廢水收集負壓

1. 高鹽廢水的來源、組成、特點及主要處理技術

隨著我國經濟的迅速增長，工業領域產生大量的高鹽廢水，這不僅對水資源構成浪費，還對環境產生重大影響。高鹽廢水中的高濃度鹽分，如氯化物、硫酸鹽等，對水質、土壤生態系統以及人類生活均構成威脅。因此，高效處理高鹽廢水的技術亟需研究與開發。

高鹽廢水主要來源於化工、制葯、石油、造紙、奶製品加工和食品罐裝等行業。這些廢水含有大量有機污染物及鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。沿海城市直接利用海水作為工業用水或冷卻水，雖不含有大量有毒物質，但因水量大、含鹽量高，處理難度大。

高鹽廢水中的有機物種類及化學性質各異，鹽類物質主要包括Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等，對微生物生長具有促進作用，但濃度過高時，會產生抑制和毒害作用。高含鹽量有機物、高鹽濃度及高滲透壓對微生物細胞產生脫水作用，導致細胞原生質分離；鹽析作用降低脫氫酶活性，氯離子過高對細菌有害。

高鹽廢水處理技術中，蒸發法是最廣泛使用的主流技術。通過加熱使水汽化，從而濃縮廢水並實現減量化處理。低溫蒸發器技術控制最高蒸發溫度在30℃左右，回收率高達95%，是目前主流技術之一。蒸發過程中，廢液在低溫蒸發缸體中自動吸入，開啟抽真空和加溫，負壓達到-97KPa時，廢液開始蒸發，蒸氣進入冷凝缸後冷凝成再生水，經曝氣處理後，排入再生水桶收集，濃縮液則自動排入收集桶進行委外處理。

整個工藝處理流程全封閉負壓狀態工作，無廢氣排放，實現單次連續蒸發和多次連續蒸發。再生水桶內的再生水根據客戶回用要求和環保排放要求，可進入後置處理系統進行進一步過濾凈化。這一技術不僅有效解決了高鹽廢水處理難題，還實現了資源的循環利用，為環境保護與經濟發展提供了重要支撐。

2. 負壓水封器的工作原理

使用真空的原理是一種依靠氣壓差產生挾裹污水的高速氣 流，並把污水從器具中取走的排水系統，其具備的優勢在於：1.可以簡單地解決排水沼坡，使污水可以任意地提升；2.管道管徑小，埋深淺，施工更為方便快捷；3.沒有外溢，不會污染地下水，環保程度高；4.整體密閉性強，沒有氣味，清潔度高；5.系統安全自檢性強。

室內系統的工作原理是當污水達到一定水量時，真空控制閥（3）會自動開啟。真空泵站中的真空泵使管道內 維持著0.6bar的負壓，污水將以4m/s的速度通過真空管道（9.10） 進入真空泵站中的真空罐（1）。真空排水避免了傳統的重力 向下的排水局限性，所以管道布置具有任意性。在圖1中我們 可以看到地下室的洗臉盆（5）及洗衣機的污水通過管道被提 升再進入真空罐。污水在真空罐內存儲到一定水位後，污水泵 會開啟，把污水排入市政管道。

室外系統的工作原理是不改變建築物內原重力排水，使用 真空收集箱作為功能設備，連接其出水口，通過氣動感測原理 將內部真空閥門打開，從而使進入的污水處於真空負壓狀態 。污水及廢水就會通過收集箱吸入真空管道，再進入真空泵站 中的真空罐。室外的真空管道可以隨意繞過各種障礙物，甚 至在同一溝渠內將污水管同其它管線布在同一平面。一個中心 真空泵站的輻射半徑最高可達3公里而不需要另外的提升泵， 在有水系的地方可以將真空管道直接沿著橋下布管；在野外管 線長，放坡大或是地下室有衛生間，需將集水池深挖的情況 下，真空管道只需埋深地下60cm至1.2m。真空泵站的工作原理和 室內系統相同。

CG-17玻璃三級高真空油擴散泵工作原理
先由轉動真空泵把系統抽到10-2Pa擴散泵油被加熱沸騰,以高速從噴出的油蒸汽流不斷將系統內氣體分子帶到泵的側臂彎管球泡處集結,待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空.

水環式真空泵/液環真空泵工作原理
水環真空泵（簡稱水環泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是屬於低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。
水環泵最初用作自吸水泵，而後逐漸用於石油、化工、機械、礦山、輕工、醫葯及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由於真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。
在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成了一個決定於泵腔形狀的近似於等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬於變容式真空泵。

羅茨泵的工作原理
羅茨泵在泵腔內，有二個「8」字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。由於羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決於泵本身結構和製造精度外，還取決於前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯使用。
羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由於轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由於吸氣後v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。
但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由於排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。

旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2（Pa）屬於低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用於冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫葯等生產和科研部門。
旋片泵可以抽除密封容器中的乾燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適於抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。
旋片泵是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構上將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。

3. 污水凈化器工作原理和主要裝置是什麼

污水凈化器原理和裝置：

1、廢水進入調節池，經進水泵抽至凈化器，同時利用負壓版原權理，將葯劑與廢水一並吸入管道中初步混合，進入凈化器。

2、在凈化器內經混凝反應、離心分離、重力分離、動態過濾及污泥濃縮等過程從凈化器頂端排出凈化後的凈水，濃縮後的污泥從底部定時或連續排出。

3、經過一段時間運行，開啟反沖洗泵進行反沖洗。該產品取代了傳統的攪拌混凝反應、沉澱、刮泥、提升、過濾、反沖、污泥濃縮等繁瑣的工藝流程及構築物體系。

如圖：

4. 廁所如何排污

廁所排污的方式多樣，具體方法取決於廁所的類型和所處環境。

對於家庭或普通公共廁所，常見的排污方式是通過排水管道直接排入城市污水管網，進而進入污水處理廠進行綜合處理。 這種方式利用了地心吸力的原理，使得廢水能夠順暢地流入排污管道。在每個潔具下方，都會安裝沉水彎，其作用是保留一部分水在管道的低點，以此密封管道，防止下水道氣體及細菌迴流到室內。此外，排水系統還會配備排氣管，用於將下水道內的氣體及細菌迅速排到室外，保障室內環境的衛生安全。

對於移動公廁，其排污方式則更為靈活多樣。 一種常見的方式是採用真空排污系統，該系統利用負壓原理，通過真空泵將污水和污物吸入收集容器中，不僅效率高且用水量極少，能有效防止污水泄漏和異味擴散。另一種方式是儲水式排污系統，通過水沖方式將污物排入儲水箱中儲存，待儲水箱滿後再進行清理和更換。此外，還有一些移動公廁採用了生物降解技術，將污水中的有機物轉化為無害物質後排放，這種方式環保且能減少對環境的污染。

在沒有排水管道的地方新增衛生間時，排污問題則需要通過特殊設備來解決。 例如，可以安裝污水提升泵，將衛生間排放的污水通過重力流入提升泵中，當污水達到一定水位時，設備自動啟動排污，將污水壓力排放至主排污管道處。這種方式實現了全自動化排污，無需人工操作，但在布管時需要注意坡度設置，以確保污水能夠順利流入設備中。

綜上所述，廁所排污的方式多種多樣，具體選擇哪種方式需根據實際情況和環境保護要求來決定。同時，無論採用何種排污方式，都需要確保排污系統的正常運行和有效維護，以保障公共衛生和環境安全。

5. 三效蒸發器工作原理是什麼

三效蒸發器的工作原理是通過串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器及輔助設備的協同作用，實現廢水的高效處理。具體工作原理如下：

1. 廢水處理流程：

   • 廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器。
   • 在蒸發換熱室內，廢水通過蒸氣的汽化潛熱加熱，達到超過正常沸點的壓力。
   • 廢水的壓力下降，促使部分水分迅速蒸發。

2. 蒸氣利用與傳遞：

   • 一效蒸發器產生的蒸氣進入二效和三效蒸發器作為加熱動力。
   • 在負壓的作用下，廢水逐步從一效蒸發到三效，鹽分濃度逐級增加。

3. 鹽分離與收集：

   • 當廢水中的鹽分達到飽和時，鹽分析出並被收集。
   • 鹽在旋渦鹽分離器中被分離，並送入儲鹽池。

4. 清水循環與利用：

   • 清水進入二效蒸發器繼續循環。
   • 二次蒸氣在冷凝器中冷卻，轉化為冷凝水，可供回收再利用。

5. 負壓維持與蒸發效率：

   • 整個系統通過冷凝器與真空系統的配合，保持負壓狀態。
   • 負壓狀態有助於提高蒸發效率，實現廢水中的水與鹽分的有效分離。

綜上所述，三效蒸發器通過這一系列復雜而精細的過程，實現了廢水的高效處理與資源的回收利用。