為什麼電泳漆超濾量越來越少

❶ 電泳漆的特性

電泳塗料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的塗料，具有塗膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現塗裝工業的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣稜角、孔穴工件塗裝，被大量應用於汽車、自動車、機電、家電等五金件的塗裝。
1、電泳塗裝可實現完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用於大量流水線作業。
2、電泳塗料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配製成的槽液黏度很低，很容易浸透到被塗物的袋狀構造部及縫隙中，特別適合於異型導電材料的表面塗裝。
3、電泳槽液具有較高的導電性，塗料離子能在電場作用下快速泳動，在被塗物表面被中和後形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，塗料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的塗料膜。
4、塗料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由於槽液的固體含量低、黏度小，被塗物帶出的塗料少，尤其是超濾技術的應用，實施塗裝過程封閉循環，塗料回收率高。
5、塗膜的防腐蝕能力強，電泳塗裝由於在電場作用下成膜均勻，因此採用電泳塗裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。
6、電泳塗料溶濟含量低，一是有利於環保，二是生產安全性好。
陰極電泳塗料經過30年的發展，國際上以美國為代表的塗料供應商不斷採用新技術，開發新產品，使電泳塗料不斷更新換代。新一代的陰極電泳塗料應具有以下特點：
A. 新一代陰極電泳塗料的泳透率應進一步提高。泳透率越高，車身內部膜厚就越均勻，從而提高車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少塗料用量。
B. 提高邊緣防腐性。電泳過程中，一些邊緣部分由於塗料電化學作用，造成邊角塗層特別薄，從而腐蝕易在此處發生，通過改善塗料性能提高防腐能力。
C. 降低顏基比。顏基比就是塗料中顏料與樹脂的比例，降低它可以增加樹脂的含量，提高塗料的流動性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護泵，降低材料消耗。
D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對環境污染越大，不利於工作。降低它有利保護環境，節約投資。
E. 無鉛無錫，更趨環保型。鉛在電泳塗料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強的元素，環保上對其限制甚嚴。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。
局限性
1、電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用於具有導電性的被塗物（一般是金屬）。
2、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被塗物，不宜採用電泳塗裝工藝，如有一些電泳塗料對Cu、Sn等金屬離子會產生過敏現象。
3、電泳塗料濕膜須烘烤後才能形成緻密的漆膜，因此不能耐高溫的被塗物也不能採用電泳塗裝工藝。
4、電泳槽底更新期為6個月以內，所以對小批量生產場合不宜採用電泳塗裝。
5、不同底材上的電泳塗料性能有差異。
6、要求有強大的技術力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專業人員的話，在調色時有一定的難度。

❷ 電泳超濾量怎麼計算

超濾透過液量按照正規工藝要求的話，建議按照1.2-1.5L/m2.分鍾來選擇。例如：工件產量每小時500個，每個小件面積0.01m2，則需要的透過液量為1.2*0.01*500*60=360L。此透過液量可以保證電泳工件的清洗及浮漆的回收。

❸ 卷式電泳漆超濾膜應用原理是什麼

膜元件在出廠前都經過通水測試，並真空封裝於20ppm濃度的異噻唑啉酮保內護液中。超濾膜的容截留分子量范圍是1000－200,000，超濾膜可截留大分子雜質（如蛋白、色素、多糖等），透過目標產物；也可截留目標產物，透過小分子雜質（無機鹽、小分子色素、單糖、灰份等）和水，從而替代傳統活性炭脫色、樹脂除雜、結晶萃取等純化過程，達到脫色、除雜及產品分級的目的。

❹ 電泳塗裝的漆膜常見缺陷及防治方法

電泳塗裝漆膜常見缺陷主要有漆膜粗糙、針孔、花斑、陰陽面、縮孔、失光、水痕等，造成這些缺陷的原因往往不是單一的因素。表1為電泳塗裝常見及其防治方法。
表1 電泳塗膜常見缺陷及防治方法 塗膜病態產生原因防治方法漆膜粗糙1、顏基比過高
2、槽液雜質離子過多，電導率過高
3、槽液中助溶劑含量偏低
4、槽液中混有機械雜質 1、補充低顏基比塗料
2、加強超濾、廢棄超濾液
3、添加助溶劑
4、過濾去除雜質 針孔1、電泳電壓過高，電解反應過劇、產生氣泡過多
2、助溶劑含量偏低
3、槽液雜質離子過高
4、槽液溫度偏低 1、適當將低電壓
2、添加助溶劑
3、超濾除去雜質離子
4、控制槽液溫度 花斑1、工件表面前處理不好，磷化膜不均勻
2、槽液附著表面，未及時洗凈
3、槽液雜質離子過高 1、提高表面前處理質量
2、電泳後工件剛出槽盡快進行水洗
3、超濾除去雜質離子 陰陽面1、槽液顏基比不合適，攪拌不均勻
2、工件在電泳槽中的位置不當
3、工件形狀復雜，局部產生電場屏蔽 1、調整顏基比，控制攪拌速度
2、工件應保持在電場中心線與槽兩邊電極平行且距離相等
3、根據工件形狀，適當布置輔助電極 縮孔1、顏基比太低，顏料過少
2、表面前處理除油不徹底
3、外來油污污染電泳塗膜 1、補充高顏基比塗料
2、嚴格前處理工藝，尤其注意徹底脫脂
3、檢查輸送機構，掛具防止油滴污染塗膜 失光1、槽液PH值失調
2、槽液中雜質離子過多
3、槽液溫度太低、塗膜過薄
4、磷化膜粗糙 1、調正PH值
2、超濾除去雜質離子
3、適當提高槽液溫度，增加沉積量
4、提高磷化質量，盡量採用細晶薄膜磷化工藝 水痕1、前處理水洗不徹底
2、電泳沉積後，預烘乾時間太短
3、塗抹沖洗後水滴從掛具上滴落到塗膜上
4、塗膜表面張力過大 1、嚴格控制水洗質量
2、加強預烘乾過程
3、用導流板放置滴水，用壓縮空氣或鼓風吹乾水滴
4、改善電泳漆塗膜表面張力 桔皮1、槽液顏基比過小
2、助溶劑含量過低
3、電泳電壓過高，塗膜過厚
4、槽液中低相對分子質量樹脂增多
5、前處理水洗不凈、磷化膜粗糙 1、補充顏基比較高的電泳漆
2、適當補充助溶劑
3、適當降低電泳電壓
4、嚴格控制補充電泳漆質量
5、提高表面前處理質量 塗膜過薄1、助溶劑含量偏低
2、顏基比偏高
3、pH值不當
4、槽液溫度偏低 1、補充助溶劑
2、補加低顏基比塗料
3、調整pH值
4、適當提高槽液溫度 塗膜過厚1、槽液中助溶劑含量偏高
2、顏基比偏低
3、pH值不當
4、槽液溫度偏高 1、廢棄超濾液
2、補加高顏基比塗料
3、調整pH值
4、冷卻降低槽液溫度 工件表面塗膜過薄（泳透力下降）1、顏基比偏低
2、槽液中助溶劑含量偏高
3、槽液雜質離子含量過多
4、電泳電壓偏低
5、槽液攪拌不良 1、補充高顏基比塗料
2、廢棄超濾液
3、廢棄超濾液
4、適當提高電壓
5、加強攪拌、疏通管道、噴嘴

❺ 電泳漆超濾膜使用參數是多少

流速

流速是指原液在膜表面上流動的線速度，是超濾膜系統中一項重要操作參數。流速較大時，不但造成能量浪費和產生過大壓力降，還會加速超濾膜系統膜分裂性能的衰退。反之，如果流速較小，截留物在膜表面形成的邊界層厚度增大，引起濃度極化現象，既影響了透水速率，又影響了透水質量。最佳流速是根據實驗來確定的。在允許壓力范圍內，提高供給水量，選擇最高流速，有利於中空纖維超濾膜系統膜性能的保證。

壓力和壓力降

中空纖維超濾膜系統膜的工作壓力范圍為0.1至0.6MPa，是泛指在超濾膜系統的定義域內，處理溶液通常所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質，需要選用相應截留分子量的超濾膜系統膜，則操作壓力也有所不同

回收比和濃縮水排放量

在超濾膜系統中，回收比與濃縮水排放量是一對相互制約的因素。回收比是指透過水量與供給量之比率，濃縮水排放量是指未透過膜而排出的水量。因為供給水量等於濃縮水與透過水量之和，所以如果濃縮水排放量大，回收就比較小。為了保證超濾膜系統正常運行，應規定組件最小濃縮水排放量及最大回收比。

工作溫度

超濾膜系統膜的透水能力隨著溫度升高而增大，一般水溶液其粘度隨著溫度而降低，從而降低了流動的阻力，相應提高了透水速率。在工程設計中應考慮工作現場供給液的實際溫度。特別是季節的變化，當溫度過低時應考慮溫度的調節，否則隨著溫度的變化其透水率有可能變化幅度在50%左右，此外過高的溫度將影響膜的性能。通常情況下超濾膜系統膜的工作溫度應在25±5℃，需要在較高溫度狀態下工作則可選用耐高溫膜材料及外殼材料。

❻ 電泳不開超濾會怎麼樣

先說一下超濾系統在電泳塗裝中的作用：1提高經濟效益，實現電泳後的閉合迴路清洗版方式，提高塗料的利權用率.2 減少後沖洗水的贓物，減少污水處理量及費用，有利於環境保護。3除去雜質離子、凈化槽液、提高、保證塗膜質量。
塗料的利用率和污染環境先不說，主要是電泳漆中的雜質離子不易控制，使電泳槽液的電導率升高還會產生漆膜的異常附著等弊病。
其實不要看超濾系統設備貴，對塗料的回收作用還是很好的，超濾液還可作為電機軸封液和UF沖洗液，建議使用。

❼ 電泳漆價格以及應用、性能等知識分享

導語：在我們的日常生活中，電泳漆不是經常聽到的詞，大家可能並不知道電泳漆是用來做什麼的。確實電泳漆不是我們日常生活中接觸的，但是在一些物品的刷漆上面電泳漆用的會比較多，電泳漆主要用於一些五金產品的刷漆染色，電泳漆刷漆後不僅可以使得產品更加的美觀，還可以保護一些鋼鐵製品不被腐蝕。下面小編就為大家介紹一下關於刷漆的相關知識。

電泳漆應用：

可分為陽極電泳漆、陰極電泳漆、環氧電泳漆。

1、陽極電泳漆有陽極丙烯酸，主要應用於鋁製品，鋁材氧化後用陽極電泳漆保護，光澤度在50-90度之間、漆膜較薄，在鋁型材行業廣泛應用。

2、陰極電泳漆又可分為:環氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚胺脂電泳漆。

3、環氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的塗料，主要用於底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。

性能特點:

1、電泳漆可實現完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用於大量流水線作業。

2、電泳漆泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配製成的槽液黏度很低，很容易浸透到被塗物的袋狀構造部及縫隙中，特別適合於異型導電材料的表面塗裝。

3、電泳槽液具有較高的導電性，塗料離子能在電場作用下快速泳動，在被塗物表面被中和後形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，塗料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的塗料膜。

4、電泳漆的利用率高，高達95%以上甚至100%。由於槽液的固體含量低、黏度小，被塗物帶出的塗料少，尤其是超濾技術的應用，實施塗裝過程封閉循環，塗料回收率高。

5、塗膜的防腐蝕能力強，電泳塗裝由於在電場作用下成膜均勻，因此採用電泳塗裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

6、電泳漆溶濟含量低，一是有利於環保，二是生產安全性好。

電泳漆價格：

1、江陰億隆化工電泳漆價格為80元每公斤。

2、上海標普實驗室設備有限公司電泳漆價格為70元每公斤。

3、棗陽潤圖化工有限公司電泳漆價格為75元每公斤。

4、杭州新越膜技術有限公司電泳漆價格為93元每公斤。

以上就是小編為大家介紹的關於電泳漆的相關市場行情以及分類知識分享，電泳漆的性能從很多的試驗以及現實生活中的應用來看，是非常好。電泳漆不僅環保，安全性能還十分的好，並且市場價格相對的合理，大量的使用不會使成本變得很高。因為電泳漆優點非常多，電泳漆才會被大量的使用。電泳漆還運用了很多的化學知識，是理論知識與實踐相結合的一個很好的例子。

❽ 陰極電泳中的超濾膜多長時間清理一次

您的問題，問的不夠精準，多長時間清理一次？是指的化學清洗？還是把膜報內廢更換新膜？？
要科學容的判斷清理時間有一些判斷依據
1、時間依據，一般1-6月之間都有可能，需要清理，為什麼有這個1-6個月的跨度，這跟電泳漆，濃度、漆的顏色，每天使用時間，停機後的保養，都有關系、
比如，每天只運行8個小時，並且使用後，都會把膜系統做好保護，次日上班，也會進行清洗在運行，並且過濾的電泳的濃度，比較穩定，那麼這個膜使用的時間就會比較長可能6個月最有進行清理
2、通量判斷，當超濾膜的通過量明顯的衰減，那就需要化學清洗； 這個比較好判斷。超濾膜的通量。多長時間會衰減。參考 1
以上回答，依據個人經驗，僅供參考。如果您現實中確實有這方面的 問題，可以查看我個人資料加我

❾ 電泳漆的知識

電泳塗料
電泳塗料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的塗料，具有塗膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現塗裝工業的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣稜角、孔穴工件塗裝，目前被大量應用於汽車、自動車、機電、家電等五金件的塗裝。電泳塗料及塗裝法在20世紀60年代後獲得工業應用，採用電泳塗料可以進行全封閉循環系統運行，塗料幾乎100%利用。電泳塗料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被塗工件可以是陽極也可以作為陰極。 電泳塗料按被塗工件電極可分為陽極電泳塗料和陰極電泳塗料；按成膜物在水中存在的離子形態可分為陰離子電泳塗料和陽離子電泳塗料。陰極電泳塗料按水分散狀態可分為單組份電泳塗料和雙組份電泳塗料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳塗料。
編輯本段特點
1、電泳塗裝可實現完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用於大量流水線作業。 2、電泳塗料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配製成的槽液黏度很低，很容易浸透到被塗物的袋狀構造部及縫隙中，特別適合於異型導電材料的表面塗裝。 3、電泳槽液具有較高的導電性，塗料離子能在電場作用下快速泳動，在被塗物表面被中和後形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，塗料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的塗料膜。 4、塗料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由於槽液的固體含量低、黏度小，被塗物帶出的塗料少，尤其是超濾技術的應用，實施塗裝過程封閉循環，塗料回收率高。 5、塗膜的防腐蝕能力強，電泳塗裝由於在電場作用下成膜均勻，因此採用電泳塗裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。 6、電泳塗料溶濟含量低，一是有利於環保，二是生產安全性好。
編輯本段局限性
1、電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用於具有導電性的被塗物（一般是金屬）。 2、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被塗物，不宜採用電泳塗裝工藝，如有一些電泳塗料對Cu、Sn等金屬離子會產生過敏現象。 3、電泳塗料濕膜須烘烤後才能形成緻密的漆膜，因此不能耐高溫的被塗物也不能採用電泳塗裝工藝。 4、電泳槽底更新期為6個月以內，所以對小批量生產場合不宜採用電泳塗裝。 5、不同底材上的電泳塗料性能有差異。 6、要求有強大的技術力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專業人員的話，在調色時有一定的難度。
編輯本段原理
1、電泳是塗裝金屬工件最有效的方法之一。電泳塗裝是將具有導電性的被塗物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳塗料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其對應的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時間後，在被塗物表面沉積出均勻細密、不被水溶解塗膜的一種特殊的塗裝方法。 2、電泳塗裝過程中伴隨著四種化學物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。 （1）電泳：在電場作用下，帶電荷的膠體粒子會向相反電荷電極泳動，這一現象稱為電泳。 （2）電解：任何一種導電液體在通電時產生分解的現象稱電解。例如，在具有導電性介質的水溶液中，在通直流電的條件下，在陽極表面產生氧氣並發生金屬溶解，在陰極表面還原氫氣並析出金屬這一現象稱作電解。 （3）電沉積：在電泳塗裝時，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場作用下到達相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶於水的塗膜，這層漆膜很穩定，而且緻密均一。這一過程稱為電沉積。 （4）電滲：是電泳的逆過程。如果電沉積出的顆粒附著在某一位置，它們不在隨電場的作用而發生移動，分散介質在不緻密的鬆散顆粒中作與其移動方向相反的移動。這個電化學過程引起溶劑滲析出來，電沉積膜的機械結合緊密加強。這一過程稱為電滲。