污水廠污泥乾燥床工藝原理

Ⅰ 大家有誰知道污泥烘乾機的用途嗎還有污泥烘乾機的工作原理是什麼呢幫幫忙忙啊！急用急用！

污泥烘乾機將污泥脫水、干化後，含水率大大減小，體積也很小。為了便於進一步的利用與處理，上海永先機械製造有限公司將其烘乾處理或焚燒。烘乾處理後，污泥含水率可降至約20%左右，體積也隨之減小，便於運輸、利用或最終處理。
二、污泥烘乾機濃縮脫水裝置
污泥烘乾機濃縮脫水裝置，是上海永先機械製造郵箱公司的一種連續運行的高效固液分離設備，應用十分廣泛。使用該設備後可以省去污泥濃縮池投資，且污泥停留時間短，服磷效果
好，處理效率高。
濃縮脫水機工作原理：絮凝後的物料通過布料機構被這至濃縮段進行重力脫水，有效去除其中的大部分游離水分，然後通過濾餅翻轉機構送至壓濾段，再經一、二級重力脫水、頸壓、壓榨脫水成為濾餅後，由刮板將濾餅卸除。
濃縮脫水機的特點：
(1)將濃縮、壓榨集於一體，連續運行，處理效率高脫水效果好；
(2)主傳動及調速方式；濃縮段：機械無級調跡；好濾段：變頻調速；
(3)濾帶張緊方式：濃縮段：彈簧張緊；壓濾段：液壓張緊(帶同步機構)；
(4)自動化程度高。採用PLC可編程式控制制器控制，具有運行狀態顯示、故障報警、自動保護停機等功能，並可提供遠程式控制制介面。

三、污泥烘乾機工藝流程:

四、污泥烘乾機圖片：
五、污泥烘乾機參數：

產品規格 生產能力
(t/h) 功率
(kw) 筒體轉速
(r/min) 減速機
型號 重量
(t)
Φ0.6×8 m 1.5-2.8 4 8 JZQ 250-16- Ⅰ 5.1
Φ0.8×10 m 3.0 4 7.5 JZQ 350-16- Ⅰ 6.9
Φ10×10 m 3.3-4.9 5.5 5.8 JZQ 400-16- Ⅰ 7.5
Φ1.2×10 m 4-6 7.5 4.8 ZL 50-16- Ⅰ 13.5
Φ1.5×12 m 4-6 10 4.8 JZQ 500- Ⅲ-2F 18.9
Φ1.5×15 m 7-12 18.5 4.8 ZQ 500- Ⅲ-2F 21
Φ1.8×12 m 7-12 18.5 4.1 JZQ 50-16 Ⅱ-2 22.83
Φ2.2×12 m 12 18.5 3.2 JZQ 650- Ⅲ 37.6
Φ2.2×14 m 12 22 3.2 JZQ 650- Ⅲ 40
Φ2.2×16 m 10-13 30 3.2 JZQ 750- Ⅲ 45
Φ2.4×14 m 10-14 30 3 JZQ 750- Ⅲ 51
Φ2.4×18 m 25 37 3 ZL85-13-Ⅰ 54
Φ2.4×20 m 32-36 37 3 ZL 85-13- Ⅰ 54.14
Φ3×20 m 40-50 55 2.59 ZL 100-16- Ⅰ 78
Φ3×25 m 45-58 75 2.59 ZL 100-16-I 104.9

Ⅱ 誰知道污泥烘乾機設備操作原理及步驟

污泥烘乾機的原理是如下;
熱泵乾燥機原理熱泵乾燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量並將其轉移到房內，實現烘乾房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的乾燥。熱泵乾燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環系統（主機+烘乾房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘乾房內空氣，同時自己被冷卻並轉化為流液態，當它運行到外機後，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘乾房內加熱房內空氣溫度。

Ⅲ 污泥干化處理是怎樣的原理

低溫污泥干化是利用熱泵系統，將來自干化腔體內的濕空氣經過蒸發器進行降溫脫濕處理，同時通過冷凝器進行升溫再熱，加熱成乾燥的熱空氣送入干化腔內，整個過程在60℃以下運行完成。如此反復循環，將污泥中的水份通過冷凝水排放到污水池中，可直接將含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，同時整個乾燥過程基本上是在一個封閉的系統中完成的，這使得它幾乎沒有排放。

二.應用行業

低溫污泥干化廣泛應用於市政污泥和工業污泥（印染、電鍍、化工、皮革、制葯、造紙、研磨等）干化減量，污泥干化後可以進行更好的分類處置：摻燒、堆肥、氣化或建材原料等無害化資源回收再利用。

Ⅳ 污泥脫水的脫水機

污水經過沉澱處理後會產生大量污泥，即使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的佔地面積。
一般大中型污水處理廠均採用機械脫水。脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。本文就國內污水處理廠經常選用的壓濾機（包括帶式壓濾機及板框式壓濾機）和離心式脫水機的工作原理、設備選型時需重點考慮的問題以及維護運行成本等作一介紹。
1. 帶式壓濾脫水機
帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。
一般帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。作機型選擇時，應從以下幾個方面加以考慮：
（l）濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸鹼、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
（2）輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。
（3）濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值為0．5MPa。
（4）帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個最佳的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由於帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。國內新建的污水處理廠大多採用帶式壓濾脫水機，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五台脫水機全部是帶式壓濾脫水機，自帶、輥壓筒、濾投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。
2. 離心式脫水機
離心脫水機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒後，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集後排出脫水機。
離心脫水機最關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但製造及運行成本都相當高，很不經濟。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。多採用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。
離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。國內只有為數不多的幾個廠家可以生產小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負荷的波動影響較大，對運行人員的素質要求較高，因此一般污水處理廠均不採用離心脫水工藝。但近幾年來，隨著科技進步，離心式脫水機的脫水技術在國外有了長足進展，例如瑞典Alfa
Layal公司生產的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固率可達 30%以上，而且操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞。
3. 板框式壓濾脫水機
板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動- 氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方面：
（1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置佔地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
（2）框架的材質。
（3）濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
（4）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
（5）濾布振盪裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是佔地面積較大。以北京高碑店污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機和鞍山工業污水處理廠使用的板框式壓濾機為例作比較：高碑店污水廠處理污水量為50萬t/d，污泥產量1852．5m3/d，干物質92．63t/d，採用五台德國KLEIN－KS30型帶式壓濾機，每台壓濾機的基礎佔地面積僅為2750*3500mm,鞍山污水廠處理水量為22t/d，干物質275t/d，採用六台板框式壓濾機，每台壓濾機地基礎佔地面積達2400*12000mm，同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少採用。但近了大量開發研製工作，使其適應了現代化污水處理廠的要求，
如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振盪、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大減輕了工人勞動強度。

Ⅳ 污泥脫水原理和方法

污泥脫水原理和方法

污泥脫水的目的是進一步減少污泥的體積，便於後續的處理、處置和利用。污泥脫水去除的主要是污泥顆粒間的毛細水和顆粒表面的吸附水。污泥脫水的主要方法有自然干化、真空過濾法、壓濾法和離心法等。

1.污泥的自然干化

污泥的自然干化是一種簡便經濟的脫水方法，曾經廣泛採用，有污泥干化床和污泥塘兩種類型，它們都是利用自然力量而將污泥脫水的，適用於氣候比較乾燥、用地不緊張以及環境衛生條件允許的地區。干化場的特點是簡單易行，污泥含水率低，缺點是佔地面積大，衛生條件差，鏟運干污泥的勞動強度大。

2.過濾法

過濾法是目前應用最廣泛的污泥機械脫水方法，主要有真空過濾法和壓濾法。

⑴真空過濾法

真空過濾法主要用於初沉池污泥和消化污泥的脫水，其特點是連續運行、操作平穩、處理量大、能實現過程操作自動化。缺點是脫水前必須經過預處理，附屬設備多、工序復雜、運行費用高、再生與清洗不充分，易堵塞。

真空過濾機有轉筒式、繞繩式和轉盤式三種類型，真空過濾機的主要設計參數是過濾機的產率，即單位面積在單位時間產生的干固體重量。

⑵壓濾法

壓濾法與真空過濾法的基本理論相同，只是壓濾法推動力為正壓，而真空過濾法為負壓，常用的壓濾機械有板框壓濾機和帶式壓濾機。

3.離心法

離心法的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控制，比重力大得多，因此脫水的效果比重力濃縮好，優點是設備佔地面積小，效率高，可連續生產，自動控制，衛生條件好，缺點是對污泥預處理要求高，必須使用高分子聚合電解質作為調理劑，設備易磨損。

污泥的綜合利用與最終處置

1.污泥的綜合利用

污泥的綜合利用大致有以下幾種利用方式：

⑴在農業上應用

污泥中含有植物所需的營養成分和有機物，因此污泥應用在農業是最佳的最終處置辦法。但污泥中含有病菌、寄生蟲、病原體及重金屬離子等，如果直接用作肥料，會對植物有危害作用並進入食物鏈影響其他生物，因此在把污泥用作農田肥料前，應首先進行穩定化處理較常用的處理方法是高溫堆肥。

⑵建築材料利用

污泥可用作制磚與制纖維板材兩種建築材料，此外還可以用於鋪路。

⑶污泥氣利用

污泥發酵產生的污泥氣既可用作燃料，又可作為化工原料，因此是污泥綜合利用中十分重要的方面。

2.污泥的最終處置

⑴衛生填埋

污泥可單獨填埋或與其他廢棄固體物(如城市垃圾)一起填埋，填埋場地應符合一定的設計規范，應注意防止滲瀝水對地下水和地表水的.污染，注意填埋場地的衛生。

⑵投海

在沿海地區，可考慮把污泥投海，投海污泥最好是經過消化處理的污泥，而且投海地點必須遠離海岸。

⑶堆肥穩定

污泥的堆肥穩定就是利用嗜熱菌的作用，在有氧的條件下將污泥中有機物分解，寄生蟲卵、病菌殺滅，使污泥達到穩定。經堆肥後，污泥的肥效提高，並易於被農作物吸收，這樣既可充分利用污泥，又可將污泥作最終處置。

⑷焚燒

城市污水廠污泥的熱值約為煤炭的30%～55%，屬低值燃料。污泥焚燒是一種常用的處置方法。

⑸濕式氧化法

濕式氧化是將濕污泥在高溫高℃壓下分解其中有機物的一種處理方法。污泥經磨碎後，在污泥櫃中預熱到20～60℃，由污泥泵加壓，同壓縮機來的空氣混合後通過熱交換器，升溫到210～220℃，然後在反應器內進行濕式氧化分解。優點是氧化不能生物降解的有機物，氧化程度可以調節，降低了污泥的比阻，可直接過濾脫水。缺點是設備要求高溫高壓、建造費用高，設備易腐蝕。