什麼叫超濾澄清法

A. 果蔬汁飲料的工藝製作

渾濁果蔬汁：果蔬原料→清洗、挑選、分級→制汁→分離→殺菌→冷卻→調和→均質→脫氣→殺菌→灌裝→渾濁果蔬汁
澄清果蔬汁：果蔬原料→清洗、挑選、分級→制汁→分離→殺菌→冷卻→離心分離→酶法澄清→過濾→調和→脫氣→殺菌→灌裝→澄清果蔬汁
濃縮果蔬汁：果蔬原料→清洗、挑選、分級→制汁→分離→殺菌→冷卻→離心分離→濃縮→調和→裝罐→濃縮果蔬汁 1．原料的選擇與洗滌：選擇優質的制汁原料是果蔬汁加工的重要環節，選擇制汁果實和蔬菜的質量要求原料新鮮，無蟲蛀、無腐爛，應有良好的風味和芳香，色澤穩定，酸度適中。
榨汁前為了防止把農葯殘留和泥土塵污帶入果汁中，必須將果實和蔬菜充分洗滌，帶皮壓榨的水果要特別注意清洗效果，必要時用無毒表面活性劑洗滌，某些水果還要用漂白粉、高錳酸鉀等進行殺菌處理。一般採用噴水沖洗或流水沖洗。
2．護色：果蔬汁飲料在其原料加工過程中會發生各種生化反應，導致成品顏色的變化、營養價值和色香味的降低或破壞。因此，製作果蔬汁飲料必須依據理論上對變色機理的解釋，採取措施控制或延緩變色，保證其商品價值。水果和蔬菜的變色主要由褐變引起，褐變作用可按其發生機制分為酶促褐變及非酶促褐變兩大類。
3．破碎：不同的榨汁方法所要求的果漿泥的粒度是不相同的，一般要求在3～9 mm，破碎粒度均勻，並不含有粒度>10mm的顆粒。破碎工藝目前有機械破碎工藝、熱力破碎工藝（包括高溫破碎工藝和冷凍破碎工藝）、電質壁分離工藝和超聲波破碎工藝。
4．榨汁：通常分冷榨法和熱榨法兩種。冷榨法是在常溫下對破碎的果肉進行壓榨取汁，其工藝簡單，出汁率低。熱榨法是對破碎的原料即刻進行熱處理，溫度為60～70℃，並在加熱條件下進行榨汁，提高了出汁率。
5．澄清：指通過澄清劑與果蔬原汁的某些成分產生化學反應或物理一化學反應，達到使果蔬原汁中的渾濁物質沉澱或使某些已經溶解在原汁中的果蔬原汁成分沉澱的過程。澄清後，可以很容易地過濾果蔬原汁，使製得的果蔬汁飲料能夠達到令人滿意的澄清度。澄清的方法有自然澄清、明膠一單寧法、加酶澄清法、加熱凝聚澄清法、冷凍澄清法等。
6．過濾：果汁經澄清後，所有的懸浮物、膠狀物質均已形成絮狀沉澱，上層為澄清透明的果汁。通過過濾可以分離其中的沉澱和懸浮物，以得到所要求的澄清果汁。
過濾分為粗濾和精濾。粗濾又稱篩濾，是在榨出果汁後進行的，採用水平篩、回轉篩、圓筒篩、振動篩等孔徑0. 5mm的篩網排除粒度較大的雜質。精濾需排除所有的懸浮物，過濾介質需採用孔徑較小且緻密的濾布，如帆布、人造纖維布、不銹鋼絲布、棉漿、硅藻土等過濾介質。常用的設備有袋濾器、纖維過濾器、板框壓濾機、真空過濾器、離心分離機等。
7．均質：是生產渾濁果蔬汁的必要工序，其目的在於使渾濁果蔬汁中的不同粒度、不同相對密度的果肉顆粒進一步破碎並分散均勻，促進果膠滲出，增加果膠與果膠的親和力，防止果膠分層及沉澱產生，使果蔬汁保持均一穩定。
8．脫氣：排除氧氣是脫氣的本質，常用的方法有真空脫氣法、氮氣置換法、酶法脫氣、加抗氧化劑脫氣。
9．調酸：為使果蔬汁有理想的風味，並符合規格要求，需要適當調節糖酸比。應當保持果蔬汁原有風味，調整范圍不宜過大，一般糖酸比為13：1～15：1為宜。
果蔬汁可單獨製得，也可相互混合，兩種以上的果蔬汁按比例混合，取長補短，可以得到與單一果蔬汁不同風味的果蔬汁，有補強的效果，如玫瑰香葡萄雖有較好的風味，但色淡、酸度低，可與深色品種相混合；寬皮橘類缺乏酸味和香味，可加入橙類果汁。
10．濃縮：果蔬汁的濃縮過程，實質上是排除其中水分的過程，將其可溶性物提高到65%～68%，提高了糖度和酸度，可延長貯藏期。濃縮的果蔬汁體積小，可節約包裝，方便運輸。
生產濃縮果蔬汁時，理想的濃縮果蔬汁應有復原性，在稀釋和復原時應保持原果蔬汁的風味、色澤、渾濁度、成分等。常用濃縮果蔬汁的方法有真空濃縮法、冷凍濃縮法、反滲透與超濾工藝、乾燥濃縮工藝。
11．殺菌：是殺滅果蔬汁中污染的細菌、黴菌、酵母及鈍化酶活性的操作。殺菌時，為了保持新鮮果蔬汁的風味，應使果蔬汁加熱時間及溫度降至最低，以保證果蔬汁有效成分損失減少到最低限度。一般採用高溫短時間殺菌法，又稱瞬間殺菌法，條件是(93±2)℃保持在15-30s，特殊情況下可採用120℃以上3-l0s。果蔬汁以湍流狀態通過薄板之間的狹窄通道，傳熱效率高，且在短時間內能升高或降低到所規定的溫度。通過薄板的組合，能使果蔬汁相互進行熱交換，一邊使高溫流體降溫，一邊使低溫流體得以加熱，明顯地節約熱媒和冷媒。
12．包裝：果蔬汁的包裝方法，因果蔬汁品種和容器品種而有所不同，有重力式、真空式、加壓式和氣體信息控制式等。果蔬汁飲料的灌裝，除紙質容器外，幾乎都採用熱灌裝。這種灌裝方式由於滿量灌裝，冷卻後果蔬汁容積縮小，容器內形成一定真空度，能較好地保持果蔬汁品質。果蔬汁罐頭一般採用裝汁機熱裝罐，裝罐後立即密封，罐中心溫度控制在70℃，如果採用真空封罐，果蔬汁溫度可稍低些。

B. 什麼是超濾膜技術

超濾膜的技術：

超濾膜技術是以壓力差動力的一種半透膜，在過濾膜的技術上可以分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。這個是根據超濾膜所能截留的雜質或分子量的大小區分的，如果是椐據膜的孔徑大小區分的話，微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;反滲透膜為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。

1.超濾膜化學穩定性高，可耐高溫、耐酸、耐鹼，因此對進水水質要求不高，通用性強;

2.超濾膜技術原理簡單，容易實現自動化運轉，節約勞動力，且操作簡便、易於維護，運行安全穩定;

3.超濾膜技術屬於物理方法，在水處理過程中並不需加任何化學葯劑，因此可有效的防止水體出現二次污染的情況;

4.超濾膜技術效率高，處理水量大，尤其是對污染較小的城市飲用水處理方面，展現出高的應用效率。

超濾膜技術是一種新型水處理技術，與傳統水處理技術相比，超濾膜技術的效率高、能耗低、處理水量大等優勢在水處理過程中很有成效，隨著技術發展日益成熟，超濾膜技術不僅在工業污水處理中得到了較為廣泛的應用，而且在城市飲用水凈化領域也體現出較為廣闊的應用前景。

C. 水處理超濾系統裡面都包括什麼

簡單介紹3種水處理超濾系統:

1、選擇膜+活性碳工藝

原水—格柵—調節池—膜處理—活性碳—消毒。

2、對優質雜排水、雜排水為中水水源的工藝

以物化處理為主 原水—格柵—調節池—混凝或氣浮—過濾—消毒；

以物化+膜法為著眼點 原水—格柵—調節池—混凝—膜處理—消毒。

3、對雜排水和混合污水作為中水水源的工藝

以生化處理為主 原水—格柵—調節池—生物處理—沉澱—過濾—消毒；

用兩段生化法工藝 原水—格柵—調節池—一段沉澱—二段沉澱—過濾—消毒。

工業超濾裝置有板框式、管式、螺旋卷式，其中螺旋卷式應用較多。

超濾膜材料有醋酸纖維素(CA)、聚礬(PSF)、聚醚礬(PES)、聚碳酸鹽樹脂、聚丙烯腈(PAN)和聚合電解質絡合物等。

超濾裝置運行過程中，主要的運行維護內容是清洗濾膜，清洗方法分為物理方法和化學方法。

物理方法一般採用溫水(40～50℃)沖洗。

化學方法是用化學清洗劑，如酸、鹼、表面活性劑溶液等清洗。

對於不同種類的膜要慎重選擇化學清洗劑，以防止化學清洗劑對膜的損害。經良好清洗的膜，透水率可恢復95 %～100％，超濾膜的使用壽命可達到一年以上。

在廢水處理中，目前超濾主要用來去除污水中的澱粉、蛋白質、樹膠、油漆等有機物，以及黏土、微生物等，此外在廢水處理中還可用於污泥脫水，代替澄清池等，以及用於純化甘醇。

D. 糖廠的工藝流程是什麼

糖廠的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發→煮糖與結晶→分蜜→乾燥→篩分→包裝→貯藏
1.提汁
我國糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。然後分別採用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。因此，各種方法所使用的設備及其工藝條件是有區別的。
壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比較成熟的方法。所用的主要設備是三輥壓榨機。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩台或三台切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內只有少數糖廠使用，而在國外則較為普遍。
滲出法基本上是從甜菜製糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優越性，不僅在於造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發展是必然的。
2.澄清
目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，並降低其粘度和色值，為煮糖結晶提供優質的原料糖漿。糖廠所採用的傳統澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉澱析出，經過沉降和過濾，得出清汁，最後送往蒸發站蒸濃成為糖漿。
澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉澱。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。
糖廠製糖方法一般都是根據澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國採用的製糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。在每一類中，又依處理步驟和方式的不同，再分成不同的方法。較常見的如下列幾種：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、熱加灰法、分次加灰法。第二，亞硫酸法。其中包括酸性亞硫酸法、鹼性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法、中間汁亞硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。
上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外，比較新的方法如離子交換法，在國外多用於生產精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發展。
石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能製得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由於亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛採用。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多採用亞硫酸法的糖廠都先後改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精製。但在廣大的發展中國家，亞硫酸法至今仍佔有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所製得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。
3.蒸發
煮糖前須採用多效蒸發操作濃縮糖汁，糖汁蒸發時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉化和焦化，還原糖分解，積垢的產生等，必須研究這些化學變化的規律，以便更好地控制。
總的來說，蒸發工段必須滿足製糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。
4.煮煉
從末效蒸發罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，並使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶後的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做乾燥。乾燥後的砂糖按規格大小用篩分類，叫做篩分。篩分後的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續煮煉到最末一級稱為廢蜜，即副產品。
煮糖、助晶、分蜜、乾燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的最後工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。
煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。
助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，並有足夠的時間讓晶體與母液接觸。
5.分蜜
分蜜就是藉助於離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。
6.乾燥
從離心機出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經過乾燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結塊變質，使糖不能久存。
砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的質量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲透壓將能抑制微生物的生長。通常，將水分對非蔗糖分的比值稱為「安全因素」(SF)。
目前，糖廠中分離雜糖時多採用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標准，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如採用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖乾燥，否則，難以保證產品質量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進行自然冷卻，使濕砂糖的水分蒸發除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然乾燥。而將空氣預熱，用熱空氣作為乾燥介質，使砂糖的微量水分乾燥除去的方法，稱為熱空氣乾燥。自然乾燥方法已在許多糖廠被採用，效果較好，缺點是乾燥時間長，而且在離心分蜜時一定要採用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會影響乾燥效能。熱空氣乾燥方法，由於乾燥時間短，可縮短乾燥機的長度，而且成品白砂糖的水分也易於控制，因此，仍被一些糖廠採用。
目前，國外常用的乾燥冷卻機有：回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)乾燥冷卻機，立式乾燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)乾燥冷卻機三種。
7.篩分
從乾燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產品質量，所以需經過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。
糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規格的篩網，篩網的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，後面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。
在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條製成，改用彈簧圈，最新的改用橡膠柱，這樣不僅結構簡單，便於安裝維修，而且設備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還採用電磁震動式篩選機和回轉式篩選機。
8.包裝
經過篩分後的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，我國甘蔗糖廠生產的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，並應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤後就自動停止裝糖，然後由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經機械自動縫包機進行縫口，然後由輸送帶運入倉庫貯藏。
9.貯藏
對砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會因保管不妥而發生潮解、結塊、酸敗或變色等事故，影響產品質量。
在貯藏過程中砂糖發生結塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由於乾燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產生的。在乾燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫後會引起砂糖局部結塊。砂糖尚未充分冷卻就進行包裝和入庫，入庫後與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產生結塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結塊。酸敗的原因是由於水分的存在和微生物作用。白砂糖發黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏後由於空氣的氧化而使砂糖變色發黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發生變質，對糖倉地址的選擇和糖倉的建築應有一定要求，而且應有一套貯藏管理制度。

E. 果汁的澄清方法有哪些

（1）明膠單寧法 利用單寧與明膠形成聚合物而沉澱以澄清果汁。用量應根據不同的果汁經過試驗來決定，一般100公斤果汁，約需明膠和單寧分別為20克和10克。明膠和單寧都分別先行溶解，先加單於後再加明膠。於8～15℃下靜置6～12小時，令其沉澱，此法主要用於葡萄汁、蘋果汁和梨汁的澄清。
（2）熱凝聚法 果汁中的膠體物質因加熱凝聚而沉澱，所以此法應用較為普遍。方法是將果汁迅速加熱到78～88℃，維持1～3分鍾，而後迅速冷卻。加熱應在真空條件下進行，避免氧化和香氣的損失。
（3）冷凍法 冷凍可以改變膠體的性質，使在解凍時形成沉澱，霧狀渾濁的蘋果汁經冷凍後易於澄清，葡萄汁和草莓汁也有同樣的情況。
（4）加酶法 利用果膠酶制劑來水解果汁中的果膠物質，使果汁中的其它膠體也失去果膠的保護作用而共同沉澱，達到澄清的目的。方法是將果汁加熱至80℃殺菌，待溫度降至30～37℃時加入干酶劑，每100公斤果汁加干酶劑200～400克，充分攪勻後，靜置數小時，果汁可逐漸澄清。
果汁經以上方法澄清後，再經壓濾或其它類型的精濾與過濾，也可用由石棉、木漿、脫脂棉等作過濾層而製成的過濾器，或用硅藻土過濾，就可得到清澈透明的果汁。

F. 什麼是超濾澄清

超濾過濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推回動力答(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為30—50納米的物質。當被處理水藉助於外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小於30納米-50納米的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜後，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。

超濾原理並不復雜。在超濾過程中，由於被截留的雜質在膜表面上不斷積累，會產生濃差極化現象，當膜面溶質濃度達到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定最佳的工藝和運行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。

超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在30－50A°（納米）之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內充填密度高，佔地面積小等優點。

G. 反滲透和超濾有什麼區別

1.UF（超濾）

UF能截留0.002~0.1微米之間的顆粒和雜質，UF膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等通過，但將有效阻擋住膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物，用於表徵UF膜的切割分子量一般介於1，000~100，000之間，RO膜兩側的運行壓力一般為0.2~7bar。

2.RO（反滲透）

RO是最精密的膜法液體分離技術，它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物，但允許水分子透過，醋酸纖維素RO膜脫鹽率一般可大於95%，RO復合膜脫鹽率一般大於98%。它們廣泛用於海水及苦成水淡化，鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備，飲用純凈水生產，廢水處理及特種分離等過程，在離子交換前使用RO可大幅度地降低操作費用和廢水排放量。RO膜的運行壓力，當進水為苦鹹水時一般大於5bar，當進水為海水時，一般低於84bar。

一、處理細菌效果不同

由於反滲透膜的孔徑更為狹小，能夠對水中的雜質和細菌數量得到有效的控制。反滲透膜處理過的水菌落總數比超濾膜凈化後的菌落總數少許多，因此反滲透膜處理水中細菌的能力要比超濾膜性能更為優越。

二、凈化後的水使用方向不同

常情況下反滲透膜凈化後的水分為兩種，一種純水可供飲用，一種濃水可供洗滌使用。使用超濾凈水器凈化的水通常只能做洗滌用水，其水質不符合飲用水的標准。

三、化學污染物處理效果不同

反滲透膜的孔隙僅超濾膜的百分之一，因此能夠有效地去除水中的重金屬和農葯的化學污染物，不僅能夠去除其中的顆粒污染物及較大的雜質，在化學處理方面反滲透膜效果比超濾膜更為突出。

H. 凈水器超濾膜有什麼作用

超濾膜在凈水器中的作用主要是過濾，超濾膜能夠有效地過濾掉水中的懸浮物、膠體、有機大分子、細菌、微生物等雜質。

I. 澄清法的定義是什麼

沉澱是利用重力分離水中懸浮物，使水得到凈化的過程。密度大於水的顆粒將在水中向下沉降，從而與水分離。同時，密度小於水的將上浮，也與水分離。沉澱過程中也可採用混凝劑。 

澄清是利用接觸凝聚沉澱的原理去除水中懸浮顆粒使水得到凈化的過程。它比單純依靠重力的沉澱(包括重力的凝聚沉澱)有著更高的凈化效率，在凝聚劑與水充分接觸條件下，根據速度梯度和分子的吸附力概念分析，當水處理過程中把粒子dl看作接觸介質，粒子d2看作原水中已脫穩的懸浮微粒，當＞d2時，粒子d2不斷被粒子dl吸附，說明接觸凝聚在去除懸浮物的優異作用。實踐中表明，水中已存在的粗分散相介質能加速絮凝的形成(必要時人為往水中投加活性泥渣加速凝聚過程)。影響接觸凝聚效果的因素稱為分離准數Kc, Kc與單位接觸介質體積內的固相表面積、接觸介質中懸浮物的擴散速度(指懸浮層內固體顆粒濃差擴散的平均速度)、水在接觸介質中停留時間、顆粒相互聚集和其表面a附雜質的作用力等有關。

根據分離准數Kc的條件來分析澄清器與立式沉澱池工作條件的差異時，充分證實澄清器的工作效率優於沉澱池。據測定原水濁度為50-5000mg/L時，沉澱池中凝聚懸浮物的體積濃度COD: 009^-0. 036，而澄清器的接觸介質體積濃度。。最小值大為0.05,兩者相比為1.5-5.5倍，而它們的平方比值則為2.25- 30倍，如不考慮它們水流速度的差異，那麼澄清器與沉澱池的殘留濁度的反比值也是1/30-1/2.25倍，由此說明澄清器的效率數倍於沉澱池。同時澄清器具有良好的凈化物理一化學條件，混凝劑的用量也可減少。

J. 超濾膜能去除水中有機物嗎

超濾膜能否去除水中的有機物?

答案是否定的。超濾可以很容易的去除水中的有機物，這是一種誤解。

1、關於水中有機物的形態

按形態來分，水中有機物也和水中無機物一樣，可以分為懸浮態、膠態和溶解態三大類。

對溶解態有機物的定義，是依據測定方法來理解。目前普遍應用的測定方法是將水樣通過0.45μm(或0.15μm)濾膜過濾，通過濾膜後的水中有機物作為溶解態有機物，沒有通過濾膜的有機物作為懸浮態和膠態有機物。有人選用0.15μm濾膜，這是因為在無濁度水制備中將透過0.15μm濾膜的水作為零濁度水。試驗表明，水通過0.45μm或0.15μm濾膜後，對水中有機物量影響不大，所以目前一般均將通過0.45μm濾膜的水中有機物作為溶解態有機物。

根據這種觀點，水分析中測定的COD，也可以分為懸浮態和膠態有機物的COD和溶解態有機物的COD二部分。原水都是先經過混凝、澄清、過濾之後才作為離子交換的進水，反滲透的進水在過濾之後還要再經過二次混凝或細砂過濾，這樣的水，應該說其中的懸浮態和膠態有機物已大部分去除，水的COD中大部分是溶解態有機物的COD。試驗表明，原水在混凝、澄清、過濾階段，對水中溶解態有機物去除甚微，有時甚至為0，而對水中懸浮態和膠態有機物去除率可以達到90%以上。

所以，我們籠統講某種處理方法可以去除水中多少有機物，即COD去除率為多少是不確切的，也不全面的。水處理中面臨的困難不是總的有機物(COD)的去除率能提高到多少，因為在懸浮態和膠態有機物含量高的水中，應用一般的混凝、澄清、過濾的方法，就可以把總有機物(COD)去除率提高到很高的數值。

因此，反滲透(或離子交換)進水中的有機物主要是溶解態有機物，反滲透(或離子交換)進水的COD指標也主要是指溶解態有機物的COD。要使反滲透(或離子交換)進水的COD達到標准，其主要任務也是降低水中溶解態有機物的量。