減水劑廢水做吸收液調甲醛

㈠ 脂肪族減水劑中的甲醛怎麼測試

要配分析試劑，然後滴定分析就可以

㈡ 脂肪族減水劑中甲醛起的是什麼作用

脂肪抄族系高效減水劑是指採用丙酮、亞硫酸鹽甲醛等合成的高效減水劑。其結構特點是憎水基主鏈為脂肪族的烴類，而親水基主要為-SO3H、-COOH和-OH 等。 脂肪族系高效減水劑原材料便宜，工藝簡單(合成溫度80～100℃)，合成成本相對較低，而其對混凝土塑化增強方面的效果與萘系、密胺系高效減水劑相當。脂肪族系高效減水劑的引氣量較低，不使混凝土過分泌水，對混凝土凝結時間影響較小。由於脂肪族系高效減水劑呈明顯的紅褐色，摻入混凝土拌合物中易滲色，常受到用戶的質疑。試驗表明，這種滲色現象並不影響混凝土內在質量和表面性能。脂肪族系高效減水劑目前在高強管樁生產中的應用較多，且在萘系高效減水劑價格高漲時期，其更加受到用戶青睞。

㈢ 減水劑生產加氣磚，攪拌及高溫加熱會產生甲醛嗎

加氣磚生產設備工藝流程解說；

1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鍾加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將准備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

加氣混凝土設備生產線工藝流程：首先將貯存的原材料經計量配料（1）後進入澆注攪拌機內，經攪拌（2）均勻後澆注溫度和時間的預養（4）坯體達到一定硬度後，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉（5）（模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品），b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模（6），c脫下的模框和返回的蒸養側板（16）再重新組合成模具（17）等待清理後噴油（18）重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割；a首先進行坯體兩側面垂直切割（7），b然後進行縱向水平式切割（8）；c最後進行橫向水平式切割（9）。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車（10），然後編入蒸壓釜（11）進行高溫蒸養（12），蒸養好後出釜（13），由成品吊具將成品堆垛（14）或裝車、打包（15），蒸養側板則返回（16）。

㈣ 萘系高效減水劑中甲醛游離子指標是什麼

ms are too short for them to

㈤ 減水劑的主要分類

外觀形態分為水劑和粉劑。水劑含固量一般有20%，40%（又稱母液），60%，粉劑含固量一般為98%。
根據減水劑減水及增強能力，分為普通減水劑（又稱塑化劑，減水率不小於8%，以木質素磺酸鹽類為代表 ）、高效減水劑（又稱超塑化劑，減水率不小於14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系等 ）和高性能減水劑（減水率不小於25%，以聚羧酸系減水劑為代表 ），並又分別分為早強型、標准型和緩凝型。
按組成材料分為：（1）木質素磺酸鹽類；（2）多環芳香族鹽類；（3）水溶性樹脂磺酸鹽類。
萘系高效減水劑，脂肪族高效減水劑，氨基高效減水劑，聚羧酸高性能減水劑等。
按化學成分組成通常分為：木質素磺酸鹽類減水劑類，萘系高效減水劑類，三聚氰胺系高效減水劑類，氨基磺酸鹽系高效減水劑類，脂肪酸系高減水劑類，聚羧酸鹽系高效減水劑類。 木質素磺酸鹽是亞硫酸法制漿的副產物。 木質素磺酸鹽的分子量為2000~5000，磺酸鹽基為1.25~2.5mcq/g，可溶於各種PH值的水溶液中，不溶於有機溶劑，官能團為酚式羥基。 它的原料是木質素，一般從針葉樹材中提取，木質素是由對亘香醇、松柏醇、芥子醇這三種木質素單體聚合而成的，包括：木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、木質素磺酸鎂，木質素磺酸酸鹽減水劑是常有的普通型減水劑，屬於陰離子型表面活性劑，可以直接使用，也可作為復合型外加劑原料之一，因價格便宜，使用還是較廣泛。用於砂漿中可改進施工性、流動性，提高強度，減水率在8%－10%。
制備方法：一般主要有兩種脫取木質素製造減水劑的方法。
(1)將亞硫酸鹽廢液用鹼性溶液中和，經生物發酵去除糖類物質，蒸發烘乾成粉狀減水劑。
如吉林開山屯化學纖維紙漿廠的產品即採用此法。它採用該廠亞硫酸鹽蒸煮木材（75%以上是白松)製得化纖漿柏生產過程中的廢液為原料，先經生物發酵處理脫糖提取酒精，把存下10%左右濃度的酒精廢液，經蒸發器濃縮到50%左右，然後輸送到噴霧器乾燥，再經200℃以卜熱風噴霧乾燥而成。其pH=4.5-5.5。 術材種類不同、蒸煮工藝不同，對亞硫酸鹽紙漿廢液及製成的木質素磺酸鹽化學成分影響較大，因而影響著減水劑的性能。
(2)對鹼木質素或硫酸鹽木質素用酸化沉澱的方法將術質素分離，再進行磺化，在鹼性介質中生成木質素磺酸鹽。鹼法制漿黑液中的木質素以鹼木質素形式存在。當黑液中有效鹼含量>1.14%,鹼術質素完全溶於黑液中，呈親水凝膠，不發生沉澱，而當有效鹼含量<0.71%時，鹼術質素膠體部分受破壞，產生沉澱。由於鹼木質素親水基團的存在，使黑液有一定活性，但效果不穩定。因此，利用鹼術質素紙漿廢液生產減水劑，必須引入磺酸基、胺基、羧基等陰離子表面活性基團進行改性。木質素易與亞硫酸、亞硫酸鹽等磺化劑發生反應生成木質素磺酸鹽。反應原理是:亞硫酸與術質素分子中的烯醇基加成引入磺酸基，引入磺酸基的試劑用Na2S03，由於Na2S03水解生成H2SO3,使加成反應得以進行，在鹼性介質中生成木質素磺酸鹽。
應用現狀：國內木質素磺酸鹽減水劑主要有三方面的出路:1)單獨用作減水劑配製混凝上;2)用於各種早強劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、泵送劑、防水劑等復合外加劑的配製組分;3)用於出口。 根據調查，C30以下的混凝上),30%的術質素磺酸鹽則被出口。
在國外，木質素磺酸鹽被看作是一種環保型的產品，韓國每年從中國進口16萬t液體木質素磺酸鹽，英國、美國、日本等也從中國進口木質素磺酸鹽，主要是單獨作為減水劑使用，或用於復合減水劑產品的原料。 是我國最早使用的，是萘通過硫酸磺化，再和甲醛進行縮合的產物，屬於陰離子型表面活性劑。該類減水劑外觀視產品的不同可呈淺黃色到深褐色的粉末，易溶於水，對水泥等許多粉體材料分散作用良好，減水率達25%。
制備方法：
萘磺酸鹽減水劑的合成路線如下：萘→磺化→水解→縮合→中和→過濾→乾燥→產品
生產原料為萘，首先用濃硫酸進行磺化反應，萘與硫酸的摩爾比為l：1．3一1．4。溫度為160—165℃，反應時間為3h。然後將反應物降溫到120℃進行水解，此時13一萘磺酸穩定，而d一萘磺酸易水解，從而降低了b一萘磺酸的量，以利於下一步的縮聚反應，水解時間約為30min。縮合反應是b一萘磺酸鹽減水劑生產過程中的重要反應。在一定溫度下，將磺化後的萘與甲醛進行縮合形成高分子化合物。該步反應強烈影響著產品的性能。為了找出最優的工藝參數，運用均勻設計的方法，考察縮合時間、縮合溫度、甲醛與萘的配比3個因素對產品性能的影響。溫度的最優條件為104℃；反應時間的最優條件為6h；甲醛用量的最優條件為0．75；最大預期理論值為18．3。
工業生產流程：
（1）化萘：常溫下萘為固體，需要將萘投入化萘釜中進行加熱融化。
（2）磺化：磺化過程是向磺化釜中加入濃硫酸與之反應，產生萘磺酸。萘磺酸有兩種：α-萘磺酸和β-萘磺酸。
（3）水解：由於在磺化反應中產生了α-萘磺酸，它的存在不利於縮合反應，因此需要加水將α-萘磺酸進行水解。
（4）縮合：待水解反應結束之後向縮合釜滴加甲醛，與β-萘磺酸發生反應生成萘系磺化甲醛縮合物。
（5）中和：縮合之後的料進入中和釜中，滴加液鹼，將磺化反應中過剩的硫酸中和掉，待 PH 到 7-9 的時候停止滴加。
該控制系統主要針對四種不同的反應釜以及它們的配料罐的的生產狀態進行監控，產線又可以同時進行 4 路生產，以生產線 A 為例，共有一個化萘釜、兩個磺化釜、四個縮合釜和一個中和釜，每個反應釜上都有進料閥、卸料閥、排空閥、進熱油閥、冷卻水閥、蒸汽壓料閥、蒸汽沖洗閥等，反應釜還配有原料罐，兩個磺化釜共用一個硫酸罐，每兩個縮合釜配有一組甲醛罐和稀釋水罐，每個縮合釜各自有一個水解水罐，液鹼罐負責向中和釜中滴加液鹼，具體工藝流程圖如圖所示。
應用現狀：
萘系減水劑是 1962 年日本的服部健一博士發明的一種混凝土添加劑，它是萘磺酸甲醛縮合物的一種化學合成產品，以工業萘、濃硫酸、甲醛、鹼為主要原料。在混凝土中添加萘系減水劑不僅能夠使混凝土的強度提高，而且還能改善其多種性能，如抗磨損性、抗腐蝕性、抗滲透性等，因此，萘系減水劑廣泛應用於公路、橋梁、隧道、碼頭、民用建築等行業。 是三聚氰胺通過硫酸磺化，再和甲醛進行縮合的產物，因而化學名稱為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，屬於陰離子表面活性劑。該類減水劑外觀為白色粉末，易溶於水，對粉體材料分散好，減水率高，其流動性和自修補性良好。
制備方法：AsM密胺系高效減水劑的合成原理，是在鹼性介質中使甲醛與三聚氰胺形成碳正粒子，然後在酸性介質中縮合，連接成長鏈結構，同時提供氨基磺酸使分子結構中含有一定數量的極性磺酸根，增多分增強。由於參與反應的物質的化學性質比較活躍，反應溫度、反應速度以及反應物的比例對產物性能的影響顯著，所以，尋求合適的反應物比例、反應溫度和反應速度是關鍵。成分比例為：三聚氰胺：甲醛：氨基磺酸=1：(3．5—4．O)：(2～2．5)；反應溫度控制在第1階段75—80℃，第2階段45—60℃；反應時間控制在1．5—3 h，所得的產物性能優良，且生產成本最低。生產過程中通過增設迴流裝置，實現了一釜串聯反應，簡化了生產過程，並消除了「三廢」的產生。
應用現狀：AsM密胺系高效減水劑系列產品已應用到預制構件廠、商品混凝土攪拌站等單位。構件廠用戶普遍反映混凝土的工作性能大為改善，需蒸養構件的蒸養時闞大大縮短；攪拌站用戶也反映該產品對水泥的適應性強，可有效地改善混凝土由於骨料質量差而出現的和易性不佳問題，並且可泵性太大提高，解決了150 m高度泵送闋題。AsM密胺系高效減水劑可單摻使用，更適台復配使用。一系列的試驗表明，ASM密胺系高效減水劑可與其他系列高效減水劑復合使用，而且性能受趨完善。按適當的比鍘復台後，減水效果出現疊加效應，特別是對膠結材料用量多的混凝土不再出現邀粘、抓底現象，因而適台配製高強高性能混凝土。該產品如果添加木質素類或羥基羧酸類緩凝劑，就可以復配出性能優良的泵送劑，用該種泵送劑配製的商品混凝土的和易性好，保塑效果顯著，泵送性能大為改善。 化學名稱為芳香族氨基磺酸鹽聚合物，生產以對氨基苯磺酸鈉、苯酚為原料經加成、縮聚反應最終生成具有一定聚合度的大分聚合物，其減水率可達30%，成本較高，容易泌水，常與萘系高效減水劑復合使用，可以解決萘系高效減水劑與水泥相容性問題。
氨基磺酸鹽高效減水劑是一種單環芳烴型高效減水劑，主要由對氨基苯磺酸、單環芳烴衍生物

苯酚類化合物和甲醛在酸性或鹼性條件下加熱縮合
而成。
氨基磺酸系高效減水劑的分子結構比較復雜，
並且採用不同的單體會有不同的分子結構，但是普
遍認同的氨基磺酸鹽系高效減水劑的結構通式如圖
1所示。
制備方法：合成工藝是通過氨基磺酸鹽減水劑與聚氧烯烴類化合物縮聚或與其他化合物，如木質素磺酸鹽等，催化接枝來改性氨基磺酸鹽系減水劑。與聚氧烯烴類化合物縮聚改性的氨基磺酸鹽系減水劑綜合了聚竣酸系和氨基磺酸系兩類減水劑的優點，具有良好的工作性和早期強度，但是原料價格偏貴，生產成本偏高。
採用木質素磺酸鹽與氨基磺酸系高效減水劑進行接枝共聚改性，可以降低生產成本，同時能夠改善氨基磺酸系減水劑的離析泌水現象。如:楊東傑l等通過氨基磺酸系減水劑與木質素磺酸鹽進行接枝共聚，合成出了改性氨基磺酸鹽系高效減水劑ASM，降低了氨基磺酸系高效減水劑的生產成本，同時與氨基磺酸系高效減水劑同摻量下，降低了泌水率，提高了減水率，摻SAM的混凝土在坍落度損失、抗壓強度等方面達到了高強混凝土的要求。氨基磺酸系減水劑與木質素磺酸鹽進行接枝共聚的工藝流程如圖。
化學名稱為脂肪族羥基磺酸鹽聚合物，生產的原料主要是丙酮、甲醛、Na2S03、Na2S2O5、催化劑等。其濃度為30%~40%的棕紅色液態成品，減水率可達20%，可以用於低標號混凝土，會使混凝土染色。
HSB脂肪族高效減水劑
HSB（High Strence Bing）是高分子磺化合成的羰基焦醛。憎水基主鏈為脂肪族烴類，以下簡稱HSB，是在青島HS研發的一種綠色高效減水劑。本產品不污染環境，不損害人體健康。對水泥適用性廣，對混凝土增強效果明顯，坍落度損失小，低溫無硫酸鈉結晶現象，廣泛用於配製泵送劑、緩凝、早強、防凍、引氣等各類個性化減水劑，也可以與萘系減水劑、氨基減水劑、聚羧酸減水劑復合使用。
主要技術指標
1、 外觀棕紅色的液體；2、固體含量>35%；3、比重1.15-1.2
性能特點
1、減水率高。摻量1-2%，減水率可達15-25%。在同等強度坍落度條件下，摻HSB可節約25-30%的水泥用量；
2、早強、增強效果明顯。砼摻入HSB，三天可達到設計強度的60-70%，七天可達到100%，28天比空白混凝土強度提高30-40%；
3、高保塑。混凝土坍落度經時損失小，60 min基本不損失，90 min損失10-20%；
4、對水泥適用性廣泛，和易性、粘聚性好。與其他各類外加劑配伍良好；
5、能顯著提高砼的抗凍融，抗滲，抗硫酸鹽侵蝕，並全面提高砼的其他物理性能；
6、特別適用以下砼：流態塑化砼，自然養護、蒸養砼，抗滲防水砼，耐久性抗凍融砼，抗硫酸鹽侵蝕海工砼，以及鋼筋、預應力砼；
7、HSB無毒，不燃，不腐蝕鋼筋，冬季無硫酸鈉結晶。 聚羧酸系高性能減水劑是目前世界上最前沿、科技含量最高、應用前景最好、綜合性能最優的一種混凝土超塑化劑(減水劑)。聚羧酸系高性能減水劑是羧酸類接枝多元共聚物與其它有效助劑的復配產品。經與國內外同類產品性能比較表明，聚羧酸系高性能減水劑在技術性能指標、性價比方面都達到了當今國際先進水平。
性能特點
1、摻量低、減水率高，減水率可高達45%；
2、坍落度經時損失小，預拌混凝土坍落度損失率1h小於5%，2h小於10%；
3、增強效果顯著，砼3d抗壓強度提高50～110%，28d抗壓強度提高40～80%，90d抗壓強度提高30～60%；
4、混凝土和易性優良，無離析、泌水現象，混凝土外觀顏色均一。用於配製高標號混凝土時，混凝土粘聚性好且易於攪拌；
5、含氣量適中，對混凝土彈性模量無不利影響，抗凍耐久性好；
6、能降低水泥早期水化熱，有利於大體積混凝土和夏季施工；
7、適應性優良，水泥、摻合料相容性好，溫度適應性好，與不同品種水泥和摻合料具有很好的相容性，解決了採用其它類減水劑與膠凝材料相容性差的問題；
8、低收縮，可明顯降低混凝土收縮，抗凍融能力和抗碳化能力明顯優於普通混凝土；顯著提高混凝土體積穩定性和長期耐久性；
9、鹼含量極低，鹼含量≤0.2%，可有效地防止鹼骨料反應的發生
10、產品穩定性好，長期儲存無分層、沉澱現象發生，低溫時無結晶析出；
11、產品綠色環保，不含甲醛，為環境友好型產品；
12、經濟效益好，工程綜合造價低於使用其它類型產品，同強度條件下可節省水泥15-25%。
技術指標
1、聚羧酸系高性能減水劑（液體） 外 觀 淺棕至深棕色微黏液體 減水率 ≥ 25% 密度（g/ml） 1.09±0.02 固含量（%） 22±2 或者40±2 水泥凈漿流動度（基準水泥）（㎜） ≥ 250（W/C=0.29） pH 6～8 氯離子含量（%） ≤ 0.02 鹼含量（Na2O+0.658K2O）（%） ≤ 0.2 2、聚羧酸系高性能減水劑（粉體） 外 觀 白色粉末 減水率 ≥ 25% 密度（g/ml） 1.41±0.02 固含量（%） 97±2 水泥凈漿流動度（基準水泥）（㎜） ≥ 250（W/C=0.29） pH 6～8 氯離子含量（%） ≤ 0.02 鹼含量（Na2O+0.658K2O）（%） ≤ 0.2 制備方法：
1聚合後功能化法此種方法是先形成主鏈再引入側鏈，一般是利用現有的已知分子量的聚羧酸，在催化劑的作用下與聚醚在較高溫度下酯化反應。這種方法存的問題是聚羧酸與聚醚的相容性不好，而且在酯化過程中生成水出現相的分離，酯化操作困難。因此選擇與聚羧酸相容性較好的聚醚成為合成工作的關鍵。
3原位聚合與接枝此種方法是在主鏈聚合的同時引入側鏈。聚醚作為羧酸類不飽和單體的反應介質，克服了聚羧酸與聚醚相容性不好的問題。該方法是將丙稀酸類單體，鏈轉移劑、引發劑的混合液逐步滴加到裝有甲氧基聚乙二醇的水溶液中，在一定條件下反應製得。這種方法雖然可以控制聚合物的分子量，但主鏈一般也只能選擇含一C00H基團的單體，否則很難接枝，且這種接枝反應是可逆平衡反應，反應前體系中已有大量的水存在，其接枝度不會很高且難以控制。這種方法工藝簡單，生產成本較低，但分子設計比較困難。
應用現狀
聚羧酸系高性能減水劑於20世紀80年代中期由日本開發，1985年開始應用於混凝土工程，90年代在混凝土工程中大量使用。1998年底日本聚梭酸系產品已佔所有高性能減水劑產品總數的6010以上，其用量更是佔到高性能減水劑的9010。北美和歐洲各國近幾年在聚梭酸系高效減水劑產品方面也推出了一系列產品，如G rance公司的A <1v a系列，M BT公司的phe<m ix700FC牌號、Rheohu ik13000FC超早強減水劑，S ik a公司的Viscocre te3010等·日本生產的聚梭酸系減水劑的廠家主要有花王、竹木油脂、NM B株式會社、藤澤葯品等，每年利用此類減水劑用於各類混凝土生產量約在1000萬立方米左右，並有逐年遞增的發展趨勢。
雖然我國減水劑品種主要以第二代茶系產品為主體，但是聚梭酸系高性能減水劑的發展和應用比較迅速。幾乎所有國家重大、重點工程中，尤其在水利、水電、水工、海工、橋梁等工程中，聚梭酸系減水劑得到廣泛的應用。如:三峽工程、龍灘水電站小灣水電站、溪洛渡水電站、錦屏水電站等，還有大小洋山港工程、寧波北倫港二期工程、蘇通大橋、杭州灣大橋、東海大橋、磁懸浮工程等。

㈥ 分散劑，滲透劑，減水劑，防塵劑，萘磺酸甲醛縮合物、亞甲基萘磺酸鹽甲醛縮合物等生產工廠是否污染企業

這個不好說。嚴格說來化工合成處理不好必然有污染。
譬如染料用分散劑內MF,NNO,CNF,S這些都是用容石油化工原料做的。譬如NNO是用精萘做的，也就是以前用的樟腦丸。這個原料吃死人肯定很難，但是副作用大家都知道的。就算沒有副作用，精萘揮發性也很強，一點點味道就很大，儲存不好，或者合成不好的話，有氣味是必須的。
萘磺酸甲醛縮合物這些，甲醛危害大家都知道了的，然後用這個做原料，只要設備密封不好，甲醛氣味泄漏是必須的，加上化工合成沒有100%的完全反應，必然有甲醛剩餘，然後還用說嗎？

現在的問題是，國內環保主要注重污水，很少關注氣體污染和排放，所以除非氣味很大，否則很少查處，所以，親，節哀，自重～～～

㈦ 脂肪族減水劑中甲醛丙酮都有什麼作用求解答 謝謝各位大神了

參與縮合反應