㈠ 污水處理廠人員管理制度
崗位通報聯絡制度
為了更好地保證廠區夜間生產正常運行和安全保衛工作，加強值班安全，制定崗位聯絡通報制度。
一、值班的各個崗位：如遇不正常情況應定時向當班負責人及部門負責人通報，包括各崗人員的在崗情況、安全情況、生產運行情況等。
二、每次現場巡檢後，凡遇非正常情況各崗均應通過電話向中心控制室通報，中心控制室值班人員應准確記錄各部門的通報情況。
三、嚴禁在崗人員隨意脫崗、睡崗，所記錄的情況將作為考核當月獎金的一項內容。
四、嚴禁各崗位虛報、瞞報情況，若發現，應按公司的相關制度處罰。
五、通報記錄第二天8：00應准時送交調度室值班人員或調度中心主任。特殊情況詳述。
井下、池內作業制度
一、井下、池內作業必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，准備相應的工具，如安全帶、繩索等。
二、井下、池內作業，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業人數不得少於3人。
三、井下、池內人員系好安全帶後，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。
四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體報警儀檢測合格方可作業。作業中連續測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。
五、井下、池內人員連續工作達半小時後，必須替換。
六、井下、池內作業完成，須及時向相關領導匯報，並做好記錄。
生產調度制度
一、生產調度程序
1、本廠所有工藝參數調整、設備故障維修、斷送電以及化驗項目、化驗量的確定、變更，應以調度單形式通知相關部門。執行部門按照調度單內容進行操作，無調度單不能進行上述作業。
2、調度單應有回執。回執一式兩份，第一份在送交調度單時由接收人簽字後，由送交調度單者帶回調度室存檔；第二份由執行部門主管在執行事由完成之後填寫，並簽字後送交調度室。第二份回執內容應為調度單執行情況。
3、調度單應由總調度主任簽字並加蓋調度章。調度單在送達執行部門值班負責人時生效。
4、各部門每季度將執行完畢的調度單整理後送交調度室存檔。
5、各部門應按照制度，將收集到的運行數據、設備狀況等生產運行情況上報調度室。各部門發現運行中存在的異常狀況時，應在第一時間內上報生產調度，等候調度單並依調度單處理。如有以下情況之一存在，可先停止設備運行再行上報，但必須隨後向調度室及廠長說明情況：
⑴ 繼續運行可能導致人員人身傷害；
⑵ 繼續運行會對設備、設施、工藝運行造成重大損害。
6、有以下情況之一存在時，可不依調度單執行，但必須隨後向調度室及廠長說明情況：
⑴ 依調度單執行，可能導致人員人身傷害；
⑵ 依調度單執行，明顯會對設備、設施、工藝運行造成重大損害。
7、調度室每天認真填寫調度日誌，記錄調度當天的反饋和處理情況。
8、調度單執行完畢，應及時整理。
9、設備運行情況、異常通報、故障、事故處理情況在日報報中做簡要說明。
二、各區日常數據上報制度
1、水區
水區應對發現的異常情況做好記錄。在巡視中發現氧化溝、二沉池等構築物出現異常，如浮泥、冒氣、泥水分離、短流、偏流、泡沫、浮渣等，及時通知生產調度，由生產調度安排有關人員解決。水區應對處理情況做好記錄，及時報告給生產調度。
2、泥區
泥區人員在操作過程中，如發現設備故障，一般問題記錄在案，及時報生產調度;嚴重時立即停車並填寫報修單，由生產調度簽署意見後交機、電維修人員維修，泥區人員提供支持。
泥區如發現工藝方面的問題，由生產調度安排有關人員解決，水區要對處理情況做好記錄，及時報告到生產調度。
3、變配電室
停、供電動作應由調度室下發調度單方可執行。
配電室電氣設備故障報生產調度，由生產調度安排機電維修人員維修。
4、化驗室
化驗室每天以報表形式將實驗數據整理後報調度，如發現數據異常，應通知調度，對可能出現的問題提前預防。
生產調度根據生產需要，以調度通知單形式，確定化驗項目、化驗量。
如遇停電，生產調度應及時通知化驗室保護好設備、儀器。
附：化驗室項目檢測頻率安排一覽表
化驗室項目檢測頻率一覽表
頻率
取樣名稱
日檢測項目
周檢測項目
月檢測項目
進水口
COD，BOD5，SS PH，水溫
COD，BOD5，SS PH，水溫， NH3－N
COD，BOD5，SS PH，水溫，NH3－N，TP，TN，LAS，動植物油類，石油類
出水口
COD，BOD5，SS PH，水溫
COD，BOD5，SS PH，水溫， NH3－N
COD，BOD5，SS PH，水溫，NH3－N，TP，TN，LAS，動植物油類，石油類，色度
氧化溝
SV30，MLSS，
鏡檢，DO
備註：
1、 選擇控制項目的檢測，進水口的檢測項目根據生產運行的需要臨時安排； 出水口的檢測項目根據環保局對我們的要求確定項目檢測。
2、 用於中水回用，例如：景觀用水，農田灌溉用水，雜用水，電廠冷卻循環水和沖灰水根據使用者要求確定相應的檢測項目。
3、 氧化溝需增其他項目的檢測由生產部門安排後檢測。
5、生產調度與機、電維修班
生產調度根據設備故障情況，及時通知機、電維修班按程序現場修復故障設備。維修班應做維修記錄，報生產調度。
6、中控室
中控室每天按時將值班記錄情況，控制系統運行情況和微機報表報調度室。
化驗室儀器設備管理制度
一、化驗室儀器設備應有明細帳、動態帳、檢測儀器一覽表。建立化驗儀器設備技術檔案。包括化驗儀器設備運轉、維修記錄等資料。
二、儀器設備應定機定人管理、維護、保養。
三、進口設備和精密儀器要組織專業人員調試和建立操作規程。
四、凡使用儀器設備者，必須仔細閱讀說明書，掌握儀器結構、性能和操作程序，嚴格按照規程操作。儀器運行中，操作者不準擅自離開工作崗位。
五、計量器具必須送到法定計量單位檢定，根據檢定結果，分別在計量器具上貼上「合格」，「准用」和「停用」 標簽，標簽不得污損遺失，凡已停用儀器設備必須在儀器檔案使用欄有記錄。
六、計量儀器設備全套技術資料、檢定證書均應完整歸檔保存，不得失散缺損。
化驗室安全管理制度
一、化驗室應設置一位安全員，負責安全管理工作。
二、安全員必須具備良好的安全知識，能夠判斷危險並設法使危險減到最小或者消除危險。
三、使用劇毒物品時，每次應按需用量領取，並嚴格履行審批手續。
四、易燃葯品：乙醚、丙酮、苯和其它有機溶劑及廢液等，要裝在棕色堅固的玻璃瓶內，密封後置於低溫處保存，並禁止靠近煙火。
五、易爆葯品：氯酸鹽、硝酸鹽、及高氯酸應保存在低溫處，周圍不得有其它易燃品，密封後，置於低溫處保存，並禁止靠近煙火。更不得在化驗室內大量存放。
六、腐蝕性葯品：強酸、苛性鹼、冰醋酸應保存於堅固的瓶中。酸鹼應分別放置。大瓶應放在橡皮板上，不得直接放在堅硬的地板上；用時，應嚴防濺入眼內。
七、化學分析室的房屋要設有足夠的火警安全通道，在恰當的地方放置安全設備，如各類滅火器等。
八、分析人員應知道安全器材存放地點，熟悉其使用方法，安全員應定期檢查消防器材是否正常，保證消防器材正常使用，負責化驗室人員的安全知識學習與培訓工作。
化驗室安全操作制度
一、領用有毒葯品時必須裝入磨口玻璃瓶中（或直接倒入配製溶液的燒杯內），禁止用紙包裝，使用時嚴防與皮膚接觸。試驗結束後，應妥善處理廢液，一般廢液可倒入下水道中，並用流水沖洗干凈，含有氰化物的廢液務必倒入含有碳酸鈉和硫酸亞鐵混合液的廢液缸中。
二、配製稀硫酸時，只能將濃硫酸倒入水中，不得將水往濃硫酸中倒。
三、配製濃氫氧化鈉，氫氧化鉀及稀硫酸時，必須在耐熱容器中進行並將其放入水槽中冷卻，以免溶液溫度急劇升高使容器破裂。
四、當溶液中有有毒氣體時，如HCN，NO2以及其它腐蝕性酸霧，操作必須在通風櫥內進行。
五、開啟易揮發溶液的塞蓋時，應在通風櫥內進行，不得面對人身或自己的頭部，也不得將其置於身體正下方。
六、正常沸騰的水或溶液取下時，必須用燒杯夾夾緊，先稍搖動，然後再將其取下，以免暴沸水、溶液飛濺而傷人。
七、用移液管移取有毒及腐蝕性液體時，不能用口吸，而應使用洗耳球或其它吸取工具吸取。
八、移動比重大的物體，包括盛裝有腐蝕性和有毒的物質，應雙手進行，一手握瓶一手托底。
九、所用試劑配好後，應立即貼標簽，在標簽上體現出試劑名稱、濃度、用途以及配製時間，有毒葯品加以說明。
化驗室質量控制管理制度
一、化驗室的樣品採集，分析工具使用，數據分析，都必須按照國家標准檢驗法的要求和步驟進行。
二、化驗室的質量控制措施，要求每個工作人員認真貫徹和領會。
三、化驗室的檢驗項目必須有專人操作，一直到結果報出。
四、常規項目檢測，所有分析人員必須會操作分析。
五、大型分析儀器，必須專人管理、操作和維護。
六、所有儀器和分析器具，分析前和分析後要保持一致。並認真填寫好使用記錄。
七、當天的水樣要當天作出分析結果，並於當日數據齊全後及時匯總上報調度室，若當天做不完的水樣，必須妥善存放。
八、化驗室要定期對使用的量器做計量鑒定，要對所承擔的項目的檢測方法和質控方法進行檢定。
機修班安全生產管理制度
一、遵守各項安全規章制度，不違章作業，並制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮。
二、嚴格遵守操作規范，細心操作，精心維護。
三、崗位設置規范、工具及各種移動設備擺放符合規定。
四、外單位人員不經允許不準隨意進入操作場所，不準隨意動用任何設備。
五、正確使用、妥善保管各種防護物品和器具，工作中穿戴好個人防護用品。
六、新來人員必須經廠，班組兩級安全教育方可上崗。
七、任何人不能帶小孩進入作業區域。
八、按時巡迴檢查，每天不少於兩次，發現問題及時處理，並填寫維修記錄，發生事故正確分析判斷及時上報有關部門。
九、保持機修車間設備清潔，保證作業場所整潔衛生，搞好安全文明生產。
工器具管理制度
一、生產運行所用的維護、搶險工具，由水區每班班長於交接班時移交下一班次班長保管，於必要時分發使用並負責回收；維修、搶修工器具由機電維修班負責人負責保管，於必要時分發使用並負責回收。
二、上述工器具應存放於指定的工具箱中，未經當班負責人許可任何人不得挪用。
三、搶險工具和搶修工具的每次使用均應記錄在案，並於所處理事由完結後一工作日內報調度室備案。
四、借用工具者一律填寫「工器具借用單」，辦理借用手續，當天歸還。搶修工具、搶險工具的借用需經廠長批准。
五、非本廠職工原則上不得借用前述工器具。特殊情況須廠長批准。
六、工器具的非正常損壞或丟失應由責任人予以賠償。
七、工器具應進行必要的保養、維護。凡因正常損耗而無法修理的必須填寫報廢單，經調度室設備技術人員鑒定並由廠長簽報公司批准後准予報廢。
水區操作崗位巡視管理制度
一、巡視是水區操作人員日常工作中主要的一項內容，是防止運行中異常情況發生和對異常情況發生的原因進行正確判斷和清除的有效手段。水區操作人員必須認真遵循此制度,以保證污水處理工藝的正常運行。
二、沿巡視路線、細心觀察、勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤撈垃圾、勤巡，如實對所見情況做出記錄。
三、巡視路線：粗格柵→泵房→細格柵→沉砂池→選擇池→氧化溝→二沉池→迴流及剩餘污泥房以及污水污泥工藝管線上的啟閉閘門。
四、白天巡視時間為9:00、10:30、14:00、16:00，夜間巡視時間為19:00、22:00、2:00、6:00各一次。
五、巡視中若遇重大問題，不能自行解決的，則必須盡快上報有關部門或領導，在徵得有關部門或領導同意後，方可離開現場，並將發生的情況詳細記錄。
六、若遇異常情況，須跟蹤觀察，詳細做好記錄，並向下一班作交待，以免釀成重大事故。
七、做記錄時，要求真實、准確、清晰，保持記錄本的整潔。
中控室管理制度
一、衛生管理
1、中控室內必須保持潔凈；
2、每班必須清掃，打掃衛生原則上使用吸塵器；
3、值班人員按規定著裝上崗；
4、參觀人員走後立即清掃。
二、安全管理
1、閑人不得隨便進出中控室；
2、值班人員不得擅自離崗。若有緊急事件必須請同事代職，控制室內不得無人值守；
3、中控室內嚴禁煙火，若發生火災一方面要及時通報，另一方面應使用配備的滅火器滅火；千萬不能使用水滅火或其它的滅火器材滅火。
4、值班人員要對SCADA控制系統報警提示的任何故障進行記錄並且作好觀察，如果故障不能自動消除立即上報生產調度室和具體部門採取相應的措施。
5、值班人員不得隨便調控工業電視監控系統。
三、交接班管理
1、中控室值班人員實行三班二運轉。白班值班時間為：8:00至17:00，夜班為：17:00至8:00。值班人員工作期間除工作就餐時間外沒有休息時間。
2、值班人員必須將本次值班期間發生或出現的一切異常情況認真做准確、翔實的記錄。記錄必須字跡清楚，整潔干凈，不得有亂塗亂畫或缺頁、丟頁現象。
3、接班人員在接班時應檢查上次值班記錄情況，特別注意異常情況的記錄，有情況需詢問清楚，交接班人員兩方都簽字後交班人員方可離去。
四、其它事項
1、中控室內應保持安靜，不得大聲喧嘩；
2、值班人員不得隨便帶領其它人員進入中控室；
3、值班人員不得將食物帶入中控室內就餐；
4、值班人員要服從分配，完成領導交給的臨時接待任務，並能結合模擬屏和工藝流程對污水處理工藝進行講解。
衛生管理制度
為了做好廠區衛生保潔工作，明確部門責任，強化管理，特製定本衛生管理制度。
一、室內外
1、不能隨地吐痰，不得亂扔雜物、煙蒂；
2、廠區所有道路、草坪、露天工作台及各建築物附近不得長期堆放雜物、垃圾；
3、水區、泥區、食堂生活垃圾要及時清理；
4、使用水沖、洗、澆時要節約用水，不得亂沖、亂灑，不得常流水、常明燈。
二、室內
1、辦公用品、文件資料、報紙書刊、化驗器皿、葯品、雜物不散不亂，桌面、檯面衛生整潔。
2、辦公機具、辦公用品、門窗、地面要勤擦、勤洗、勤掃、勤拖，室內牆面瓷磚明亮潔凈，廁所無異味。
3、個人衣著整潔，待人接物文明得體，言談舉止大方，保持室內安靜有序。
三、設備
1、設備、儀器、儀表外觀清潔，無油污與灰塵。
2、設備四周地面干凈、無積水、積油。
運行資料管理制度
隨著污水處理廠生產試運行的進行，各項管理工作正全面展開，工程安裝即將竣工驗收，為了加強內部管理，使污水處理廠內部各類檔案和技術資料管理規范化、制度化，污水處理廠設兼職檔案管理員，檔案暫定存放在中控室檔案櫃內各部門檔案資料按具體要求定期及時入檔，統一存放。檔案管理人員認真記錄、分類、編號、存放。專業常用資料由各專業部門輸借用手續後自行保管。設備檔案的技術資料待安裝驗收資料完善後統一建檔，設備運行記錄、維護保養記錄、化驗分析記錄及各類生產報表定期存檔。
生產運行相關資料具體存檔周期如下：
生產運行相關資料具體存檔周期
序號
資料名稱
存檔周期
備注
1
信陽市污水處理廠生產運行日報表
月
2
中控室值班日誌
月
3
崗位通報記錄
月
4
水區運行記錄
月
5
水區運行值班日誌
月
6
泥區運行記錄
月
7
配電室值班日誌
月
8
機修班維修日誌
季
9
化驗室日分析報表
月
10
月水質匯總表
月
11
出水水質分析報表
月
12
BOD5生化培養原始記錄
半年
13
取水樣原始記錄
半年
14
COD HACH方法原始記錄
半年
15
化驗室722S分光光度計使用記錄
半年
16
化驗室電子天平使用記錄表
半年
17
重量分析原始記錄
月
18
滴定分析原始記錄
月
19
分光比色原始記錄
月
20
生產調度單
月
21
生產調度單執行結果
月
22
生產調度值班記錄
月
23
生產調度單發放、執行情況登記表
季
24
設備維護保養記錄
及時入設備檔案
25
設備大中修記錄
及時入設備檔案
註：1、按月入檔的資料，由交存部門裝訂好後交檔案管理員；
2、屬單頁匯總報表的資料，由檔案管理員分類入夾，年終統一裝訂。
㈡ 誰那裡有關於CAST工藝污水處理廠較好一點的運營管理制度跟操作規程電子版啊
l CAST工藝簡介
惠陽城區污水處理廠於年10月正式開始建設，一期工程於2006年12月建成，2007年2月完成設備安裝與調試。2007年2月5日，污水廠正式進入工藝調試及試運行階段。2007年5月，污水廠進入正常運營階段。2007年7月底，污水廠通過了惠州市環保局的驗收。污水廠具體進出水水質指標見表l。
1．1 CAST工藝特點
CAST工藝是循環式活性污泥法(Cyclic Acti—rated Sludge Technology)的簡稱，它是在SBR工藝的基礎上，增加了生物選擇池及污泥迴流設施，並對時序做了一些調整，從而大大提高了SBR工藝的可靠性及效率。CAST工藝主體構築物由SBR反應池組成，反應池被分為三個反應區：生物選擇池、厭氧區、好氧區，各區容積比為1：5：30。生物選擇池的設置與迴流污泥保證了活性污泥不斷地在選擇池中經歷一個高負荷階段，有利於系統中絮凝性細菌的生長。有效抑制絲狀菌的生長與繁殖r】]。沿生化反應池長度方向分為兩部分，前部(生物選擇池與厭氧區)為預反應區，後部為主反應區。在預反應區內，主反應區中的部分活性污泥迴流到生物選擇池中，與污水迅速混合，活性污泥中的微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，對進水水質、水量、pH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，而且可有效防止污泥膨脹；隨後在主反應區內經歷一個較低負荷的基質降解過程．完成對污水中有機物質的降解。CAST工藝能夠比較充分發揮活性污泥的降解功能，而且依次經歷厭氧、好氧階段，脫氮除磷的效果非常好。在CAST系統中，至少應設兩個池子，使系統能實現連續進水[2]。CAST工藝沉澱階段不進水，污泥沉降過程中無進水水力干擾，即在靜止環境中進行，泥水分離效果好。
1．2污水處理工藝流程
惠陽城區污水廠的主要工藝流程如下(圖1)：
從市政管道收集來的生活污水自流人提升泵房，先由粗格柵截留較粗的垃圾和漂浮物後，提升泵將污水抽提至配水井；又經細格柵濾去較小的懸浮垃圾物質，並在旋流沉砂池的作用下，去除水中比重較大的砂粒等無機顆粒，流入CAST反應池，與迴流的活性污泥在生物選擇池混合，從CAST池預反應區，到主反應區，經歷曝氣、沉澱階段後，從潷水器至消毒渠，經紫外線消毒後排放到淡澳河。
圖1污水處理工藝流程
1．3 CAST池主要工藝參數
CAST生物處理池平均設計流量1250m3／h，分2組，每組2座池，單座池尺寸44×22×6．8m，生物選擇池尺寸9x 3．75×5．6m；厭氧池(包含生物選擇池)尺寸22×8．95 x 5．8m，好氧池尺寸33×22×5．8m；設計平均污泥濃度4000mg／L；泥齡為20d；設計污泥負荷0．087kg BOD。／(kgMLSS·d)；設計日循環4個周期，每周期運行6h，單周期時間分配為：進水1．5h、曝氣3．Oh、靜沉1．Oh、撇水及閑置1．Oh；生化池最高水深5．8m，最低水深3．7m，排水比0．36；微孔曝氣頭單座2110個；單座池設潷水器1台，潷水能力2000m3／h；單座池設攪拌機6台，生物選擇池1台，厭氧區3台，好氧區2台，其中好氧區2台攪拌機功率均為11kw，其餘4台3．5kw。單座池設迴流污泥泵1台，單台流量378m3／h，揚程18m；設剩餘污泥泵1台，單台流量80m3／h，揚程8．7m。
2工藝調試
污水處理廠的工藝調試是污水處理工程建設的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環節。在設備安裝完工後，惠陽城區污水處理廠按單機調試、聯動試車和污泥培養及試運行三個步驟進行工藝調試。
2．1調試前准備
調試進行之前，污水廠的建設、安裝工作以及污水管網都已完成，滿足調試的硬體設施條件。同時，污水廠的生產技術人員也全部到位，組建了由土建、設備、安裝以及設計與建設等方面的人員共同組成的調試運行小組，擬定了完善的調試及試運行計劃。污水廠化驗室成立，污水管道、構築物以及機器內外的雜物的清理等准備工作全部完成。
2．2單機調試
2007年1月，惠陽污水廠在完成了所有機器設備的安裝工作後，開始進行設備的調試工作，請設備廠家到現場，給廠內員工培訓設備的操作使用方法。單台設備全部確認正常，由廠內的運行操作人員，對各個機器設備逐一手動調試，檢查其正反轉、振動大小、噪音大小以及其它運行狀態；並安排自控工程師在PLC站與中控室主機對設備進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合要求。通過單機調試，既檢驗了各設備的運轉情況，操作人員也熟練了對設備的操作方法，為以後的運行做好了准備。在確定了各設備機組運轉情況正常後，污水廠開始進行聯動試車。
2．3聯動試車
聯動試車包括局部聯動試車與系統聯動試車。安排運行操作人員對各個處理單元採取人工手動操作，如鼓風機曝氣系統、旋流沉砂系統、污泥脫水系統，生化池系統等。確認運行正常，由自控工程師對各個處理單元系統進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下的各個處理單元的運行情況。2007年2月5日，污水廠全線通水，在滿負荷的情況下，對整個處理流程逐一進行手動運行，確認一切正常，再從各PLC站以及中控室主機發出操作指令，自動模擬運行。聯動試車正常，污水廠全面進入污泥培養和試運行階段。
聯動試車進一步考核了設備的機械性能和設備安裝的質量，各構築物的結構尺寸、閉水情況、熟悉了各部位功能，並檢查了設備、電氣、儀表、自控系統在聯動條件下的工作狀況以及能否滿足工藝運行的要求。污水廠根據聯運試車的結果，調整和改善了一些不符合實際的原設計要求，保證了整個污水處理系統的正常運行。
2．4污泥培養及試運行
污水廠根據當時進廠污水水量只能滿足一組CAST生化池運行的實際情況，選擇兩組生化池中的一組(兩個池)，進行污泥培養。在生化池滿水負荷條件下，開一台鼓風機同時給兩個池曝氣，生化池內的六台攪拌機、一台污泥迴流泵全部啟動；為加快污泥的培養，投入從附近生活污水處理廠運來的脫水污泥10m3，平均分配給兩個生化池；兩池連續曝氣24h。此後按調試運行周期進行換水操作。根據當時水量水質特點以及設備的負荷情況，調試運行周期為：進水2h，曝氣3h，但曝氣在進水1h後開始，沉澱lh，潷水及閑置1h，兩個生化池輪流進行。換水操作時，逐漸地加大潷水器排出上清液的量。調試運行的操作為：進水時，開啟該生化池內的所有攪拌機，攪動生化池內的混合液，保證泥水混合均勻。並啟動污泥同流泵迴流污泥到預反應區，使迴流污泥與進水快速混勻；進水lh後，將該池的空氣管道閥打開，給好氧區曝氣充氧，同時停止好氧區內攪拌機；進水到預定的生化池液位時停止提升泵並關閉該生化池進水閥門。曝氣3h後，進入沉澱階段，停止生化池內的一切設備，將曝氣系統引入另一個生化池；沉澱1h後，開啟潷水器排出上清液，並進入閑置階段；潷水及閑置1h，則開始下一個循環周期。兩個生化池輪流運作，保證了鼓風機的連續運行。
一台鼓風機給一個生化池供氧，曝氣量大小調節為保證生化池好氧區污水的溶解氧濃度在1 mg／L_3 mg／L之間，並且好氧區溶解氧變化為：開始曝氣時的0mg／l。迅速上升至lmg／L，然後逐漸增加到沉澱前在3mg／l。左右；而厭氧區溶解氧濃度保持在0．5mg／L以下。為給細菌生長補充營養物質，保證污水中C：N：P一100：5：1。在調試過程中，多次在進水中加入糞便作為培養液，總計15t；另外為增加碳源比例，給生化池多次投入麵粉，共投加麵粉0．5t。培養期間通過鏡檢密切觀察CAST池中微生物相的變化；同時進行進、出水水質及反映活性污泥性能指標的測定，包括：COD、BOD。、TN、TP、NH。一N、SS、SV。。、MLSS、SVI等。隨著培菌時間的推移，生化池中SV。。逐漸地升高，活性污泥沉降性能良好，出水日益清澈。
從4月初開始，生化池中活性污泥的SV。。接近20％，污泥絮體結構密實，污泥中固著型纖毛蟲與輪蟲大量出現，污泥的絮凝沉澱性能良好，污泥培養成熟，培菌工作基本結束，進入試運行階段。試運行階段，污水廠先沿用調試期間的運行周期，但出水TP時有不達標現象。通過不斷的運行調整發現：將調試運行周期的進水時間由原來的2h縮短為lh，曝氣、沉澱與潷水時間不變的情況下，能保證了出水TP的穩定達標。即加大生化池進水的流量，變相地延長了生化池內污水厭氧反應的停留時間，聚磷菌在充分的厭氧條件下合成能量，保證了其後續好氧階段的超強吸磷能力，滿足出水TP達標的要求。
污泥培養及試運行在滿負荷進水條件下運行，優化了運行參數，取得了良好的處理效果，確定了最佳的運行條件。同時，對工程整體質量作了進一步的全面考核，為今後長期穩定運行奠定了基礎。
3 運行狀況
惠陽污水廠的活性污泥培養工作於2007年2月開始，到2007年3月下旬，出水除了總磷、總氮稍有超標外，其它幾項均已達到排放標准。生化池中的污泥SV。。從2月15日的1％提高至4月10日的20％。
2007年4月下旬，CAST工藝經過上述各階段的調試運行，取得了良好的處理效果。從污水廠每天檢測的水質結果來看，出水水質都達到了城鎮污水處理廠污染物(GBl8918—2002)一級B排放標准(如表2)。並且通過了惠陽區環保局的監測，受到省、市、區三級政府部門的好評。從5月份殲始，污水廠進入正常運營階段。
4 結語
惠陽城區污水處理廠一期工程各構築物、設備能夠正常運行，出水水質全面穩定達標，調試運行結果證明了該工程是成功的，該工藝處理效果非常好。而在整個調試運行過程中出現的一些問題，可作為經驗總結：
4．1調試前，對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物和垃圾，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。特別是生化池體滲漏和潛水攪拌機的維修等問題，必須在調試前解決。
4．2培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，給生化池投入適量污泥和控制好溶解氧量可以解決此問題。
4．3為減少對鼓風機風量大小控制的繁瑣人工操作，應該給鼓風機安裝變頻器，讓生化池在線監測DO儀測定值的變化來自動調整鼓風機的風量大小，以此來准確把握調試過程中生化池的溶解氧含量。
4．4在調試運行過程中，遇到下雨時，雨水與污水混合，進水濃度不高。可以根據實際進水水質情況，適當調整運行周期，減少曝氣時間和曝氣量大小。在降低了生產成本的條件下，同樣可以實現污水的達標排放。
至於管理制度及操作規程太多 需要發郵件呢