『壹』 鈦化工產業包括哪些具體產業或項目
目前鈦在化工行業的只要應用領域：
1.氯鹼行業
鈦在化工中的最早，用戶是氯鹼工業。其中包括氯氣，氯氧化物，農葯，漂泊粉等的生產，在氯的生產中，鈦設備和管道幾乎占其總質量量的四分之一'。如用於金屬陽極電解槽，離子膜電解槽與陽極液泵，列管式濕氯冷卻器，氯廢水脫氯塔，氯氣冷卻洗滌塔，精製鹽水預熱器，真空脫氯用泵和閥門等。
2.純鹼行業
在純鹼生產中，鈦材主要用於結晶外冷器，蒸餾塔頂氨冷凝器，氯化銨母液加熱器，平板換熱器，傘板換熱器，碳化塔冷卻管，二氧化碳透平壓縮機轉子葉輪，鹼液泵等。
3.真空制鹽行業
鈦氨蒸發器，鈦預熱器，鈦預冷器，鈦法蘭，鈦管板，鈦泵的殼體及鈦彎頭。
4.石油化纖
目前，不論從國外引進的，還是國內自行設計製造的滌綸，錦綸，維綸等石油化纖企業已用了一些鈦設備。鈦設備應用對我國化纖生產發展發揮了積極作用$尤其對安全穩定持續生產，對提高產品質量，對防止不銹鋼過早腐蝕失效，提高設備使用壽命，減少停車與檢修，提高綜合經濟效益，做出了重大的貢獻。
5.精細化工行業
環氧丙烷裝置工業原料是強腐蝕介質。PO生產中所用的兩大主要原料是液氯和丙烯，這些強腐蝕介質奠定了PO生產裝置設備管道的腐蝕基礎，在這種工藝條件下生產，如用碳鋼、Al、Cu、Ni、不銹鋼等金屬均都無法抗拒腐蝕，唯有鈦材是比較理想的抗腐蝕金屬材料。
6.無機鹽行業
無機鹽主要包括氯酸鹽和鉀鹽。國內氯酸鈉生產近兩年來發展很快，總生產能力突破100萬t，另有大約50萬t在擴建或前期工作中.氯酸鹽鈦制設備主要有電解槽，鈦陽極，反應發生器，蒸發器等，每一萬t氯酸鈉大概需要使用鈦材15t。
鉀鹽產品包括氯化鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，碳酸鉀等，目前，中國硝酸鉀和碳酸鉀的總產能約為60萬t。在硝酸鉀和碳酸鉀生產中的蒸發器，預熱罐和冷卻器需要使用鈦制設備。
7.其他行業
鈦白粉 鈦材用於薄膜濃縮器，煅燒窯進料管，離心器分布盤等。
尿素 鈦材用於尿素合成塔襯里，氨汽提塔，一般分解塔加熱器，甲胺泵的進，排液閥與彈簧，高壓混合器等。
染料 鈦材用於蛇管換熱器，吸收塔，凈化塔噴頭，風機，水環式真空泵，過濾器等。
硝酸 鈦材用於硝酸蒸發器，氧化氮尾氣預熱器，硝酸蒸汽預熱器，氣體洗滌器，快速冷卻器，冷凝器，渦輪鼓風機，泵，閥門，管道等。
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『貳』 電鍍廢水怎麼處理
電鍍廠(或車間)排放的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻和地面沖洗水等，其水質隨生產工藝的不同而不同，一種廢水中往往含有不止一種有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既含氰又含鎘。另外，一般的鍍液中常含有有機添加劑。
在電鍍和金屬加工行業的廢水中，鋅的主要來源是電鍍或酸洗拖泥帶水。通過金屬洗滌過程將污染物轉移到洗滌水中。酸洗工序是先將金屬(鋅或銅)浸入強酸中，以除去表面的氧化物，然後將其浸入含有強鉻酸的光亮劑中，使其增光。
污水中含有大量的鹽酸、鋅、銅等重金屬離子和有機光亮劑等，其毒害程度較高，有些有毒物質具有致癌、致畸、致突變等作用，嚴重危害人類健康。對電鍍廢水必須認真回收利用，以達到消除或減少電鍍廢水對環境的污染。
化學反應過程
將一種化學葯劑投入電鍍廢水中，使廢水中的污染物氧化，還原化學反應或產生混凝，再與水中分離，使廢水凈化後排放，達到排放標准。針對含污染物的廢水，可採用不同的處理工藝進行處理。例如：在含氰廢水中投加氧化劑(氰化鍍銅、鎘、銀、合金等)(可選擇次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等);在含鉻廢水中投加還原劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等);在鹼性鋅酸鹽鍍鋅廢水中投加混凝劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等);在酸、鹼廢水中投加中和葯劑等。
通過沉澱、氣浮、過濾等固液分離措施，從廢水中分離出金屬氫氧化物，使廢水達到排放標准，分離出的污泥可根據其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止二次污染。化學方法處理電鍍廢水屬於傳統的處理方法，處理效果穩定，成本較低(約每米3分水處理0.2——0.5元)，操作管理方便，但處理後產生的污泥需妥善處置，對無回收利用價值的電鍍廢水，宜採用化學方法處理。
離子化交換法
電鍍廢水用離子交換法處理，需要根據水質的不同選擇不同的處理工藝，廢水中的金屬離子通過陽樹脂交換去除，陰離子通過陰樹脂交換去除。經處理後的水為初級純水迴流到漂洗槽，樹脂再生後的再生液再迴流到鍍槽，實現了電鍍廢水的閉路循環系統，無外排廢水。當回收的金屬溶液濃度或純度達不到使用要求時，必須加入濃縮或凈化裝置，以確保回收的金屬廢液全部返回鍍槽中使用。
在電鍍含鉻廢水處理中，宜採用酸性陽柱與三陰柱串聯循環全飽和初級純水的基本工藝流程，以實現鉻酸回收與水循環利用。鍍鎳廠廢水採用雙陽柱串聯全飽和和一級純水循環的基本工藝流程為宜。硫酸鎳的回收與水的循環利用。對氰化鍍銅、銅錫合金廢水，宜採用除氰陰柱與除銅陽柱串聯的基本工藝流程，使鋼液中回收的氰化鈉、氰化鈉、水得到回收。碳酸鉀鍍鋅廢水宜採用雙陽柱串聯、全飽和和初純水循環的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環。
電解法處理
含氰鍍銀、無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可採用電解法處理，在鍍銀生產線的一級漂洗槽旁設置回收利用的銀電解槽，採用無隔膜單極式電解槽，在電解過程中，廢水中的銀離子沉積在陰極，定期回收金屬銀。對含氰鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，還進行了電解破氰，處理後的水返回一級漂洗池，最後一級漂洗池用流動水進行漂洗，漂洗水可直接排出。金屬銅也可通過同一工藝處理酸性鍍銅廢水。
本設備用於電解回收金屬，陰極材料一般可採用不銹鋼，陽極材料應採用不溶性陽極(如鈦鍍鋅、鈦鍍二氧化釕、石墨等)，電解槽電源可採用直流電源或脈沖電源。近年來有學者通過研究，提出了一系列電鍍廢水處理技術，按照統一的數學模型進行評價，綜合考慮技術、經濟、環境、資源、能源等多方面因素，使技術選擇的依據和方法具有科學性，是一種可取的方法。
本工藝是對電鍍廠廢鐵屑進行內部電解處理的工藝，主要是以活化後的工業廢鐵屑為原料對廢水進行凈化，當廢水與填料接觸後，會發生電化學反應，產生化學反應及物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，去除廢水中的各種金屬離子，使廢水得到凈化。
對化工、電解等行業需要使用的中轉儲存容器，一般選用耐酸鹼腐蝕材質的儲罐儲存和二次回收，電鍍廠污水廢液的儲存基本上採用PE聚乙烯塑料儲罐材料，經濟實用，儲存方便。
『叄』 在鈦白粉廠做污水處理工作對身體有危害沒有
你們的污水處理工藝是什麼？
需要產生固廢污泥么？
你們用的是什麼還原劑？
你們的輔料是硫酸還是鹽酸？
你們這邊有沒有安全防護措施？
粉塵如何？
有沒有刺激性氣味？
污水需要身體接觸么？
一般來說有氣味就是有危害，看你們那裡的勞保設置和工藝流程。
哦對了，還有你們的處置設備情況看的。
『肆』 釩鈦工業的污染范圍是方圓多少公里，以及污染方式是什麼
從環境角度講，釩鈦工業污染方式主要分為四類：大氣環境影響、聲環境影響、水環境影響和固體廢棄物影響。
大氣環境影響：可能對周圍大氣環境產生污染影響的污染源主要包括：煉焦工序煤在貯運、破碎、粉碎等過程中產生的含塵廢氣，裝煤、推焦過程中產生的煙氣，焦爐、管式爐以凈化後高爐煤氣及焦爐煤氣為燃料燃燒產生煙氣，干熄焦、篩焦過程中產生的含塵廢氣。燒結工序燃料破碎、混勻料、熔劑、燃料、返礦等混合配料過程中產生的含塵廢氣，燒結機燒結段及冷卻段煙氣，燒結機機尾卸料、單輥破碎及整粒篩分過程中產生的含塵廢氣。煉鐵工序上料系統廢氣，高爐出鐵場含塵煙氣，煤粉制備系統煙氣，熱風爐以凈化後的高爐煤氣為燃料燃燒煙氣。煉鋼工序散裝料供料廢氣、鐵水預處理煙氣、轉爐二次煙氣及爐外精煉煙氣，轉爐一次煙氣。軋鋼工序精軋廢氣，軋鋼加熱爐以凈化後煤氣為燃料，燃燒產生的煙氣。釩製品工序備料及配料廢氣、釩鐵電弧爐煙氣、三氧化二釩乾燥脫氨廢氣、五氧化二釩熔化爐廢氣，回轉窯煙氣，三氧化二釩脫氨廢氣及五氧化二釩脫氨廢氣。
聲環境影響：可能對周圍聲環境產生污染影響的污染源主要包括粉碎機、振動篩、各類泵、風機等產生的設備雜訊。
水環境影響：能對水環境產生污染的污染源主要包括：產生生產廢水主要包括焦化生產過程中產生的凈環水系統排污水及酚氰廢水，燒結工序及煉鐵工序產生的設備間接冷卻凈廢水，煉鋼工序設備冷卻凈化水系統排污水，連鑄濁環水系統及一次煙氣凈化濁環水系統排污水，軋鋼工序設備間接冷卻系統排污水；高壓水除磷站、輥道等設備直接冷卻水，釩製品工序生產工藝廢水。以及對應辦公生活設施等產生的生活污水。
固體廢物環境影響：焦化工序煤氣凈化系統產生的焦油渣以及酚氰廢水處理站污泥，煉鐵高爐渣、煉鋼鋼渣及氧化鐵皮、煉鋼及軋鋼工序產生的氧化鐵皮，釩製品浸廢渣，廢礦物油等，以及各除塵系統收集的除塵灰等。
至於釩鈦項目的環境污染影響范圍要根據項目的生產規模具體確定，不敢妄言。
『伍』 中和工藝在國外鈦白廢酸中的應用
一、內容概述
石灰中和法來治理廢酸，其原理是：20%的廢酸用石灰石中和至pH＝2.5，得到低鐵石膏；濾液和廢水一起用石灰石中和至pH＝4.5，得到高鐵石膏；濾液再用消石灰中和至pH為6～9，排放，CO2液化出售（純度可達98% ～99%）。
氨中和法是指用含氨廢水代替石灰石對鈦白廢酸進行中和，將廢酸轉化成硫酸銨用於生產肥料，其原理是：利用氨局部中和廢酸，使廢酸pH＜4.5，將其中的鈦、鋁、釩、鉻等金屬以硫酸鹽形式水解析出，鐵保留在液相中。過濾分離沉澱物後，用廢酸溶解沉澱物，再加熱使鈦以水合二氧化鈦形式析出。除去上述雜質的濾液與硫酸銨反應後，冷卻至20℃，析出硫酸鋁銨，母液進一步用氨中和生成氫氧化釩［ VO（OH）2］沉澱。向該沉澱物中加入氯化鈉，在回轉窯中焙燒，使生成可溶於水的偏釩酸鈉（NaVO3），冷卻後用水浸出並加入氯化銨水解，生成偏釩酸銨沉澱。此沉澱物經過濾、水洗、乾燥後，得高純偏釩酸銨（NH4VO3）。第1次過濾後的濾液與分離氫氧化釩後的濾液一並加氨水中和，並以空氣氧化生成水合氧化鐵沉澱，再經焙燒獲得氧化鐵紅（Fe2O3），濾液經結晶析出六水硫酸鎂銨［MgSO4·（NH4）2·SO4·6H2O］，結晶母液通過蒸發獲得高純度硫酸銨。
二、應用范圍及應用實例
美國氰胺公司採用的石灰石中和法來治理廢酸，操作費用高，石膏量大，平均每生產1t鈦白，產生5t石膏，其使用和存放難度較大。
日本石原產業株式會社採用氨中合法來治理廢酸流程長，含氨廢水難以處理。
三、資料來源
李亮.2010.國內外鈦白廢酸綜合治理及回收利用研究現狀.濕法冶金，29（3）