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洗辣椒廢水

發布時間:2025-06-18 02:37:03

『壹』 如何選擇重金屬離子捕捉劑

選擇好的重金屬捕捉劑應從以下因素考慮。
1、用量更少,成本更低
經過分子結構層面的設計,相同用量的第三代固體重捕劑可以螯合更多的重金屬離子生成不 溶性沉澱。其用量相對於液體重捕劑可減少 1/3-1/2,總體成本降低 30%以上。
2、適用 pH 范圍廣
在更寬的的范圍內均具有很強的螯合能力,能夠與重金屬形成完全不溶於水的螯合沉澱物的重金屬捕捉劑,才具備處理不同類型的重金屬廢水的能力。
3、達到表三標准
目前環保執法力度越來越嚴格,投加重金屬捕捉劑後,重金屬廢水的處理效果需要達到表三以下,方可排放。

『貳』 豆製品生產污水處理方法

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內容來自用戶:蔣先芳
武威市黃羊鎮豆製品加工項目污水處理方案
第一章、項目概述
豆製品加工廢水主要有洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水、生產廠區生活水等,根據機械化程度不同,廢水排放量一般為30~50
m3/噸大豆。豆製品加工過程中產生的生產廢水一部分濃度很高,CODCr往往高達2萬~3萬mg/L,水溫在40—50℃,水量較小,約占廢水總排放量的20%;另一部分廢水來自於大豆浸泡、洗滌及工作人員的生活污水,
CODCr在1500
mg/L—2500mg/L,水量約占整個廢水排放量的80%。廢水中的主要污染物為高濃度的碳水化合物、蛋白質、脂肪等,還含有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等。廢水中大部分污染物均可以生物降解,BOD
/COD高達0.
6~0.
7,且有毒有害物質很少,除了pH較低外,非常適合污水處理所需微生物生長。
本項目年生產豆製品5000噸,據此可測算年消耗大豆(或黃豆)3000噸左右,日消耗大豆(或黃豆)10噸左右。因此,日污水排放量在300噸左右。本方案即按日污水排放量在300噸進行設計。
第二章污水處理工藝說明
2.1水量、水質及排放標准
處理水量:300m3/d
污水水質見下表:(單位:mg/l)
項目|水量|BOD5|SS|CODcr|NH3-N|PH|溫度|
高濃度污水|60m3/d|12000|10000|25000|50|4.5—6|40—50|
中低濃度污水|第

『叄』 醬油生產中廢水有哪些

醬油廢水是一種有機物含量較高的食品發酵廢水。其成分主要為糧食殘留物如碎豆屑內、麩皮容、麵粉、糖分、醬油、發酵殘渣、各種微生物及微生物分泌的酶和代謝產物、醬油色素、微量洗滌劑、消毒劑和少量鹽分等,且水質水量波動較大,高鹽,高色度,廢水處理具有一定的難度。醬油色素主要由兩部分組成:一是醬油發酵過程中由於糖氨反應(美拉德反應)形成的黑色;其次是由於產品調配時人工加入的焦糖色素。上述兩類物質均是結構極其復雜的高分子化合物。食鹽是醬油生產的主要原料之一,醬油廢水中的醬油罐沖洗水、濾布沖洗水等是高鹽污水。污染物成分不穩定。有些醬油生產企業產品種類復雜,通常包括生抽醬油、老抽醬油、紅醋、辣椒醬、蒜蓉醬、食醋、耗油、腐乳等釀造產品,這使廢水成分更復雜。

『肆』 豆製品生產污水處理方法

豆製品加工過程中產生的廢水主要包括洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水以及生產廠區生活水等。根據不同程度的機械化生產,日廢水排放量約為30至50立方米每噸大豆。生產廢水中的CODCr濃度可高達2萬至3萬毫克/升,水溫在40至50攝氏度之間,水量約占廢水總排放量的20%。而大豆浸泡、洗滌及工作人員的生活污水,CODCr濃度為1500至2500毫克/升,水量約占整個廢水排放量的80%。這些廢水的主要污染物包括高濃度的碳水化合物、蛋白質、脂肪等,還含有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等。大部分污染物能夠通過生物降解,BOD/COD比值在0.6至0.7之間,且有毒有害物質較少,除了pH較低外,非常適合污水處理所需的微生物生長。

本項目計劃年生產豆製品5000噸,由此可推算年消耗大豆或黃豆約3000噸,每日消耗量為10噸左右。因此,日污水排放量預計在300噸左右,本方案將基於日污水排放量300噸進行設計。

第二章,污水處理工藝說明:處理水量設定為300立方米/日。高濃度廢水的BOD5濃度為12000毫克/升,懸浮固體SS為10000毫克/升,CODcr濃度為25000毫克/升,氨氮NH3-N濃度為50毫克/升,pH值范圍為4.5至6,水溫在40至50攝氏度之間。中低濃度廢水的BOD5濃度為1500至2500毫克/升,懸浮固體SS為1000至2000毫克/升,CODcr濃度為2000至3000毫克/升,氨氮NH3-N濃度為10至20毫克/升,pH值范圍為6至7,水溫在20至30攝氏度之間。

針對這些特點,本方案採用預處理、生物處理和深度處理相結合的技術路線。預處理階段包括格柵、沉澱池等設施,去除大顆粒懸浮物和部分有機物。生物處理階段則採用厭氧消化、好氧曝氣等方法,實現有機物的降解和氮磷的去除。深度處理階段通過過濾、吸附、膜技術等手段,進一步去除微量污染物,確保出水水質達到排放標准要求。

通過綜合運用上述處理技術,本項目能夠有效降低豆製品加工產生的污水對環境的影響,保障水資源的可持續利用,實現綠色生產目標。

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