① 什麼是污水處理厭氧工藝IC罐進水預酸化度
答：來預酸化池++好氧曝氣池源工藝處理高+IC 厭氧反應塔，預酸化度:30%～50%不等，2.2.2 IC 厭氧...進水如下: 和迴流污泥在第一厭氧反應室進行混合。...要想知道這個問題你可以到上海韋卓聚丙烯醯胺生產廠家看看去，
② IC厭氧罐沼氣出口管道帶大量泥水是什麼原因，該怎樣處理謝謝各位大師
應該是產生了較多泡沫，夾帶液體出去了
通常在出氣口會加一個高速的除渣攪拌器，打碎泡沫和浮渣
③ 污水IC厭氧反應器
從物料平衡來看，水不從10流出而流向4，那麼在沼氣分離器應該有流出IC的管路。這專個出路後續有一屬段垂直的直管段，管內高速下流的氣水混合物使沼氣分離器呈負壓狀態，這個負壓值正好可以將IC水位降低到出水堰下。
解決的辦法可調整4管口朝水平或向下，迴流管徑要使流量足夠並不堵。即只要氣液良好分離，就不會產生負壓。
④ IC循環罐內的硫磺結塊對厭氧處理系統有什麼影響
這個運行時確實會出現這種情況，S的結晶體，只要VFA不高可以不去管，產沼氣過程中H2S氣體的一部分附屬物。
⑤ 我是搞造紙污水處理的，使用荷蘭帕克公司的IC厭氧處理系統中，出現跑泥現象
一般厭氧比起好氧是不容易發生污泥膨脹的，IC里沼氣濃度較高，你看看是不是進水COD濃度不穩定，顆粒污泥有解體現象，測一下分層的揮發酸濃度，看看是不是揮發酸過高也可能出現這種現象
⑥ 請問什麼是處理造紙廢水IC工藝IC代表什麼
厭氧內循環（IC）反應器
IC_反應器的資料匯總(圖文並舉)
廢水厭氧生物技術由於其巨大的處理能力和潛在的應用前景，一直是水處理技術研究的熱點。從傳統的厭氧接觸工藝發展到現今廣泛流行的UASB工藝，廢水厭氧處理技術已日趨成熟。隨著生產發展與資源、能耗、佔地等因素間矛盾的進一步突出，現有的厭氧工藝又面臨著嚴峻的挑戰，尤其是如何處理生產發展帶來的大量高濃度有機廢水，使得研發技術經濟更優化的厭氧工藝非常必要[1]。內循環厭氧處理技術（以下簡稱IC厭氧技術）就是在這一背景下產生的高效處理技術，它是20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES公司研發成功，並推入國際廢水處理工程市場，目前已成功應用於土豆加工、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中[2]。實踐證明，該技術去除有機物的能力遠遠超過普通厭氧處理技術（如UASB），而且IC反應器容積小、投資少、佔地省、運行穩定，是一種值得推廣的高效厭氧處理技術。
2
現有厭氧處理技術的局限性
厭氧處理是廢水生物處理技術的一種方法，要提高厭氧處理速率和效率，除了要提供給微生物一個良好的生長環境外，保持反應器內高的污泥濃度和良好的傳質效果也是2個關鍵性舉措。
以厭氧接觸工藝為代表的第1代厭氧反應器，污泥停留時間（SRT）和水力停留時間（HRT）大體相同，反應器內污泥濃度較低，處理效果差[3]。為了達到較好的處理效果，廢水在反應器內通常要停留幾天到幾十天之久。
以UASB工藝為代表的第2代厭氧反應器，依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用，使污泥在反應器中滯留，實現了SRT>HRT，從而提高了反應器內污泥濃度，但是反應器的傳質過程並不理想。要改善傳質效果，最有效的方法就是提高表面水力負荷和表面產氣負荷[4]。然而高負荷產生的劇烈攪動又會使反應器內污泥處於完全膨脹狀態，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向轉變，污泥過量流失，處理效果變差。
3 IC反應器工作原理及技術優點
3.1 IC反應器工作原理
IC反應器基本構造如圖1所示，它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區迴流的泥水混合物有效地在此區混合。
第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離並導出處理系統，泥水混合物則沿著迴流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
第2厭氧區：經第1厭氧區處理後的廢水，除一部分被沼氣提升外，其餘的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉澱區：第2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉澱的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。
從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。
3.2 IC工藝技術優點
IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和佔地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當於普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以佔地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由於含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（5）具有緩沖pH的能力：內循環流量相當於第1厭氧區的出水迴流，可利用COD轉化的鹼度，對pH起緩沖作用，使反應器內pH保持最佳狀態，同時還可減少進水的投鹼量。
（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的迴流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。
（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。
（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。
（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為燃料加以利用[8]。
4 IC處理技術應用現狀及發展前景
IC處理技術從問世以來已成功應用於土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭首次應用IC反應器處理土豆加工廢水，容積負荷（以COD計）高達35～50kg/(m3·d)，停留時間4～6 h[9]；而處理同類廢水的UASB反應器容積負荷僅有10～15 kg/(m3·d)，停留時間長達十幾到幾十個小時[3]。
在啤酒廢水處理工藝中，IC技術應用得較多，目前我國已有3家啤酒廠引進了此工藝。從運行結果看，IC工藝容積負荷（以COD計）可達15～30 kg/(m3·d)，停留時間2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反應器容積負荷僅有4～7 kg/(m3·d)，停留時間近10 h[3]。
對於處理高濃度和高鹽度的有機廢水，IC反應器也有成功的經驗。位於荷蘭Roosendaal的一家菊苣加工廠的廢水，COD約7900mg/L，SO42－為250mg/L，Cl－為4200mg/L。採用22m高、1100m3容積的IC反應器，容積負荷（以COD計）達31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留時間僅6.1 h[9]。
我國無錫羅氏中亞檸檬有限公司的IC厭氧處理系統自1998年12月運行以來一直都很穩定，進水COD一般在8000mg/L以上，pH5.0左右，容積負荷（以COD計）可達30 kg/(m3·d)，出水COD基本在2000mg/L以下，且每千克COD產沼氣0.42m3[10]。1996年IC反應器首次應用於紙漿造紙行業，並迅速獲得客戶歡迎，至今全世界造紙行業已建造IC反應器23個[11]。
表1列出了IC反應器和UASB反應器處理典型廢水的對照結果，從表中數據可以看出，IC反應器在很大程度上解決了UASB的不足，大大提高了反應器單位容積的處理容量。
表1 IC反應器與UASB反應器處理相同廢水的對比結果[1]
對比指標
反應器類型
IC
UASB
啤酒廢水
土豆加工廢水
啤酒廢水
土豆加工廢水
反應器體積（m3）
6×162
100
1400
2×1700
反應器高度（m）
20
15
6.4
5.5
水力停留時間（h）
2.1
4.0
6
30
容積負荷kg/(m3·d)
24
48
6.8
10
進水COD（mg/L）
2000
6000～8000
1700
12000
ηCOD（％）
80
85
80
95
隨著生產的發展，經濟高效、節能省地的厭氧反應器越來越受到水處理工作者的青睞。IC反應器的一系列技術優點及其工程成功實踐，是現代厭氧反應器的一個突破，值得進一步研究開發。而且由於反應器容積小，生產、運輸、安裝和維修都十分方便，產業化前景也很樂觀。
5 IC反應器存在的幾個問題
COD容積負荷大幅度提高，使IC反應器具備很高的處理容量，同時也帶來了不少新的問題：
（1）從構造上看，IC反應器內部結構比普通厭氧反應器復雜，設計施工要求高。反應器高徑比大，一方面增加了進水泵的動力消耗，提高了運行費用；另一方面加快了水流上升速度，使出水中細微顆粒物比UASB多，加重了後續處理的負擔[12]。另外內循環中泥水混合液的上升還易產生堵塞現象，使內循環癱瘓，處理效果變差。
（2）發酵細菌通過胞外酶作用將不溶性有機物水解成可溶性有機物，再將可溶性的大分子有機物轉化成脂肪酸和醇類等，該類細菌水解過程相當緩慢[13]。IC反應器較短的水力停留時間勢必影響不溶性有機物的去除效果。
（3）在厭氧反應中，有機負荷、產氣量和處理程度三者之間存在著密切的聯系和平衡關系。一般較高的有機負荷可獲得較大的產氣量，但處理程度會降低[13]。因此，IC反應器的總體去除效率相比UASB反應器來講要低些。
（4）缺乏在IC反應器水力條件下培養活性和沉降性能良好的顆粒污泥關鍵技術。目前國內引進的IC反應器均採用荷蘭進口的顆粒污泥接種[2]，增加了工程造價。
上述問題有待在對IC厭氧處理技術內部規律進行更深入探討的基礎上，結合工程實踐加以克服，使這一新技術更加完善。
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⑦ IC反應器工作原理動態演示圖
它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區迴流的泥水混合物有效地在此區混合。
第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離並導出處理系統，泥水混合物則沿著迴流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
第2厭氧區：經第1厭氧區處理後的廢水，除一部分被沼氣提升外，其餘的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉澱區：第2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉澱的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。
從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。
⑧ ic厭氧反應器的特點 ic反應器的結構特徵
1.利用厭氧反應器本身所產生的沼氣驅動發酵液在反應器內不斷地循環，以達到強化傳質過版程的目的，權是IC厭氧反應器最基本的特點。2.IC厭氧反應器是在UASB反應器基礎上開發出的第三代超高效厭氧反應器，其特徵是在反應器中裝有兩級三相分離器，反應器下半部分可在極高的負荷條件下運行。整個反應器的有機負荷和水力負荷也較高，並可實現液體內部的無動力循環，從而克服了UASB反應器在較高的上升流速度下顆粒污泥易流失的不足。IC反應器為有機玻璃製成，有效容積為25L，反應器總高度為1500mm，沿柱高設置多個取樣孔。將反應器安裝在恆溫箱內，用WMZK-01溫控儀和熱源構成自動溫控系統，將溫度控制在(35±1)℃。 試驗配水首先進入Ⅰ室被降解，產生的沼氣由Ⅰ室的集氣罩收集，大量沼氣攜帶Ⅰ室的泥水混合液沿著提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在此處逸出反應器，而泥水混合液則沿下降管返回到Ⅰ室的底部。Ⅰ室出水自動進入Ⅱ室繼續處理，隨後經Ⅱ室的三相分離器排出反應器外。
⑨ IC厭氧罐和UASB厭氧罐的厭氧泥有什麼區別
IC反應器污泥為顆粒污泥，適應高上升流速條件；絮狀污泥在IC內容易跑泥，因此一般不用回；
UASB反應器污答泥可以是顆粒污泥或絮狀污泥，其反應器上升流速較IC低；
IC雖然具有高效處理COD的特點，適於處理食品、造紙、檸檬酸等廢水，但對厭氧污泥的要求更高，對於含有特殊成分的水質，如化工廢水、制葯廢水，需要進行小試和中試後確定是否能夠形成顆粒污泥，在確定採用合適的厭氧反應器。
希望對你有所幫助。
⑩ 請問如何去除IC厭氧中硫酸根離子和氨氮對反應器的影響
在IC厭氧反應器入口加入一定量的鐵鹽就可以有效地降低污水中的硫酸根離子. 氨氮可以在污水深度處理中通過氧化污降低