攪拌站濾芯如何安裝

① 混凝土攪拌站的安裝需要注意哪些細節

首先，混凝土攪拌站安裝倉頂除塵器在安裝使用之前需進行檢測，包括壓力檢測，進出口的壓力檢測，煙氣口溫度檢測，各項指標達到最優方可使用;其次在開機之前，配電室中的開關要檢查清楚，確定有無斷電漏電的情況出現，這時，保持除塵器處於待機狀態，等待檢查完成一切就緒之後，開啟整個機器;最後，在機器開啟運行過程中要注意有無異常現象出現，如：溫度過高，響聲等等。
如果一切沒問題，轉到人際操作界面進行檢查，看看是不是一切正常。在操作過程中要嚴格遵守使用各項安全規程，混凝土攪拌站操作人員不能擅自更改電腦軟體程序，不能隨便定時、定壓差等有關機器操作的參數，也不能把其他機器上的軟體安裝到工作的機器上。如果出現了異常，要由專門的工作人員來進行維修。

② 攪拌站裝水泥的罐子內濾芯掉下來卡在閥門處了有什麼辦法弄出來不

你好如果攪拌站裝水泥的罐子內濾芯掉下來卡在閥門處了的話，需要拆機才能弄出來

③ 安裝【混凝土攪拌站】各部件時要注意哪些

在安裝混凝土攪拌站的攪拌主機時，將攪拌機底盤下平面適當墊高，用鉸鏈將支腿與主機連接好，安裝好水泥秤，水秤，外加劑秤之後，即可起吊，測量並調整主機底盤，使之處於水平狀態，各支腿中心線與基礎中心線重合後即可將地腳螺栓澆注於預留坑內（或進行底座與預留埋件的焊接）。

混凝土攪拌站水泥倉的地螺旋栓向基礎預留坑澆注，在調整水泥倉支架中心線與基礎中心線重合的同時，調整上面四法蘭在同一水平面上（測量方法：經緯儀或直徑8-10的透明塑料軟管加彩色水測量法），即可選行混凝土澆注。預留坑澆注用混凝土的牌號應比基礎所用混凝土高一級，在冬季施工中為縮短工期，所用混凝土應加早強防凍劑。待基礎混凝土凝固5-7天後，方可安裝水泥倉體，水泥倉體安裝時，需用經緯儀對水泥倉體進行垂直度測量，垂直度為高度的千分之一。為縮短工期，基礎設施中，也可用預埋件代替地腳螺栓固定水泥倉或攪拌機。

混凝土攪拌站主機及水泥倉安裝結束後，即可安裝螺旋輸送機，起吊前檢查各潤滑點加註油液和油脂，要進行空車運轉試驗，發現問題及時解決，配料機部分的安裝，按基礎圖的要求就位，小型配料機擺放於堅實的基礎墩平面上即可，大型配料機要求澆注地腳螺栓，各機械部分安裝結束後，檢查各種設備的所有潤滑點加註了潤滑油或潤滑脂，即可按說明書及電氣原理圖的要求接線和進行空車運轉試驗。

④ 混凝土攪拌站安裝模式有哪些

混凝土攪拌站的三種布置形式主要是根據實際情況的不同來進行劃分的，這三種形式分別是垂直式混凝土攪拌站、水平式混凝土攪拌站、移動式混凝土攪拌站，在垂直式混凝土攪拌站中，材料只需一次提升，這種形式的混凝土攪拌站設備優點是效率高，佔地面積小，易於實施自動化，其缺點是結構復雜，製造成本高，安裝高度高;水平式混凝土攪拌站與垂直式混凝土攪拌站的不同之處是：材料需經過二次提升，這種形式的混凝土攪拌站設備優點是結構簡單、投資少、建築高度小，缺點是材料需要經過二次提升、效率低、自動化程度低;移動式混凝土攪拌站的優點是結構緊湊，易於搬運。

⑤ uf濾芯3個口怎麼安裝

UF超濾設備現場安裝調試流程方法
超濾設備出廠時廠家一般都會配一份安裝說明書。大家安裝調試設備前也請一定要仔細看看。但是說明書里可能會有一些專業性強的術語不好理解，所以今天在這里超濾設備生產廠家歐亞海環保來簡述一下超濾設備現場安裝調試流程。

歐亞海超濾設備現場安裝圖

1、客戶一般在超濾設備定製初期就要與廠家溝通好需要擺放設備的基地預留。主要包括：現場通水、通電、遮陽擋雨建設及排水溝渠預留。以便設備收到後能及時的擺放到位。

2、設備擺放好後，把設備運輸中拆掉的管道和控制閥重新連接起來，鋪好輸送管道，連接好出水末端。接通進水口管道。查看排水管道，設備排水閥至水溝3米內。

3、接好專用的電源插座及接地線有效接地，查檢設備配電箱線路是否正常，然後接通設備電源。試啟動超濾設備電機。在電機正常運轉後開始設備調試。

4、首先調試石英砂過濾器的控制閥，設定10天清洗一次，先反洗後正洗。反洗10分鍾，正洗10分鍾。正洗後把多路閥再切換到運行位置。

5、再調試活性炭過濾器多路閥，設定15天清洗一次，清洗方式為自動清洗，清洗周期10-15天。先反洗後正洗。反洗15分鍾，正洗15分鍾。

6、在確認設備清洗排放的水為清水後，把過濾器上的多路閥都切換到運行狀態，再後精過濾器上的排氣閥打開，直到空氣排空。

歐亞海超濾設備一般出廠前都會把多路閥幫客戶調試好。這樣更方便客戶安裝調試。只要注意以上幾項，一台超濾設備的安裝基本上完成。

⑥ 誰能給個HZ120-2S1500混凝土攪拌站安裝方案樣本

我國的混凝土攪拌技術近年來有很大進步，在大城市已基本實現混凝土預拌化，隨著科技的發展，用戶對混凝土攪拌站的生產率及設備生產的連續性要求也在不斷提高，這就要求混凝土攪拌站的供貨商必需提供高質量的設備。

混凝土攪拌站的供貨商(或設計製造廠家) 除了注重攪拌站的部件設計及配置的科學性和合理性外，混凝土攪拌站的安裝與調試也是關繫到設備的質量與用戶評價的一個重要環節。

商品混凝土攪拌站為裝配式鋼結構，由鋼排架，配料層、攪拌層等組成。主站外設骨料配料機(包括骨料倉及骨料配料裝置) 、輸送砂石骨料用的皮帶輸送機。螺旋給料裝置、水泥及粉煤灰倉由用戶自選。站內有粉料、水、外加劑配料裝置、卸料裝置、予加料斗、混凝土攪拌機、出料斗等機械設備，還配有空氣管路系統、水管路、外加劑管路等輔助設備。作者以強制式混凝土攪拌站為例，介紹了城市用商品混凝土攪拌站的安裝及調試情況。

1 結構部分的安裝

1. 1 安裝前的准備工作

(1) 安裝前，安裝人員要仔細熟悉圖紙及有關技術文件，選擇適當的起吊設備，並根據所用的起重設備，確定安裝方案。

(2) 安裝前，安裝人員應做好各部分構件的清點和檢修工作。對有變形和損傷的構件，要進行校正和修復，補齊缺漏零件，漏鑽的孔要補鑽(不得火焰成孔) ，漏焊的要補焊，補焊時，要嚴格按焊接工藝要求進行，以防變形。

(3) 各構件清點時，查對編號並分類整理、排列。

(4) 准備安裝用的起重設備應依據主站屋頂高度、攪拌平台組合件質量及平台所在標高及稱量平台組合件質量及平台所在標高進行配備，選用合適的起重設備。

(5) 合理編制安裝工藝。

1. 2 安裝順序、方法及要求

整個混凝土攪拌站鋼結構的安裝， 應符合GB50205 - 95《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定，並符合以下要求。

1. 2. 1 基礎工程

攪拌站所有混凝土基礎由用戶根據供貨商提供的平面基礎圖，勘測當地實際地質條件，自行設計、製作。按設計圖紙設置定位標記，畫出鋼結構的安裝軸線，並嚴防在施工過程中走樣。為了保證安裝的順利進行，建議土建施工單位將柱腳基礎支撐面一次澆築到設計標高， 地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中， (以主站為例) 預先做好固定螺栓的樣板，在澆築混凝土前，先把地角螺栓插入樣板相應孔內，用上、下螺母固定，使螺栓與板面保持垂直，並劃出中心線，在螺栓外露部分塗抹一層凡士林，並用油布包紮，以防螺栓銹蝕及損壞。全部基礎工程應一次交工驗收，土建單位竣工的混凝土基礎的允許偏差為:以攪拌站十字中心線作為基準，用經緯儀找准各相關尺寸。相鄰立柱間距±1 mm ，對角線間距±2mm。主站基礎的允許偏差為±3 mm ，基礎面傾斜度1/ 2 000。皮帶輸送機橋柱基礎的允許偏差為±2mm ，基礎面傾斜度1/ 1 500。

1. 2. 2 結構部分的安裝

1. 2. 2. 1 主站結構的安裝

安裝人員在對用戶提供的混凝土基礎驗收後，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，並做出記錄，然後進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以矯正。然後，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據攪拌站的編號圖，分別將立柱按柱號依次吊起，對准中心線及地腳螺栓，徐徐落下之後，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，並經測定找正後，再擰緊螺母。要求4 立柱頂面高差≤1.5mm ，如不符合要求，須進行調整。可用墊板調整，但所用墊板必須是整塊的，以利於受力均勻。兩對角線差值≤2mm ，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。

立柱安裝後，進行攪拌層平台的安裝，先將攪拌層平台在地面拼裝成整體結構。然後，檢查平台4個下法蘭，使其兩對角線誤差≤4 mm。用吊車將攪拌層平台吊起輕放在立柱上後，應調整4 根立柱，2立柱對角線偏差≤±3 mm ，4立柱上法蘭平面水平度≤2 mm ，如超過允差，應予以校正，校正後重緊一遍聯接螺栓，記錄經校正後的實際誤差。

在攪拌層平台安裝後，即可吊裝攪拌機(攪拌機安裝見機械安裝部分說明) 。隨後可吊裝攪拌層平台以下的梯子與小平台。待下部立柱及攪拌平台裝好並測定其不平度符合要求後，即可吊裝上排架。先將上排架4 個立柱按編號依次裝在相應的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平台上法蘭孔調整好後，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調整好，尺寸符合要求後，再擰緊。上排架調整好，即可把稱量平台吊在上面。稱量平台吊裝好，即可將有關配料層的機械及電氣設備吊放在配料層平台上，並依次安裝梯子等附件。

在吊裝攪拌層與配料層結構時，應隨時檢查，及時調整，消除安裝誤差，並檢測2層平台的不平度。2層平台及排架柱全部組裝後，應對排架及平台全面進行檢測。主站結構安裝完畢後，可以進行進料層的安裝。進料層牆架先在地面拼裝，經檢查符合圖紙要求後，再整體吊裝。若起重設備有困難，可分片組裝。

在隨後進行的外圍結構安裝時，先檢查外圍結構的橫、豎撐等構件是否變形彎曲，如有變形，予以校正。外圍板採用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上。外圍板的條紋在鉛垂方向，夾芯板的截切、開缺口和擴孔洞等在現場進行，切割時應使用專用切割工具，嚴禁用火焰切割夾芯板。外圍板安裝要求外觀平整，接縫整齊，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，夾芯板與夾芯板之間用工字鋁插接在一起。如有薄弱處需加固的地方，現場在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固定。

1. 2. 2. 2 皮帶輸送機橋架的安裝
輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯接上，並將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝時，應保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯接牢，支腿與基礎聯接。吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最後，調整膠帶機各機械部分，調好後將膠帶機防雨罩按圖示位置固定牢。

1. 2. 2. 3 安裝注意事項
(1) 在起重能力允許的條件下，應盡可能擴大地面組合件，減少高空作業，以提高安裝速度和保證拼裝質量。安裝前，各構件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關規定進行高空作業。

(2) 鋼結構的聯接螺栓必須根據設計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對於採用高強螺栓聯接的接合面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證摩擦系數不小於0. 35 ， 接合面貼合度不小於85 % ，聯接面要清理干凈，不得有污垢和油污。

(3) 在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力扳手施工，終擰扭矩M = 20. 580N·m。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應一致並便於操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序向外擰，並應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰、終擰，對於大型節點應分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應等於初擰力矩。

(4) 整個鋼結構的製作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50205 - 95《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定的要求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調整合格前，不得進行下一段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位後，必須聯接牢固(臨時固定) 。

(5) 構件在現場存放期間，應妥善維護，全部安裝竣工後，應塗一次油漆。

(6) 為了便於工地安裝，主要結構件，包括上排架、攪拌層平台、配料層平台等在廠內拼組後均應打鋼印編號。現場安裝時，應嚴格按編號組裝各個構件。主要構件的編號方法，打號位置，以及編號要求見混凝土攪拌站編號說明。

2 機械部分的安裝
2. 1 安裝前的准備工作
(1) 安裝人員應熟悉並掌握圖紙及有關技術條件，應按照總裝圖標出的位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應符合SDZO18 - 85《裝配通用技術條件》的要求。必要時應在地面組裝一個臨時組裝平台，以利地面組裝。應編制安裝方案，並由工地主管技術負責人審定批准。

(2) 所有部件應開箱檢驗、清點、去污，消除運輸過程中造成的缺損件和損壞件。對外配套件應檢驗，必要時應提供合格證和使用說明書。在設備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。

(3) 按安裝方案准備安裝器材和起重設備。

2. 2 安裝順序、方法及要求
(1) 首先檢查出料斗是否缺件、損壞並吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平台聯接固定好。

(2) 攪拌機的安裝。待攪拌平台安裝、調整、測量符合要求後，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平台上之後，先不要擰緊與平台聯接的緊固螺栓，以便隨後調整位置。

(3) 卸料裝置的安裝。
1) 將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好後。吊裝到攪拌機上固定，然後再分別安裝卸水管路。
2) 粉料配料裝置與水配料系統安裝定位後，再將上述各種軟聯接固定牢。

(4) 粉料配料系統的安裝。
1) 按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應注意採用感測器聯接螺絲代替感測器，安裝定位後，再換感測器。
2) 將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯接好，並將塑料彈簧軟管等附件安裝好。

(5) 氣路控制系統的安裝。
1) 安裝前，應首先弄清楚系統原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用壓縮空氣將管路中雜物吹乾凈，以確保管內清潔。
2) 氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。
3) 元件組先組裝好後，再按系統管路的相應位置，將其固定好。系統管路元器件介面聯接處應加密封膠帶。安裝完畢後應用0. 7MPa 壓縮空氣進行歷時5min 的壓力試驗，不得有漏氣現象。
4) 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應注意不要將方向裝反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。

(6) 水配料系統的安裝。水配料系統的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱閥。管路安裝前，應將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊於各層平台，並將管路固定牢。管路各接頭處應用生膠帶密封防漏，安裝後應進行耐壓試驗，壓力0. 7MPa ，歷時5min ，不得有泄漏。

(7) 外加劑配料系統的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少有45°的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應用生膠帶密封防漏，並進行5min 壓力為0. 7MPa 的耐壓試驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎由用戶用膨漲螺栓固定。

(8) 皮帶輸送機的安裝。安裝前，應首先檢查是否有損壞的零件，轉動部件是否轉動自如，否則，應及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應檢查軸線是否相互平行並在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應先將改向滾筒調到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應粘牢。

(9) 骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位後，調整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處於水平狀態，然後換上感測器懸掛裝置。

(10) 除塵裝置的安裝。
1 ) 扁袋反吹除塵器固定在配料層平台，將各接管裝上。
2) 配料層還設有呼吸袋2 個，組裝後，吊在屋頂桁架上。將呼吸袋調至最高，把各軟管裝上。

2. 3 安裝應注意的事項

(1) 安裝前，各構件必須清點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時，應隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位後，必須聯接牢固。

(2) 為減少系統漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯接面、卸水管路法蘭聯接面均要塗密封膠或玻璃膠。

(3) 在稱斗安裝調整中，應注意感測器的安全保護，稱斗感測器安裝要垂直，傾斜角度< 0. 5°，並注意安裝稱斗與結構的接地線，以避免感測器在偶然過電(如電焊) 時損壞。artzx.cn

(4) 氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。

3 結束語

機械設備安裝完畢後，應與電控系統連線。經檢驗無誤後，由機械和電氣人員共同進行調試。調試正常運行後，記錄配料時間、稱量精度，並測定混凝土各項技術參數。對於各種數據，須經用戶驗收合格後，方可進行正式生產。商品混凝土攪拌站的安裝過程大致如此。當然，諸如安裝人員的素質與技術水平高低，野外作業受氣候的影響大小，輔助設備到位與否，在很大程度上也影響著攪拌站的安裝質量，在此不一一贅述。

⑦ 攪拌站斜皮帶滾筒沾上粉塵怎麼辦

摘要 正確設計、布置和合理選用除塵設備。將除塵機直接安在斜皮帶頭罩上。所有的引風管也都接在斜皮帶頭罩上面,為引風管吹落的灰塵提供沉降的空間，對減少直接進入除塵機內的粉塵量是有作用的。再在除塵機集塵料斗的下口安裝一個由攪拌站操作系統自動控制的氣動蝶閥。

⑧ 攪拌站除塵器怎樣避免燃料浪費

攪拌站除塵器密封性差會導致能源浪費，所以應該對其著重保護。
攪拌站除塵器是一種呈筒狀的過濾裝置，對於不同的車間來說有著不同的要求，在地板上嵌入了個都裝有濾芯過濾空，這對我們來說是非常重要的，而且還有定時振動的裝置來過濾剩下的灰塵降回到艙內。在這一過程中，但要注意的是在安裝攪拌站除塵器的時候一定檢查好它的密封性，否則將會造成能源的消耗，還有可能對過濾物造成影響。攪拌站除塵器這就說明，在使用中需要檢車好各個部件的工作是否正常，在攪拌站除塵器的部件中，最主要的就是振動電機，有他的振動才使得過濾物留在倉中，所以應該對其著重保護。

⑨ 商品混凝土攪拌站怎麼做到環保

商品混凝土攪拌站做到環保的措施如下：
要想讓商品商品混凝土攪拌站設備能生產綠色環保型商品混凝土，與此同時，商品混凝土攪拌站生產過程中的各種排放（氣體、液體、固體）量和雜訊等應契合國家規定的規范。這么的拌和站才會表現環保性，才會被更多的用戶所認可；
以下從六點來詳細為您商品混凝土攪拌站設備的環保性表現：
(1)、生產綠色環保型商品混凝土的意義包括運用散裝水泥（中國每年可節省袋裝用的木材300多萬米，節省水泥400多萬噸）和各種摻合料（如粉煤炭、礦產摻合料、外加劑等），這就央求商品混凝土拌和站（樓）應裝備相應的設備和組織與之習氣；
(2)、拌和站能生產高性能商品混凝土。高性能商品混凝土包括著高強度、高耐久性和高作業性。這就央求商品泵送機械中的站、車、泵有出色的習氣性和可靠性；
(3)、商品商品混凝土的生產現場應發明綠色、環保、文明的條件，創立綠化率在35%以上的環境優美的花園式單位；
(4)、粉塵排放量。最大的料場和配料設備處運用全封閉式的料倉，拌和主機的上方應有高精度的吸塵設備；
(5)、商品混凝土運輸車、泵和臂架式泵車及拌和站（樓）清潔後的骨料應能收回運用，清潔水也能收回運用或通過從頭中和處理後再運用，做到高鹼性水的零排放；
(6)、商品混凝土攪拌站的雜訊以商品混凝土泵和臂架式臂架式泵車為甚：
一是發動機本身的雜訊；
二是商品混凝土分配閥換向時的雜訊；
三是液壓體系的壓力沖擊。
三者的復合雜訊是首要影響要素。為了下降復合雜訊，除了採用辦法下降三者的本體雜訊外，削減換向次數、增加商品混凝土的吸入功率、行進商品混凝土在管道中壓送的連續性，防止堵管，這么可顯著減低雜訊。

⑩ 混凝土攪拌站的環保怎麼做

混凝土攪拌站的環保措施：

1、廢水處理：

對於廢水處理，可以在混凝土攪拌站內設置排水溝，在排水溝終點設置三級沉澱池，並配設壓濾裝置與固液分離裝置。沉澱後的固料可以分離出來再利用。而沉澱出的二次清水可以用作混凝土運輸車的清洗，也可以將清水池中的水用作C30以下混凝土的攪拌。

2、粉塵處理：

混凝土攪拌站中產生粉塵的地方有很多，主要是在攪拌樓投料口和料場。為減小粉塵污染，應對攪拌站進行封閉。在生產過程中，應增設活動彩鋼板作塵面。使用密封排塵口的空間，將產生的粉塵控制在封閉空間內進行處理。在水泥投料口可以增設水霧噴射管壓制粉塵。

3、噪音控制：

攪拌站中的噪音主要產生於攪拌主機設備、空壓機、站內車輛。對於攪拌主機設備和空壓機的噪音控制，可將設備安裝在封閉環境內，在使用設備時也應及時維修保養。對於車輛噪音，可設置隔離牆、隔離帶等。

4、固廢處理：

混凝土攪拌站中的固體廢料主要是清洗和砂石分離產生的固體廢料和生活垃圾等。攪拌站中可以設立專門的廢料池，用來存放產生的固體廢料，然後定期清理，進行回收利用。

在存放時也要根據廢料的可使用程度及種類進行分堆擱置。一些沒有回收價值的廢料也不能隨意排放。對於生活垃圾，應該統一管理，由垃圾清運車統一清理。

混凝土攪拌站的保養：

1、夏天是濕熱的，混凝土攪拌機的吸水管、套筒周圍、內桿等容易生銹，必須經常檢查並塗上防銹塗料。

2、做好混凝土攪拌機的散熱工作，特別是攪拌機箱和減速機的散熱。 盡量把攪拌機放在通風的地方，減少曬黑，合理配置混凝土攪拌機的工作時間。

3、夏天的炎熱要注意檢查和調整攪拌機皮帶的張力和螺栓的松動。

4、做好防雨工作，特別是攪拌機連接電的電線和插頭部分，為了安全請立即關閉攪拌機的電源。

5、夏天氣溫高，水分蒸發快，混凝土攪拌機工作後必須立即把攪拌槽內的混凝土打掃干凈。 打掃時用石漿混水在攪拌槽內滾動10-15分鍾，(在這個過程中切斷電源防止漏電)防止混凝土凝固在缸內，影響攪拌機的工作性能和壽命。

6、最好仔細檢查攪拌機旋轉軸的潤滑狀況，每周進行一次潤滑脂潤滑。