『壹』 氨氮廢水降低，要用哪種方法
您好樓主我來回抄答一下您的問題您這個問題屬於工業廢水中氨氮的處理方法。您需要提交一些更詳細的數據。我給您一些簡單的處理方法。
1：控制好污水在生化池停留的時
2：定期更新污泥的活性和排除失活的污泥
3：確保足夠大的設備規模，有足夠的負荷能力
4：曝氣系統要有足夠的曝氣量
5：控制好對應的營養比例、PH值、溫度等
更詳細的問題您可以在最加問題裡面聊
『貳』 污水處理廠出水氨氮過低，但是總氮卻很高，這可能是什麼原因
氨氮低，TN高，意味著出水TN中硝酸鹽佔大部分，分硝化效果不好。x0dx0a可能存在兩個原因：x0dx0a1）好氧末端曝氣過高，氧氣隨混合液迴流至缺氧段做電子受體，阻礙了硝酸鹽的還原，故總氮高：x0dx0a2）迴流比不合適，一般100%的污泥迴流比意味著50%的硝氮進行反硝化；混合液迴流至缺氧段國內控制比例大約從100%-300%，請根據貴廠能耗考慮調整；x0dx0a3）進水碳源不足，氨氮過低，可以理解成COD去除良好情況下自養菌氧化過程足夠長，COD進水濃度低，可以造成反硝化碳源缺乏，好氧段COD負荷低，氨氮氧化過程相應延長。
『叄』 去氨氮最好的方法
去除氨氮的最佳方法包括折點加氯法、選擇性離子交換法和氨吹脫法。
1. 折點加氯法通過向廢水中加入氯氣或次氯酸鈉，將氨氮氧化成氮氣，實現化學脫氮。在折點氯化過程中，當氯氣加入量達到一定程度時，廢水中的游離氯含量最低，氨濃度降至零。超過這個點，游離氯增多。這一特定點即為折點，相應的氯化過程稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的氯氣量取決於溫度、pH值和氨氮濃度。在pH值6～7的最佳反應區間內，接觸時間約為0.5～2小時，每氧化1克氨氮需要9～10毫克氯氣。為去除殘留氯，處理後的水通常需經過活性碳或二氧化硫處理。反氯化過程中，雖然會產生氫離子，但pH值下降通常可以忽略，因此去除1毫克殘留氯大約只需要2毫克碳酸鈣。折點氯化法的優點在於，通過控制加氯量和流量均化，可以幾乎完全去除廢水中的氨氮，並達到消毒效果。對於氨氮濃度較低的廢水（小於50毫克/升），這種方法經濟有效。然而，它需要大量加氯，因此常與生物硝化法結合使用，先硝化再去除微量殘留氨氮。氯化法的處理效率可達90%～100%，效果穩定，不受水溫影響，尤其在寒冷地區更具吸引力。盡管投資較少，但運行費用較高，且可能產生二次污染。
2. 選擇性離子交換法利用對NH4+離子有強選擇性的沸石交換樹脂去除氨氮。沸石對非離子氨具有吸附作用，對離子氨則進行離子交換，且成本低廉，對NH4+的選擇性很強。沸石的離子交換性能與pH值密切相關，最佳交換區域為pH值4～8。pH值小於4時，H+與NH4+競爭；pH值大於8時，NH4+轉化為NH3，失去離子交換性能。採用離子交換法處理氨氮濃度為10～20毫克/升的城市污水，出水濃度可降至1毫克/升以下。該方法工藝簡單、投資省、去除率高，適用於中低濃度氨氮廢水（小於500毫克/升），但對於高濃度氨氮廢水，由於樹脂再生頻繁，操作可能會變得困難。再生液為高濃度氨氮廢水，也需要進一步處理。
3. 氨吹脫法通過將廢水與空氣接觸，將氨氮從液相轉移到氣相。這種方法適用於高濃度氨氮廢水的處理。在鹼性條件下，銨離子（NH4+）轉化為分子態氨，隨後通過空氣吹脫去除。吹脫法除氨氮的去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定。吹脫出的氨氣可以用鹽酸吸收生成氯化銨，回用於純鹼生產，或用水吸收生產氨水，或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品。未吹脫盡的氣體可以返回吹脫塔中。但該方法在水溫較低時效率較低，不適合在寒冷的冬季使用。
『肆』 污水處理如何降低氨氮
1. 生物膜法通過利用天然或合成材料製成的載體，在其表面形成的生物膜上微生物附著並降解污水中的有機物和氨氮。這種方法通過微生物代謝產生的物質排出生物膜，實現了高效的污水處理效果，尤其適用於處理輕度有機物和氨氮污染的水體。
2. 人工濕地法通過構建人工濕地，利用土壤、水生植物、水生動物和微生物的協同作用來過濾和吸收污染物。這種系統中的水生植物不僅提供了一個供微生物附著的場所，還能消耗營養物質和向水中輸氧，提高濕地的硝化能力，有效去除污水中的氨氮。
3. 化學法通過投加氨氮去除劑，將氨氮直接氧化成氮氣，從而去除污水中的氨氮。這種方法具有靈活性高、環保無二次污染、反應快速等優點，適用於農村生活污水處理，無需增加高額的工藝設備。
4. 樹脂吸附法利用離子交換工藝除氨氮時，調節pH值至偏酸性環境（約pH 6），可以提高除氨效果。特種除氨氮樹脂T-42H在這種環境下表現出優異的氨氮去除性能，適用於中低濃度氨氮的深度去除和高濃度氨氮的濃縮回收，滿足越來越嚴格的環保標准和對水質的要求。該特種樹脂具有以下優勢：
1. 處理精度高，氨氮含量可降至0.02ppm以下；
2. 交換容量大，實際交換容量可達30-40g/l；
3. 在化肥行業中，對氨氮的濃縮蒸發回收具有明顯優勢，樹脂的濃縮倍數高；
4. 作為RO膜和DTRO膜後氨氮達標的保障措施；
5. 是蒸發冷凝水氨氮深度處理的理想選擇，綜合考慮投資成本、運行成本和佔地面積等方面，為最佳工藝選擇。
『伍』 污水池加自來水能降低氨氮嗎
可以的，污水池中增加自來水是可以降低氨氮含量的，自來水可以起到一定的稀釋作用。
在實際使用中，氨氮廢水處理方法除了增加自來水，還可以使用化學沉澱法處理。
化學沉澱法工藝
化學沉澱法又稱為MAP沉澱法，是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反應生成磷酸按鎂沉澱，分子式為MgNH4P04.6H20，從而達到去除氨氮的目的。磷酸按鎂俗稱鳥糞石，可用作堆肥、土壤的添加劑或建築結構製品的阻火劑。反應方程式如下:
Mg²﹢+NH4﹢+PO4³﹣=MgNH4P04影響化學沉澱法處理效果的因素主要有pH值、溫度、氨氮濃度以及摩爾比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉澱劑對氨氮廢水進行處理，結果表明當pH值為10，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1.2時，處理效果較好。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉澱劑進行研究，結果表螞鄭孫明當pH值為9.5，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1時，處理效果較好。
對新出現的高濃度氨氮有機廢水一生物質煤氣廢水進行研究，結果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明顯優於其他沉澱劑組合。當pH值為10.0，溫度為30℃，n(Mg²﹢):n(NH4+):n(P04³-)=1:1:1時攪拌30min廢水中氨氮質量濃度從處理前的222mg/L降到17mg/L，去除率為92.3%。
將化學沉澱法和液膜法相結合用於高濃度工業氨氮廢水的處理。在對沉澱法工藝進行優化的條件下，使氨氮去除率達到98.1%，然後聯用液膜法進一步處理使其氨氮濃度降低到0.005g/L，叢檔達到國家一級排放標准。
對化學沉澱法進行改進研究，考察Mg²﹢以外的二價金屬離子(Ni²﹢，Mn²﹢，Zn²﹢，Cu²﹢，Fe²﹢)在磷酸根作用下對氨氮的去除效果。對硫酸銨廢水體系提出了CaSO4沉澱—MAP沉澱新工藝。結果表明，可以實現以石灰取代傳統的NaOH調節劑。
化學沉澱法的優點是當氨氮廢水濃度較高時，應用其它方法受到限制，如生物法、折點氯化法、膜分離法、離子交換法等，此時可先採用化學沉澱法進行預處理;化學沉澱法去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡單;形成含磷酸餒鎂的沉澱污泥可用作復合肥料，實現廢物利用，從而抵消一部分成本；如能悶鏈與一些產生磷酸鹽廢水的工業企業以及產生鹽鹵的企業聯合，可節約葯劑費用，利於大規模應用。
化學沉澱法的缺點是由於受磷酸鐵鎂溶度積的限制，廢水中的氨氮達到一定濃度後，再投人葯劑量，則去除效果不明顯，且使投入成本大大增加，因此化學沉澱法需與其它適合深度處理的方法配合使用;葯劑使用量大，產生的污泥較多，處理成本偏高;投加葯劑時引人的氯離子和余磷易造成二次污染。
『陸』 污水氨氮處理效率低
污水處理過程中，氨氮處理效率低下是一個常見的問題。原因之一在於培養活性污泥的時間過短。在氣溫較低的情況下，活性污泥的培養時間可能需要數月，而不能僅僅依靠一兩周的時間來完成。
在培養新泥時，必須使用合適的菌種。如果菌種選擇不當，可能會影響污水處理的效果。因此，在選擇菌種時需要格外謹慎。
另一個影響氨氮處理效率的因素是沉澱類型。自然沉澱時，如果泥質太鬆散，則可能導致處理效果不佳。而在使用葯劑進行沉澱時，葯劑的配比如果不正確，也會導致沉澱效果不理想。
因此，為了提高污水處理中的氨氮處理效率，需要合理選擇菌種，確保培養時間充足，並且要注意沉澱過程中的泥質和葯劑配比。只有這樣，才能有效提升污水處理的整體效果。
另外，污水處理過程中，應定期監測和調整各項參數，如pH值、溶解氧等，以確保微生物能夠處於最佳生長狀態。這也有助於提高氨氮的處理效率。
總的來說，氨氮處理效率低下的問題可以通過合理選擇菌種、延長培養時間、優化沉澱過程以及定期監測和調整參數等方法來解決。