普通活性污泥法處理廢水過程

⑴ 活性污泥法的基本原理及凈化過程

基本原理：

這種技術將廢水與活性污泥（微生物）混合攪拌並曝氣，使廢水中的有機污染物分解，生物固體隨後從已處理廢水中分離，並可根據需要將部分迴流到曝氣池中。活性污泥法的原理形象說法：微生物「吃掉」了污水中的有機物，這樣污水變成了干凈的水。它本質上與自然界水體自凈過程相似，只是經過人工強化，污水凈化的效果更好。

凈化過程：

典型的活性污泥法是由曝氣池、沉澱池、污泥迴流系統和剩餘污泥排除系統組成。污水和迴流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機站送來的壓縮空氣，通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小氣泡的形式進入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處於劇烈攪動的狀態，呈懸浮狀態。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應得以正常進行。

第一階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由於其巨大的比表面積和多糖類黏 性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。

第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，並氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。活性污泥反應進行的結果，污水中有機污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。

經過活性污泥凈化作用後的混合液進入二次沉澱池，混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質在這里沉澱下來與水分離，澄清後的污水作為處理水排出系統。

經過沉澱濃縮的污泥從沉澱池底部排出，其中大部分作為接種污泥迴流至曝氣池，以保證曝氣池內的懸浮固體濃度和微生物濃度；增殖的微生物從系統中排出，稱為「剩餘污泥」。事實上，污染物很大程度上從污水中轉移到了這些剩餘污泥中。

(1)普通活性污泥法處理廢水過程擴展閱讀：

活性污泥法能從污水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他一些物質，同時也能去除一部分磷素和氮素，是廢水生物處理懸浮在水中的微生物(micro-organism)的各種方法的統稱。

運行條件

1、廢水中含有足夠的可溶性易降解有機物；

2、混合液含有足夠的溶解氧；

3、活性污泥在池內呈懸浮狀態；

4、活性污泥連續迴流、及時排除剩餘污泥，使混合液保持一定濃度的活性污泥；

5、無有毒有害的物質流入。

⑵ 活性污泥降解污水中有機物的過程是怎樣的

活性抄污泥法是以活性污泥為主體的廢水生物處理的主要方法。活性污泥法是向廢水中連續通入空氣，經一定時間後因好氧性微生物繁殖而形成的污泥狀絮凝物。其上棲息著以菌膠團為主的微生物群，具有很強的吸附與氧化有機物的能力。其作用原理是：
第一階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由於其巨大的比表面積和多糖類黏 性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。
第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，並氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。活性污泥反應進行的結果，污水中有機污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。

⑶ 求普通活性污泥法的工藝流程圖！！！！

【普通活性污泥法的工藝流程圖】普通活性污泥法的工藝流程為：需處理的污水和從二次沉澱池迴流的活性污泥同時進入曝氣池，沿曝氣池長度打入空氣，使污水和活性污泥充分混合接觸，並得到溶解氧，為微生物的生長繁殖創造良好條件。污水中的有機污染物不斷地被微生物吸附、分解，污水得到凈化。混合液流入二次沉澱池進行泥水分離。凈化後污水向外排放，部分活性污泥迴流至曝氣池，剩餘污泥從系統中排出。具體流程圖如下：

⑷ 污水處理廠污泥處理流程

活性污泥法系統啟動主要分3個階段:
悶曝培養→連續進水馴化→穩定進水試運行
將曝氣池注滿有機廢水（或用清水混合廢水至cod>300mg/l），按曝氣池蓄水量的0.5%~0.8%向曝氣池中投加其它污水處理廠脫水活性污泥,盡量在2天內投加完畢。
陪菌步驟：
（1）悶曝：所有曝氣機的攪拌都開啟，各轉角的曝氣機風機開啟，剩餘風機暫不開。根據自控儀表顯示的溶解氧變化調整曝氣機風機的開停數量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/l之間。在污泥量少，供氧有富餘時悶曝3~5小時後進入靜沉步驟。
（2）靜沉：將所有曝氣機停止0.5~1小時。需要注意的是開始靜沉前，應將溶解氧提高到2.5~3mg/l之間。
（3）間歇補充廢水：按（1）→（2）→（1）的順序不斷反復上述步驟，當監測到的cod值較最初降低了50%時，向曝氣池補充設計處理量50%的有機廢水。以前2次進水時間間隔為基準安排進水時間，並且每天將此間隔縮短1半。
（4）完成培菌：經過5-7天的培養，曝氣池污泥濃度（mlss）達到1500mg/l左右時，可以進入馴化步驟。
馴化：
按設計處理量的30%左右連續進水，溶解氧控制在1.5—3mg/l之間，在系統正常運行前提下每天按現有處理量的10%遞增進水，直到達到設計處理量。

⑸ 活性污泥法處理凈化廢水的過程一般包括哪三個階段

活性污泥法
是一種污水的好氧生物處理法，由英國的克拉克(Clark)和蓋奇(Gage)於1912年發明。如今，活性污泥法及其衍生改良工藝是處理城市污水最廣泛使用的方法。它能從污水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他一些物質，同時也能去除一部分磷素和氮素。廢水生物處理中微生物(micro-organism)懸浮在水中的各種方法的統稱。兩個階段是1、菌種的新陳代謝，特徵是菌種的活力，COD的去除率大於80%。2、脫氮除磷，特徵是去除率達到99%。
傳統活性污泥法由曝氣池、二沉池和污泥迴流管線組成。原理是液流有迴流的推流式。初次沉澱後的廢水與二沉池迴流的活性污泥混合後進入曝氣池，大約曝氣6小時，進水與迴流污泥通過擴散曝氣或機械曝氣作用進行混合。流動過程中，有機物經過吸附、絮凝和氧化作用等作用被去除。一般地，從曝氣池流出的混合液在二沉池沉澱後，沉澱池內的活性污泥以進水量的25~50%返回曝氣池(即污泥迴流比為25~50%)。這種方法常用於低濃度生活污水處理，對沖擊負荷很敏感。生化需氧量(BOD5)的去除率達85~95%。
優缺點：
1、曝氣池首端有機污染物負荷高，好氧速度也高，為了避免由於缺氧形成厭氧狀態，進水有機物負荷不宜過高。為達到一定的去污能力，需要曝氣池容積大，佔用的土地較多，基建費用高;
2、好氧速度沿池長是變化的，而供氧速度難於與其相吻合、適應，在池前段可能出現好氧速度高於供氧速度的現象，池後段有可能出現溶解氧過剩的現象，對此，採用漸減供氧方式，可一定程度上解決這些問題;

⑹ 請簡述活性污泥凈化廢水的過程是怎樣的

活性污泥法是以活性污泥為主體的廢水生物處理的主要方法。活性污泥法是向廢水回中連續通入空氣，經答一定時間後因好氧性微生物繁殖而形成的污泥狀絮凝物。其上棲息著以菌膠團為主的微生物群，具有很強的吸附與氧化有機物的能力。其作用原理是：
第一階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由於其巨大的比表面積和多糖類黏
性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。
第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，並氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。活性污泥反應進行的結果，污水中有機污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。

⑺ 活性污泥法流程和原理是什麼

活性污泥法的基本原理：向生活污水中不斷注入空氣，維持水中足夠的溶解氧，一段時間後污水中形成一種絮凝體—活性污泥，其由大量繁殖的微生物構成，易於沉澱分離，使污水澄清。活性污泥法就是以懸浮在水中的活性污泥為主體，在微生物生長有利的環境條件下和污水充分接觸，使污水凈化。其主要構築物是曝氣池和二次沉澱池。需處理的污水和迴流性污泥一起進入曝氣池，成為懸浮混合液，沿曝氣池注入壓縮空氣曝氣，使污水與活性污泥充分混合，並供給混合液足夠的溶解氧。這時污水中的有機物被活性污泥中的好氧微生物分解，然後混合液進入二沉池，活性污泥與水澄清分離，部分活性污泥回到曝氣池，繼續進行凈化過程，澄清的水排放。由於處理過程中活性污泥不斷增長，部分剩餘污泥從系統中排出，以維持系統穩定。
進水→曝氣池(空氣)→二沉池(剩餘污泥排除，迴流污泥至曝氣池前)→出水
活性污泥凈化過程機理：吸附階段：污水和活性污泥接觸後在很短時間內水中有機物(BOD)迅速降低，主要有吸附作用引起。由於絮狀活性污泥表面積很大，表面具有多糖類粘液層，有利於吸附。
氧化階段：有氧條件下，微生物將吸附的有機物一部分氧化分解獲得能量，一部分合成新細胞，這一階段比吸附階段慢得多。
絮凝體形成與凝聚沉澱階段：氧化階段合成的菌體有機體形成絮凝體，通過重力沉澱出來，使水凈化。

⑻ 城市污水活性污泥處理的幾種工藝

一、活性污泥法脫氮傳統工藝
1、Barth提出的三級活性污泥法流程：
第一級曝氣池的功能：① 碳化——去除BOD5、COD；② 氨化——使有機氮轉化為氨氮；
第二級是硝化曝氣池，投鹼以維持pH值；
第三級為反硝化反應器，可投加甲醇作為外加碳源或引入原廢水。
該工藝流程的優點是氨化、硝化、反硝化分別在各自的反應器中進行，反應速率較快且較徹底；但七缺點是處理設備多，造價高，運行管理較為復雜。

2、兩級活性污泥法脫氮工藝
與前一工藝相比，該工藝是將其中的前兩級曝氣池合並成一個曝氣池，使廢水在其中同時實現碳化、氨化和硝化反應，因此只是在形式上減少了一個曝氣池，並無本質上的改變。

二、缺氧——好氧活性污泥法脫氮系統（A—O工藝）

該流程與兩級活性污泥工藝相比，是將缺氧的反硝化反應器設置在好氧反應器的前面，因此常被稱為「前置式反硝化生物脫氮系統」。其主要特徵有：反硝化反應器設置在流程的前端，而去除BOD、進行硝化反應的綜合好氧反應器則設置在流程的後端；因此，可以實現進行反硝化反應時，可以利用原廢水中的有機物直接作為有機碳源，將從好氧反應器迴流回來的含有硝酸鹽的混合液中的硝酸鹽反硝化成為氮氣；而且，在反硝化反應器中由於反硝化反應而產生的鹼度可以隨出水進入好氧硝化反應器，補償硝化反應過程中所需消耗鹼度的一半左右；好氧的硝化反應器設置在流程的後端，也可以使反硝化過程中常常殘留的有機物得以進一步去除，無需增建後曝氣池。目前，A－O工藝是實際工程中較常見的一種生物脫氮工藝。

三、其它生物脫氮工藝

1、氧化溝工藝

由於氧化溝的運行工藝特徵，會在其反應溝渠內的不同部位分別形成好氧區、缺氧區，使得氧化溝內的活性污泥分別經過好氧區和缺氧區，從而可以實現生物脫氮功能。

2、生物轉盤生物脫氮工藝

控制每級生物轉盤的運行工況，使其分別處於好氧狀態和缺氧狀態，即在整個流程中需要分別採用好氧生物轉盤和厭氧生物轉盤，在不同的好氧生物轉盤中分別實現BOD的去除和氨氮的硝化，而在厭氧生物轉盤中則主要實現反硝化，其原理類似於前述的三級活性污泥生物脫氮工藝，只是在本工藝中實現各級功能是依靠生物轉盤來完成的。

廢水生物除磷工藝與技術

一、厭氧—好氧生物除磷工藝（A－O工藝）
實際上是另外一種意義上的「A—O工藝」，其中的「A」指的是「厭氧anaerobic」，它是直接根據生物除磷的基本原理出發而設計出來的一個工藝，其特點有：水力停留時間為3~6h；曝氣池內的污泥濃度一般在2700~3000mg/l；磷的去除效果好（76%），出水中磷的含量低於1mg/l；污泥中的磷含量約為4%，肥效好；污泥的SVI小於100，易沉澱，不易膨脹。

二、Phostrip除磷工藝
實際上是一種生物除磷與化學除磷相結合的工藝，其特點有：除磷效果好，處理出水的含磷量一般低於1mg/l；污泥的含磷量高，一般為2.1~7.1%；石灰用量較低，介於21~31.8mgCa(OH)2/m3廢水之間；污泥的SVI低於100，污泥易於沉澱、濃縮、脫水，污泥肥分高，不易膨脹。

同步生物脫氮除磷工藝

一、Bardenpho同步脫氮除磷工藝

其工藝特點：各項反應都反復進行兩次以上，各反應單元都有其首要功能，同時又兼有二、三項輔助功能；脫氮除磷的效果良好。

二、A—A—O同步脫氮除磷工藝

AAO工藝是目前較為常見的同步脫氮除磷工藝，其工藝特點主要是：工藝流程比較簡單；厭氧、缺氧、好氧交替運行，不利於絲狀菌繁殖，無污泥膨脹之虞；無需投葯，運行費用低。
該工藝的主要設計參數可以參見下表：

水力停留時間（h） 厭氧反應器 0.5~1.0
缺氧反應器 0.5~1.0
好氧反應器 3.5~6.0
污泥迴流比(%) 50~100
混合液內循環迴流比(%) 100~300
混合液懸浮固體濃度(mg/l) 3000~5000
F/M(kgBOD5/kgMLSS.d) 0.15~0.7
好氧反應器內DO濃度(mg/l) ³2
BOD5/P 5~15(以>10為宜)

三、UCT同步脫氮除磷工藝

在前述的兩種同步脫氮除磷工藝中，都是將迴流污泥直接迴流到工藝前端的厭氧池，其中不課避免地會含有一定濃度的硝酸鹽，因此會在第一級厭氧池中引起反硝化作用，反硝化細菌將與除磷菌爭奪廢水中的有機物而影響除磷效果，因此提出UCT（Univercity of Cape Town）工藝。UCT工藝將二沉池的迴流污泥迴流到缺氧池，使污泥中的硝酸鹽在缺氧池中進行反硝化脫氮，同時，為彌補厭氧池中污泥的流失以及除磷效果的降低，增設從缺氧池到厭氧池的污泥迴流，這樣厭氧池就可以免受迴流污泥中硝酸鹽的干擾。
四、Phoredox同步脫氮除磷工藝

本工藝的特點是在缺氧反應器之前再加一座厭氧反應器，以強化磷的釋放，從而保證在好氧條件下，有更強的吸收磷的能力，提高除磷效果。