『壹』 酸鹼廢水處理方法介紹
酸鹼廢水處理方法介紹
酸鹼廢水在廢水處理中占據重要位置。酸性廢水主要來源於鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，這類廢水處理需要重點治理含有有害物質或重金屬鹽類。其酸的質量分數范圍從小於1%到大於10%不等。而鹼性廢水則主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等，處理時會遇到含有有機鹼或無機鹼的廢水。這類廢水的鹼質量分數可高於5%或低於1%。
酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，因此必須經過適當處理才能排放。酸鹼廢水處理的基本原則包括：
對於高濃度酸鹼廢水，應首先考慮回收利用。根據水質、水量和不同工藝要求，在廠區或地區內進行調度，盡量重復使用。若重復使用困難，或濃度偏低、水量較大，可採用濃縮的廢水處理法回收酸鹼。
對於低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水或鹼洗槽的漂洗水，應採取中和廢水處理。首先應考慮以廢治廢的原則，如酸鹼廢水相互中和或利用廢鹼（渣）中和酸性廢水、廢酸中和鹼性廢水。如果沒有這些條件，可以採用中和劑進行處理。
綜上所述，酸鹼廢水處理需要綜合考慮廢水的濃度、來源以及含有的有害物質，採用適當的方法進行處理，以確保排放的安全性和環保性。
『貳』 製革廢水造成的危害有哪些
國家環保局的統計數據表明，目前我國皮革工業年排放廢水超過了1億噸。雖然目前我國80%以上的製革企業已經建有污水處理設施，但製革廢水處理的達標率很低。那麼製革廢水造成的危害有哪些呢下面和裕祥安全網了解下吧。
製革廢水的性質及危害主要表現在以下幾個方面：色度大，直接排放的話會影響水質及水中生物的生長;鹼性較高，會造成土壤的鹼化和影響農作物生長;容易產生H2S氣體，它對空氣環境及人體的危害性極大;鉻離子含量高，它在環境中動植物體內產生食物鏈效應，從而對人體健康產生長遠影響;有機污染物含量高，直接排入水體後要消耗水體中的溶解氧，而當水中溶解氧低於4 mg/L時，魚類等水生生物會呼吸困難，甚至死亡。
下面給大家介紹下水污染成因與污水處理方法
水污染是由有害化學物質造成水的使用價值降低或喪失。污水中的酸、鹼、氧化劑，以及銅、鎘、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有機毒物，會毒死水生生物，影響飲用水源、風景區景觀。污水中的有機物被微生物分解時消耗水中的氧，影響水生生物的生命，水中溶解氧耗盡後，有機物進行厭氧分解，產生硫化氫、硫醇等難聞氣體，使水質進一步惡化。
除了大家熟知的部分工業生產、農業生產會導致污水排放外，在城市地區，由於地面滲透性差，下雨時，雨水四處橫流，過程中帶走了大量城市污染物。通常這些雨水不經任何處理，直接通過排水管道排放到河流、湖泊中。同時，城市降雨可能會造成另一個問題——混合污水溢流。混合污水溢流物未經任何處理或僅進行一級處理就直接排放到水域里，也會造成水質污染。
按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。
物理法主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。生物法利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。化學法是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。
我們在平時最好多學習一些水污染安全小知識，飲用水盡量安裝家用凈水器過慮在飲用，這樣更有利於用水安全。
『叄』 工業酸鹼廢水處理方式有哪些
酸鹼廢水是廢水處理時最常見的一種。酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，廢水處理要重點治理含有各種有害物質或重金屬鹽類。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。
處理方法：酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，如不加治理直接排出，會腐蝕管渠和構築物；排入水體,會改變水體的ph值,干擾，並影響水生生物的生長和漁業生產；排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽鹼化，危害農作物；酸鹼原料流失也是浪費。所以酸鹼廢水應盡量回收利用，或經過處理,使廢水的ph值處在6～9之間,才能排入水體。
酸鹼廢水處理的一般原則是：
(1)高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用的廢水處理法，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的廢水處理法回收酸鹼。
(2)低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和廢水處理。
對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的廢水處理原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑廢水處理。
『肆』 羊皮製革污水鹼性高能不能加硫酸對菌種有沒有危害
請參考如下資料，如果加入酸，可能影響硫化物去除。
製革廢水處理設備選擇製造工藝時的注意事項
製革廢水主要由弱酸性的鞣革廢水和強鹼性的浸灰脫毛廢水組成，廢水常含有的物質有高濃度的氯化物、鞣料、表面活性劑、硫化物、油脂、化學助劑、蛋白質及二氧化硫等污染物；混合廢水呈強鹼性,有難聞的氣味，外觀渾濁呈白乳狀, 水質水量隨時間的不同呈曲線變化。通常情況下，綜合廢水的BOD 1500-2000 mg/ L、COD 3000-4000 mg/L、SS 2000-4000 mg/L、Cr3+80 -100 mg/L、S2-50-100 mg/L。
製革污水的可生化效果比較好，一般採用生化污水處理方法。但廢水中常含有鉻離子和硫化物，會對起生化作用的微生物產生抑制效果，因此先要進行預處理是很有必要的，要充分重視預處理的作用。在治理製革廢水的過程中，一般都會使用「物化+生化」組合工藝。即先添加一部分化學試劑人工清除對微生物有抑製作用的離子，然後再進行生化處理。
工藝選擇應考慮的因素
1、製革原料及製革工藝
製革原料及生產工藝不同,對製革廢水的水質影響很大。如羊皮革生產廢水的COD、BOD、油脂濃度較低,但Cr3+、S2-濃度較高,鹼性較強;豬皮革生產廢水中SS、油脂及Cl-濃度較高[2]。
不同的製革廢水,要選擇不同的處理工藝,以期取得更好的處理效果。如製革廢水中含有過高的鹽類物質,容易對微生物的活性產生抑制,所以,選擇耐鹽性較強的低負荷活性污泥法,還是選擇耐鹽性較差的中負荷生物膜法,要權衡利弊後確定;一般製革廢水的生化性很好,但制裘皮的綜合廢水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量並不高,一般不超過2000 mg/L,當採用接觸氧化法處理時,池中填料形成不了生物膜,所以最好在廢水處理工藝中,加一道水解酸化,以提高BOD/COD的比值。
如廢水中含有大量的鈣鐵離子,採用纖維填料, 初期運行效果很好,但長期運行,鈣鐵離子易粘附在纖維表面並結垢,造成纖維鈣化,使之發脆、斷裂,使處理效果越來越差。如果經常更換填料又增加了企業負擔,因而接觸氧化工藝在此類製革廢水處理中要慎用。
2、進水水質和出水處理標准
製革廢水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性較好,經污水處理工藝處理後,一般出水要求達到國標二級標准(COD<300 mg/L),但也有一些污水處理站的運行,需要滿足更嚴格的排放標准,如湖南某製革服裝有限責任公司[5],將生產過程中產生的脫毛廢水、鉻鞣廢水、染色廢水分別進行預處理後,匯入一起,經混凝沉澱、接觸氧化池、接觸過濾池處理後,出水可達GB8978-1996中的一級標准。
廣東某皮革廠[6]採用絮凝沉澱—活性污泥法—接觸氧化法組合工藝處理製革廢水,自2003年12月投產至今處理效果穩定,進水COD為3000~3500 mg/L時,出水COD約40 mg/L,各項出水指標均達到廣東省地方標准(DB44/26-2001)一級標准。
3、預處理工藝的選擇
預處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油類、鉻離子和硫化物,降低有機物和有毒物質濃度, 以確保後續生物處理的高效穩定運行。混凝沉澱和氣浮是皮革廢水常用的預處理方法。混凝沉澱,主要是通過向廢水中投加NaOH、硫酸亞鐵、PAC等葯劑,使水中的硫化物和鉻離子沉澱而去除;而氣浮,主要是通過向水中投加破乳劑和絮凝劑,並通過微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質和SS得到有效去除。
對於預處理工藝,需要結合後續生物處理工藝選擇。魏家泰[2]經多個工程實踐後認為,低負荷運行的工藝(如氧化溝法)因其耐沖擊負荷能力較強,對預處理要求不是太高;負荷高的工藝(如接觸氧化法)則需相應提高預處理效率。所以,在採用接觸氧化法作為生物處理工藝時,對預處理的要求嚴格,如果預處理達不到預期目標,將會影響後續接觸氧化法的處理效果,因而影響整個系統的運行穩定性。
4、生物處理工藝的選擇
生物工藝在製革廢水的處理中應用較多，包括SBR、氧化溝及接觸氧化法。
SBR為間歇式活性污泥法，採用間歇進出水的方式運行, 具有很大的靈活性，並具良好的脫氮除磷功能，出水水質好、運行費用低，且不易發生污泥膨脹，適用於水質水量隨時間變化較大的製革廢水的處理；
氧化溝為低負荷活性污泥法，它採用較低的容積負荷和較長的停留時間，對廢水的處理效果好，而且具有很強的抗沖擊負荷能力，但佔地面積大，所以對於中、小型製革廠，這種工藝並非最佳選擇；
接觸氧化法為膜法處理工藝，主要是通過設置在氧化池中的彈性填料，來保持更高的生物污泥濃度，促進污染物質的去除，它具有不易發生污泥膨脹、處理效果好、佔地面積小等優點，但是投資及運行費用較高。所以要針對不同的進水水質和處理要求，並綜合考慮佔地面積、基建費用和運行費用等因素，選擇合適的生物處理工藝。統對氨氮的去除效率，以減少含氮物質對水體的危害。
『伍』 皮革行業污水排放標准
製革廢水指製革生產在准備和鞣製階段，即在濕操作過程中產生的廢水。製革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。
一、製革廢水的產生
製革生產可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段;干操作也就是整飾工段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段。根據製革工藝可以分為五股廢水。
(1)浸水(回軟)脫脂及其洗水 特點：呈鹼性，油脂含量高，含有易產生泡沫的洗劑;
(2)脫毛脫灰及洗水 特點：廢水呈鹼性，硫化鈉、石灰、蛋白質含量高;
(3)浸酸、鉻鞣及洗水 特點：廢液呈酸性，含有鉻;
(4)染色加脂及洗水 特點：廢水呈酸性，含染料，色度高;
(5)其他污水 沖洗、飽和滴漏、輕度污染水。
二、製革廢水的特點
製革廢水的主要特點如下：
(1)製革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。
(2)製革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣製使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克，製革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。
(3)製革廢水中的SS高達3000mg/L以上。
(4)製革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。
(5)製革廢水總體顯鹼性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒鹼、硫酸鈉，pH值常在9～10。
(6)製革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣製工序。
三、製革廢水的危害
由於製革廢水中有機物含量及硫、鉻含量高，污泥量大，廢水的危害主要有以下幾方面：
(1)皮革廢水色度較大，如不經處理而直接排放，將給地面水帶上不正常顏色，影響水質。
(2)皮革廢水總體上偏鹼性，不加處理會影響地面水pH值和農作物生長。
(3)懸浮物含量高，不加處理而直接排放，這些固體懸浮物可能會堵塞機泵、排水管道及排水溝。此外，大量的有機物及油脂也會使地面水耗氧量增高，造成水體污染，危及水生生物的生存。
(4)含硫廢液在遇到酸時易產生H2S氣體，含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體，對水體和人的危害性極大。
(5)氯化物含量高會對人體產生危害，硫酸鹽含量超過100 mg/L時會使水味變苦，飲用後易產生腹瀉。
(6)皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態存在，雖然比Cr6+對人體的直接危害小，但它能在環境或動、植物體內產生積蓄，會對人體健康產生長遠影響。
四、執行標准
皮革行業廢水執行《製革及毛皮加工工業水污染物排放標准》(GB30486-2013)。
自2016年1月1日起，現有企業執行表2規定的水污染物排放限值。
自2014年3月1日起，新建企業執行表2規定的水污染物排放限值。