石化污水池清理規程

① 進入污水沉澱池內清污作業應該遵守什麼管理規定

進入污水沉澱池內清污作業，對進入狹小密閉空間可能發生窒息的危險性要有認識，必須重視，加強對作業現場的安 全監護。

程序如下：

1、現場前期准備

請示業主提供或協助辦好開工前期相關手續，便於本次清污項目的順利施工。必要時請業主協調，為本次工程順利實施做好外圍溝通協調工作。開工前所有需用的施工設備設施進場整理有序安放入位，在地面施工周邊應設置好安全警示標志，工作人員穿好防護服、安全帽等，做好安全施工防護措施，保證施工的安全有序進行。

2、污水池抽水：

為能更好地實現抽污清淤效果，必須對污水池進行抽水，將污水池污水先抽到其他污水處理池，再進行下一步清淤施工。

3、污水池清污：

經過與甲方負責人的溝通並徵得同意，我方在污水抽出後，進行通風換氣作業；換好後用多功能氣體檢測儀檢測污水池內的毒氣濃度，可以施工後再由專業清污人員穿好防護服，戴好攜帶型防毒面具下到污水池底部，將泥漿泵放到污水池底部，用高壓水槍沖洗污泥，到下面的人員二人一組，一小時輪換一次，依次施工，按照預定計劃，先清理洞口再往裡面延伸。直到全部清污工作完成。

4、污水池污泥輸送

污泥清到洞口泥漿泵處，由泥漿泵抽送到污水處理池裡。

5、編制並執行好清污施工操作計劃：

向甲方申請污水池清污施工場地佔用→制定現場疏導方案→確定清污施工路段→清污施工現場用警示標志圍蔽→設立交通疏導標志或安全警示反游標志→清污設備入場→打開適當距離的污水池蓋板→鼓風抽排污水池內氣體→檢測管內氣體安全性→確定管內氣體是否適合清污工作或是否適合作業人員進污水池作業→必要時使用高壓水槍沖洗→將污水池內污泥、污物清出→污泥污物用泥漿泵輸送到污水處理池→施工完畢進行現場恢復→蓋好污水池蓋板→機械設備設施退場→清潔現場衛生→撤離安全指示標。

清污施工中必須嚴格遵守《污水池排污施工作業安全操作規程》。污水池中污泥通常能析出硫化氫、甲烷、二氧化碳等有毒氣體，這些氣體與空氣中氮混合能形成爆炸性氣體。必需工作人員下污水池時，除應有必要的勞保用具外，下雨排管前必須先將安全燈放入污水池內，如有毒氣體，燈將熄滅，如有爆炸性氣體，燈將會在熄滅前發出閃光。我們採用的是用毒氣檢測儀檢測污水池內環境是否符合安全業要求。在發現污水池中存在有害氣體時，必須採取有效措施排除，例如將污水池蓋打開一段時間，用鼓風機向污水池內鼓風一段時間，鼓風後要進行復查，在確認安全後，作業人員下污水池時要做好各種安全措施才能下污水池進行作業，污水池上的人員要隨時給予污水池內人員必要的援助。

安全施工保證措施

項目經理全面負責整個現場地安全生產秩序，並制訂出適合本項目部實際情況的安全管理制度。督促現場安全主管對各關鍵部位落實安全措施的情況進行考核，並要求措施到位，責任到人。根據清污施工作業的特點，有針對性的制定各項安全措施。

⑴技術措施

①在施工規劃、安全設施、物料、機具的布置都要符合安全防護規定，並落實安全急救設施，設置不同類型的安全防護。

②清淤施工前分別詳細地在分項施工方案中專門編制安全技術交底並知會到各組織層次。

③污水池內作業的要進行專業技術評比，讓最專業的清污人員進入管內施工。

④機械清污員嚴格按照公司規定的設施規范進行操作，要編制專門的安全使用管理規定。

⑵施工機械安全保證措施

①每天設備部操作人員對設備裝置進行檢查，若出現設備裝置工作不正常，有專人負責進行維修和更換，一定在各個設備裝置均正常工作時才進行運轉。嚴格按操作規程使用、維修和保養。安裝完畢後，經公司安全部門驗收後方可使用。

②處在運行和運轉過程中的機械設備，嚴禁對其進行維修，保養，調整等作業 。

③清淤機械要按公司規定的說明安裝組合，組裝後應進行驗收，並進行空載、動載和超載試驗。嚴禁載人和超載運行，嚴禁隨意拆除，操作員離開時，應降下吊籃並切斷電源。

④專用清污設備應提前進行維護保養，施工前進行安全檢查（包括壓力及吸力的檢查），保證施工運作的完好，並加滿燃油保證動力。其它機械：按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。

⑤夜間作業現場必須有足夠的照明，還必須同時安放安全警示標志。

⑥機械設備應採取有效的安全措施，操作人員必須配備適用的防護用品。

⑦大型機械的防護，安全閥等應安全可靠，並按規定進行操

② 工業污水池池深17米怎麼清理底部淤泥

1清理污水沉澱池之前，首先要把水池進水處的閥門關閉。
2然後把污水沉澱池上面的污水用泵排出去，這里要注意污水是否對人體有害。如果是無害的，可以直接排到污水管道，如果有害請過濾後排出。
3、大多數污水池和沉澱池是密閉空間，所以從安全考慮，施工人員下去施工作業前，應該提前使用通風機做好通風工作，確保萬無一失。注意，下去污水沉澱池的施工人員一定要受過專門訓練，擁有密閉空間操作證才能下去。
4、稀釋污水池和沉澱池的淤泥，很多污水池和沉澱池裡面的污泥是長年累月堆積的。長時間堆積，淤泥就需要用高壓清洗車來沖洗、稀釋。
5、稀釋完污水池和沉澱池的淤泥後，就把吸污凈化車的吸污管放到淤泥和污泥當中，用吸污車強大的吸力把淤泥抽上來。
6、經過吸污車脫水壓縮固化後的淤泥和污泥，用噸袋裝好，放在指定地點晾乾，然後由政府指定固廢處理單位拉走進行處理，避免對環境造成二次污染。

③ 石化企業排水系統和安全措施設計

排水系統是給排水設計中的一項重要內容。石化企業排水系統因所接納污水性質和所在區域的特殊性，必須要確保其能夠安全運行。依據相關規范，同時結合工程實踐經驗，探討了石化企業排水系統設計時應注意的問題及應採取的安全措施。
排水系統是每個企業正常生產運行中不可缺少的組成部分，鑒於化工生產過程中所使用的原材料、輔助材料、半成品和成品中絕大多數屬於易燃或可燃物質，許多物料還具有毒性、腐蝕性，石化企業排水系統在設計時就需要考慮相應的安全措施，防止發生安全事故。本文依據相關規范，同時結合工程實踐經驗，探討石化企業排水系統設計時應注意的問題及應採取的安全措施。
1石化企業排水性質及特點
石化企業通常有工藝裝置區、原料及成品儲存區、運輸裝卸區、公用設施區、輔助生產區、管理區六大區域。各區域排水性質見表1。
2導致排水系統不安全的因素
導致排水系統不安全的因素一般包括：①未分辨排水水質性質，一些本應先經過預處理或專設廢水排水管的污廢水，在沒有得到有效處置時直接排入全廠性生產排水系統；②對突發的工況估計不足，造成污廢水外流茄返遲，導致環境污染，甚至引發大面積爆炸；③對排水管道材質、敷設方式、水封等細節考慮不充分；④忽視企業生產運行後的日常維護和管理，造成安全事故。
3排水系統設計
3．1排水系統設置依據「清污分流，分質排水」原則，石化企業應設置不同的排水系統，如生活污水系統、生產廢水（含初期雨水）系統、清凈廢水和雨水系統，也可根據不同的處理要求增加或合並其他排水系統。3．1．1生活污水系統生活污水宜採用獨立的排水系統［1］。如遇門衛室等距離廠區生活排水系統較遠，且排水不影響生產廢水處理效果時，在化糞池後可直接排入廠區生產廢水系統。匯入前必須設置水封等隔斷措施［2］，避免生產廢水系統中有毒有害氣體、可燃氣體反竄入生活設施而引發安全事故。
3．1．2生產廢水（含初期雨水）系統生產廢水系統要結合廢水性質、濃度、水量、排水頻率及排水場所特點，合理確定預處理、收集、處置方式等各環節設計方案。生產廢水管中如存在能引起爆炸及火災危險的氣體，在與此管網連接的各世賣處排水出建構築物、設備區、罐區等處；全廠支幹管與干管交匯處；全廠支管、干管管長超過300m處時均應設置水封措施［1，3-4］。除在工藝裝置、罐區等場所外，在丁戊廠房、公用工程等排水本身沒有可燃物質的場所，為確保排水系統安全，其排水在匯入生產廢水管網系統前也需設置水封井［4］，以防止危險氣體反竄。一般罐區、泵區、工藝裝置區、裝卸站等露天區域均需考慮初期雨水。設計時要合理確定初期雨水量的受污染面積，一次降水深度按15～30mm確定［2］。消防事故狀態下應採取應急措施，避免廢水外排對水體環境的影響。
防火堤、圍堰、初期雨水池、消防廢水池等都可以用來儲存消防廢水。消防廢水量計算時應包括消防用水量、物料泄漏量、事故時匯入消防廢水收集系統的降雨量及廢水量［5］。3．1．3清凈廢水系統公用設施區、輔助生產區等區域的清凈廢水雖然本身沒有危險性，且排水區域危險類別多屬丁戊類，但經常因為管網造價、工程佔地等原因將其排入全廠生產廢水管，容易忽視安全問題，引發爆炸事故。因此，上述區域排水並入全廠生產廢水前應採取水封、降溫等安全措施。清凈廢水的污染性也不能被忽略。開式循環冷卻水系統排水包括系統排污水、旁流水處理過程的反沖洗排水、清洗預膜過程的置換水、水池溢流排空水等；閉式系統在試車、停車或緊急情況下會排出含有高濃度葯劑的循環冷卻水，處置方式需根據排顫李放標准結合水質情況確定，優先考慮回用，不能回用的超標廢水經過處理達標後才能排放。
3．2排水系統布局
3.2.1合理規劃排水路徑排水路徑應保證污廢水排除順暢，同時考慮日常維護及事故狀態下對周圍水體帶來的影響。規范對輸送易沉介質、有毒害介質、腐蝕性介質的管道、壓力流污水管道建議架空敷設［1，6］，可以方便檢修，並能及時發現安全隱患。含有可燃液體的生產廢水管不能縱向敷設於車行道和工藝管廊下［1，3，6］，既可以降低汽車尾氣帶來的火災危險，又能避免檢修時開挖道路對通行造成的影響。消防廢水池要結合廠內地坪高度，設置在管網末端工廠地勢低窪處，否則會給事故應急響應工作帶來困擾。如某些老廠改造時將消防廢水池設置在管網起端，水池與管網間連通管設在現有管道標高以上，而廠內地坪整體由管網起端向管網末端降低，這樣的設置非常不利於消防廢水的收集。事故時，管網末端切斷閥關閉後，水位抬高到連通管標高以上才能迴流入廢水池中。
3．2．2正確選擇排放方式污廢水排放方式可以是重力流管道、明溝、壓力提升或以上幾種形式的組合。無論採用哪種方式，都需結合排水水質特性、排水源所在位置等綜合考慮後確定，並保證排水及時有效、安全合理。含可燃物質的生產廢水、含油污水應用管道或暗溝方式排水［3，7］；清潔雨水可用明溝或暗管排水；對需架空敷設的管道均應採用壓力提升方式排水。明溝排水時需注意：①為避免揮發性有害物質等引發的次生事故，雨水排水系統兼作消防事故水收集系統時不能使用明溝形式；②室內採用明溝排水，且明溝需控制在30m以內時，每段明溝需分別排入生產廢水系統，不能使用暗管將各段明溝連通；③為防止低溫液體泄漏氣化時迅速膨脹引起爆炸，低溫罐區裝卸口30m范圍內應採用明溝形式排水。
3．3排水系統設施設計
3．3．1爬梯腐蝕性污水井內不設爬梯［1，6］，類似場所：初期雨水池、事故池等。爬梯屬井、池內的附屬構件，往往被隨意對待，給以後的檢修工作帶來安全隱患。如果不能確定防腐措施的效果，正確的做法是不設爬梯。3．3．2跌水井含有揮發性有毒、有害、可燃氣體的污水管道系統不應設置跌水井［1］。在新建和已建管網系統連接時，應當特別注意銜接點的標高，不能使含有上述污水的排水產生跌水現象。3．3．3水封水封設置時容易忽略的幾處位置：①敷設有可燃氣體、液化烴、可燃液體管道的管溝［3］；②隔油池進出水管道［3］；③重力流循環水回水在工藝裝置總出口處［6］。3．3．4檢查井與通氣管甲、乙類的罐區、裝置區內的檢查井，散發有毒有害氣體可引起火災、中毒事故的管道，隔油池5m以內的水封井、檢查井，均要求井蓋與井座間密封，且井蓋不得有洞［1，3］。
為保證管道內可燃氣體有組織排放，減少明火接觸，甲、乙類裝置區、罐區的支幹管、干管最高處檢查井內，隔油池內設排氣管。需有通氣措施的類似場所還有化糞池、降溫池［8］。3．3．5管道材質與防滲管道防滲很容易在工程設計中被忽略，其做法與管道材質有著密切關聯［9］。選擇管道材質除根據污廢水水質［10］，還應考慮管道防滲做法，需結合工程施工難度及工程造價後確定。3．3．6切斷閥排水系統選用切換閥時需要注意閥門類型。很多工廠在進行管道切換時採用閘門，此種閥門有一定的泄漏量，即無法實現完全截斷，會有少量過流。如果需要完全切斷，選用刀閘閥較為合適。為保障人身安全及應急操作及時有效，工廠排放口處、及距罐區、裝置區小於15m范圍內的排水切斷閥需考慮遠程式控制制功能。
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④ 污水池清理安全措施

清理污水池安全第一,參照有限空間安全技術規范,制定本安全操作規程:
1、污水池進行清理前應關閉污水進口閥門,並將池中污水盡量排凈,保持自然通風24小時以上。能夠採用機械清污的盡量不採取人工清污。
2、下池作業人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏症或皮膚過敏症的人員,以及女性不得從事本工種。
3、污水池清理作業必須填寫《污水池清理作業單》。由安全責任人指定現場安全人員。作業單必須由現場安全員對清污作業人員做技術和安全交底,交底雙方應在《污水池清理作業單》上簽字。
4、下池作業時必須有現場安全員在場全程監督安全措施的落實,指定2人以上的監護人。
5、下池人員必須配戴相應的防護用品(手套、安全帽、安全帶、安全繩、背好氧氣罐和有毒氣體報警器),由現場安全員進行作業前安全措施檢查。
6、下池前必須使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測,作業場所空氣中的含氧量應為19.5%~23%,若空氣中含氧量低於19.5%,應有報警信號。有毒物質濃度應符合GBZ 2.1和GBZ 2.2規定。確定危險氣體未超標報警的,由安全員現場負責監督,同時報請第一安全責任人簽字後,方可下池作業。
7、經多功能氣體檢測儀進行氣體檢測,確定危險氣體超標報警時,採用鼓風機強制通風15分鍾後再使用多功能氣體檢測儀進行檢測,經檢測危險氣
體未超標報警則按第6條執行。
8、在採用鼓風機進行機械通風後,經多功能檢測儀監測還超標報警,立即通知安全主管部門派人到現場進行安全措施檢查,由分管生產的廠長簽字同意後,佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具,方可下池作業,並做好下池作業記錄,下池作業時間不得超過30分鍾。
9、下池後,工具、配件必須使用工具袋吊接,嚴禁拋扔。作業井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。池上人員為下池人員做好一切安全保障工作。
10、施工作業區地面要劃出禁區,懸掛施工作業標志,防止閑雜人等入內,池邊設置安全梯。11、下池作業嚴禁煙火,不得攜帶易燃易爆物品下池作業,如需動火作業且具備動火條件時,必須使用通風設備,同時配備消防器材,並到安全主管部門開具動火許可證,方可下池作業。

⑤ 污水處理廠除臭方法

污水處理廠除臭方法如下：生物濾池除臭，生物滴濾除臭，植物提取物除臭。

1、生物濾池除臭。

生物濾池主要包括預輪碼唯洗段和生物段兩部分。引風機收集的臭氣經預洗段，然後進入生物段進行惡臭污染物的處理，氣體中的污染物從氣相主體擴散到填料外層的水膜上，被填料吸收，最終降解為二氧化碳、水等，處理後的氣體從生物濾池的頂部排出。

污水處理安全措施及注意事項：

1、污水池進行清理前應關閉污水進口閥門，下水道疏通，並將池中污水盡量排凈，下水道疏通一次大概多少錢，保持自然通風24小時以上。能夠採用機械清污的盡量不採取人工清污。

2、下池作業人員必須身體健康、神志清醒，未滿十八周歲人員和有呼吸道，過敏症的人員，以及女性不得模渣從事本工種。

3、污水池清理作業必須填寫《污水池清理作業單》由安全責任人定現場安全人員，作業單必須由現場安全員對清污作業人員做技術和安全交底，雙方應在《污水池清理作業單》簽字。

4、下池人員必須配戴相應的防護用品（手套、安全帽、安全帶、安全繩、背好氧氣罐和有毒氣體報警器）由現場安全員進行作業前安全措施檢查。

⑥ 污水處理知識與技巧

1.開機前，檢查系統是否具備開機條件

2.粉碎型格柵應連續運行

3.及時清除雜物，定期對柵條校正；進水量增加時，增加清污次數。

4.對柵渣應及時處理或處置。

5.格柵運行中應定時巡檢，發現設備異常，應立即停機檢修。

6.對傳動機構應定期檢查，並應保證設備處於良好的運行狀態。

7.對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應定期檢查，並及時調整或更換。

8.長期停止運行的粉碎型格柵，不得長期浸泡在污水池中，做好設備的清潔保養。

9.檢修格柵或人工清撈柵渣時，應切斷電源，並在有效監護下進行。

10.格柵間的除臭設置，應符合本規程第 6 章的有關規定。

11.應按工藝要求開啟格柵機的台數，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0)m/s。

12.污水通過格柵的前後水位差宜小於 0.3m。

1.水泵開啟台數應根據進水量的變化和工藝運行情況調節。

2.多台水泵由同一台變壓器供電時，不得同時起動，應由大到小逐台間隔起動。

3.離心泵的冷卻油液位應定期檢查。

4.泵房集水池每年至少清洗一次，檢修水位標尺或液位計及其轉換裝置，按周期效驗硫化氫檢測儀表及報警裝置。

5.對葉輪、閘閥、管道的堵塞物應及時清除。

6.集水池的水位變化應定時觀察。

水泵在運行中，必須執行巡迴檢查制度，並應符合下列規定：

1.觀察各種儀表顯示是否正常、穩定；

2.軸承溫升不得超過環境溫度 35℃或設定的溫度；

3.檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常,否則應及時更換填料；

4.水泵機組不得有異常的雜訊或振動。

5.水泵運行中發現下列情況時，必須立即停機：

6.水泵發生斷軸故障。

7.電機發生嚴重故障。

8.突然發生異常聲響或振動。

9.軸承溫升過高。

10.電壓表、電流表、流量計的顯示值過低或過高。

11.機房管線進（出）水管道、閘閥發生大量漏水。

潛水泵運行時,應符合下列規定：

1.觀察和記錄反映潛水泵運行狀態的信息 ， 並應及時處理發現的問題 ；

2.定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，嚴禁損傷密封件端面和軸；

3.起吊和吊放潛水泵時，嚴禁直接牽提泵的電纜。

1.根據池組的設置與水量變化情況，調節進水閘閥的開啟度。

2.排砂時間和排砂頻率根據沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量的變化情況設定。

3.空氣量根據水量的變化進行調節。

4.沉砂量記錄統計，定期對沉砂顆粒進行有機物含量分析。

5.排出的砂粒和清撈出的浮渣應及時處理或處置。

6.定期進行清池處理並檢修除砂設備。

7.電氣設備應做好防潮濕，抗腐蝕處理。

8.旋流沉砂池的攪拌器保持連續運轉，並合理設置攪拌器葉片的轉速。當攪拌器發生故障時，應立即停止向該池進水。

9.氣提式排砂的沉砂池，定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風機過濾芯及氣提管，嚴禁出現失靈、飽和及堵塞的問題。

當採用機械除砂時，應符合下列規定：

1.除砂機械每日至少運行一次；操作人員應現場監視，發現故障 ，及時處理；

2.每日檢查吸砂機的液壓站油位，每月檢查除砂機的限位裝置；

3.吸砂機在運行時,同時在橋架上的人數，不得超過允許的重量荷載。

各類沉砂池運行參數

1.根據池組設置、進水量變化，調節各池進水量，使各池配水均勻。

2.根據污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時間。

3.沉砂池堰口保持出水均勻，不得有污泥溢出。

4.排出的浮渣應及時處理或處置。

5.採用靜壓排泥的，按相應的排泥時間和頻率排泥。

6.刮泥機運行時，不得多人同時在刮泥機走道上滯留。

7.根據運行情況應定期對斜板(管)和池體進行沖刷，並應經常檢查刮泥機電機的電刷、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發現損壞應及時更換。

8.對斜板(管)及附屬設備應定期進行檢修。

9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池體底部積泥並檢修刮泥機及水下部件等。

10.輻流式初沉池刮泥機長時間待修或停用時，應將池內污泥放空。

初沉池運行參數表

1.污泥泵的運行台數和排泥時間應根據運行工況確定。

2.在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時， 應保證工作間內良好的通風換氣。

1.根據設計能力、進水水量、池組數量確定運行方式。

2.通過剩餘污泥排放量調整污泥負荷、泥齡或污泥濃度。

3.根據不同工藝的要求，對溶解氧進行控制。好氧池溶解氧濃度宜為 2～4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小於 0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小於 0.2mg/l。

4.生物反應池內的營養物質應保持平衡。

5.運行管理人員每天掌握生物反應池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水溫等工藝控制指標，並通過微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態、氣味及上清液透明度等，及時調整運行工況。

6.當發現污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應分析原因 ，針對具體情況調整系統運行工況，應採取有效措施恢復正常。

7.生物反應池水溫較低時，應採取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

8.根據出水水質的要求及不同運行工況的變化,應對不同工藝流程生物反應池的迴流比進行調整與控制。

9.當生物池中出現泡沫、浮泥等異常現象時，應根據感觀指標和理化指標進行分析，並應採取相應的調控措施。

10.操作人員經常排放曝氣系統空氣管路中的存水，並應及時關閉放水閥。

11.觀察生物反應池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發現問題，應及時修復。

12.採用 SBR 工藝時，合理調整和控制運行周期，並應按照設備要求定期對潷水器進行檢查、清潔和維護,對虹吸式潷水器還應進行漏氣檢查。

13.對曝氣生物濾池，應按設計要求進行周期反沖洗並控制氣、水反沖洗強度。

14.應定期對金屬材質的空氣管、擋牆、法蘭介面或絲網進行檢查，發現腐蝕或磨損，應及時處理。

15.較長時間不用的橡膠材質曝氣器，應採取相應措施避免太陽曝曬。

16.對生物反應池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應及時清除，並應採取防滑措施。

17.採用除磷脫氮工藝時，應根據水質要求及工況變化及時調整溶解氧濃度、碳氮比及污泥迴流比等。

生物反應池正常運行參數

                                                                                                           未完待續~

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⑦ 污水池處理池滲水怎麼處理

污水池特別是涉及石油、化工、濕法冶煉、火力發電、制葯等大型污水池，化工防護是目前個單位面臨的重大課題，因污水池中的污水成分復雜，有時會有大量的酸、鹼、鹽等強腐蝕介質，甚至還有有機物等介質，對污水池造成嚴重破壞，並造成污水滲漏及各種損失，因此，污水池的內防腐蝕防腐行業面臨的挑戰，已經越來越引起業內人士的重視。這些污水池一般為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態，大都採用鋼筋混凝土結構。這些貯池由於要長期受酸鹼等化學品、工業污水、工業大氣、紫外線、固體顆粒的流動磨損、沖刷等因素的作用，存在著酸鹼腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類的微生物腐蝕等多種較為復雜的腐蝕形態，嚴重影響使用壽命。
針對污水池實際情況，採用醉優的材料及修復方案，使修復後的構築物從外觀、性能恢復到原設計標准要求的水平，延長鋼筋混凝土的壽命。某公司研製開發的ZS-711無機防腐漆採用防腐研發合成技術，，該漆的成膜溶液是由新型志盛威華特製的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再已羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更緻密，附著力強，耐溫高，耐溫可以達到400℃。ZS-711無機防腐漆研發成功的螯合的防腐漆成膜溶液，避免了傳統防腐漆分低、中、面繁瑣的施工工序，漆單一塗層，根據不同的工況，塗刷2遍或是2遍以上即可。這就是某公司聯合部隊研究院共同研發生產的ZS-711無機防腐漆，該漆醉早是應對軍隊戰列設備高度防腐需求而研發的，漆主要應用在兩棲戰艦、坦克、船體、航天上重防腐塗層。ZS-711無機防腐漆防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。志盛威華無機防腐漆經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐鹼抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免塗層針孔的存在，塗層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸鹼老化時間長。針對鋼筋混凝土池破損嚴重，傳娩修補材料和方法難以奏效的狀況，採用了聚合物滲透非結晶水泥基防水材料，對破損的混凝土構築物進行了修復和防腐處理，解決了高污染混凝土表面的粘合問題和移動裂縫的修補問題，延長了鋼筋混凝土的壽命。