污水池氨氣排放量

1. 怎樣利用化學法除氨氮

化學法除氨氮是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料（氨氮專去除劑SN-1），屬在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。選擇合適的化工原料也很重要。

2. 怎麼去除廢水氨氮用哪種氨氮去除劑

主要包括:生化法、絮凝沉澱法、吸附法、離子交換法、臭氧氧化法、膜分離技術等，實際應版用時權，都是多種處理方法相互配合，以達到最佳的處理效果，同時可以最大限度的節約處理成本。
在廢水絮凝沉澱工序中，使用的多是希潔氨氮去除劑;而在污泥脫水處理中要根據水質情況進行選型。

3. 氨氮廢水處理的處理方法

高氨氮廢水如何處理，我們著重介紹一下其處理方法： 1. 吹脫法
在鹼性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法，一般認為吹脫與溫度、PH、氣液比有關。
2. 沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。應用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。採用焚燒法時，產生的氨氣必須進行處理。
3.膜分離技術
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。例如：氣水分離膜脫除氨氮。氨氮在水中存在著離解平衡，隨著PH升高，氨在水中NH3形態比例升高，在一定溫度和壓力下，NH3的氣態和液態兩項達到平衡。根據化學平衡移動的原理即呂．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相對的和暫時的。化學平衡只是在一定條件下才能保持「假若改變平衡系統的條件之一，如濃度、壓力或溫度，平衡就向能減弱這個改變的方向移動。」遵從這一原理進行了如下設計理念在膜的一側是高濃度氨氮廢水，另一側是酸性水溶液或水。當左側溫度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的壓力差，那麼廢水中的游離氨NH4+,就變為氨分子NH3,並經原料液側介面擴散至膜表面，在膜表面分壓差的作用下，穿越膜孔，進入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應生成銨鹽。
4.MAP沉澱法
主要是利用以下化學反應：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂（MAP），除去廢水中的氨氮。
5.化學氧化法
利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用，但是產生的余氯會對魚類有影響，故必須附設除余氯設施。 傳統和新開發的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。
1.A/O工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。其特點是缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的鹼度可以補償好氧池中進行硝化反應對鹼度的需求。好氧在缺氧池之後，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70～80%，除磷只有20～30%。盡管如此，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍採用的工藝。
2.兩段活性污泥法能有效的去除有機物和氨氮，其中第二級處於延時曝氣階段，停留時間在36小時左右，污水濃度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥從而降低污泥處理費用。
3.強氧化好氧生物處理其典型代表有粉末活性炭法（PACT工藝）
粉末活性碳法的主要特點是向曝氣池中投加粉末活性炭（PAC）利用粉末活性炭極為發達的微孔結構和更大的吸附能力，使溶解氧和營養物質在其表面富集，為吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活環境從而提高有機物的降解速率。
近年來國內外出現了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等。
4. 短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是應用最廣泛的脫氮方式，是去除水中氨氮的一種較為經濟的方法，其原理就是模擬自然生態環境中氮的循環，利用硝化菌和反硝化菌的聯合作用，將水中氨氮轉化為氮氣以達到脫氮目的。由於氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化是將氨氮氧化控制在亞硝化階段，然後進行反硝化，省去了傳統生物脫氮中由亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽，再還原成亞硝酸鹽兩個環節（即將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化）。該技術具有很大的優勢：①節省25%氧供應量，降低能耗；②減少40%的碳源，在C/N較低的情況下實現反硝化脫氮；③縮短反應歷程，節省50%的反硝化池容積；④降低污泥產量，硝化過程可少產污泥33%~35%左右，反硝化階段少產污泥55%左右。實現短程硝化反硝化生物脫氮技術的關鍵就是將硝化控制在亞硝酸階段，阻止亞硝酸鹽的進一步氧化。
5. 厭氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自養脫氮(CANON)
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。
厭氧氨氧化（Anaerobicammoniaoxidation，簡稱ANAMMOX）是指在厭氧條件下，以Planctomycetalessp為代表的微生物直接以NH4+為電子供體，以NO2-或NO3-為電子受體，將NH4+、NO2-或NO3-轉變成N2的生物氧化過程。該過程利用獨特的生物機體以硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉化為N2，最大限度的實現了N的循環厭氧硝化，這種耦合的過程對於從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景，對於高氨氮低COD的污水由於硝酸鹽的部分氧化，大大節省了能源。目前推測厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和亞硝酸鹽生成N2O的反應，而N2O可以進一步轉化為氮氣，氨被氧化為羥氨。另一種是氨和羥氨反應生成聯氨，聯氨被轉化成氮氣並生成4個還原性[H]，還原性[H]被傳遞到亞硝酸還原系統形成羥氨。第三種是：一方面亞硝酸被還原為NO，NO被還原為N2O，N2O再被還原成N2；另一方面，NH4+被氧化為NH2OH，NH2OH經N2H4，N2H2被轉化為N2。厭氧氨氧化工藝的優點：可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗；免去反硝化反應的外源電子供體；可節省傳統硝化反硝化反應過程中所需的中和試劑；產生的污泥量極少。厭氧氨氧化的不足之處是：到目前為止，厭氧氨氧化的反應機理、參與菌種和各項操作參數不明確。
全程自養脫氮的全過程實在一個反應器中完成，其機理尚不清楚。Hippen等人發現在限制溶解氧（DO濃度為0.8·1.0mg/l）和不加有機碳源的情況下，有超過60%的氨氮轉化成N2而得以去除。同時Helmer等通過實驗證明在低DO濃度下，細菌以亞硝酸根離子為電子受體，以銨根離子為電子供體，最終產物為氮氣。有實驗用熒光原位雜交技術監測全程自養脫氮反應器中的微生物，發現在反應器處於穩定階段時即使在限制曝氣的情況下，反應器中任然存在有活性的厭氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的氨氮轉化為氮氣。鑒於以上理論，全程自養脫氮可能包括兩步第一是將部分氨氮氧化為煙硝酸鹽，第二是厭氧氨氧化。
6. 好氧反硝化
傳統脫氮理論認為，反硝化菌為兼性厭氧菌，其呼吸鏈在有氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以硝酸根為終末電子受體。所以若進行反硝化反應，必須在缺氧環境下。近年來，好氧反硝化現象不斷被發現和報道，逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經被分離出來，有些可以同時進行好氧反硝化和異養硝化（如Robertson等分離、篩選出的Tpantotropha.LMD82.5）。這樣就可以在同一個反應器中實現真正意義上的同步硝化反硝化，簡化了工藝流程，節省了能量。
7.超聲吹脫處理氨氮
超聲吹脫法去除氨氮是一種新型、高效的高濃度氨氮廢水處理技術，它是在傳統的吹脫方法的基礎上，引入超聲波輻射廢水處理技術，將超聲波和吹脫技術聯用而衍生出來的一種處理氨氮的方法。將這兩種方法聯用不僅改進了超聲波處理廢水成本較高的問題，也彌補了傳統吹脫技術去除氨氮不佳的缺陷，超生吹脫法在保證處理氨氮的效果的同時還能對廢水中有機物的降解起到一定的提高作用。技術特點（1）高濃度氨氮廢水採用90年代高新技術——超聲波脫氮技術，其總脫氮效率在70~90%，不需要投加化學葯劑，不需要加溫，處理費用低，處理效果穩定。（2）生化處理採用周期性活性污泥法（CASS）工藝，建設費用低，具有獨特的生物脫氮功能，處理費用低，處理效果穩定，耐負荷沖擊能力強，不產生污泥膨脹現象，脫氮效率大於90%，確保氨氮達標。

4. 魚塘氨氮多少算超標，魚塘氨氮高的原因及處理

魚塘氨氮每升超過0.02mg算超標。氨氮對水生物起危害作用是游離氨，其毒性比銨鹽大幾十倍，並隨鹼性的增強而增大。氨氮對水生物的危害有急性和慢性之分，慢性氨氮中毒危害為攝食降低、生長減慢、組織損傷等。未進處理排放的工業廢水、生活污水和有害廢棄物都含有氨氮，必須採取有效措施。
一、魚塘氨氮多少算超標
1、魚塘氨氮每升超過0.02mg算超標。氨氮對水生物起危害作用的成分主要是游離氨，它的毒性會比銨鹽大幾十倍，而且還會隨鹼性的增強而增大。氨氮毒性與池水的pH值以及水溫有一定聯系，一般情況下，pH值以及水溫越高，它的毒性就會越強，對魚的危害和亞硝酸鹽非常像。
2、氨氮對水生物的危害主要有急性和慢性之分。慢性氨氮中毒的危害有攝食降低、生長減慢、組織損傷、降低氧在組織間的輸送;急性氨氮中毒危害為水生物表現亢奮、生物在水裡面失去平衡、抽搐，嚴重者甚至出現死亡。魚類對水中的氨氮非常敏感，當氨氮含量高時會導致魚類出現死亡。
3、如果想要避免池塘氨氮超標，任何企、事業單位和個體經營者排放的工業廢水、生活污水和有害廢棄物，一定要採取有效措施，使水質符合標准。未經處理的工業廢水、生活污水和有害廢棄物不能直接排入魚、蝦類的產卵場、索餌場、越冬場和魚、蝦、貝、藻類的養殖場以及珍貴水生動物保護區。
二、魚塘氨氮高的原因及處理
1、魚塘氨氮高的原因
(1)養殖期間蝦的排泄物、殘餌、浮游生物殘骸等分解後產生的含氮中間產物大部分都會以氨的形式存在，再加上蝦體內物質代謝過程中氮元素會以氨的形式直接通過鰓排入水中，這兩部分是池塘氨氮的主要來源。
(2)當水裡面出現缺氧時，含氮有機物、硝酸鹽、亞硝酸鹽在厭氧菌的作用下，就會出現反硝化作用產生氨。
(3)當水中出現缺氧時，氨不能在亞硝化細菌的作用下轉化為亞硝酸鹽，進而在硝化細菌的作用下轉化為硝酸鹽被植物直接利用。
2、魚塘氨氮高的處理
(1)馬上停止投餌
1如果發現氨氮升高的時間比較早，這時可能還沒有出現中毒症狀，蝦還在攝食。
2不管蝦是否還在攝食，首先一定要馬上停止投餌，減少氮的投放。
(2)開動增氧機
1一定要攪動水體進行充分的曝氣，使分子狀態的氨揮發到空氣裡面。
2氨含量高的底層水與含量較低的表層水一定要混合，這樣可以降低底層水中氨分子的含量。
(3)使用硫代硫酸鈉(俗稱海波)
1將葯劑溶解後一定要進行全池潑灑，每畝使用本品2-3公斤，如果氨氮含量還是沒有降到理想狀態，可以進行適量加量。
2本品的價格比較低，大量使用成本增加不多，而且不會對水體造成有害殘留，可以降低水中氨氮水平。
(4)使用生物制劑
1生物制劑只能選擇使用光合細菌，比如酵母菌，酵母菌能直接或間接利用分子氨的細菌。
2一定不能使用枯草芽孢桿菌，枯草芽孢桿菌可以促進池塘中的有機質分解，其中間代謝產物主要是氨分子。
3枯草芽孢桿菌能促進有機物釋放出的氨分子和原有的氨分子進行疊加，進一步升高氨氮濃度，造成嚴重後果。

5. 污水處理廠惡臭排放標准_城市污水處理廠惡臭影響及對策分析

摘 要：本文介紹了城市污水廠惡臭主要產生部位、產生原因，惡臭源強的確定方法，惡臭產生的影響，以及污水處理廠選址、布局、綠化、生物除臭、管理等惡臭對策分析關鍵詞：污水處理廠 惡臭影響 對策研究
1.前言
近幾年隨著經濟發展及公眾環保意識的提高，城市污水處理廠發展較為迅速，大中城市市區及縣域建成區污水處理設施已較為完善，城市近郊及建制鎮污水處理設施也正在規劃建設中。污水處理廠作為一項環保工程，在其運營過程中亦產生廢水、廢氣、污泥等二次污染，而其中主要廢氣源惡臭，由於成份復雜，對構築物及管道存在一定的腐蝕作用，且對周圍居民生活環境影響較大，若相應措施及管理不到位，將直接影響到污水處理廠的正常運行及周邊群眾的生活質量。採取合理、可行、有效的惡臭污染防治措施，消除二次污染提高人居環境，已成為污水處理廠建設過程中的一項重要舉措。
2．惡臭產生部位及產生原因分析
2．1城市污水性質分析
城市污水以生活污水為主，另有部分處理達標的工業廢水進入，生活污水一般占城市污水量50-70%左右。由於生活污水含有大量的澱粉、蛋白質、氨基酸等碳水化合物，極易引起污水的發酵。上述物質發酵的主要產物是低分子量的有機物質，如硫化氫、氨氣、甲硫醇、甲硫醚、甲胺、二甲胺等，其中主要惡臭源為硫化氫、氨氣。
2．2中小城市污水處理工藝
城市污水中由於生活污水含量高，廢水中主要污染物為BOD5、COD、SS、NH3-N、總P等，可生化性較強，適易生化處理。根據《城市污水處理及污染防治技術政策》要求，城市污水常用生化處理工藝主要有活性污泥法、氧化溝法、SBR法和AB法、水解好氧法、AB兩段活性污泥法、生物濾池法等，上述生化處理均以厭氧、好氧原理分解有機物，因此在其發酵過程中均有惡臭氣體產生。
2．3惡臭主要產生部位及原因分析
根據對污水處理廠的調查，惡臭源主要產生於格柵、沉砂池、初沉池、生化池、污泥處理系統等。
(1)格柵間
格柵間一般與進水泵房合建，是整個污水處理設施的進水區，用於水質均衡穩定，是主要的惡臭產生部位，由於格柵間內各污染物濃度較高，且整個進水區處於缺氧狀態，在厭氧菌的作用下會產生臭氣物質。
(2)沉砂池和初沉池
沉砂池和初沉池主要用於去除顆粒較大且較易沉降的襲陸顆粒物，水質與進水區水質接近，也是主要的惡臭源。
(3)生化池
生化處理系統常採用的厭氧及好氧過程，厭氧工藝惡臭氣體的發生量較大，好氧處理由於曝氣量小或停留時間短時存在缺氧狀態，亦發生厭氧過程，產生惡臭氣體。
(4)污泥處理系統
污泥在濃縮、壓濾、堆置過程中易進一步發酵，有惡臭氣體的釋放。
2．4惡臭氣體性質分析
城市污水處理廠逸出的氣體主要有兩類：第一類為含硫化合物，如硫化氫、硫醇類和噻吩類，具有代表性的為硫化氫；第二類是含氮化合物，如氨、胺類、醯胺類以及吲哚類，具有代表性的為硫化氫。另外也有部分揮發酸和硫醇類。
惡臭氣體具有易揮發、沸點低、氣味強度大的特點，臭氣中主要污染源為氨，其次為硫化氫。氨氣是一種無色有強烈刺激氣味的氣體，嗅覺閾值為0.037ppm；硫化氫是一種有惡臭和毒性的無色氣體，嗅覺閾值為0.0005ppm，具有臭雞蛋味。硫化氫是腐蝕性氣體，會嚴重腐蝕廠內設備，縮短其使用壽命。嚴重污染、惡化工作環境，並對近距離居民產生影響。
3．惡臭源強分析
污水處理廠的惡臭源強與污水水質、處理工藝、各構築物尺寸、污泥處理方式、風速、氣溫等因素存在較大關系。在污水水質濃度高、缺氧狀態、處理設施曝露面積大、風速小、氣溫高時惡臭氣體較易逸出。惡臭源強常採用類比監測進行確定，通常可按產生惡臭設施的構築物尺寸進行粗算。污水廠主要處理設施產生強度見表1。
表1 污水廠主要處理設施NH3和H2S產生強度
由表1中各構築物面積及產生強度可計算出污水處理廠惡臭源強。
4．惡臭影響分析
污水處理廠惡臭對人體健康危害較大，在強臭強度達到4級（即NH3濃度10mg/m3，H2S濃度0.7mg/m3）時能感覺到強烈氣味，在強臭強度達到5級（即NH3濃度40mg/m3，H2S濃度拍備頃3mg/m3）時將產生無法忍受的極強氣味。
污水處理廠的惡臭大多以無組織面滾吵源方式擴散，臭氣濃度隨擴散距離的增大而衰減。根據洛陽市區2家污水處理廠調查，惡臭影響范圍一般在200米左右，300米以外基本無影響。
5．污水處理廠惡臭常用措施分析
為降低惡臭對周圍居民的影響，常採用的應對措施主要有從污水廠選址、廠區布局、綠化、惡臭設施集中處理、加強管理等方式。
（1）污水處理廠選址
污水處理廠選址時應考慮建於城市主導風向的下風向，另外選址時應根據確定的污染源強計算或按類比方法劃定衛生防護距離，在劃定的衛生防護距離內不得建設居民、醫院、學校等敏感點。以避免對上述敏感地區造成影響。
（2）廠區布局
通過合理布局，將主要產生惡臭的區域，如進水區、預處理區、污泥系統等構築物集中布置，平面布置時將其面置於遠離規劃或已建的居民區和廠生活區。
（3）綠化
加大污水處理廠綠化是降低惡臭的一項主要措施，特別是主要惡臭源進水區、厭氧區、污泥處理區和污水處理廠四周廠界。主要惡臭源周圍易種植抗害性強的喬灌木如夾竹桃、棕櫚，廠界四周種植綜合抗污能力強的喬木，如榕樹、麻楝、女貞等，綠化樹種以高大喬木為主，並輔以低矮的灌木，廠界四周的綠化帶要控制到5-20m。
（4）惡臭治理設施
惡臭治理措施主要是採取一定的措施將惡臭氣體收集後進行處理，變無組織排放為集中排放。除臭常用生物濾池，該裝置將惡臭氣體收集後通入生物濾料填充床，在濾池內惡臭物質被微生物細胞吸收，並在其代謝過程中降解、轉化成簡單的CO2和H2O無機物或細胞組成物質，實現高效臭氣凈化。生物脫臭凈化效果好，除臭效率可穩定在70～80％之間，但需增加一定的環保投資及運行管理費用。
另外對於污水處理廠主要處理設施進水池、沉砂池、污泥濃縮池進行加蓋處理，污泥系統位於車間內及時通風換氣，以減少惡臭氣體排放量。
（5）加強管理
加強污水處理廠各處理系統管理，污泥脫水後及時清運減少污泥堆存，廠內臨時堆放場用漂白粉液定時沖洗和噴灑，減少污泥堆放過程產生的惡臭污染物。
6. 惡臭防治對策分析
上述污水處理廠常用處理措施在一定程度上均能降低惡臭對外界特別是周圍居民的影響，其中生物濾池除臭效果最為明顯，可大大減少惡臭外排量，但其增加了收集及處理措施，一次投資較高，佔地面積較大，需增加運行及管理費用，其它除臭措施投資較低，且易於實施。因此在選擇惡臭措施時，應將上述除臭措施進行排序，優先選擇投資低、運行管理方便的除臭措施。
污水處理廠設計階段應優先考慮選址，將污水處理廠建於遠離居民區的區域，然後在布局時盡可能將主要惡臭源集中布設，並將其置於遠離居民區的位置，同時輔以綠化隔離措施降低對外界的影響，合理設置衛生防護距離。若收於污水處理廠受選址局限距敏感點較近時，則必須增設除臭措施，以保證周圍居民不受影響。
總之，污水處理廠因地制宜合理選擇除臭措施。即保證周圍居民不受影響，又同是考慮經濟效益，做到環境效益和經濟效益的統一。
參考文獻
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6. 污水處理氨氮超標的處理方法

化學法

利用氨氮去除劑的氧化作用分解氨氮，這種方法下的氨氮分解效率快版，處理時間權快，一般都直接在出水口投加葯劑使用，沒有過多繁瑣的操作。

希潔氨氮去除劑，能在5~6分鍾左右降解氨氮，並且濃度好調節，靈活性強，根據不同的濃度投加不同的葯劑量就能很好地控制氨氮的濃度了。

離子交換法

沸石是一種對氨離子有很強選擇性的硅鋁酸鹽，一般作為離子交換樹脂用於去除氨氮的為斜發沸石。

但對於高濃度的氨氮廢水，會使樹脂再生頻繁而造成操作困難，且再生液仍為高濃度氨氮廢水，需再處理。

A/O系統

A/O脫氮除磷系統，即缺氧、好氧脫氮除磷系統。

其工藝流程是讓廢水依次經歷缺氧、好氧兩個階段，故人們通稱為缺氧、好氧脫氮除磷系統，簡稱A/O系統。

目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝，但它們的工藝條件要求嚴格，特別是對溶解氧的要求更為嚴格，在實際應用中很難控制;其他新型脫氮技術也只是在實驗研究階段。

拓展資料

氨氮是指水中以游離氨（NH3）和銨離子（NH4+）形式存在的氮。 動物性有機物的含氮量一般較植物性有機物為高。同時，人畜糞便中含氮有機物很不穩定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高時指以氨或銨離子形式存在的化合氮。

7. 電鍍廢水經樹脂處理後不達標，處理後氨氮30mg/L，cod150mg/L,如何才能達到一級排放標准

根據廢水中氨氮濃度的不同，可將廢水分為3類：高濃度氨氮廢水（-N>500mg/l）,中等濃度氨氮廢水（NH3-N：50-500mg/l），低濃度氨氮廢水（NH3-N<50mg/l）。然而高濃度的氨氮廢水對微生物的活性有抑製作用，制約了生化法對其的處理應用和效果，同時會降低生化系統對有機污染物的降解效率，從而導致處理出水難以達到要求。
故本工程的關鍵之一在於氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。
1． 折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－
NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－
折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。
2． 選擇性離子交換化去除氨氮
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。
O．Lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。
沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域。當pH＜4時，H+與NH4+發生競爭；當pH＞8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。
3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮
空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在。將廢水pH值調節至鹼性時，離子態銨轉化為分子態氨，然後通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純鹼生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。
用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。
汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。
吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下：
亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-
硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥齡在3～5天以上。
在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為：
6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O
6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。
常見的生物脫氮流程可以分為3類：
⑴多級污泥系統
多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構築物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；
⑵單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、後置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構築物少，只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，基建費用可大大節省；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池後，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷。此外，後置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高於前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是A/O系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的迴流，其脫氮效果優於一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，必須配置計算機控制自動操作系統；具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
⑶生物膜系統
將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液迴流，但不需污泥迴流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：
為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；
硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。
5． 化學沉澱法去除氨氮
化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。
化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在鹼性水溶液中生成沉澱。
在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4•6H2O（鳥糞石）沉澱，該沉澱物經造粒等過程後，可開發作為復合肥使用。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11。pH值＜9時，溶液中PO43－濃度很低，不利於MgNH4PO4•6H2O沉澱生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反應將在強鹼性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱。同時，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，不利於廢水中氨氮的去除。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。
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8. 水產養殖氨氮標準是多少

《漁業水質標准》標准中規定非離子氨氮含量應不超過0.02 mg/L；

氨氮對水生物起危害作用的主要是游離氨，其毒性比銨鹽大幾十倍，並隨鹼性的增強而增大。氨氮毒性與池水的pH值及水溫有密切關系，一般情況，pH值及水溫愈高，毒性愈強，對魚的危害類似於亞硝酸鹽。

氨氮對水生物的危害有急性和慢性之分。慢性氨氮中毒危害為：攝食降低，生長減慢，組織損傷，降低氧在組織間的輸送。魚類對水中氨氮比較敏感，當氨氮含量高時會導致魚類死亡。急性氨氮中毒危害為：水生物表現亢奮、在水中喪失平衡、抽搐，嚴重者甚至死亡。

(8)污水池氨氣排放量擴展閱讀：

注意事項

（1）繪制校準曲線時，可以根據水樣中氨氮含量，自行取捨三或四個標准點。

（2）試驗過程中，應避免由於攪拌器發熱而引起被測溶液溫度上升，影響電位值的測定。

（3）當水樣酸性較大時，應先用鹼液調至中性後，再加離子強度調節液進行測定。

（4）水樣不要加氯化汞保存。

（5）攪拌速度應適當，不使形成渦流，避免在電極處產生氣泡。

（6）水樣中鹽類含量過高時，將影響測定結果。必要時，應在標准溶液中加入相同量的鹽類，

9. 氨氮超標主要原因有哪些因素

氨氮超標：就是（甘度）環保常說的：工業廢水或者生活污水含氮有機物分解等產生的。

氨氮超標因素：

1、廢水氨氮超標的原因有各種各樣原因，主要生化系統中沒有硝化菌的存在，例如停留時間不足、鹼度不足、曝氣量不足、操作失誤等。

2、硝化菌是降解氨氮的關鍵菌群，硝化菌的有效繁殖，決定氨氮降解的效果。

3、硝化菌存在不足，可能是負荷不足。

4、停留時間充足，曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，耗氧量非常大。

5、生化池硝化菌，停留時間、曝氣充足，鹼度不足等等，導致硝化菌無法去除氨氮。

6、甘度硝化細菌馴化好的活性菌種，直接使用。