肉類加工業廢水常用處理法

1. 屠宰廢水經過處理後達到《肉類加工工業水污染物排放標准》(GB13457

屠宰廢水經過處理後達到《肉類加工工業水污染物回排放標答准》
http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/shjbh/swrwpfbz/199207/t19920701_66585.htm

2. 工業食品加工後肉類余渣處理方法

食品加工後肉類余渣，要是夾雜著香料只能當作飼料回收再利用。
食品加工剩餘的干凈內碎末肉渣，可以進行下一步容包裝分類，裝袋作為食品碎肉提供給餐飲行業，可以作為水餃，包子，餡餅的餡料，這樣做也符合國家食品衛生標准。
餐飲行業為了降低成本，多數都是採用肉類下腳料作為餡心的，肉類余渣也可以深加工做成香菇肉醬，灌腸等一類的食品。

既經濟又環保！

3. 在肉類加工廢水處理工藝中，人工格柵、隔油池、機械格柵對COD、BOD、SS、油脂的去除率各是多少

我在來做的畢業設計也是這個，把我源知道的講一下吧。
人工格柵和機械格柵對上述內容並無去除作用；
隔油池對油脂的去除率在60%以上，文庫計算書里一般都取84%；
隔油池對BOD、COD、SS的去除率均在20%左右。
希望對你有幫助咯~

4. 屠宰廢水怎樣處理能達到肉類加工工業水污染物排放標准三級標准嗎

加入混凝劑和助凝劑，再過濾，可咨詢廈門三清環境工程有限公司

5. 肉類加工廢水怎樣處理

屠宰廢水主要處理工藝及技術為：好氧處理、厭氧處理、自然生態處理、化學處理。在專屠宰廢水處理工屬藝中，好氧處理和厭氧處理以及化學絮凝處理各有其優缺點，筆者認為，在處理較低濃度（CODCr≤1,000mg/l）屠宰廢水時，可直接採用生物處理，這樣可在保證處理水質的條件下，縮短處理流程，節省基建費用；在處理較高濃度（CODCr>1,000mg/l）的屠宰廢水時，幾種工藝的組合使用可確保廢水處理達標。如水解好氧生物處理工藝工程僅為同等規模活性污泥法的70％，佔地減少20％，處理成本降低42％。國內已使用的組合工藝有：酸化-SBR工藝，酸化-AB法，酸化－生物接觸氧化工藝，UASB-AF工藝，厭氧-過濾工藝，射流曝氣-生物接觸氧化工藝，厭氧塘-兼氧塘-好氧塘工藝，兼氧－AB法，化學混凝-生物處理工藝等。處理工藝的優化組合有利於各種工藝揚長避短，節省處理費用，保證出水水質。

6. 《肉類加工工業水污染物排放標准》（GB13457-92）三級排放標準是什麼

三級排放標准：

1、懸浮物

畜類屠宰加工：排放濃度400mg/L，排放總量2.6kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度350mg/L，排放總量2.0kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度300mg/L，排放總5.4kg/t（活屠重）。

2、生化需氧量

畜類屠宰加工：排放濃度300mg/L，排放總量2.0kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度300mg/L，排放總量1.7kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度250mg/L，排放總4.5kg/t（活屠重）。

3、化學需氧量

畜類屠宰加工：排放濃度500mg/L，排放總量3.3kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度500mg/L，排放總量2.9kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度500mg/L，排放總9.0kg/t（活屠重）。

4、動植物油

畜類屠宰加工：排放濃度60mg/L，排放總量0.4kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度60mg/L，排放總量0.35kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度50mg/L，排放總0.9kg/t（活屠重）。

5、氨氮：無規定。

6、pH值

畜類屠宰加工：排放濃度6～8.5mg/L，排放總量6～8.5kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度6～8.5mg/L，排放總量6～8.5kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度6～8.5mg/L，排放總6～8.5kg/t（活屠重）。

7、大腸菌群數：無規定。

8、排水量m/t（活屠重）或m/t（原料肉）

畜類屠宰加工：排放濃度6.5mg/L，排放總量6.5kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度5.8mg/L，排放總量5.8kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度18.0mg/L，排放總18.0kg/t（活屠重）。

(6)肉類加工業廢水常用處理法擴展閱讀：

制定目的：

《肉類加工工業水污染物排放標准》是為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《中華人民共和國海洋環境保護法》，促進生產工藝和污染治理技術的進步，防治水污染，制定本標准。

適用范圍：

本標准按廢水排放去向，分年限規定了肉類加工企業水污染物最高允許排放濃度和排水量等指標。本標准適用於肉類加工工業的企業排放管理，以及建設項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成後的排放管理。

7. 肉類加工工業廢水總磷總氮執行哪個標准

總氮：用濃硫酸加熱處理（加硫酸銅催化，此時所有的非氨氮也都會被還原成銨離子），加版濃鹼蒸出氨後用硼酸權水溶液吸收，再用標准酸液滴定。
氨基：加亞硝酸（0-5℃），測量放出的氣體的量（RNH2+HNO2→ROH+N2↑+H2O）
總磷：氧瓶燃燒，用水吸收（此時所有磷皆以磷酸根形式存在），再用磷鉬酸比色法求出磷的量

8. 肉類食品加工污水處理設備，食品廠污水處理該怎麼做

有幾點要確認的，污水處理量每日是多少？排放標準是多少？有沒有做環評？肉類食品加工廢水屬於高濃度有機廢水，難點在於含油，氨氮高，cod高。

9. 肉類加工廢水都含有哪些有機污染物

肉類加工產廢水是肉類加工過程中排出的工業廢水。一般包括屠宰和肉類加版工兩部分，有的還附設副權產品車間，生產食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產生10噸廢水。廢水處理宜採用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含糞便廢水）後，合流進入二級生化處理，主要採用活性污泥法、生物濾池、生物轉盤及厭氧塘-氧化塘聯合處理法等。