕潤滑。不允許使用任何潤滑劑（石油類，潤滑脂，凡士林及洗滌劑），汽油類及稀釋劑等。

集水管的材質是塑料，若在其上塗用了石油、潤滑脂、凡士林、洗滌劑（如白貓牌）、汽油類及稀釋劑。會導致集水管在短時間內裂化。否則可能會導致膜性能的嚴重下降。在向膜殼中安裝膜元件時，使用清潔水或水溶性甘油潤滑連接部位及密封圈以便安裝。

4.小心拿放膜元件。禁止亂扔、摔落膜元件。

亂扔、摔落膜元件而對其造成的損傷會對膜元件性能造成影響。

5.禁止使用錘子敲打等野蠻安裝行為。

這樣會導致膜元件外殼破裂，故嚴禁用錘子直接敲打膜元件，野蠻安裝。此種情況下，難以保證膜元件性能，請務必留意。

保存反滲透膜元件時注意事項：

1.徹底清潔膜元件後，將其密閉浸泡在含有1升1%濃度亞硫酸氫鈉溶液的塑料袋中。

2.若將膜元件在污染狀態下保存，或在使用一段時間後停用時使其乾燥，都會影響膜元件再次使用時的性能。

3.保存在5-35℃室內陰暗處。

4.保存溫度超出5-35℃范圍外會導致膜元件再次使用時的性能下降。

5.盡量避開5℃以下保存，嚴禁膜元件結冰。

6.結冰會導致膜元件內的保護液體積膨脹，膜元件再次使用時的性能可能會下降。

反滲透膜使用時操作注意事項：

（1）起動及停止

起動及停止時，流量和壓力會有一定幅度的變動。劇烈的流量及壓力沖擊可能會導致膜元件破裂。故在起動和停止操作時需要RO裝置進水閥緩慢啟閉。

（2）進水中的殘留余氯

進水中殘留余氯會氧化膜元件聚醯胺層，因此需要使用SBS來中和進水中的殘留余氯，並將其控制其≤0.05mg/L時設備才能運行。當進水中存在過渡金屬時（如Fe，Mn等），余氯對膜的氧化作用將會加劇。因此進水中存在過渡族金屬時，應確保進水中不含余氯。

（3）產水側壓力（背壓）產水側壓力高於進水側壓力0.5bar以上時，膜片粘接處會受到物理性損傷。背壓發生在反滲透設備閥門開閉瞬間。例如系統停止運行時，在關閉進水泵前關閉產水閥通常會發生背壓現象。保證在運行過程確認閥門開閉及壓力變動，嚴禁產水側背壓現象發生。

詳情可見官網：網頁鏈接