污水廠污泥料倉的技術標准

❶ 污泥處理，什麼是污泥處理

你好！

1. 污泥處理：對污泥進行濃縮、調質、脫水、穩定、干化或焚燒等減量化、穩定化、無害化的加工過程。

2. 分類：

   原污泥(raw sludge)：未經污泥處理的初沉澱污泥。二沉剩餘污泥或兩者的混合污泥。

   初沉污泥 (primary sludge)：從初沉澱池排出的沉澱物。

   二沉污泥 (secondary sludge）：從二次沉澱池（或沉澱區）排出的沉澱物。

   活性污泥(activated sludge)：曝氣池中繁殖的含有各種好氧微生物群體的絮狀體。

   消化污泥 (digested sludge)： 經過好氧消化或厭氧消化的污泥，所含有機物質濃度有一定程度的降低，並趨於穩定。

   迴流污泥(returned sludge)：由二次沉澱（或沉澱區）分離出來，迴流到曝氣池的活性污泥。

   剩餘污泥(excess activated sludge)：活性污泥系統中從二次沉澱池（或沉澱區）排出系統外的活性污泥。

   污泥氣(sludge gas)： 在污泥厭氧消化時，有物分解所產生的氣體，主要成分為甲烷和二氧化碳，並有少量的氫、氮和硫化氫。俗稱沼氣。

3. 處理類型

   污泥消化 (sludge digestion)：在氧或無氧的條件下，利用微生物的作用，使污泥中的有機物轉化為較穩定物質的過程。

   好氧消化 (aerobic digestion)：污泥經過較長時間的曝氣，其中一部分有機物由好氧微生物進行降解和穩定的過程。

   厭氧消化 (anaerobic digestion)： 在無氧條件下，污泥中的有機物由厭氧微生物進行降解和穩定的過程。

   中溫消化 (mesophilic digestion）：污泥在溫度為33-53℃時進行的厭氧消化工藝。

   高溫消化 (thermophilic digestion）：污泥在溫度為53-330℃進行的厭氧消化工藝。

   污泥濃縮(sludge thickening)： 採用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過程。

   污泥淘洗(elutriation of sludge)：改善污泥脫水性能的一種污泥預處理方法。用清水或廢水淘洗污泥，降低消化污泥鹼度，節省污泥處理投葯量，提高污泥過濾脫水效率。

   污泥脫水 (sludge dewatering)：對濃縮污泥進一步去除一部分含水量的過程，一般指機械脫水。

   污泥真空過濾(sludge vacuum filtration)： 利用真空使過濾介質一側減壓，造成介質兩側壓差，將污泥水強制濾過介質的污泥脫水方法。

   污泥壓濾 (sludge pressure filtration)：採用正壓過濾，使污泥水強制濾過介質的污泥脫水方法。

   污泥干化 (sludge drying)： 通過滲濾或蒸發等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指採用污泥干化場（床）等自蒸發設施或採用蒸汽、煙氣、熱油等熱源的干化設施。

   污泥焚燒(sludge incineration）：污泥處置的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫乾燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼。

   污泥協同固廢燒制陶粒：以瀑落式回轉窯為核心的高溫焙燒技術，溫度可達1200度以上，能徹底消滅病原菌，並將重金屬燒結固化在陶粒中。

4. 希望對你有幫助。
   

❷ 污泥處理的要求

4.5.1.1污泥自身環境問題
污泥是污水處理廠和污水污水站污水處理的必然產物。未經恰當處理處置的污泥進入環境後，直接給水體和大氣帶來二次污染，不但降低了污水處理系統的有效處理能力，而且對生態環境和人類的活動構成了嚴重的威脅。存在的主要環境問題如下 ：
（1）污泥含水率高。未脫水污泥含水率大於90％，初步脫水污泥含水率也高達80％，造成運輸成本高、堆放面積大，擠壓垃圾填埋場庫容，堵塞垃圾滲濾液管等問題；
（2）細菌滋生。不僅造成視覺污染，而且為其他有害生物的滋生提供了場所；
（3）大氣污染。污泥堆放在露天散發出臭氣和異味，日曬風刮，污染物顆粒會造成大氣污染；
（4）污染水體。經水浸泡、溶解，污染物伴隨污水流入河道，會污染地表水，進入地下水；
（5）含有重金屬。如不加以控制，則可能污染土地。
目前，我國城市污水處理廠普遍採用污泥脫水機進行脫水，形成含水率80～75％的脫水污泥，目前的市污水處理廠脫水污泥處置方法中，污泥農用佔44.8%、陸地填埋佔31%、其他處理約10.5%、沒有處理約13.7%。
《城市污泥處置 混合填埋泥質》（CJ/T 249-2007）規定了城市污泥進入生活垃圾衛生填埋場混合填埋處理和用作覆蓋土的泥質指標，詳見表4-5
表4-5城市污泥處置混合填埋泥質基本指標
序號 控 制 項 目 限 值
1 污泥含水率 ≤60%
2 pH 5～10
3 混合比例 ≤8%
註：表中pH指標不限定採用親水性材料(如石灰等)與污泥混合以降低其含水。
新標准出台以後，城市污泥處置一些主要指標發生了變化。一是我們城鎮污水處理廠的出廠污泥是要求含水率小於80%；二是城鎮污水處理廠園林綠化用污泥含水率是小於45%，有機質含量不小於20%；三是混合填埋污泥的泥質含水率要求小於等於60%才能進填埋廠。目前我國污泥處置運用最多的是進垃圾場填埋和園林綠化，新標準的出台，由此帶來了新的問題，污泥含水率必須符合進垃圾填埋場和運用於林綠化用污泥要求。
污泥的處理和處置目標為減量化、穩定化、資源化。城市污水處理廠污泥的穩定化技術主要有厭氧消化、好氧消化、污泥堆肥以及污泥焚燒等。污泥濃縮、脫水以及焚燒是污泥減容的主要技術。填埋、焚燒、作農肥、投海和製造建築材料等是目前污泥處置和綜合利用的主要途徑。
4.5.2污泥處理工藝比較選擇
4.5.2.1污泥脫水工藝
從表4-6可以看出，板框式壓濾機設備投資相對較低，但間隙敞開運行，操作維護管理復雜。
表4-6 城市污泥脫水設備綜合比較
設備型式 板框式壓濾機 帶式脫水機 離心式脫水機
設備重量 大 較大 小
設備體積 大 較大 小
脫水率 高，泥餅含水率70%-85% 低，泥餅含水率70%-86% 低，泥餅含固率75%-85%
生產率 小，間斷運行，時產50kg/h固體 小，間斷運行，每小時產固體小於80kg（相對過濾面積） 較高，連續運行，每小時產固體大於90kg（相對過濾面積）
自動性 差，需專人看守 差，需專人看守 好，不需專人看守
設備密封 開敞式，臭味逸出 開敞式，臭味逸出 密封式，臭味和有害污泥微粒不逸出
噪音 低，小於75dB 高，大於75dB 較高， 80dB
穩定性 不穩定，活動部件多 不穩定，協作部件多，部件移動間距大 穩定，設備簡單。
維護量 維護量大，維修難度大。 大，濾布3個月需更換一次。移動部件損害嚴重，維護費用高 小，每年檢修一次，維護部件主要是刮刀片，維護費用少
能耗 每立方米污泥脫水耗電為1.0kw/m3 每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3 每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3
反沖洗 擠壓原理，不需反沖洗 為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷 離心沉降原理，不需反沖洗
投葯量 投葯量小 投葯量大 投葯量較小
設備使用壽命 短 短 長
操作簡單度 較為復雜，須專人管理 操作復雜, 須專人管理 簡單，全自動,無需管理
設備投資 稍低 適中 較高
帶式脫水機的優點是節省電耗、噪音小、造價相對低、但是其出泥含固率略低、佔地面積大、需要沖洗、開放式運行衛生環境差，維護管理復雜。
離心式脫水機的優點是出泥干、全密閉運行、衛生環境好、不需沖洗水、系統簡單體積小，投葯量小、全自動運行、維護管理水平要求低。但設備投資及能耗相對高一些。
綜合比較，本項目污泥脫水推薦採用離心機進行機械脫水方式。
4.5.2.2污泥干化工藝
根據《城鎮污水處理廠污泥處置 園林綠化用泥質》（CJ248-2007）規定，園林綠化用泥質含水率必須小於45％，《城市污泥處置 混合填埋泥質》（CJ/T 249-2007）和《生活垃圾填埋場污染控制標准》（GB16889—2008）規定城市污泥進入生活垃圾衛生填埋場污泥含水率必須小於60％，而城市污泥經過污泥脫水機脫水後污泥含水率為75～80％，還滿足不了污泥處置要求，還必須進行污泥預干化處理。
污泥預干化技術是通過熱能對污泥進行水分去除處理，在干化過程中將耗去大量的熱能，為了降低污泥預干化所需要的熱能，由大量的分析研究和試驗可得：脫水污泥經加熱干化使含水率由80%降到60%這一階段所消耗能量小，其主要去除的是污泥中的游離水；污泥在含水率35%—60%之間，為污泥的塑性階段，這階段污泥的流體特性類似膠水。膠狀、黏稠，很難處置，對其干化消耗能量急劇增加，很難干化；同樣含水率在35%以下繼續干化消耗能量也小，這兩段的能量消耗基本接近理論值根據上述特性，干化污泥要避開污泥塑性階段。要充分利用污泥干化特性，盡量在含水率60%，或者35%以下。在含水率為35%—60%之間干化耗能約為含水率60%以上和35%以下干化耗能的2.5倍；所以對脫水污泥需採用預干化技術，使脫水污泥含水率由80%降至60%，這樣大大節約了能耗。目前主要的干化技術有如下四種：
（1）污泥晾曬干化
污泥晾曬干化主要為自然干化，將含水率為80%的脫水污泥在陽光大棚內以0.4—0.6米的厚度堆放，並使用專用晾曬翻堆設備對污泥進行多次晾曬翻堆，使污泥含水率由80%快速降至60%，該工藝是利用太陽能對污泥進行水分去處，工藝簡單，耗能很低，但佔地面積較大，需要大量人力。
（2）加熱乾燥
目前，許多國家已在污泥處理中採用加熱乾燥技術。按照熱介質是否與污泥相接觸，現行的污泥熱乾燥技術可以分為三類：直接熱乾燥技術、間接熱乾燥技術和直接－間接聯合式乾燥技術。
直接熱乾燥技術又稱對流熱乾燥技術。對流熱乾燥是通過熱空氣從污泥表面去除水分。在操作過程中，熱介質（熱空氣、燃氣或蒸汽等）與污泥直接接觸，熱介質低速流過污泥層，在此過程中吸收污泥中的水分，處理後的干污泥需與熱介質進行分離。排出的廢氣一部分通過熱量回收系統回到原系統中再用，剩餘的部分經無害化後排放。此技術熱傳輸效率及蒸發速率較高，可使污泥的含固率從25%提高至85%～95%。閃蒸式乾燥器（flashdryer）、轉筒式乾燥器（rotarydryer）、帶式乾燥器（beltdryer）、噴淋式乾燥器（spraydryer）、螺環式乾燥器（toroidaldryer）和多效蒸發器（multiple effect vaporattion）等都屬直接熱乾燥裝置類型。
在間接熱乾燥技術中，熱介質並不直接與污泥相觸，而是通過熱交換器將熱傳遞給濕污泥，使污泥中的水分得以蒸發，因而熱介質不僅僅限於氣體，也可用熱油等液體，同時熱介質也不會受到污泥的污染，省卻了後續的熱介質與干污泥分離的過程。過程中蒸發的水分到冷凝器中加以冷凝。熱介質的一部分回到原系統中再用，以節約能源。由於間接傳熱，該技術的熱傳輸效率及蒸發速率均不如直接熱乾燥技術，這種技術的操作設備有薄膜熱乾燥器，圓盤式熱乾燥器等。
直接－間接聯合式乾燥系統則是對流-傳導技術的整合，如高速薄膜乾燥器、新型流化床乾燥器以及帶式乾燥器等。在所有提及的這些乾燥器中，閃蒸式乾燥器是目前應用最廣的一種加熱乾燥設備。
（3）微波干化
微波技術由於其的熱絕緣特性，廣泛應用於科技領域的各個方面，微波加熱也被認為是高溫分解有機物的一種可選方法。與傳統的乾燥方法相比，微波加熱乾燥污泥可以節約大量的時間和能量。
（4）污泥石灰干化處理
向污泥中均勻加入石灰粉後，生石灰和污泥中的水發生放熱反應，在水合反應放出的熱量的作用下(每千克溶解性氧化鈣放熱1164千焦)系統溫度將提高，加速水分蒸發，從而達到干化的目的。
同時，生石灰均勻投加混合入污泥，和污泥中的水發生放熱反應後造成一個高溫、高鹼性的環境，而實踐證明，在加溫至60°C、pH值呈高鹼性狀態下致病微生物能得到有效去除，蠕蟲卵雖然不能被殺死 (在殼體結構中這幾乎是不可能的) ，但已不再具備繁殖能力。因此石灰處理工藝可以有效的殺死污泥中的致病微生物。
表4-7 各種污泥干化方法綜合比較
乾燥方法 乾燥
效率 佔地面積 二次污染 是否需要外加能量 設備投
資費用 運行費用 性價比 適用范圍
污泥晾曬干化 較高 較大 有臭氣排放造成二次污 否 較低 較低 高 土地充裕，污泥量較小的污泥處置
加熱乾燥 較高 較大 尾氣排放，造成二次污染 是 高 高 中 大量污泥處置
微波干化 高 大 無 是 高 高 中 產地衛生條件要求較高范圍
污泥石灰干化處理 中等 小 穩定污泥、殺滅細菌 否 中等 中等 高 小型污泥處置
綜合比較，污泥石灰干化處理佔地面積小，設備投資、運行費用適中，操作簡單，無二次污染，是目前特別適宜於中國的污泥預干化解決方案。
污泥石灰干化處理工藝引進的是德國成熟先進的混合技術，目前在德國已建設600多座利用此技術的城市污泥干化處理廠，1萬多座利用此技術對污泥進行穩定化處理的污泥處理廠。
污泥石灰干化處理工藝的引進，與中國當前污泥處置方式進行有效的整合，目前國內大多數污泥最終採用的都是填埋處置方式，這也是當最為經濟的處理方式。但如果把機械脫水後的污泥直接運送到垃圾填埋廠進行填埋，會由於污泥含水率過高而造成運輸和填埋困難，並且增大了垃圾填埋廠對於垃圾滲濾液的處理負荷。石灰混合處理技術可將脫水污泥含水量從80%降低到60%，從而達到半干化的目的。降低污泥的含水率，使污泥密度增大，體積減小，提高污泥填埋強度，顆粒狀的污泥極大的方便了運輸和填埋，顯著降低了垃圾填埋廠的運行成本和運輸成本。
4.5.3污泥處置方式比較選擇
《城市污泥處置 分類》(CJ/T2392007)規定了城市污泥處置方式分為由如下四類：
（1）污泥土地利用
污泥經穩定化、無害化處理後，達到土地利用的標准後，應推廣污泥的土地利用，如污泥園林綠化，用來種植草皮及樹木以達到防蝕保土和改善環境的作用；污泥土地改良，改善鹽鹼地，沙化地的性能；污泥還可以用來種植不進入人類食物鏈的植物，如玉米等，可用作生產工業酒精的原料，這種技術投資少，能耗低，可資源化，但對污泥的理化指標、營養指標、污染物濃度限值都有嚴格的限制，須慎重使用。
（2）污泥填埋
混合填埋指污泥與生活垃圾混合在填埋場進行填埋處置，將污泥與生活垃圾進行盡可能充分的混合，然後將混合物平展、壓實，進行填埋。
單獨填埋指污泥在專用填埋進行填埋處置，可分為溝填、掩埋和堤壩式填埋三種類型。這種處置方法簡單、易行、成本低，是一項比較普遍採用的污泥處置技術，新標准規定了污泥含水率小於60％的規定，污泥含水率需滿足新標准要求。
（3）污泥建築材料利用
污泥建築材料利用一般包括用作水泥添加料、制磚和制輕質骨料等，這幾方面技術比較成熟，消納量較大，市場前景較好，可以作為污泥消納的手段。製作建築材料，污泥量需達到一定規模，才能有一定經濟性。
（4）污泥焚燒
新標准認為污泥焚燒既是污泥處置，又是污泥處理。污泥屬於污泥處置，這是因為污泥在焚燒過程中，尤其是在火力發電廠中與煤混燒，利用了污泥本身的熱量，且經過焚燒後有機物完全礦化，自身性質已完全改變，符合污泥處置的定義。污泥焚燒也屬於污泥處理，這是因為污泥焚燒是污泥穩定化、減量化和無害化處理的過程，符合污泥處理的定義。其優點是能使有機物全部碳化，殺死病原體，可最大限度地減少污泥體積，有效地利用了污泥的熱值，且可以迅速和徹底地使污泥減容，能夠滿足越來越嚴格的環境要求。這種處理方式投資昂貴、設備復雜，尾氣可能帶來二次污染。
表4-8 各種污泥處置方法綜合比較
序號 處置方式 技術難度 建設投資 運行費用 場地要求 能否資源化 無害化程度
1 污泥土地利用（農田、園林綠化） 較簡單 投資適中 稍大 較小 能 重金屬低於標准時可以達到無害化要求
2 填埋 簡單 低，利用現有垃圾場設施 小 大 不能 延緩污染， 沒有最終消除污染風險
3 焚燒 技術設備要求較高 投資較大 較大 小 不能 尾氣可能帶來二次污染
4 建築材料 技術設備要求高 投資大 高 大 能 重金屬穩定後不會帶來二次污染
通過上幾種污泥處置方式進行比較，四種污泥處置方案都符合污泥處置「減量化、無害化、資源化」的處置原則，幾種處置方案各有有缺點，結合本項目建設條件，其中污泥土地利用、污泥填埋由於投資運行費用低，較符合本項目實際，污水站污泥脫水干化後對污泥成分指標進行檢測，如理化指標、營養指標、污染物濃度符合園林綠化、農田標准，屠宰廠污泥優先用於園林綠化、農田，不符合園林綠化和農田的泥質標准或者園林綠化利用不完的，

❸ 污泥處理的新技術

隨著環保力度的加強和人們對已有污泥處理處置技術局限性的進一步認識，世界各國都在投入重金研發新技術，爭取找到更經濟、更合理的污泥處理方案。 該技術創新採用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機物質，分離無機物質污泥土，再將有機污泥濃縮進行高溫厭氧消化處理。沉澱污泥經過洗滌洗出污泥中一半固體無機污泥土，減少了一半生物處理量，節省工程投資和處理費用；單獨處理有機污泥，去除了無機污泥土在反應器中的沉澱，減少了設備磨損和反應器的維護；沉澱污泥經過洗滌洗出污泥中大部分容易沉澱的重金屬和無機污泥土，提高了有機肥的品質；洗滌出的污泥土還可生產路面彩磚、透水磚。其他創新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產量提高20%以上。
沉澱污泥生物處理系統，工程設計創新採用地埋式、緊密型、多級消化反應器設計，幾個獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節省建築材料，採用混凝土結構造價低廉。前國內外現有的厭氧消化反應器普遍採用地上式結構，地上式結構能使配備設備便於維護和有利沼渣排放預防沼渣沉澱。該生物處理系統工程設計很好地解決了配套設備的維護和沼渣沉澱，系統配備設備少，只需要幾台水泵，就是水泵壞了更換一台用不完20分鍾，保證設備檢修不停產；沉澱污泥經過洗滌去除了容易沉澱的無機污泥土，有機污泥經吹浮系統作用全部漂浮不會沉澱。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不佔用土地，而且還能防地震、防雷擊和使用壽命長、減少消化系統的熱量損失。 傳統污泥處理方法有3種：焚燒、填埋和資源化利用。國外多採用焚燒工藝，但投資巨大，易造成大氣污染；國內多採用填埋，但需要佔用大量的土地，同時會造成環境的二次污染；國內上海等大中城市土地再生資源很少，難以長期採用此方式。陳立僑介紹說，用微生物處理污泥前景廣闊。經污水處理廠現場試驗和實際應用，每處理1噸污泥可獲得150元左右的經濟效益。上海市每年排放污泥約140萬噸，如果有20%的污泥用微生物好氧發酵處理，直接經濟效益約為4200萬元。此外，利用微生物好氧發酵，還能消除污泥的惡臭，有效控制污泥的二次污染，環境效益同樣顯著。
將污泥發酵成有機肥，如再加入部分牛糞等，就會發酵成優質的有機肥，具體操作方法如下：1、加菌。1公斤金寶貝肥料發酵劑可發酵4噸左右污泥+牛糞。需按重量比加30-50%左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末等有機物料以便調節通氣性。其中如果加入的是稻殼、鋸末，因其纖維素木質素較高，應延長發酵時間。菌種稀釋：每公斤發酵劑加5-10公斤米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）拌勻稀釋後再均勻撒入物料堆，使用效果會更佳。2、建堆：備料後邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，寬2米，長度2-4米2、拌勻通氣。金寶貝肥料發酵劑是需要好（耗）氧發酵，故應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導致厭氧發酵而產生臭味，影響效果。4、水分。發酵物料的水分應控制在60～65%。水分判斷：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發酵慢，水多通氣差，還會導致「腐敗菌」工作而產生臭味。5、溫度。啟動溫度應在15℃以上較好（四季可作業，不受季節影響，冬天盡量在室內或大棚內發酵），發酵升溫控制在70-75℃以下為宜。6、完成。第2-3天溫度達65℃以上時應翻倒，一般一周內可發酵完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時，應延長發酵時間，待充分腐熟。發酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。 脫水後的污泥進入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%。由於氨基璜酸在反應過程中產生氨氣，增強了整個工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌後，由雙螺旋進料機推入柱塞泵進料口，通過柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30 min，輸出的產品可達到美國EPA PART503 CLASS A標准。反應後的污泥泵送至料倉，密封容器中產生的氣體經洗滌塔處理後排放。
該工藝的特點：
pH>12，延續時間長，殺菌徹底；高pH使大部分金屬離子沉澱，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭氣，系統全密封，無環境污染；系統全自動，操作維護簡單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應時間，降低了運行成本。 所謂污泥碳化，就是通過一定的手段，使污泥中的水分釋放出來，同時又最大限度地保留污泥中的碳值，使最終產物中的碳含量大幅提高的過程（Sludge Carbonization o在世界范圍內，污泥碳化主要分為3種。
⑴高溫碳化。碳化時不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然後進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆粒可以作為低級燃料使用，其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國）。該技術可以實現污泥的減量化和資源化，但由於其技術復雜，運行成本高，產品中的熱值含量低，當前尚未有大規模地應用，最大規模的為30刪濕污泥。
⑵中溫碳化。碳化時不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然後進入碳化爐分解。工藝中產生油、反應水（蒸汽冷凝水）、沼氣（未冷凝的空氣）和固體碳化物。另外，該技術是在干化後對污泥實行碳化，其經濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無其他潛在的用戶。
⑶低溫碳化。碳化前無需干化，碳化時加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化後的污泥成液態，脫水後的含水率50%以下，經干化造粒後可作為低級燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ/kg（美國）。該技術通過加溫加壓使得污泥中的生物質全部裂解，僅通過機械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解後的能源再利用創造了條件14t。
（4）污泥水解熱干化技術。污泥水熱干化技術通過將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，可以同時改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應溫度和壓力的增加，顆粒碰撞增大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。經過水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下機械脫水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏觀上表現為揮發性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱干化技術採用漿化反應器，通過閃蒸乏汽返混預熱漿化、蒸汽與機械協同攪拌，提高了系統的處理效率；在水熱反應器中，採用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式，強化了傳質傳熱過程，可以避免局部過熱結焦碳化：在連續閃蒸反應器中，實現了系統能量的有效回收。

❹ 現行的國家的和廣東省工廠企業污水排放標准和大氣污染排放標准

<<工廠企業污水排放標准 >>有 效 性：現行

發布日期：1993-07-17

實施日期：1994-01-01

1、主題內容與適用范圍
本標准規定了城市污水處理廠排放污水污泥的標准值及檢測、排放與監督。
本標准適用於全國各地的城市污水處理廠。地方可根據本標准並結合當地特點制訂地方城市污水處理廠污水污泥排放標准。如因特殊情況，需寬余本標准時，應報請標准主管部門批准。
2、引用標准
GJ18污水排入城市下水道水質標准
GB3838地表水環境質量標准
GB4284農用污泥中污染物控制標准
GB3097海水水質標准
GJ26城市污水水質檢驗方法標准
GJ31城鎮污水處理廠附屬建築和附屬設備設計標准
3、引用標准
3.1進入城市污水處理廠的水質，其值不得超過GJ18標準的規定。
3.2城市污水處理廠，按處理工藝與處理程度的不同，分位一級處理和二級處理。
3.2經城市污水處理廠處理的水質排放標准，應符合表1的規定。
城市污水處理廠水質排放標准(mg/L)表1

序號

一級處理
二級處理

最高允許排放濃度
處理效率%
最高允許排放濃度

1
PH值
6.5~8.5

6.5~8.5

2
懸浮物
<120
不低於40
<30

3
生化需氧量（5d,20℃）
<150
不低於30
<30

4
化學需氧量（重鉻酸鉀法）
<250
不低於30
<120

5
色度（稀釋倍數）
-
-
<80

6
油 類
-
-
<60

7
揮發酚
-
-
<1

8
氰化物
-
-
<0.5

9
硫化物
-
-
<1

10
氟化物
-
-
<15

11
苯 胺
-
-
<3

12
銅
-
-
<3

13
鋅
-
-
<1

14
總 汞
-
-
<15

15
總 鉛
-
-
<0.05

16
總 鉻
-
-
<1

17
六價鉻
-
-
<1.5

18
總 鎳
-
-
<1

19
總 鎘
-
-
<0.1

20
總 砷
-
-
<0.5

<<大氣污染排放標准>>為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》，控制水泥工業的大氣污染物排放，促進水泥工業產業結構調整，制訂本標准。

本標准按以下規定的日期，代替GB 4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標准》。 ——新建生產線：自2005年1月1日起； ——現有生產線：自2006年7月1日起。

本標准與GB 4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標准》相比，主要修改如下： ——標准適用范圍擴大至水泥工業生產全過程：不僅包括水泥製造（含粉磨站），還包括礦山開采和現場破碎。礦山開采和現場破碎按標准規定的時間不再執行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標准》。標准名稱相應修改為《水泥工業大氣污染物排放標准》； ——增加規定了水泥製品生產的顆粒物排放要求； ——統一回轉窯、立窯的排放限值； ——不再按環境空氣質量功能區規定排放限值； ——對現有生產線，不再按不同建立時間規定不同的排放限值，統一現有生產線標准，並設置達標過渡期；進一步加嚴新建生產線的排放標准； ——增加對水泥窯焚燒危險廢物的排放要求； ——增加了環保相關管理規定，修訂了同步運轉率和排氣筒高度的有關規定； ——增加了水泥窯及其它熱力設備排氣筒安裝煙氣排放連續監測裝置的規定； ——增加了標准實施的有關規定。

按有關法律規定，本標准具有強制執行的效力。 本標准所替代的歷次版本為：GB 4915-85、GB 4915-1996。 本標准由國家環境保護總局科技標准司提出。 標准委託起草單位：中國環境科學研究院環境標准研究所、中國建材集團合肥水泥研究設計院、中國材料工業科工集團公司。 本標准國家環境保護總局2004年12月29日批准。 本標准自2005年1月1日實施。 本標准由國家環境保護總局解釋。

水泥工業大氣污染物排放標准 范圍 本標准規定了水泥工業各生產設備排氣筒大氣污染物排放限值、作業場所顆粒物無組織排放限值，以及環保相關管理規定等。本標准也規定了水泥製品生產的顆粒物排放要求。 本標准適用於對現有水泥工業企業及水泥製品生產企業的大氣污染物排放管理，以及對新建、改建、擴建水泥礦山、水泥製造和水泥製品生產線的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成後的大氣污染物排放管理。 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。 GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標准 GB18484 危險廢物焚燒污染控制標准 GB／T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法 GB／T 15432 環境空氣 總懸浮顆粒物的測定 重量法 HJ／T 42 固定污染源排氣中氮氧化物的測定 紫外分光光度法 HJ／T 43 固定污染源排氣中氮氧化物的測定 鹽酸萘乙二胺分光光度法 HJ／T 55 大氣污染物無組織排放監測技術導則 HJ／T 56 固定污染源排氣中二氧化硫的測定 碘量法 HJ／T 57 固定污染源排氣中二氧化硫的測定 定電位電解法 HJ／T 67 大氣固定污染源 氟化物的測定 離子選擇電極法 HJ／T 76 固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法 HJ／T 77 多氯代二苯並二惡英和多氯代二苯並呋喃的測定 同位素稀釋高分辨毛細管氣相色譜／高分辨質譜法 術語和定義 下列術語和定義適用於本標准。

標准狀態 指溫度為273K，壓力為101325Pa時的狀態，簡稱「標態」。本標准規定的大氣污染物排放濃度均指標准狀態下干煙氣中的數值。

最高允許排放濃度 指處理設施後排氣筒中污染物任何1小時濃度平均值不得超過的限值；或指無處理設施排氣筒中污染物任何1小時濃度平均值不得超過的限值。

單位產品排放量 指各設備生產每噸產品所排放的有害物重量，單位kg／t產品。產品產量按污染物監測時段的設備實際小時產出量計算，如水泥窯、熟料冷卻機以熟料產出量計算，生料磨以生料產出量計算，水泥磨以水泥產出量計算，煤磨以產生的煤粉計算，烘乾機、烘乾磨以產生的干物料計算。對於窯磨一體機，在窯磨聯合運轉時，以磨機產生的物料量計算，在水泥窯單獨運轉時，以水泥窯產出的熟料量計算。

無組織排放 指大氣污染物不經過排氣筒的無規則排放，主要包括作業場所物料堆放、開放式輸送揚塵和管道、設備的含塵氣體泄漏等。 低矮排氣筒的排放屬有組織排放，但在一定條件下也可造成與無組織排放相同的後果，因此在執行「無組織排放監控點濃度限值」指標時，由低矮排氣筒造成的監控點污染物濃度增加不予扣除。

無組織排放監控點濃度限值 指監控點的污染物濃度在任何1小時的平均值不得超過的限值。

排氣筒高度 指自排氣筒（或其主體建築構造）所在的地平面至排氣筒出口計的高度。

水泥窯 指水泥熟料煅燒設備，通常包括回轉窯和立窯兩大類。

窯磨一體機（In-line kiln/raw mill） 指把水泥窯廢氣引入物料粉磨系統，利用廢氣余熱烘乾物料，窯和磨排出的廢氣同用一台除塵設備進行處理的窯磨聯合運行的系統。

烘乾機、烘乾磨、煤磨和冷卻機 烘乾機指各種型式物料烘乾設備；烘乾磨指物料烘乾兼粉磨設備；煤磨指各種型式煤粉制備設備；冷卻機指各種類型（筒式、篦式等）冷卻熟料設備。

破碎機、磨機、包裝機和其它通風生產設備 破碎機指各種破碎塊粒狀物料設備；磨機指各種物料粉磨設備系統（不包括烘乾磨和煤磨）；包裝機指各種型式包裝水泥設備（包括水泥散裝倉）；其它通風生產設備指除上述主要生產設備以外的需要通風的生產設備，其中包括物料輸送設備、料倉和各種類型貯庫等。

水泥製品生產 指預拌混凝土和混凝土預製件的生產，不包括水泥用於現場攪拌的過程。

現有生產線、新建生產線 現有生產線是指本標准實施之日（2005年1月1日）前已建成投產或環境影響報告書已通過審批的水泥礦山、水泥製造、水泥製品生產線。 新建生產線是指本標准實施之日（2005年1月1日）起環境影響報告書通過審批的新、改、擴建水泥礦山、水泥製造、水泥製品生產線。 排放限值 生產設備排氣筒大氣污染物排放限值 在2006年7月1日前，現有水泥廠（含粉磨站）各生產設備（設施）排氣筒中的大氣污染物排放仍執行GB4915-1996；現有水泥礦山和水泥製品廠仍執行GB 16297-1996。 自2006年7月1日起至2009年12月31日止，現有生產線各生產設備（設施）排氣筒中的顆粒物和氣態污染物最高允許排放濃度及單位產品排放量不得超過表1規定的限值。 自2010年1月1日起，現有生產線各生產設備（設施）排氣筒中的顆粒物和氣態污染物最高允許排放濃度及單位產品排放量不得超過表2規定的限值。 自2005年1月1日起，新建生產線各生產設備（設施）排氣筒中的顆粒物和氣態污染物最高允許排放濃度及單位產品排放量不得超過表2規定的限值。

生產過程 生產設備 顆粒物 二氧化硫 氮氧化物 （以NO2計） 氟化物 （以總氟計） 排放濃度 mg／m3 單位產品排放量 kg／t 排放濃度 mg／m3 單位產品排放量 kg／t 排放濃度 mg／m3 單位產品排放量 kg／t 排放濃度 mg／m3 單位產品排放量 kg／t 礦山開采 破碎機及其它通風生產設備 50 － － － － － － － 水泥製造 水泥窯及窯磨一體機* 100 0.30 400 1.20 800 2.40 10 0.03 烘乾機、烘乾磨、煤磨及冷卻機 100 0.30 － － － － － － 破碎機、磨機、包裝機及其它通風生產設備 50 0.04 － － － － － － 水泥製品生產 水泥倉及其它通風生產設備 50 － － － － － － － 註：*指煙氣中O2含量10％狀態下的排放濃度及單位產品排放量。

生產過程 生產設備 顆粒物 二氧化硫 氮氧化物 （以NO2計） 氟化物 （以總氟計） 排放濃度 mg／m3 單位產品排放量 kg／t 排放濃度 mg／m3 單位產品排放量 kg／t 排放濃度 mg／m3 單位產品排放量 kg／t 排放濃度 mg／m3 單位產品排放量 kg／t 礦山開采 破碎機及其它通風生產設備 30 － － － － － － － 水泥製造 水泥窯及窯磨一體機* 50 0.15 200 0.60 800 2.40 5 0.015 烘乾機、烘乾磨、煤磨及冷卻機 50 0.15 － － － － － － 破碎機、磨機、包裝機及其它通風生產設備 30 0.024 － － － － － － 水泥製品生產 水泥倉及其它通風生產設備 30 － － － － － － － 註：*指煙氣中O2含量10％狀態下的排放濃度及單位產品排放量。 水泥窯焚燒危險廢物時，排氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物依照水泥窯建設時間，分別執行表1或表2規定的排放限值；其它污染物執行GB 18484《危險廢物焚燒污染控制標准》規定的排放限值，但二惡英排放濃度最高不得超過0.1 ng TEQ／m3。 作業場所顆粒物無組織排放限值 現有水泥廠（含粉磨站）顆粒物無組織排放，在2006年7月1日前仍執行GB 4915-1996；現有水泥製品廠仍執行GB 16297-1996。 自2006年7月1日起現有生產線，自2005年1 月1日起新建生產線，作業場所顆粒物無組織排放監控點濃度不得超過表3規定的限值。

作業場所 顆粒物無組織排放監控點 濃度限值*1，mg／m3 水泥廠（含粉磨站） 水泥製品廠 廠界外20m處 1.0（扣除參考值*2） 註：*1 指監控點處的總懸浮顆粒物（TSP）一小時濃度值。 *2 參考值含義見第6.2.1條。 其它管理規定 1.1 顆粒物無組織排放控制要求 水泥礦山、水泥製造和水泥製品生產過程，應採取有效措施，控制顆粒物無組織排放。 新建生產線的物料處理、輸送、裝卸、貯存過程應當封閉，對塊石、粘濕物料、漿料以及車船裝、卸料過程也可採取其它有效抑塵措施。 現有生產線對乾粉料的處理、輸送、裝卸、貯存應當封閉；露天儲料場應當採取防起塵、防雨水沖刷流失的措施；車船裝、卸料時，應採取有效措施防止揚塵。 非正常排放和事故排放控制要求 除塵裝置應與其對應的生產工藝設備同步運轉。應分別計量生產工藝設備和除塵裝置的年累計運轉時間，以除塵裝置年運轉時間與生產工藝設備的年運轉時間之比，考核同步運轉率。 新建水泥窯應保證在生產工藝波動情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常排放。現有水泥窯採用的除塵裝置，其相對於水泥窯通風機的年同步運轉率不得小於99%。 因除塵裝置故障造成事故排放，應採取應急措施使主機設備停止運轉，待除塵裝置檢修完畢後共同投入使用。 排氣筒高度要求 除提升輸送、儲庫下小倉的除塵設施外，生產設備排氣筒（含車間排氣筒）一律不得低於15m。 以下生產設備排氣筒高度還應符合表4中的規定。

生產設備名稱 水泥窯及窯磨一體機 烘乾機、烘乾磨 煤磨及冷卻機 破碎機、磨機、包裝機及其它通風生產設備 單線（機）生產能力，t／d ≤240 ＞240 ～700 ＞700 ～1200 ＞1200 ≤500 ＞500 ～1000 ＞1000 高於本體建築物3m以上 最低允許高度，m 30 45* 60 80 20 25 30 註：*現有立窯排氣筒仍按35m要求。

若現有水泥生產線生產設備排氣筒達不到表4規定的高度，其大氣污染物排放應加嚴控制。排放限值按下式計算。 式中：C——實際允許排放濃度，mg／Nm3； C0——表1或表2規定的允許排放濃度，mg／Nm3； h——實際排氣筒高度，m； h0——表4規定的排氣筒高度，m。 1.2 其它規定 不得採用、使用《中華人民共和國大氣污染防治法》第十九條規定的嚴重污染大氣環境的落後生產工藝和設備。 禁止在環境空氣質量一類功能區內開采礦山、生產水泥及其製品。 水泥窯不得用於焚燒重金屬類危險廢物。 水泥窯焚燒醫療廢物應遵守《醫療廢物集中處置技術規范》的要求。 利用水泥窯焚燒危險廢物，其水泥窯或窯磨一體機的煙氣處理應採用高效布袋除塵器。 監測 排氣筒中大氣污染物的監測 生產設備排氣筒應設置永久采樣孔並符合GB／T 16157規定的采樣條件。 排氣筒中顆粒物或氣態污染物的監測采樣應按GB／T 16157執行。 對於日常監督性監測，采樣期間的工況應與當時正常工況相同。排污單位人員和實施監測人員不得任意改變當時的運行工況。以任何連續1小時的采樣獲得平均值，或在任何1小時內，以等時間間隔採集3個以上樣品，計算平均值。 建設項目環境保護設施竣工驗收監測的工況要求和采樣時間頻次按國家環境保護總局制定的建設項目環境保護設施竣工驗收監測辦法和規范執行。 水泥工業大氣污染物分析方法見表5。

序號 分析項目 手動分析方法 自動分析方法 1 顆粒物 GB／T 16157 重量法 HJ／T 76 固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法 2 二氧化硫 HJ／T 56 碘量法 HJ／T 57 定電位電解法 3 氮氧化物 HJ／T 42 紫外分光光度法 HJ／T 43 鹽酸萘乙二胺分光光度法 4 氟化物 HJ／T 67 離子選擇電極法 － 5 二惡英 HJ／T 77 色譜－質譜聯用法 － 新、改、擴建水泥生產線，水泥窯及窯磨一體機排氣筒（窯尾）應當安裝煙氣顆粒物、二氧化硫和氮氧化物連續監測裝置；冷卻機排氣筒（窯頭）應當安裝煙氣顆粒物連續監測裝置；對現有水泥生產線，應按地方環境保護行政主管部門的規定安裝連續監測裝置。 連續監測裝置需滿足HJ／T 76《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》的要求。煙氣排放連續監測裝置經縣級以上人民政府環境保護行政主管部門驗收後，在有效期內其監測數據為有效數據。以小時平均值作為連續監測達標考核的依據。 廠界外顆粒物無組織排放的監測 在廠界外20m處（無明顯廠界，以車間外20m處）上風方與下風方同時布點采樣，將上風方的監測數據作為參考值。 監測按HJ／T 55《大氣污染物無組織排放監測技術導則》的規定執行。 顆粒物分析方法採用GB／T 15432《環境空氣 總懸浮顆粒物的測定 重量法》。 標准實施 本標准由縣級以上人民政府環境保護行政主管部門負責監督實施。 地方環境保護行政主管部門應根據環境管理要求，考慮水泥工業結構調整和企業達標情況，制定現有水泥生產線煙氣連續監測裝置的安裝計劃並予以公布。 各省、自治區、直轄市人民政府環境保護部門可根據本地環境管理的需求，提請省級人民政府批准，並報國家環境保護行政主管部門備案，提前實施表1或表2規定的限值。

❺ 污泥的處理方法

污泥處理 污泥濃縮後含水率可降為95%~97%，近似糊狀。濃縮可以達到污泥的減量化。重力濃縮法用於污泥處理是廣泛採用的一種方法，已有50多年歷史。機械濃縮方法出現在20世紀30年代的美國，此方法佔地面積小，造價低，但運行費用與機械維修費用較高。氣浮濃縮於1957年出現在美國。此法固液分離效果較好，應用已越來越廣泛。
污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。 利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝,它是通過在沉澱中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產生臭味，而且並非適用於所有的污泥；如果應用於生物除磷剩餘污泥濃縮時，會出現磷的大量釋放，其上清液需要採用化學法進行除磷處理。重力濃縮法適用於初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。
污泥處理 ：離心濃縮法的原理是利用污泥中固、液比重不同而具有的不同的離心力進行濃縮。離心濃縮法的特點是自成系統，效果好，操作簡便；但投資較高，動力費用較高，維護復雜；適用於大中型污水處理廠的生物和化學污泥。
2) 污泥處理
穩定處理的目的就是降解污泥中的有機物質，進一步減少污泥含水量，殺滅污泥中的細菌、病原體等，消除臭味，這是污泥能否資源化有效利用的關鍵步驟。污泥穩定化的方法主要有堆肥化、乾燥、厭氧消化等。厭氧消化：在污泥處理工藝中，厭氧消化是較普遍採用的穩定化技術。污泥厭氧消化也稱為污泥厭氧生物穩定，它的主要目的是減少原污泥中以碳水化合物、蛋白質、脂肪形式存在的高能量物質，也就是通過降解將高分子物質轉變為低分子物質氧化物。厭氧消化是在無氧條件下依靠各種兼性菌和厭氧菌的共同作用，使污泥中有機物分解的厭氧生化反應，是一個極其復雜的過程。 ：好氧消化污泥出現於20世紀50年代，與活性污泥法極為相似。當外來養料被消耗完以後，微生物靠消耗自己的機體來產生能量以維持生命活動。這就是微生物的內源代謝階段。細胞組織在好氧條件下的內源代謝產物為CO2、NH3、H2O，而NH3會在有氧條件下進一步氧化為硝酸鹽。污泥好氧消化的反應可以用下面的方程式表達：
C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
上式中C6H7NO2為細胞組織的元素組成。
此法降解程度高，無臭穩定，易脫水，肥份高，運行管理簡單，基建費用低。但運行費用高，消化污泥量少，降解程度隨溫度波動大。 ：堆肥技術探討始於1920年，堆肥系統可分為三類：條形堆肥系統、靜態好氧堆肥系統和裝置式堆肥系統。城市污水處理廠的污泥中含有大量促進植物和農作物生長的氮、磷、鉀等營養成分，肥效較好，經過堆肥處理可以達到穩定化、無害化及資源化的目的。堆肥是一個由嗜溫菌、嗜熱菌對有機物進行好氧分解的穩定過程，其特點是自身可以產生一定的熱量，並且高溫持續時間長，不需外加熱源，即可達到無害化。堆肥的一般工藝流程主要分為前處理，一次發酵，二次發酵和後處理四個過程。經過堆肥化處理後，污泥的性狀改善，含水率降低（小於40%），成為疏鬆、分散、細粒狀，可殺滅病原菌和寄生蟲（卵），便於貯藏、運輸和使用。
石灰穩定技術石灰穩定技術始於20世紀50年代，在投加石灰的條件下，保持一定pH值及一定時間，可以殺滅傳染病菌，並防腐與抑制臭氣的產生。該技術操作簡單、成本較低，處理後較容易脫水。污泥最終處置可採用農用或者衛生填埋。
將污泥發酵成有機肥，如再加入部分牛糞等，就會發酵成優質的有機肥，具體操作方法如下：1、加菌。1公斤金寶貝肥料發酵劑可發酵4噸左右污泥+牛糞。需按重量比加30-50%左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末等有機物料以便調節通氣性。其中如果加入的是稻殼、鋸末，因其纖維素木質素較高，應延長發酵時間。菌種稀釋：每公斤發酵劑加5-10公斤米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）拌勻稀釋後再均勻撒入物料堆，使用效果會更佳。2、建堆：備料後邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，寬2米，長度2-4米2、拌勻通氣。金寶貝肥料發酵劑是需要好（耗）氧發酵，故應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導致厭氧發酵而產生臭味，影響效果。4、水分。發酵物料的水分應控制在60～65%。水分判斷：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發酵慢，水多通氣差，還會導致「腐敗菌」工作而產生臭味。5、溫度。啟動溫度應在15℃以上較好（四季可作業，不受季節影響，冬天盡量在室內或大棚內發酵），發酵升溫控制在70-75℃以下為宜。6、完成。第2-3天溫度達65℃以上時應翻倒，一般一周內可發酵完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時，應延長發酵時間，待充分腐熟。發酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。 污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要的環節，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥的最終處置創造條件。為使污泥液相和固相分離，必須克服它們之間的結合力，所以污泥脫水所遇到的主要問題是能量問題。針對結合力的不同形式，有目的採用不同的外界措施可以取得不同的脫水效果。污泥脫水與干化包括自然脫水、機械脫水和熱處理干化。
污泥經濃縮、消化後，尚有95%~97%含水率，且易腐敗發臭，需對污泥作干化與脫水處理。常用脫水方法有自然乾燥和機械脫水兩種。利用蘆葦等沼生植物也可以進行較好的脫水。 該技術創新採用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機物質，分離無機物質污泥土，再將有機污泥濃縮進行高溫厭氧消化處理。沉澱污泥經過洗滌洗出污泥中一半固體無機污泥土，減少了一半生物處理量，節省工程投資和處理費用；單獨處理有機污泥，去除了無機污泥土在反應器中的沉澱，減少了設備磨損和反應器的維護；沉澱污泥經過洗滌洗出污泥中大部分容易沉澱的重金屬和無機污泥土，提高了有機肥的品質；洗滌出的污泥土還可生產路面彩磚、透水磚。其他創新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產量提高20%以上。
沉澱污泥生物處理系統，工程設計創新採用地埋式、緊密型、多級消化反應器設計，幾個獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節省建築材料，採用混凝土結構造價低廉。國內外現有的厭氧消化反應器普遍採用地上式結構，地上式結構能使配備設備便於維護和有利沼渣排放預防沼渣沉澱。該生物處理系統工程設計很好地解決了配套設備的維護和沼渣沉澱，系統配備設備少，只需要幾台水泵，就是水泵壞了更換一台用不完20分鍾，保證設備檢修不停產；沉澱污泥經過洗滌去除了容易沉澱的無機污泥土，有機污泥經吹浮系統作用全部漂浮不會沉澱。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不佔用土地，而且還能防地震、防雷擊和使用壽命長、減少消化系統的熱量損失。
以設計一個日處理600噸含水量80%的沉澱污泥洗滌、生物處理廠 為例，處理能力、污泥含水量與大連夏家河污泥處理廠（2010年全國示範工程第一名）完全相同，與其相比僅需要20%投資。處理廠日常運營費用較低，處理污泥產生的副產品沼氣發電創收，沼渣製成有機肥料創收，污泥土生產路面彩磚、透水磚創收，生物處理沉澱污泥不要政府補貼資金和污水處理廠支出污泥濃縮費、運輸費，還能獲得可觀的經濟效益。處理廠日常營運費用與大連夏家河污泥處理廠相比，處理一噸含水量80%的沉澱污泥節省政府補貼資金135元（全國最低價）和污水處理廠支出的污泥濃縮費、運輸費總計在200元以上。沉澱污泥洗滌、生物處理廠佔用土地面積少，籌建在污水處理廠中，適合各種規模的污水處理廠，較小規模的污水處理廠可添加當地餐廚垃圾、化糞池垃圾、市政下水道污泥及周邊企業、村鎮小型污水廠污泥一起處理，增大處理規模實現盈利。國內外現有污泥處理技術還沒有能夠達到免費處理、處置污泥的水平。 （wetairoxidation簡稱WAO)
污泥處理技術
濕式氧化法是在高溫（125℃~320℃）和高壓（0.5~20MPa）條件下，以空氣中的氧作為氧化劑，在液相中將有機物分解為二氧化碳、水等無機物或小分子有機物的化學過程。由於剩餘污泥在物質結構上與高濃度有機廢水十分相似，因此這種方法也可用於處理剩餘污泥。剩餘污泥的濕式氧化法處理是濕式氧化法最成功的應用領域，有50%以上的濕式氧化裝置應用於剩餘污泥的處理。 這一工藝是由日本的H·Yasui等學者提出的。此工藝中，剩餘污泥的消化與污水處理在同一個曝氣池中同時進行。工藝分成兩個過程，一個是臭氧氧化過程，另一個是生物降解過程。
從二沉池中沉下來的污泥，一部分直接迴流到曝氣池中，另一部分則是先進行臭氧處理然後再迴流到曝氣池。污泥經過臭氧處理後，能夠提高其生物降解性，在曝氣池中與污水同時進行生物處理。而且在經臭氧處理後，將有一部分污泥（1/3）被無機化。因此,只要操作適當，可以使污水處理過程中凈增污泥量與無機化污泥量相等，從而可以達到無剩餘污泥的目的。 高速生物反應器技術是在利用土壤處理污泥的基礎上發展起來的。利用土壤中的微生物處理污泥，由於系統是開放的，因而會受到氣溫和土壤濕度的影響，使土壤利用的時間和區域受到一定的限制。
美國SWEC公司在80年代開始研製開發高速生物反應器，該技術將污泥的脫水、消化和干化相結合，將土壤處理的整個過程放置在室內一個封閉的循環系統中進行。Texaco經過近20年的研究開發，使高速生物反應器技術成熟並得以推廣。整個操作系統的核心部分是生物反應器，它由二個區域組成：上半部分是污泥與土壤相混合的區域，使污泥負荷達到均一化，污泥的有機部分在這一區域中被生物降解；下半部分是氣、液分離區，使液體不滯留於土壤中，以增加氧的傳遞率。高負荷率的污泥通過該系統的處理，污泥中的有機組分將降解70%~80%，懸浮固體濃度去除率達到45%~60%。從沉澱池排出濃度為5000~30000mg/L的污泥都可以直接進入該系統中，而不需要任何的預處理。相比於其它生物處理技術，該系統所需能量較少，可以連續運行，並能保持最佳溫度以利於微生物的降解，特別適合於受自然條件限制或土壤濕度大的污泥處理過程中。