自來水廠如何處理凈化污水

① 自來水污水處理流程

市政自來水經過一系列處理工藝，能夠成為適合日常生活使用的純凈水。首先，自來水會進入砂過濾器，通過砂層過濾掉較大顆粒的雜質。接著，水會經過炭過濾器，利用炭層吸附水中的有機物和部分有害物質。之後，水會進入精濾器進一步凈化，確保水質達到使用標准。最後，經過這些處理步驟的水會直接到達用水點，供人們使用。

對於某些工廠的生產用水需求，地下水資源經過處理後也能滿足要求。在某工廠的生浩用水設備安裝現場，可以看到地下水資源首先經過砂（錳砂）濾器進行初步過濾，去除懸浮物和部分雜質。之後，水會進入炭濾器，通過活性炭吸附有害物質。接著，水會經過軟水器軟化，減少水中的鈣鎂離子。再經過精濾器進一步凈化，確保水質達到生產標准。這些經過處理的水最後會用於工廠的生產過程。

而直飲水處理工藝流程則更為復雜，以確保飲用水的純凈。首先，自來水會進入原水箱儲存，然後通過原水泵輸送至砂濾器，再次進行初步過濾。接下來，水會進入炭濾器，通過活性炭吸附有機物和部分有害物質。隨後，水會經過軟水器軟化，減少水中的鈣鎂離子。再經過精濾器進一步凈化，確保水質達到直飲水標准。水會經過增壓泵加壓，然後通過反滲透裝置進一步凈化。之後，水會經過臭氧發生器進行消毒，再進入純水箱儲存。最後，通過紫外線殺菌器再次進行消毒，確保水質安全。最後，通過變頻輸送系統將處理後的水輸送到用水點，供人們直接飲用。

② 水廠和污水廠是怎麼處理水的

水廠和污水處理廠處理水的方法不同。水廠主要分為純凈水廠、礦泉水廠和自來水廠。污水處理廠則是專門處理污水的。

污水處理廠處理後的廢水可以回用於工業。經過處理的廢水可以直接或進一步處理後，用於冷卻水、熄焦、熄爐渣用水、灰渣水力輸送用水、工廠綠地澆灑、地面及設備車輛沖洗、消防用水等用途。其中，工業冷卻用水是最普遍的應用。

處理後的廢水也可以用於城市雜用。比如城市生活沖廁用水、洗車行業用水、道路噴灑用水、城市綠地灌溉、非接觸性景觀用水及消防用水等。城市生活用水是相對穩定的用水渠道，而道路噴灑用水和城市綠地灌溉則具有季節性。

經過處理的廢水還可以用於農業灌溉。只需經過簡單的過濾，即可達到農業灌溉用水的標准，能進一步凈化水質，改良土壤結構，增加水分和肥分，提高農作物產量。然而，農業灌溉用水受季節性影響較大。

另外，處理後的廢水還可以用於水利工程。如二級河道景觀用水，只要達到水質標准，就可滿足河道景觀用水需求。此外，中水還可以用於地下含水層的存儲及恢復，但需經過進一步處理，以達到地下水回灌的水質要求。

礦泉水生產設備根據實際使用需求設計，參考數據包括生產水量要求、處理水質標准、進水水質情況和場地限制條件等。

10T/H礦泉水生產設備具有多項技術特點，如高溫運行、耐高溫性能、強大的細菌、病毒及其他顆粒或膠體雜質去除能力、先進的膜處理技術、化學穩定性能等。該設備不僅能夠生產出水質超好的純凈水，而且操作簡單、環保，應用范圍廣泛。

③ 自來水廠排泥水的處理技術

針對黃浦江水系閔行水廠排泥水的處理，通過污泥沉降特性研究，採用收集、濃縮、平衡、投加聚丙烯醯胺(PAM)、離心機固液分離的工藝流程和PLC中央控制，提高了自動化程度。濃縮池上清液能達標排放，離心機分離水的泥餅含固率≥42%，PAM加註率1.0～1.5kg/t干泥。研究表明，該工藝可作為黃浦江水系水廠排泥水處理工藝設計依據。
自來水廠從污染較少的地方遠距離引水，雖然水質有所改善，但提高了制水成本。而自來水公司將未經處理的大量濾池反沖洗廢水和沉澱池排泥水直接排入江河，不僅導致航道淤積，還對水體環境造成一定程度的負面影響。因此，上海市自來水公司在閔行水廠(處理規模7×104 t/d)進行了排泥水處理技術和工程生產性研究，投入運行後取得良好效果。
1 排泥水特性研究
1.1 原水濁度與SS的相關關系
污泥總量是以水中SS含量計算的，不同水源、不同季節(潮汐河流)的不同濁度都可能影響其與SS的相關關系。閔行水廠一車間1997年12月—1998年2月原水濁度與SS的關系見圖1。
經分析可知：
① 測得的濁度：最高為80 NTU，最低為25 NTU，平均為42.3 NTU。
② 測得的SS值：最高為130 mg/L，最低為43 mg/L，平均為83.54 mg/L。
③ 從50個數據分析可得，濁度值低於60 NTU的佔90%，經統計濁度與SS的相關關系方程為：
y＝2.154 8x-7.202 4
R2＝0.9571
④ 由於試驗過程中黃浦江上游閔行江段濁度低於80 NTU，而最大幾率在25～60 NTU之間，故高於60 NTU時與SS的相關關系有待於作進一步研究。
1.2 排泥水污泥總量估算
水廠排泥水中污泥總量的估算涉及到工程土建規模、脫水機械和機泵設備的容量配置，是確定工程規模和投資成本的重要依據。
一車間排泥水污泥總量估算採用英國水處理研究中心《污泥處理指南》一書中提供的排泥水中污泥含量計算公式：
Q＝6.67×10.4 m3/d×1.07=7.137×104 m3/d
則平均日產干污泥量：
W＝71 370 m3/d×(167.6×10-6 t/m3)=11.96 t/d
最低日產干污泥量W＝2.36 t/d
最高日產干污泥量W＝40.99 t/d
本項目以濁度＝80 NTU來考慮土建規模和設備容量的配置。
1.3 排泥水自然沉降特性
不同含固率排泥水的自然沉降特性見圖2。
由圖2可知，排泥水污泥在自然沉降過程中，污泥沉降速率隨時間的增長不斷減小，而且不同含固率的沉降特性明顯不同。含固率較低時，初始階段污泥沉降速度很快，較快到達壓密點，且在壓密點附近沉降曲線明顯轉折。隨著排泥水含固率的增高，污泥界面的下降速率越來越慢，歷時曲線逐步趨於平緩，壓密點不明顯。圖中各排泥水沉降時含固率的變化數據見表2。
由表2可知，3 h後的濃縮污泥和24 h後穩定污泥的含固率隨著排泥水初始含固率的升高而升高。經過3 h自然沉降，底部污泥含固率都達到4%以上，能滿足後續機械脫水設備要求。
2 排泥水處理工藝
經一車間排泥水沉降特性試驗和污泥粒徑大小測試，確定工藝流程。
可以看到，水廠排泥水處理工藝流程主要由五部分組成：截留池、濃縮池、污泥平衡池、聚合物投加系統、離心機脫水機房。本流程系統有2個物料進口，即截留池的排泥水進口和高分子絮凝劑PAM加註口；有2個物料出口，即濃縮池上清液排放口和螺旋輸送器的泥餅出口。離心機分離水回收至排泥水截留池。
2.1 沉澱池排泥水的收集
經沉澱池排泥水量實測，沉澱池兩旁虹吸排泥管全開時排出量為3 680 m3/d，平均為150 m3/h。沉澱池排泥水收集主要由虹吸式吸泥機或經穿孔排泥管排出，靠重力流向截留池。截留池直徑D＝8 m,池深H＝4.8 m，有效調節容積為100 m3。池內裝有攪拌機(到達一定水位開始攪拌)以防止污泥沉澱。截留池出水選用兩台潛水泵提升(一用一備)，其中一台由變頻控制並能相互切換，Q＝37.5～150 m3/h，揚程H＝93.1 kPa。截留池內安裝液位儀，控制攪拌機的開啟和傳送水位信號至PLC控制中心。潛水泵出口處安裝電磁流量儀，既可現場觀測，又可傳送信號至PLC控制中心。
2.2 排泥水的濃縮
污泥濃縮池為地面式現澆鋼筋混凝土結構，長8.0 m，寬5.9 m，深5.4 m，設計流量160 m3/h，設計輸出污泥濃度≥5% DS，進入濃縮池排泥水濃度≤1% DS。污泥濃縮池底部設有刮泥機一台，用於收集底部濃縮污泥。
污泥濃縮池的主要處理部分是斜板濃縮裝置。共有斜板228塊，斜板高h＝2m，長L＝2.5m，寬B＝1m，傾角θ＝53°，斜板間距d＝8cm。
其有效沉澱面積為：
A＇=(dsinθ+Lcosθ)nB=(0.08×0.8+2.5×0.6)×228×1=356m2
折算成同等高度的平流式沉澱池，其相對停留時間為：
T＇=A＇h/Qmax＇=356×2/150=4.75h
從上述計算中可以看出，濃縮池的相對停留時間大於3 h，能滿足濃縮要求。
排泥水濃縮池擔負著雙重使命，即清濁分流。當底部污泥濃度計測得含固率達到一定控制指標時，通過PLC接受一定信號，指令污泥切割機和污泥泵開啟，將污泥排入平衡池，當污泥濃度低於某一數值時，PLC指令污泥切割機和污泥泵停止工作。
隨著截留池排泥水不斷進入濃縮池，其上清液不斷外排。對污泥濃縮池進行了連續測試，測試結果見圖4。
從所獲得的18個SS及相關數據分析，濃縮池排出上清液中SS平均濃度為61.6 mg/L，最大值為77 mg/L。在進水水質平穩運行情況下，上清液中的SS濃度有下降趨勢，最低可達17 mg/L，表明連續穩定運行有利於提高濃縮池的清污分離效果。測定結果也完全符合設計要求。
2.3 污泥平衡池
斜板濃縮後的污泥經安裝在管道上的污泥切割機(用於打碎顆粒較大的固體，保護後續處理設備的安全)由三台偏心螺旋泵(兩用一備)送至污泥平衡池。為防止污泥沉降，平衡池內設有攪拌機一台，轉速480 r/min。此外，還安裝了液位儀(控制攪拌機的啟動和停止)和污泥濃度計(作為脫水機污泥處理量和PAM加註量的依據)等在線控制檢測儀表。
2.4 離心機脫水
一車間的原水取自黃浦江上游，濁度較高，約70～80 NTU，在水處理過程中投加硫酸鋁等混凝劑。據測定，污泥中SiO2含量達50%以上，Al2O3含量在17%～20%左右，有機成分灼燒減量為10%～13%。污泥中無機成分含量高，無明顯的親水性，污泥離心脫水較容易。根據排泥水污泥顆粒粒徑大小的分析，選用DSNX—4550離心機作為固液分離主要脫水機械。
DSNX—4550離心脫水機進泥含固率4%時處理量15 m3/h，進泥含固率5%時處理量12 m3/h,轉筒Ø 450/266 mm，轉筒長度與直徑比為4.17，錐角為10°，離心機最大轉筒速度3 250 r/min，工作速度2 600、2 900 r/min。
影響污泥離心脫水效果的因素很多，歸納起來有如下三種，即：不可調節機械因素；可調節機械因素；工藝因素。要使離心機能達到預期的固液分離效果，在確定機械型號(不可調節機械因素)之後，可以調整「可調節機械因素」。如改變離心機轉筒速度，調節G的作用力，使分離因數增大，有利於固液分離；反之，減小轉筒速度使分離因素減小，則不利於固液分離。但是，過分增大轉筒速度，必定增大機器的磨損，產生大的噪音。
選擇不同的擋板來調節液體水位(池子深度)，可使分離水達到最佳清澈度和泥餅最佳乾燥度之間的平衡。總的來說，當整個液體半徑減小時，分離水變得更加透明，泥餅含水率增高。又如：轉速差越大；污泥在離心機內停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大；反之，轉速差越小，污泥在離心機內停留時間越長，固液分離越徹底，但必須防止污泥堵塞。總之，可利用轉速差進行自動調節以補償進料中變化的固體含量。
此外，還可以調整工藝因素。當污泥性質已經確定時，可以改變進料投配速率，減少投配量利於固液分離；增加絮凝劑加註率，可以加速固液分離速度，並使分離效果好。
2.5 工藝的自動化控制
項目進行過程中，對如何自動控制整個系統進行了研究，提出了可行的自控模式，使系統在PLC中央控制下達到無人自動運行的程度。
針對圖3工藝，實現自動運行主要解決如下幾個問題：
① 排泥水截留池自動控制
控制輸送泵、攪拌器的開停。
② 自動排放濃縮池的底部濃縮污泥
利用濃度計測定值的上下限控制濃縮池排放污泥泵的開停，達到污泥排放自控。
③ 平衡池污泥液位控制
控制攪拌器、濃縮池排放污泥泵、離心機進泥污泥泵的開停以達到平衡池不溢出，不排空。
④ 自動配製PAM溶液和自動投加葯量
對離心脫水機的PAM加註進行自動控制。根據離心脫水機進泥量和平衡池污泥濃度指示值控制加葯量。
⑤ 當某泵發生故障時，切換備用泵以保證系統繼續運行。
⑥ 協調排泥水處理工程整個系統的運行
採用SLC 500小型可編程式控制制器作為中央控制，可使控制靈活、顯示直觀、設置簡便、操作容易。
3 運行結果
採用離心機對水廠排泥水濃縮污泥進行固液分離，需選擇最佳工藝參數。研究了進入離心機的濃縮污泥含固率的要求范圍，進料量(裝機容量)，最大產量，離心機差速、轉速，不同類型聚丙烯醯胺(PAM)加註率、投加濃度對離心機脫水後的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。
3.1 陽離子型PAM 加註率
陽離子PAM加註率與污泥回收率、泥餅含固率的關系見圖5。從中可以得出如下結論：
① 在一定的產量下，當PAM加註率＞0.1%時，隨PAM加註率的增加，污泥回收率也增加；當PAM加註率為0.1%時，污泥回收率即可達到99%。
② PAM加註率為0.08%～0.16%時均可保證離心機出泥含固率≥43%。
③ 使用陽離子型PAM處理後分離水色度(目測)較低，脫色效果較佳。
3.2 陰離子型PAM加註率
陰離子型PAM加註率與污泥回收率、泥餅含固率的關系。
① 在一定的產量下，當PAM加註率>008%時，隨PAM加註率的增加，污泥回收率也增加；當PAM加註率為0.08%時，污泥回收率即可達到99%。
② PAM加註率為0.08%～0.23%時均可保證離心機出泥含固率≥42%。
③ 使用陰離子型PAM處理後分離水色度(目測)較高，脫色效果不佳。
3.3 進泥流量和產量
進泥流量和產量與污泥回收率、泥餅含固率的關系。
① 在產量達1 248 kg/h，進泥流量達 16 m3/h的情況下，仍可取得良好的處理效果。通常運行條件為產量640 kg/h，進泥流量10m3/h。
② 進泥流量范圍為6～16 m3/h情況下，污泥回收率均在98%以上，泥餅含固率≥42%。
3.4 進泥濃度對泥餅含固率的影響
進泥濃度與污泥回收率、泥餅含固率的關系。
離心機對進泥濃度的要求不高，在3%～6.5%范圍內均可保證較高的污泥回收率(≥98.9%)和泥餅含固率(≥43%)。
3.5 離心機差速對泥餅含固率的影響
差速對泥餅含固率和分離水SS值的影響見圖9。從中可以得出以下結論：
① 差速范圍在7～11 r/min時，泥餅含固率均大於44%，分離水SS值為166～218 mg/L。但當差速高達12 r/min時，污泥含固率降低，僅為39%；分離水SS值較高。
② 差速基本上對泥餅含固率影響不大，但應視進泥濃度和裝機容量選擇相應差速。進泥量大時，差速太小可能堵塞離心機；差速太大，出泥泥餅含固率會降低。
3.6 運行工藝參數
從工程運行結果可得出閔行水廠一車間排泥水處理離心機運行最佳工藝參數。
① 進離心機濃縮污泥濃度：3%～7%；
② 對PAM葯劑來說，陽離子型和陰離子型都可用；
③ PAM加註率為1.0～1.5 kg/t干泥；
④ PAM儲液配製濃度：陽離子型0.5%，陰離子型0.3%；
⑤ PAM投加濃度：0.2%；
⑥ 離心機轉速：2 600 r/min和2900 r/min；
⑦ 離心機差速：5～12 r/min。
離心機在上述工藝參數情況下，對水廠排泥水進行處理，可以得出如下結論：
① 陽離子PAM加註率為0.1%～0.15%(kg/t干泥)時，污泥回收率＞99%，泥餅含固率≥43%；
② 陰離子PAM加註率為0.08%～0.15%(kg/t干泥)時，污泥回收率＞99%，泥餅含固率≥42%；
③ 投加陽離子時，分離水佳；投加陰離子時，分離水色度較差。
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④ 自來水廠的水處理工藝流程(詳細)

1、自來水是如何生產的？
眾所周知，由於自然因素和人為因素，原水裡含有各種各樣的雜質。從給水處理角度考慮，這些雜質可分為懸浮物、膠體、溶解物三大類。城市水廠凈水處理的目的就是去除原水中這些會給人類健康和工業生產帶來危害的懸浮物質、膠體物質、細菌及其他有害成分，使凈化後的水能滿足生活飲用及工業生產的需要。市自來水總公司水廠採用常規水處理工藝，它包括混合、反應、沉澱、過濾及消毒幾個過程。
（1）混凝反應處理
原水經取水泵房提升後，首先經過混凝工藝處理，即：
原水 + 水處理劑 → 混合 → 反應 → 礬花水
自葯劑與水均勻混合起直到大顆粒絮凝體形成為止，整個稱混凝過程。常用的水處理劑有聚合氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵等。汕頭市使用的是鹼式氯化鋁。根據鋁元素的化學性質可知，投入葯劑後水中存在電離出來的鋁離子，它與水分子存在以下的可逆反應：
Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+
氫氧化鋁具有吸附作用，可把水中不易沉澱的膠粒及微小懸浮物脫穩、相互聚結，再被吸附架橋，從而形成較大的絮粒，以利於從水中分離、沉降下來。
混合過程要求在加葯後迅速完成。混合的目的是通過水力、機械的劇烈攪拌，使葯劑迅速均勻地散於水中。
經混凝反應處理過的水通過道管流入沉澱池，進入凈水第二階段。
（2）沉澱處理
混凝階段形成的絮狀體依靠重力作用從水中分離出來的過程稱為沉澱，這個過程在沉澱池中進行。水流入沉澱區後，沿水區整個截面進行分配，進入沉澱區，然後緩慢地流向出口區。水中的顆粒沉於池底，污泥不斷堆積並濃縮，定期排出池外。
（3）過濾處理
過濾一般是指以石英砂等有空隙的粒狀濾料層通過黏附作用截留水中懸浮顆粒，從而進一步除去水中細小懸浮雜質、有機物、細菌、病毒等，使水澄清的過程。
（4）濾後消毒處理
水經過濾後，濁度進一步降低，同時亦使殘留細菌、病毒等失去渾濁物保護或依附，為濾後消毒創造良好條件。消毒並非把微生物全部消滅，只要求消滅致病微生物。雖然水經混凝、沉澱和過濾，可以除去大多數細菌和病毒，但消毒則起了保證飲用達到飲用水細菌學指標的作用，同時它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制細菌繁殖且預防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之間。主要是通過氯與水反應生成的次氯酸在細菌內部起氧化作用，破壞細菌的酶系統而使細菌死亡。消毒後的水由清水池經送水泵房提升達到一定的水壓，在通過輸、配水管網送給千家萬戶。
2、自來水是否含有有害人體健康的物質？
由以上自來水的生產過程，可見河水中原有的種種懸浮顆粒及膠體物質已在混凝過程中分離。而原水中的致病微生物也已在濾後消毒處理過程中被消滅。因此，在自來水生產過程中已把原水含有的有害人體健康物質去除掉。
那麼，生產過程中所加入的葯劑呢？在去除水中原有雜質的過程中不免地加入了新的雜質。這些新的雜質是否會危害到我們的健康呢？
在混凝過程中所加入的水處理劑，一般情況下都與原水的懸浮顆粒及膠體一起沉澱開來，從而不影響水出廠時的質量。那麼，就只剩下氯氣了。氯氣消毒法是生產自來水的最後一個環節。往水裡加氯氣經反應後即可把水輸送到市民家庭使用。如此，氯氣是否會危害到我們的健康呢？
以下我們來重點研究氯氣。
氯氣（Cl2）是一種黃綠色有刺激性氣味的氣體，能溶於水，常溫下1體積水能溶解2體積氯氣。在相同條件下，氯氣比同體積的空氣重，標准狀況下，它的密度3.214g/L。氯氣容易液化，當壓強為101.3kPa，冷卻到-34.6℃，氣態的氯就變成黃色油狀的液態氯。液態氯繼續冷卻到-101℃，就變成了固態氯。氯氣是一種有毒物質，對人體有強烈的刺激性，吸入少量氯氣會刺激鼻腔和喉頭粘膜，並引起胸痛和咳嗽；吸入較多氯氣會窒息致死。
把氯氣加入水中，會發生以下反應：
Cl2 + H2O = HCl + HClO
因為消毒過程中氯氣用量很小（一般在1L水中僅通入約0.005g氯氣），可以說只要出廠的自來水符合正常的國家標准，在自來水中的投入的氯氣會完全與水反應生成其他物質，故可認為出廠的水中不含Cl2。上文所謂的"使城市水管末梢保持一定余氯量"，實際上應是指氯元素，而不是氯氣。
然而，雖然氯氣已完全反應，卻有其他物質生成。我們先來看次氯酸。次氯酸（HClO）具有強氧化性，因此具有很強的殺菌消毒能力，是常用的消毒劑。次氯酸是一種弱酸，很不穩定，在光照條件下易發生以下反應：
2HClO = 2HCl + O2↑
如此，水中有可能含有的雜質就只剩HCl了。
氯化氫（HCl）是無色而有刺激性氣味的氣體，它的密度比空氣大，約為空氣的1.26倍。氯化氫極易溶於水（0℃時，1體積水大約能溶解500體積的氯化氫）。氯化氫的水溶液叫氫氯酸，俗稱鹽酸，是一種強酸，具有強的氧化性及腐蝕性。
由以上的方程式，根據氯原子守恆，可知一定物質的量的氯氣與水反應後最終生成的氯化氫的物質的量是原來氯氣的兩倍。由於在生產水的過程中使用的氯氣的量很少，產生的氯化氫的量自然微乎其微。根據生理衛生常識，我們知道人體的胃液含有少量鹽酸，故可認為微量的氯化氫並不影響人體健康，幾乎可以忽略不計。此外，氯化氫是易揮發氣體，基於這一性質可推知煮沸了的水幾乎不含氯化氫。
由此，我們可以得出這樣的結論：生產過程符合國家標準的自來水是不會危害人體健康的。
最後，我們就「飲用水對人體健康的影響」這一問題進行了社會調查問卷。通過調查報告，我們發現 14.3%的人家中飲用純凈水,49%的人飲用自來水，36.7%的人家中飲用井水。在飲用純凈水的人中：約36.7%的人認為純凈水對人體無害，較喜歡飲用；22.4%的人認為飲用純凈水對人體有害，並不喜歡飲用；此外，還有約40.9%的人對飲用純凈水是否有害不太清楚，因大部分人都在飲用，也就跟著飲用。大部分人不飲用自來水是因為目前嚴重的水污染狀況，表示若自然經濟條件允許，願意喝天然的河湖水或礦泉水。多數人選擇飲用何種純凈水大都從品質、價錢等方面綜合考慮。

進水泵-蓄水池-澄清池-過濾池-加葯池-過濾池-澄清池-出水泵

首先從泵房將水打到水池，經初濾，再加水沉澱劑聚合、過濾得到清水，加氯氣消毒（小水廠加二氧化氯），將水儲入清水池備用，再經高壓泵壓出供水。

自來水廠工藝流程圖

⑤ 自來水廠是用漂白粉來處理水的嗎

處理污水首先要經過沉澱，過濾，吸附等過程，主要會用到活性炭或者明礬等進行吸附過濾。。漂白粉的作用主要是在最後消毒殺菌的。

⑥ 自來水廠凈水過程主要有那些

自來水廠凈水過程主要有絮凝、沉澱、過濾、加氯消毒等，具體如下：

1、加版入絮凝劑，與水中的權雜質進行反應和吸附；

2、反應後的大分子雜物進行沉澱；

3、分別經過裝有石英砂、活性炭等濾材的濾池進一步過濾；

4、出廠前進行加氯消毒。

(6)自來水廠如何處理凈化污水擴展閱讀

自來水水質問題的來源

我國對自來水水質向來有著嚴格的要求，2012年實施的《生活飲用水衛生標准》（GB5749-2006）中，一些關鍵指標的標准甚至與歐盟、美國不相上下，對於自來水廠的出水水質我們完全可以放心，但大部分水質問題都出在運輸途中。

1、運輸管線系統污染。最城市自來水的管道使用的是銅和鑄鐵管，使用幾年後就會出現嚴重的銹蝕現象；後來改用防銹效果稍好的鍍鋅鋼管，但其效果也僅僅是好一點而已。

2、小區二次供水污染。一些老式小區則採用頂部水箱（或蓄水池）供水的方式，在頂樓建造水箱或蓄水池，通過重力進行供水，相比前者，這種方式非極容易導致水源污染。

⑦ 給水廠污泥處理技術

給水廠污泥處理技術具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
城市生活用水來自於給水廠，給水廠通過凈化地下水和污水來獲取符合飲用標準的生活用水，在這個流程中需要添加混凝劑以及其它葯劑，因此生活用飢指羨水的獲得還會產生廢水以及污泥，這部分的廢水必須經過處理後再排出水廠，否則會嚴重的損害周邊環境，也會造成巨大的資源浪費。當前國內的給水廠污水及污泥處理技術大多套用污水處理廠技術，因此在逗返污泥的處理上並不存在單獨的針對性技術，這就導致污泥的處理效果並不理想，有必要針對給水廠污泥處理技術進行研究和探索。
一、給水廠污泥處理技術發展概述
國外的給水廠已經普遍推廣了污泥處理配套設施，最早在19世紀30年代末期美國就開始了針對給水廠污泥處理技術的研究，而在19世紀的70年代中期已經形成了完善的法律法規體系，用以規范給水廠的污泥處理工藝，各項給水廠污泥處理技術蓬勃發展。而在國內的給水廠污泥處理技術研究開始於20世紀80年代，上海的一家自來水公司首次針對污泥處理建立了項目研究組，並在90年代開始嘗試建設給水廠污泥處理設施，當前國內的給水廠污泥處理設施主要在大型城市推廣，中小城市尚未普及。城市污水廠污泥具有有機物含量高、高度親水性的特點，容易與水分子以不同方式結合在一起，使水分難以去除，必須採取一定的調理措施改善污泥的脫水性能，其中化學調理法是最常用的技術手段。在化學調理過程中，影響污泥脫水性能的因素十分復雜，包括污泥類型、污泥中水分的存在形式、污泥表面特性、絮體大小和固體濃度等，並且這些因素互相關聯。污泥來源不同，污泥性質存在明顯差異。在實際工藝操作中，對於不同來源污泥的化學調理，一般需要通過試驗確定調理劑的投加劑量和使用條件。給水廠污泥主要源自沉澱池的排泥水和過濾池的沖洗排水兩個環節，因此主要是包含石灰軟化污泥和化學絮狀污泥兩類。給水廠的污泥中摻雜了大量從污水中凈化出的有機物、金屬雜質、凈化葯劑等物質，因此要想降低污泥數量，就必須降低混凝劑的使用量。
二、給水廠污泥處理技術分析
給水廠的污泥處理技術主要包括6個環節，各個環節的技術要點以及對污泥處理效果的影響程度都不一樣，分述如下：
2.1 污泥定量
給水廠的污泥來源是多方面的，因此污泥的最終含量很難准確界定，所以在進行給水廠污泥處理設備的容量設計時，必須考慮到給水廠凈化的各個流程，包括凈化水的總量、混凝劑的用量、水質情況等等，此外凈化工藝也會影響到污泥的產生量，這些因素綜合起來，才能保證污泥處理設施的設計容量滿足實際需要。
2.2 污泥調質
自來水廠排泥水處理一般在污泥脫水前需進行預處理，即污泥調質。尤其是採用鋁鹽（或鐵鹽）處理低濁度原水產生的污泥，由於污泥成份中金屬氫氧化物的比例很高，污泥的脫水性能很差，更需要進行污泥調質。污泥調質有兩方面的目的：其一是改善污泥性質和污泥的脫水性能，使污泥可以更快、更容易地脫水，大部份污泥調質是為實現這一目的：其二是防止脫水過程中過濾介質的堵塞，使污泥脫水可以保持穩定運行。
2.3 污泥減容
污泥中含有大量的金屬、葯劑和有機物，如果能夠從污泥中剝離和溶解這些物質，就能夠進一步降低污泥處理的總量，從而實現污泥處理費用的節約，污泥鹼容就是這樣一種污泥處理工藝優化手段，利用鹼容技術可以剔除污泥中的絕大多數化學污泥成分，從而降低污泥處理負擔。
2.4 污泥濃縮
濃縮的目的是提高污泥的含固率，減少污泥體積和後續處理設備的負荷。特別是對於機械脫水，濃縮通常是污泥脫水工藝爛拍必不可少的環節。最常用的濃縮方法是重力式濃縮池。根據處理水量的大小，可設計為間歇式和連續式兩種運行方式。對小型水廠，可使用帶浮動式撇水裝置的間歇式濃縮池。一般是採用帶攪拌裝置的連續流重力濃縮池。對污泥進行慢速攪拌造成的擾動有利於污泥顆粒之間的空隙水和氣泡上升逸出，加速污泥的濃縮。速度太快容易打碎已凝結的污泥顆粒，反而造成污泥濃縮性能惡化。工程上常用的攪拌方法是在刮泥機的水平桁架上設置垂直攪拌柵。為保持不同半徑圓周上的攪拌強度均勻，柵條的間距沿徑向逐漸增大。
2.5 污泥脫水
污泥脫水的主要目的在於將污泥從流狀固化成污泥餅，進而實現其搬運和遠距離處理，所以脫水工藝是保證污泥最終處理效果的最後環節，同時這一環節的凈化費用也是最高的。
污泥脫水一般分為非機械式污泥脫水和機械式污泥脫水兩大類。非機械式污泥脫水又可以分為污泥塘和污泥干化床等，其中污泥干化床的應用和研究較多。機械式污泥脫水包括真空過濾機、離心機、帶式壓濾機、滾壓式脫水機和板框壓濾機等幾種主要形式。
2.6 泥餅處置
脫水以後泥餅的處置是污泥處理的關鍵問題，污泥的最終處置費用高，環境影響大，處置方法多。脫水污泥也是一種資源，至少可以作為填土或垃圾填埋場的覆蓋土，有些還可以制磚、燒水泥，不投加PAM富含有機物的脫水污泥還可以作為肥料。目前主要有泥餅的農用、泥餅的焚燒處理、泥餅的衛生填埋、泥餅的海洋投棄、泥餅資源化等。
首先泥餅可以直接向海洋投放，脫水之後的污泥變成泥餅，將泥餅運輸至海洋深處後直接投放，但是要注意不得在禁止投放的區域進行污泥投放，而且污泥的投放也是有諸多的危害的，長時間在同一地點進行污泥投放會影響區域生態平衡，因此這種方法會逐步淘汰。
其次泥餅可以直接進行焚燒，因其內部化學成分較多，直接進行焚燒也可，但是這種方式會造成二次大氣污染。泥餅的填埋方法主要是在地質條件允許的區域進行有條件的填埋，填埋前還要對泥餅進行一定的物理、化學處理。
最後泥餅還可以應用在農業生產上，泥餅中的有機物可以作為農業種植的底肥用，將泥餅填埋至土壤表層，能夠適當的提高土壤的有機物含量，但是在使用泥餅時，要確保泥餅中不含有大量有毒物質或是病毒物質，且重金屬含量也要監測並保證不會危害植物生長。
三、結束語
綜上所述，給水廠的污泥處理技術主要包括污泥量的確定、污泥調質、污泥減容、污泥濃縮、污泥脫水以及泥餅處置等關鍵技術環節，這些環節都是針對污泥的成分以及存在狀態制定的針對性技術，也是保證污泥有效利用和凈化的保障。雖然國內給水廠已經開始引入上述技術，並意識到針對性的污泥處理技術有利於環境保護和資源利用，但是限於發展時間以及工程技術人員水平的制約，尚不能完全的滿足當前的環境保護需求，因此必須更加深入的探究適合國內給水廠的污泥處理技術和工藝，為我國水資源利用和環境保護做出應有的貢獻。
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