覆膜濾芯如何選擇風機

A. 焊煙凈化器都有什麼樣的！

焊煙凈化器適用於各類產生煙塵， 焊煙， 粉塵等工況。 目前焊煙凈化器有專移動式、掛壁式及吊頂式屬，可根據客戶需求選擇對應適合的焊煙凈化器。 濾芯採用高效PTFE覆膜阻燃濾芯，過濾面積大， 濾筒更換周期長。 脈沖自動清灰極大的提高了濾筒使用壽命且使得維護變得簡單。移動焊煙凈化器靈活性強， 可隨工位變動使用。

B. 無塵安檢篩的原理和特點是什麼

保障工人身體健康，保障物料不損失不浪費提升品質的篩分設備該設備根據人體的高度而設計，最大化減輕勞動強度，該設計符合衛生安全執行指南關於人工操作任務的要求。防護罩集成在篩板上，配有腹膜濾芯直接收集粉塵，解決了以往在人工打開包裝袋時物料飛揚，對操作工人身體健康有危害及流失和浪費產品的問題。檢查安全篩分是必不可少，不需要再在使用袋裝配料工業中，尤其是醫葯，食品行業，為去除大顆粒，線頭、生物飛蟲或其他異物煩惱，無塵安檢篩可以輕松攔截。
投料平台：除塵風機直接安裝於頂端，有樹脂復合覆膜濾芯控制飛揚中的物料，合格物料攔截落實安檢篩里，粉塵由風機抽走，改善操作環境，確保工人健康。
安檢篩：緊湊安裝於投料平台下面，該篩機無需任何工具操作，噪音小於70分貝，易於清理清洗，無死角，且維修率最小。主要作用攔截大於篩網孔徑的顆粒與異物。
磁鐵分離器：安裝在篩網下面，用於吸附比篩網孔徑小的鐵屑。
磁鐵或稀土磁體（根據現場需求安裝）

C. 除塵濾筒圓形法蘭款抽屜式濾筒除塵濾芯加工定做

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。
常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和安裝部位 類別 名稱區別 保護對象 具體應用場合及安裝位 Ⅰ 保護機器類的空氣濾筒 內燃機、空氣壓縮機、汽輪機及其他類發動機的進氣系統機件保護 汽車、各種戰車、各類船艦、鐵路機車、飛機、運載火箭等發動機的進氣口或進氣道 Ⅱ 創建潔凈房間的空氣濾筒 潔凈室無塵，保證生產產品質量，煙霧廠房凈化後保證人體健康 葯品、食品、電子產品的生產車問凈化；博物館、圖書館等館藏間凈化，手術室、健身房、生產廠房煙塵排放；行走器、飛行器、駕駛艙凈化。安裝在進氣口或進氣道。 Ⅲ 保護大氣用除塵器濾筒 控制煙塵粉塵排放，保護地球切生靈健康長壽 水泥廠、電廠、鋼廠等煙粉塵控制排放；垃圾焚燒、煉焦煉鐵、鍛鑄廠房及汽車等煙塵排放口 濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。
濾筒設計根據總成要求要注意以下要素。
(l)濾筒外徑尺寸 大於濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。
(2)內骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內骨架總強度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。
(4)褶皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間為最佳。
(5)充分留有壓差極限餘地 當計算出所需過濾而積後，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。 濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。
合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理後的濾料其浸潤角應大於90°，沾水等級不低於Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低於120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。
紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。
另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。

D. 濾筒除塵器是什麼

濾筒除塵器是粉塵治理設備的一種，是採用過濾桶為過濾元件對粉塵或煙氣進行有效治理的環保設備。

濾筒除塵器

工作原理：

含塵氣體在風機的引導下進入除塵器後，由於氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大

的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合

效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化後的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾

筒的表面面積增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，通過反吹系統脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓

氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文氏里管的擴充，均

勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形瞬間的正壓，產生巨大的震動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的

粉塵通過卸灰閥，排出到灰筒內。

最上排濾筒會首先脈沖反吹，然後控制儀選擇下排重復脈沖反吹過程。此後此控制儀會順序繼續選擇其他濾筒進

行脈沖反吹操作。

性能特點：

1、採用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。

2、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3、濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至最

少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量

的維修費。

4、模塊式組合，大小可以隨意選擇。

5、可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動。

應用范圍：

適用於各種乾式粉塵，特別是入口粉塵濃度偏低行業的除塵項目。

適用於壓縮機進氣過濾，可以自由搭配、安裝方便、節約空間，特有的密閉式結構，防止大量濕氣及粗顆粒的進

入。

當濾筒更換為高效覆膜濾筒後，配置合適的風機及吸氣裝置，可以作為中央煙塵凈化器。

E. 車間的焊接煙塵怎麼凈化處理

根據不同煙塵，可採用不同的凈化措施，目前採用的主要凈化措施如下：

1.對於少工位手工焊接的煙塵處理：採用單機煙塵凈化器
單機煙塵凈化主要用於少工位手工焊接的煙塵處理，此設備是點對點的煙塵收集，設備帶有四個萬象腳輪移動方便。

工作原理：工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入單機煙塵凈化器中，首先通過凈化器的第一層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截流。初步過濾後的空氣再進入第二層濾芯防護板，防護板對其進行分流及避免殘留火星進入第三層主過濾芯進行終極凈化。單機煙塵凈化器配置一根或兩根吸氣臂，底部配有四個萬向腳輪，用於移動焊接工位適用於各種焊接、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收。

2.相對固定而且焊接點比較多的工況中的煙塵：可採用工程煙塵凈化
這種處理方式主要針對相對固定而且焊接點比較多的工況中，

主過濾設備介紹：含塵氣體由位於除塵器上不得進風口進出除塵器箱體，有上下行。由於重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經濾筒過濾凈化後，有濾筒中心進入清潔室，再經下出風口排出。隨著過濾工況持續，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時脈沖控制儀按設定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內腔，抖落外表積塵，經卸灰口排出。

3.對於整個焊接車間的煙塵：可採用收集直排的方式進行凈化

針對整個車間，眾多焊接崗位進行整體凈化的方法。

此方法為：採用抽風機或負壓風機，將車間的煙塵吸入排氣風管內部，然後統一集中至相同容器內進行過濾和集中處理。

百銳思釺焊為你解答。

F. 怎樣定期保養濾筒除塵器

目前環保部門推薦使用濾筒除塵器，現在只有濾筒除塵器的除塵效率達到環保排放的要求。維護的費用低由於結構設計的先進、採用可靠和高品質的關鍵件，提高了設備的可靠性，保證除塵器的長期穩定運行。因此，我們定期的維護與保養濾筒除塵器是很有的。
濾筒除塵器應用廣泛，主要使用於食品，水泥，化工等工業領域;這也就導致於濾筒式除塵器比較容易壞，濾筒除塵器的維護和保養工作尤其重要，小編為大家簡單介紹一下濾筒除塵器的維修和保養：
濾筒除塵器使用過程中定期進行維護和保養，濾筒過濾器進給控制良好，停止研磨盡可能延長停機時間，先停止高含水量物料，同時也延長軋機行風時間。濾筒過濾器濾芯要求油水分離，定期清洗，檢查過濾袋堵塞程度，發現輕微堵塞，及時出鋼清除堵塞，避免惡性循環。同時保證濾芯磨粉機霧化效果好，過濾筒及時停止水分，避免水分蒸發，影響過濾袋，延長過濾袋的使用時間。
濾筒除塵器廢水處理系統定期檢查綜合堵塞也使排氣系統進行的外部隔熱。使用過濾袋過濾器還應檢查袋式過濾器內部氣道的開閉，清洗等控制風。過濾速度過快，粉塵排出量也會增加，而且使初始粉塵層破損，以及由於過度磨損造成的粉塵袋的沖擊，如果此時清潔袋的頻率過高，容易造成鬆散的織物過濾袋，這將使粉塵排放超過標准因此，我們注意保持過濾的速度。
濾筒除塵器不僅除塵效率好，並且好維護易保養，使用的壽命長久，為廣大的使用用戶提供了方便快捷的辦事效率，深受消費者的喜愛，也為環保產品增添無限風采。
希望可以幫到您。

G. 空調濾芯應該如何選擇

一，空調濾多長時間換一次比較好

1.咱們車內的空氣不管是內循環還是空調開啟外循環在常規車型中都是經過空調濾芯的，所以空調濾的衛生情況直接關繫到咱們吸入空氣的質量，空調濾的更換經常會被大家忽視，一般在原廠的保養建議中一般2-3萬公里才會要求更換一次濾芯，一般如果駕車比較多的人，基本上1年-1.5年，有些開車不多的車主恨不得2-3年都沒有換過

2.空調濾芯的更換一般和周圍空氣環境和駕車里程和空調的使用頻率有關，用車比較多一年在1.5-3w公里的車主，我推薦一年更換兩次空調濾，也就是夏天和冬天空調使用之前做好空調的清潔和更換空調濾的工作。

用車比較少的朋友我也建議為了您的健康一年最少更換一次。

3. 一些帶有雙濾芯的車型，可以3-6個月更換一次外置濾芯，6-12個月更換一次內置濾芯。如B8奧迪A4L Q5 A6L 賓士 寶馬新款X3 X4等。

二.怎麼選空調濾？關於怎麼選，我從兩個方面介紹

1.空調濾材質： 單效，雙效（帶活性炭），多效（多元酚或者靜電層吸附抗菌層等），HEPA pm2.5濾芯（類似空氣凈化器濾芯）

1）單效：

主要過濾層為普通濾紙或無紡布材質的濾芯。通過將白長絲無紡布折疊，形成一定厚度的褶皺，從而實現對空氣的過濾。由於不具備其他吸附或過濾材料，只是利用無紡布對空氣進行單純的過濾，所以這種濾芯不能抵禦細小灰塵、病菌、PM2.5顆粒物和有害氣體，過濾效果差，但是這種濾芯一般空氣流量最大。

4）HEPA濾芯：

這種濾芯在剛開始推出的時候價格還是比較高的，一般是採用HEPA濾芯配上椰殼活性炭的結構，尤其是對於過濾pm2.5的效果很出色，但是相對於前邊幾種空調濾芯，他最大的缺點就是因為過濾效果的增加，空氣的流動效率很差，很多小型車空調鼓風機的風力沒有那麼大，會感覺用了這種濾芯即便開了很大的檔位也沒有充足的風量。

H. 濾筒式除塵器的除塵原理是什麼

濾筒除塵器來是一種脈沖濾自筒式除塵設備，也叫濾芯除塵器，脈沖濾筒除塵器具有外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續使用等特點。

脈沖濾筒除塵器常用於：

1、水泥廠：破碎機、研磨機、煤磨機、輸送機、庫頂、生料磨、水泥磨、包裝等環節的除塵；

2、冶金廠：電爐、高爐、脫硫爐、感應爐、鑄造、噴砂、筒式熔爐等設備的除塵；

3、化工廠：塑料纖維、樹脂、輪胎/橡膠、煉焦、漂白粉和包裝環節的除塵；

4、食品/醫葯：添加劑、乾燥工序、麵粉/穀物加工、糖衣葯片以及包裝環節的除塵；

5、鋁廠：流化床乾洗塔、文氏管噴射乾洗塔、自焙乾洗塔、碳素粉塵、陽極破碎、電解鋁等環節的除塵；

6、發電廠、卷煙廠、木器廠等相關車間的粉塵凈化和材料回收。

濾筒式除塵器

I. 玻纖覆膜濾料的玻纖覆膜

2.1簡述
與普通玻纖濾料通過粉餅層過濾的深層過濾機理不同，覆膜濾料主要是通過微孔ePTFE薄膜進行的表面過濾。圖1為普通玻璃纖維濾料與玻纖覆膜濾料兩種不同過濾機理的示意圖。微米級的孔徑，使得玻纖覆膜濾料幾乎能截留含塵氣流中的全部粉塵，具有極高的過濾效率（見圖2）。另外由於聚四氟乙烯的自潔、憎水的特性，覆膜濾料易清灰，同時粉塵不會深入濾料內部，因而能在不增加運行阻力的情況下保證氣流的最大通量，是理想的高溫煙氣過濾材料。
2.2應用范圍
玻纖覆膜濾料作為玻纖濾料的升級換代產品，幾乎普通玻纖濾料能夠應用的場合、玻纖覆膜濾料均可以替代應用。具體的應用場合包括：水泥行業的旋窯窯尾、烘乾機等袋收塵器；鐵合金行業收集硅鐵粉、鈦白粉及電石爐袋收塵器；炭黑行業收集炭黑，電廠燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐以及鋼鐵廠高爐煤氣凈化等等。
從袋收塵器的角度來說，玻纖覆膜濾料不僅可以應用於反吹清灰形式的袋收塵器，也可以應用於脈沖清灰袋收塵器。過去，普通玻纖織物濾料由於耐折、耐磨性能相對較差，因而很少在脈沖清灰方式的袋收塵器上應用。而覆膜濾料由於粉塵剝離性能好，運行過程阻力低，清灰頻次可以大幅降低，從而使得玻纖織物覆膜濾料能夠在脈沖袋收塵器獲得很好的使用效果。另外，玻璃纖維針刺氈覆膜濾料以及玻璃纖維與耐高溫化纖復合針刺氈覆膜濾料的研製成功，對於脈沖除塵器用戶來說，也增加了更多的選擇。
除了對於新建收塵器用戶，玻纖覆膜濾料是高溫領域收塵最理想的選擇之外；對於已建的收塵器用戶來說，如果在生產工藝上需要通過增加收塵器通風量來提高產量，或者希望提高濾料的使用壽命、延長濾袋的更換周期從而減少除塵器維護的工作量，那麼玻纖覆膜濾料也是最佳的選擇之一。由於玻纖覆膜濾料運行阻力較低，較普通玻纖濾料低40%～75%（玻纖覆膜濾料與普通玻纖濾料阻力比較示意圖見圖三），在同等條件下，可以使得收塵器通風量至少提高15%以上。因而系統設備無需改造即可達到提高產量的效果。
2.3發展趨勢
隨著化學及材料工業科技水平的不斷提高，新型耐高溫合成纖維的發明，使得過濾材料也逐漸進入多元化發展的時代。從長遠來看，如P84、PTFE等有機合成材料由於兼具了普通合成纖維濾料的優點及耐高溫、耐腐蝕、穩定性好等性能，因而將是過濾材料的主要發展方向。但由於原材料壟斷及價格昂貴等因素，耐高溫合成纖維在短期內無法獲得更為普遍的應用。而玻纖覆膜濾料將在至少十年以上的時間內，仍然是高溫過濾材料的主要發展方向。尤其在我國，隨著這些年的國產覆膜濾料的研製成功，進口玻纖覆膜濾料的價格也有較大幅度的下降，將逐漸替代普通玻纖濾料，在高溫煙塵治理領域獲得更為廣泛的應用。
3 玻纖覆膜濾料生產技術及檢測方法
3.1 玻纖覆膜濾料生產的技術關鍵
覆膜濾料主要是在普通濾料的表面復合一層厚度為微米級的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE），其生產技術的關鍵包括玻纖基材的表面處理、微孔聚四氟乙烯薄膜的拉制以及復合工藝技術。
玻纖覆膜濾料的復合工藝一般分為高溫熱壓復合和粘結劑法復合兩種。粘結劑法復合是採用合適的粘結劑在玻璃纖維織物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之間交聯固化使二者連成一體。其最大的缺點是復合強度差，特別是在高溫煙氣過濾過程中，粘結劑易老化變脆或者融化，ePTFE薄膜就會與玻纖織物脫落而分離；另一方面，由於粘結劑的存在，堵塞了ePTFE薄膜的部份微孔，從而使玻纖覆膜織物透氣性變差，無法滿足大型袋濾器大風量、長壽命的使用要求。高溫熱壓法復合技術要求高、難度大，國外公司都採用此法。其成型原理是先用聚四氟乙烯對玻纖織物進行表面化學處理，然後與微孔聚四氟乙烯薄膜一起在高溫熱壓復合機中經過一對高溫熱壓輥，使玻璃纖維織物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜在高溫高壓下復合成一個整體。這樣生產的玻纖覆膜濾料復合強度高，透氣性能好,高溫下不會出現脫膜或者微孔堵塞現象,其使用壽命可大大延長。因此，採用高溫熱壓復合技術是玻纖覆膜濾料生產的最佳選擇和必然趨勢。
由於無機玻璃纖維屬於極惰性材料，不像普通化學纖維可以通過熱融的方法與ePTFE薄膜進行結合。因此，玻纖基材的表面處理是高溫熱壓復合工藝的保證之一，只有經過特殊的表面處理，才能保證均為惰性材料的無機玻璃纖維與有機聚四氟乙烯薄膜之間能夠牢固、高效的結合。
微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE）是覆膜濾料優良性能的主要載體，它的性能好壞，直接影響到最終製品的性能。ePTFE薄膜採用雙向拉伸工藝進行生產。過去ePTFE薄膜的生產技術主要被國外如Gore、Tetratec等幾家公司所壟斷；近年來，我國不少企業均研發並生產出了產品，但總體技術水平與國外先進水平相比，仍然存在一定的差距。主要體現在薄膜的厚度薄、強度差。從ePTFE薄膜的生產技術來講，薄膜的厚度與透氣率兩個指標是個很難協調的一對矛盾，國內生產商往往通過降低薄膜厚度的方式來提高薄膜的透氣率。因而造成薄膜的強度較差，復合後的濾料常會在濾袋縫制或者安裝使用的過程中，容易發生薄膜破裂的現象，從而直接影響到濾料的使用壽命。
國內目前大多數的薄膜產品的厚度都在5μm以下，透氣率可以達到6cm/s以上。我國由高溫過濾材料專家嚴榮樓教授級帶領一支團隊，從1998年開始，在國家和地方各類科技項目約4000萬元政府資金的資助下，經過10年的潛心研發及工藝創新，已經解決了這一技術難題，研製並生產的薄膜製品的透氣率達到7.0cm/s以上，而薄膜的厚度在相同的測試條件下則超過了10μm，因而薄膜的強度得到大幅的提高，完全能夠滿足濾袋縫制及安裝使用過程對薄膜強度的要求。
3.2 關鍵指標及測試方法
衡量玻纖覆膜濾料性能的關鍵技術指標，除了與玻纖基材相類似的一些特徵指標如濾料的克重、經緯向抗拉強度、破裂強度、透氣率等外，還包括濾料的復合牢度。
玻纖覆膜濾料的基材起到主要的支撐作用，因而復合後濾料的各項強力指標與基材是基本一致的，其測試方法按照GB/T7689.5-2001進行。
常用玻纖織物基材主要包括兩種規格：一種是400g/m左右的，主要用於反吹清灰方式；另一種為750g/m左右的，主要用於脈沖清灰方式。以中材科技的產品為例，這兩種清灰方式分別對應規格為EWTF400/CFILTEX及EWTF750/CFILTEX。
玻纖覆膜濾料的透氣性能指標主要由ePTFE薄膜來提供。一般來說，採用高溫熱壓復合工藝，復合後濾料的透氣率與復合前薄膜的透氣率相比，大約損失一半左右。當然，如果採用粘結劑復合法，透氣率則損失的更低。合格的玻纖覆膜濾料的透氣率一般在2～6cm/s@127Pa之間，在這個范圍內，當然透氣率越大越好。但透氣率太高則往往表明薄膜的微觀網狀結構的孔徑太大，影響到濾料的過濾效率，因而在實際應用中，並非透氣率越高越好。透氣率測試方法按照GB/T9914.3-2001進行。
玻纖覆膜濾料的復合牢度是一個相當關鍵的指標。而如何衡量玻纖覆膜濾料的復合牢度，也一直是濾料生產商的一個難題。由於ePTFE薄膜非常薄，與基材相比其強度要差得多，因而無法象普通復合材料那樣採用剝離強度來衡量其復合牢度。目前，國內外廠商採用的復合牢度測試方法包括摩擦儀測試法、耐靜水壓測試法等。國家環境保護總局科技標准司發布的標准《袋式除塵器用覆膜濾料》（HBC 30-2004）中採用的覆膜牢度檢驗方法見圖四。
1―覆膜濾料試樣；2―密封壓緊裝置；3―測試杯；4―氣體加熱裝置；
5―閥門；6―溫度計；7―壓力表
其具體測試方法為：將覆膜濾料試樣覆膜一側向上（朝外）固定在杯口直徑為25mm的測試杯杯口上，向杯中連續送入250℃溫度的氣體，以逐漸提高覆膜濾料未覆膜一側的承受壓力，當覆膜最大剝離鼓泡的長邊尺寸D（mm）開始大於2.5mm時，記錄下測試杯中的氣體壓力（MPa），該壓力即為覆膜濾料的覆膜牢度。
這個測試方法對於採用高溫熱壓復合工藝生產的玻璃纖維覆膜濾料來說是值得商榷的，由於薄膜與基材的復合牢度是相當的高，而且250℃的高溫對其復合牢度的影響是很小的，在實際的測試過程中，當壓力足夠大到使得濾料表面的薄膜破裂也不會出現絲毫的鼓泡現象，更別說直徑達到2.5mm的鼓泡。當然採用粘結劑復合法生產的覆膜濾料則另當別論。
針對這個問題，中材科技設計開發了模擬實況的脈沖噴吹測試儀來檢測玻纖覆膜濾料的復合牢度（見圖五）。其測試方法與HBC 30-2004中的方法基本類似，不同的是，測試氣流採用0.8Mpa左右的脈沖噴吹氣流對覆膜濾料進行固定次數的噴吹，然後通過顯微鏡觀察覆膜濾料表面薄膜的完好狀況來判斷濾料的復合牢度是否合格。採用這種方法不僅可以衡量濾料基材與薄膜的結合強度，同時對薄膜本身的強度也進行了一個評判，因此是一種更接近實際應用的測試方法。
圖五 覆膜牢度測定裝置示意圖（脈沖噴吹測試法）
4 玻纖覆膜濾料應用關鍵
過濾材料是袋式除塵器的核心部件，是實際起到過濾作用的材料，但在具體應用中，過濾材料並非除塵器應用成功的唯一決定因素。除塵器的應用是個系統的工程，生產廠家的工藝問題、除塵器的設計、運行及維護都會對濾料應用的成敗起到極為關鍵的作用。由於濾料在除塵器中是最薄弱的環節，因而在實際應用中，不管上述哪些因素出現問題，往往最終都會體現為濾料的破損。因此說，一個成功應用的袋收塵器，除了選用適宜的過濾材料之外，一定還包括穩定的生產工藝，合理的除塵器本體、配件設計製造，以及完善的管理等各方面的因素。
4.1 應用廠家生產工藝控制
袋除（收）塵器目前在很多的生產工藝中已經不單單只是一個環保設備，而是生產工藝中的一部分，除了起到消煙除塵的作用外，還兼具物料回收的作用。對於任何生產工藝來說，穩定都是生產廠家所期望的，對於濾料的長壽命使用也是必要的。但實際生產中往往難以完全避免工藝的突然變化，因而對於除塵器及濾袋應該設計有相應的保護措施，例如系統摻冷風或者旁路以保護濾料不受過高溫度（高於280 ℃）的損害等。另外，提升生產線的產量也必須考慮到通風量在除塵器的設計范圍之內，避免由於過濾風速的提高，增加系統阻力而縮短濾料的使用壽命。
4.2 除塵器設計、製造問題
合理的袋收塵器的設計，是保證濾料使用壽命的前提。收塵器各箱體風量應該均勻分布，各箱體及箱體內各部位溫度必須一致，選取的過濾風速、氣流上升速度、濾袋間距及與收塵器壁的距離須符合玻纖覆膜濾料的要求。一般來說用於反吹清灰方式的玻纖覆膜濾料其適宜的凈過濾風速為小於0.7m/min，而用於脈沖清灰則最高凈過濾風速不超過1.2m/min。煙氣管道及灰斗應該合理設計，確保含塵氣體的氣流上升速度小於1m/s。設計的濾袋間距一般要求不低於50mm，濾袋與除塵器壁的距離一般要求不低於100mm。系統清灰、卸灰系統設計合理，一般來說應採用三狀態清灰方式，對於反吹清灰方式來說，反吹風量一般為單室風量的一到兩倍。
袋收塵器的製造須規范，確保煙氣入口擋流板正確安裝，並有效的防止煙氣直接沖刷濾袋。對於反吹清灰除塵器來說，與濾袋接觸部位如花板、袋帽、袋座須光滑無毛剌。對於脈沖清灰除塵器來說，濾袋籠骨必須表面平滑，沒有毛刺，尤其在焊接部位上。骨架無折斷、脫落、無彎曲變形。濾袋籠骨縱向筋採用3.5～4mm的鋼筋，縱向筋的中心距必須在20mm之內。必須保證所有花板連接點緊密密封，花板決不能出現歪曲情況。採用行噴或者文氏管的脈沖除塵器，其噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小於2mm。清灰系統採用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無油份；脈沖清灰時，清灰壓力一般應該小於4.0kg/cm。
4.3 玻纖覆膜濾袋的縫制
良好的濾袋縫制也是濾袋能夠長壽命使用的保證條件之一。濾袋縫制必須用玻纖縫紉線或PTFE縫紉線等耐高溫材料，從實際使用效果來看，PTFE縫紉線相對於玻纖縫紉線具有更好的耐折、磨性能，因而使用壽命更長。濾袋的縱向縫制應採用三針機鏈式縫法；濾袋環向則應採用雙針鎖式縫法。
對於反吹風濾袋，濾袋兩端最好有100～150mm的加固層；第一防癟環（下口）的位置距花板開口處的長度必須小於濾袋直徑的三倍；防癟環先用薄的玻纖布包紮，再用相同規格的濾料縫制於濾袋上。
對於脈沖濾袋，濾袋與籠骨必須配合緊密，袋徑與籠骨外徑間隙須在3mm以內；濾袋長度控制在袋底與籠骨底盤之間的間隙在15mm之內為宜；濾袋的頭部漲圈的縫制必須與花板配合緊密；另外，袋底須有50～100mm的加固層。
4.4 玻纖覆膜濾袋的安裝、使用及日常維護
濾袋的安裝過程，必須嚴格杜絕人為的拖動、踩壓、砸扔等現象，以防止濾袋的早期破損；對於反吹清灰濾袋，應做到濾袋縫線垂直無扭曲，濾袋與袋帽、袋座、卡箍間牢固可靠、不漏氣、不脫袋，濾袋的張緊度適宜，濾袋懸掛兩到三天後，應重新調整張緊彈簧，保持濾袋張力在0.1kg/ mm（濾袋直徑）左右。對於脈沖清灰濾袋，由於是外濾式，ePTFE薄膜在外面，因此安裝時更應該謹慎小心，插入花板孔應採用袖套進行保護，避免磨損薄膜。
在某些操作工藝中，未經完全燃燒的焦油的油煙會隨煙氣進入收塵設備內，可能會堵塞薄膜表面微孔結構，或者有粘性粉料，容易黏附在薄膜表面。因此在除塵器正式投入運行之前，應進行預塗層操作。預塗層粉料可選用農用石灰粉或乾燥無油性飛灰如水泥生料粉、熟料粉等。粉料用量一般為0.25kg/m2（過濾面積）。
在寒冷天氣，尤其是北方地區，應在主設備投料前，開啟除塵器風機引入干凈熱空氣以預熱濾袋，避免出現結露現象。正式投運時，當除塵器濾袋內外的壓差達到600～750Pa時，才啟動清灰系統。當主設備投料逐步增加，達到設計值時，穩定工作4～6小時之後，再調整反吹風清灰時間，使除塵器壓差穩定在設計指標范圍內（一般在1000Pa左右）。在工藝允許的情況下，盡量延長兩次清灰的間隔時間，有利於提高濾袋使用壽命。經過一段時間後，可以將反復試驗所得最佳效果的控制參數，固定在微機資料庫內，實現正常控制。
除塵器正常運行過程中，建議每小時記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發生，應立即採取措施，加以解決。應隨時監視排放情況，如發現煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現象出現，應及時查明並做出處理。一旦發現有濾袋破損，必須及時更換濾袋或封塞處理並記錄該位置。
5 玻纖覆膜濾料應用實例
近年來，玻纖覆膜濾料已經在我國高溫除（收）塵領域獲得大量的成功應用，目前已經在5000T/d水泥旋窯窯尾、烘乾機、石灰窯、硅鐵爐以及2萬噸/年炭黑生產線等獲得很好的應用效果。其已在約200條新型干法水泥窯尾應用，受到廣大水泥企業歡迎。
5.1 水泥旋窯窯尾反吹風袋除塵器的應用
浙江某水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產線窯尾除塵採用反吹清灰袋除塵器。該除塵系統自2003年投入運行以來，效果良好，排放達標，系統阻力低，運行可靠。具體參數及指標見表1。
表1 某水泥旋窯窯尾反吹風覆膜濾料應用相關指標 項目 參數 收塵器入口煙氣量 450000m3/h 允許煙氣溫度 <260℃ 收塵器規格 型 號 HXS-Ⅱ-D-2 總 室 數 14 每室袋數 114 ,
濾料規格 EWTF350/CFILTEX 濾袋規格 f300mm×9600mm 總數量 1596條 總過濾面積 14433m2 過濾風速 名義 0.52m/min 一室反吹 0.56m/min 清灰方式 反吹風清灰 清灰周期 45min 允許煙氣溫度 <260℃ 除塵器入口
實測溫度 磨機運行時 103℃ 磨機停運時 156℃ 壓力損失保證 ≤1500Pa 實際壓差情況 磨機運行時 除塵器入口負壓 -1897Pa 除塵器出口負壓 -3117Pa 壓差 1220Pa 磨機停運時 除塵器入口負壓 -1398Pa 除塵器出口負壓 -2619Pa 壓差 1221Pa 收塵器出口含塵濃度 排放保證 ≤30mg/Nm3 實測數據 24 mg/Nm3 濾袋質保壽命 3年 實際投入運行時間 2003年11月 5.2 鋼鐵廠石灰窯脈沖袋除塵器的應用
某鋼鐵集團公司1號活性石灰窯，日產量500噸,為其第一煉鋼廠和第三煉鋼廠的生產提供輔助原料。石灰窯煙氣凈化系統與生產工藝同步投入運行，濾袋選用中材科技股份有限公司（南京玻璃纖維研究設計院）生產的福泰（CFiltex）玻璃纖維覆膜濾袋（表2），採用長袋低壓脈沖袋式除塵器。2003年 10月完成設計製造。除塵器清灰能力強、除塵效率高、故障率低。使用至今無一破損，保證了石灰窯的連續穩定運行。
表2 某石灰窯脈沖清灰覆膜濾料應用相關指標 項目 參數 收塵器規格 濾袋總數 1440條 總室數 6個 每室袋數 240條 收塵器入口煙氣量 150000m3/h 煙氣溫度 <250℃) 入口含塵濃度 <200g/Nm3 收塵器出口含塵濃度 <30mg/Nm3 過濾風速 名義 0.71m/min 一室反吹 0.85m/min 總過濾面積 3526m2 清灰方式 脈沖清灰 壓力損失 <1200Pa 允許操作壓力 4500Pa 濾袋規格 f130mm×6000mm 質保壽命 2年 實際投入運行時間 2003年10月 5.3 炭黑廠反吹清灰袋收塵器的應用
某炭黑有限公司U4生產線原產量為1.5萬噸/年，2006年年初，公司計劃將產能提高到2萬噸/年，但原有反吹清灰袋收塵器採用玻纖膨體紗濾袋，阻力較高，除塵室壓差最高達到3400Pa，無法進一步提高通風量，制約了產能的提升。經過與中材科技股份有限公司的技術交流，該公司選用了EWTF550/CFILTEX玻纖覆膜濾料來替代原有的膨體紗濾料，2006年安裝投產後，使用效果非常理想。系統通風量由原來的13200Nm3/h提高到目前的14200Nm3/h，而除塵室壓差也由原來的最高3400Pa降低到目前的700Pa。具體指標及參數表3。
表3 某炭黑反吹清灰覆膜濾料應用相關參數 項目 參數 替換前 替換後 收塵器規格 濾袋總數 2880條 總室數 10個 每室袋數 288條 炭黑工藝氣量 13200m3/h 14200m3/h 煙氣溫度 <250℃ 入口含塵濃度 <200g/Nm3 濾袋規格 f127mm×3500mm 總過濾面積 4020m2 過濾風速 0.2m/min 清灰方式 反吹在線清灰 壓力損失 <3400Pa <700Pa 質保壽命 1年 實際投入運行時間 2006年6月

J. 小饅頭篩怎麼樣

小饅頭篩的性能特點：
1.投料平台：除塵風機直接安裝於頂端，有樹脂復合覆膜濾芯控制飛揚中的物料，合格物料攔截落實安檢篩里，粉塵由風機抽走，改善操作環境，確保工人健康。
2.與普通篩機對比：1、工人環境工種補貼：屬於粉塵區域環境作業，特殊工種補貼每月按照500元/人；
3.上級環境部門的檢查認證合格，按照最低整改，3天完成，整條線停產損失，其他費用不計，工人開資按照5人計算，100人/天*5*3，合計1500元。
4.粉塵飛揚和操作中落地的正常損耗：每班時按照2公斤計算，每公斤計價1.5元，合計3元/天；