固液分離的廢水類型

⑴ 電鍍廢水特點

電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。

一般情況水的酸性強 也有少量呈鹼性的 其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產工藝的不同而變化。

通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用

鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水

鍍金屬的要看加工的物品和數量

但通常電鍍水中鉻含量都比較高

至於處理方法有下面幾種，主要是根據成本和出水要求而定方法

化學沉澱

化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。

中和沉澱法

在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[1]：(1)中和沉澱後，廢水中若pH值高，需要中和處理後才可排放；(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉澱；(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；(4)有些顆粒小，不易沉澱，則需加入絮凝劑輔助沉澱生成。

硫化物沉澱法

加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱除去的方法。與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理後的廢水一般不用中和。硫化物沉澱法的缺點是[2]：硫化物沉澱物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉澱劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉澱法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由於加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

螯合沉澱法

加入螯合沉澱劑（如DTCR）使其發生螯合沉澱。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便於回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在於價格偏高。

氧化還原處理

化學還原法

電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+後，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉澱分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易於掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

應用化學還原法處理含Cr廢水，鹼化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但葯劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。

鐵氧體法

鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉澱。通入空氣攪拌並加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易於固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用於含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理後的廢水能達到排放標准，在國內電鍍工業中應用較多。

鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70oC)，能耗較高，處理後鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

電解法

電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉澱的重金屬可回收利用等優點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用於廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮後再電解經濟效益較好。

近年來，電解法迅速發展，並對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研製的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

另外，高壓脈沖電凝系統(High Voltage Electrocagulation System)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、塗裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%；電解時間縮短30%—40%；節省電能達到30%—40%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達96%一99%[3]。

溶劑萃取分離

溶劑萃取法[4]是分離和凈化物質常用的方法。由於液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然後在鹼性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。

吸附法

吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活性炭裝備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求，一般用於電鍍廢水的預處理。腐植酸類物質是比較廉價的吸附劑，把腐植酸做成腐植酸樹脂用以處理含Cr、含Ni廢水已有成功經驗。有相關研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯後，可重復使用10次，吸附容量沒有明顯降低[5]。利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力，處理後廢水中重金屬含量顯著低於污水綜合排放標准。另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr 6+的去除率達到99%，出水中Cr 6+含量低於國家排放標准，具有實際應用前暑[6]。

膜分離技術

膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。反滲透法已大規模用於鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。採用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現閉路循環。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領域液膜法已由基礎理論研究進入到初步工業應用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術處理含Zn廢水，此外也應用於鍍Au廢液處理中[7]。膜萃取技術是一種高效、無二次污染的分離技術，該項技術在金屬萃取方面有很大進展。

離子交換處理法

離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製造復雜、成本高、再生劑耗量大，因而在應用上受到很大限制。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力，多數情況下離子是先被吸附，再被交換，離子交換劑具有吸附、交換雙重作用。這種材料的應用越來越多，如膨潤土[11]，它是以蒙脫石為主要成分的粘土，具有吸水膨脹性好、比表面積大、較強的吸附能力和離子交換能力，若經改良後其吸附及離子交換的能力更強。但是卻較難再生，天然沸石在對重金屬廢水的處理方面比膨潤土具有更大的優點：沸石[9]是含網架結構的鋁硅酸鹽礦物，其內部多孔，比表面積大，具有獨特的吸附和離子交換能力。研究表明[10]，沸石從廢水中去除重金屬離子的機理，多數情況下是吸附和離子交換雙重作用，隨流速增加，離子交換將取代吸附作用佔主要地位。若用NaCl對天然沸石進行預處理可提高吸附和離子交換能力。通過吸附和離子交換再生過程，廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍。沸石去除銅，在NaCl再生過程中，去除率達97%以上，可多次吸附交換，再生循環，而且對銅的去除率並不降低。

生物處理技術

由於傳統治理方法有成本高、操作復雜、對於大流量低濃度的有害污染難處理等缺點，經過多年的探索和研究，生物治理技術日益受到人們的重視。隨著耐重金屬毒性微生物的研究進展，採用生物技術處理電鍍重金屬廢水呈現蓬勃發展勢頭，根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。

生物絮凝法

生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生並分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物。一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉澱。至目前為止，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+、 Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉澱下來。應用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒、不產生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易於實現工業化等特點。此外，微生物可以通過遺傳工程、馴化或構造出具有特殊功能的菌株。因而微生物絮凝法具有廣闊的應用前景。

生物吸附法

生物吸附法是利用生物體本身的化學結構及成分特性來吸附溶於水中的金屬離子，再通過固液兩相分離去除水溶液中的金屬離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。生物吸附劑具有來源廣、價格低、吸附能力強、易於分離回收重金屬等特點，已經被廣泛應用。

生物化學法

生物化學法指通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。硫酸鹽生物還原法是一種典型生物化學法。該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通過異化的硫酸鹽還原作用，將硫酸鹽還原成H2S，廢水中的重金屬離子可以和所產生的H2S反應生成溶解度很低的金屬硫化物沉澱而被去除，同時H2SO4的還原作用可將SO42-轉化為S2-而使廢水的pH值升高。因許多重金屬離子氫氧化物的離子積很小而沉澱。有關研究表明，生物化學法處理含Cr 6+濃度為30—40mg/L的廢水去除率可達99.67%—99.97%[11]。有人還利用家畜糞便厭氧消化污泥進行礦山酸性廢水重金屬離子的處理，結果表明該方法能有效去除廢水中的重金屬。趙曉紅等人[12]用脫硫腸桿菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子，在銅質量濃度為246.8 mg/L的溶液，當pH為4.0時，去除率達99.12%。

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⑵ 水與廢水處理工藝中，涉及固液分離的工藝有哪些

從廢水中除去固體一般採用篩或沉澱方法。污泥處理中採用的分離方法有污泥重力濃專縮、污泥的浮選或屬污泥的機械脫水。水處理中有微濾、澄清和深床過濾等方法。固液分離機是利用離心力，分離液體中固體顆粒物和絮狀物的機械。
固液分離方法主要有：
1、通過過濾攔截的方式處理固液分離；
2、通過固液二相比重差進行分離；
(1)、離心分離：藉助於離心力，使比重不同的物質進行分離的方法。由於離心機等尾礦處理設備可產生相當高的角速度，使離心力遠大於重力，於是溶液中的懸浮物便易於沉澱析出:又由於比重不同的物質所受到的離心力不同，從而沉降速度不同，能使比重不同的物質達到分離骨髓炎。
(2)、重力沉降：它是依靠地球引力場的作用，固液分離設備利用顆粒與流體的密度差異，使之發生相對運動而沉降，即重力沉降。重力沉降是從氣流中分離出塵粒的最簡單方法。只有顆粒較大，氣速較小時，重力沉降的作用才較明顯；
3、其他的物料及化學性質，如低溫下成固態，高溫下成液態。進行分離。

⑶ 氣浮池的運行原理可以處理哪些污水

氣浮工藝的原理氣浮工藝是一項從水及廢水中分離固體顆粒高效快速的方法。

它的工作原理是處理過的部分廢水循環流入溶氣罐，在加壓空氣狀態下，空氣過飽和溶解，然後在氣浮池的入口處與加入絮凝劑的原水混合，由於壓力減小，過飽和的空氣釋放出來，形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，將它提升至氣浮池的表面。

從而形成了很容易去除的污泥浮層，較重的固體物質沉澱在池底，也被去除。

氣浮池已廣泛應用於原水濁度低、藻類多、溫度低、色度高、溶解氧低的供水凈化處理上，同時亦廣泛應用於煉油、造紙、印染等多種行業的廢水處理上。

(3)固液分離的廢水類型擴展閱讀

從外形上區分，主要分兩大類氣浮池：圓形氣浮池和長方形氣浮池；

圓形氣浮池稱為超效淺層氣浮，是市場上最先進的氣浮機，主要是是運用了淺池理論和零速度原理，及高效運用了國際先進的微氧化技術和高密度的離子氣泡技術,改變了水的表面張力,大規模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短鏈有機物分子和有色基團,取得了生化和物化都難以降解的COD的技術突破。

而長方形氣浮池是傳統的氣浮工藝，只是運用在水中注入大量氣泡，使水中顆粒狀懸浮物上浮，在運行過程中達不到靜態上浮效果，一般出水穩定性較差。

氣浮池構成

氣浮池一般由絮凝室、氣泡接觸室、分離室三部分組成。分別具有完成水中絮拉的形成與成長，微氣泡對絮粒的黏附、捕集，帶氣絮粒與水的分究等功能。除氣浮池本身外，尚需有其他附屬設施與之相組合，如壓力落氣氣浮池，需配以壓力洛氣罐以及溶氣釋放器等裝置。

⑷ 水與廢水處理工藝中,涉及固液分離的工藝有哪些它們共同的設計參數是什麼

主要分為兩類：重力類、篩濾類。（其他磁選、吸附）
重力類（沉澱、沉砂、澄清、離心、氣浮等）設計參數主要是密度等沉降性能和沉降速率。
篩濾類（隔柵、過濾、膜技術等）主要是粒徑大小和濾過速度。

⑸ 污水提升跟固液分離是一個設備嗎

污水提升泵固液分離後固體怎麼排出
本發明一種固液分離型污水提升裝置,由污水進水管、集水箱、污水提升泵、固液分離罐、輸入管、浮球、雙連接管、格柵網、格柵閥片、三通管、檢查口、液位控制系統

⑹ 污水提升設備中的固液分離方法都有哪些

1、通過過濾攔截的方式處理固液分離；

2、通過固液二相比重差進行分離回；答

(1)、離心分離：藉助於離心力，使比重不同的物質進行分離的方法。由於離心機等尾礦處理設備可產生相當高的角速度，使離心力遠大於重力，於是溶液中的懸浮物便易於沉澱析出。又由於比重不同的物質所受到的離心力不同，從而沉降速度不同，能使比重不同的物質達到分離。

(2)、重力沉降：它是依靠地球引力場的作用，固液分離設備利用顆粒與流體的密度差異，使之發生相對運動而沉降，即重力沉降。重力沉降是從氣流中分離出塵粒的最簡單方法。只有顆粒較大，氣速較小時，重力沉降的作用才較明顯。

3、其他的物料及化學性質，如低溫下成固態，高溫下成液態。進行分離。

⑺ 養殖廢水用哪種固液分離器

LW類。。卧螺沉降離心機

⑻ 污水處理最好的方法有哪些

1. 傳統活性污來泥法

傳統活自性污泥處理法是一種最古老的工業污水處理工藝，其工業污水處理的關鍵組成部分為沼氣池與沉澱池，主要處理部分關系框圖如圖所示。

⑼ 污水固液分離後清水可以不過壓濾機嗎

帶式壓濾機的工作原理以及系統脫水過程
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最後形成濾餅排出。
1.化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的「水中絮凝造粒混合器」的裝置以達到化學加葯絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量葯劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做准備。
3.楔形區預壓脫水段
重力脫水後的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做准備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至最低。
物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。
壓濾機作為固液分離設備，應用於工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對於粘細物料的分離，有其獨特的優越性。
壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用於各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡單，操作容易，穩定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積佔地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用於各種污泥。

⑽ 豬場固液分離系統是什麼

目前國內外規模化養豬場使用的主要清糞工藝有3種：水沖式、水泡糞和干清糞工藝。我國大部分養豬場都採用水沖式工藝。水沖式工藝方便快捷，但會把豬糞、散落的飼料末連同豬尿一起全部沖洗到廢水中，使廢水中含有大量的固體懸浮物[1]。

可以看出，養豬場產生的廢水一般包括豬尿、豬糞、飼料末和豬舍沖洗水，其中的飼料末和豬糞等固體污染物使得養豬場廢水的TS（總固體物質）含量高達20000mg/L以上，SS（懸浮固體物）含量高達10000mg/L以上[2]。而這類固體物質很難被生化處理系統中的微生物利用降解，含量過高會導致生化系統中活性成分降低或中毒，甚至導致系統崩潰。因此要在提高豬場糞便污水處理效率，或者對其進行發酵、綜合利用，必須在豬場糞便污水進入生化處理系統前進行固液分離的預處理，降低污水中固體物質的濃度。

同時，採用固液分離預處理有以下幾個優點：

(1)經固液分離預處理所分離出的固體物質，可用來生產優質肥料，在改善豬場環境的同時，降低了糞便污水中CODCr、BOD5、SS的含量，並且能提供農用有機肥，給豬場帶來可觀的經濟效益，縮短豬場糞便污水處理設施的投資收回周期。

(2)若糞便污水後續處理工藝採用高效過濾器或污泥床，進水中SS過高可能堵塞設備，降低處理效果。同時對於UASB反應器，進水中的SS易形成浮渣並且占據反應器有效容積，極易導致顆粒污泥的解體，降低厭氧污泥活性，甚至阻塞管路，損壞設備。經固液分離預處理可去除污水中30%~40%的SS，提高後續污水處理工藝的處理效率，同時起到保護設備的作用。

(3)經固液分離預處理後，可去除污水中40%左右的CODCr，減輕後續污水處理的負荷，減少污泥產生量，減少處理裝置的容積、佔地面積，降低投資。若經預處理後的污水採用厭氧+好氧的污水處理工藝進行後續處理，則厭氧出水中的CODCr可以達到1000mg/L以下，提高後續好氧處理的效率，更易做到達標排放。煙台龍大養殖廢水就是煙台金正環保給處理的