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污水廠aao工藝碳源投加點

發布時間:2023-08-07 16:47:50

污水處理進水COD只有六七十左右,想要投加大糞作為碳源,但是不知道投加量應該是多少,希望高手幫忙解答

用5隻100ml的燒杯,分別放入大糞混合液2-4-6-8-10.......(ml)攪勻,取混合液分別測COD,把需要的COD濃度找出來,就知道投加量了。

⑵ 污水處理廠碳源投加間的碳源指的是什麼

污水處理廠碳源投加間的碳源指的是石油烴類。

微生物降解原油的總反應過程如下:微生物+石油烴類(碳源)+營養物(N,P 等)+氧→微生物繁殖+二氧化碳+水+氨及磷酸根等。

生物處理法與物化法相比,具有經濟、高效等優點。在處理含油污水時,如果要求排放標准很高則可用生物處理法進行深度處理。在國內勝利、大港、冀東等油田煉油污水處理領域的廣泛實踐證明,對於大規模污水處理,生化法是一項較為經濟實用的有機污水處理方法。



(2)污水廠aao工藝碳源投加點擴展閱讀

生活污水成分比較固定,主要含有碳水化合物、蛋白質、氨基酸、脂肪等有機物,比較適合於細菌的生長,成為細菌、病毒生存繁殖的場所;但生活污水一般不含有毒性,且具有一定的肥效,可用來灌溉農田。

農業廢水的成分則多種多樣,不同的季節,不同的地方,不同發展目標的村鎮,其廢水需要用不同的處理方法。在處理污水時,為減小污水排放量及其復雜程度,應結合國家正在大力推廣的沼氣池建設,將生活用水中的沖廁用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分開。

灰水用自然凈化系統處理,黑水以及人畜糞便經厭氧沼氣池處理,不但可以降低污水的排放量、復雜程度和處理費用,而且對發展農村清潔新能源,保護人居環境、促進農村經濟社會的可持續發展等具有重要的意義。

⑶ AAO是什麼污水處理方法

厭氧-缺氧-好氧法。

AAO法又稱A2O法,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱(厭氧-缺氧-好氧法),是一種常用的污水處理工藝,可用於二級污水處理或三級污水處理,以及中水回用,具有良好的脫氮除磷效果。

A2/O(厭氧-缺氧-好氧)工藝是在 20 世紀 70 年代,由美國的一些污水處理專家在厭氧-好氧(Anarerobic-Oxic)法脫氮工藝的基礎上,經歷了Wuhrmann工藝、改良Ludzack-Ettinger 工藝、Bardenpho工藝和 Phoredox 工藝幾個階段的基礎開發的,其宗旨是開發一項能夠同步脫氮除磷的污水處理工藝。

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AAO法工藝特點

1、本工藝在系統上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝,總水力停留時間少於其他類工藝;

2、在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下,絲狀菌不能大量增殖,不易發生污泥絲狀膨脹,SVI值一般小於100;

3、污泥含磷高,具有較高肥效;

4、運行中勿需投葯,兩個A段只用輕輕攪拌,以不增加溶解氧為度,運行費用低。

AAO法解決問題

1、除磷效果難再提高,污泥增長有一定限度,不易提高,特別是P/BOD值高時更是如此;

2、脫氮效果也難再進一步提高,內循環量一般以2Q為限,不宜太高;(內循環范圍為2Q-4Q)

3、進入沉澱池的處理水要保持一定濃度的溶解氧,減少停留時間,防止產生厭氧狀態和污泥釋放磷的現象出現,但溶解氧濃度也不宜過高,以防循環混合液對缺氧反應器的干擾。

⑷ A2O污水處理的工藝流程是怎麼樣的

AAO工藝流程主要在厭氧、缺氧、好氧。以前的工藝運行這么多年。但存在不足。厭氧(除磷)缺氧(脫氮)好氧(硝化)。

厭氧達不到厭氧條件(溶解氧偏高)缺氧也難達到條件(溶解氧問題),要厭氧,後面缺氧差;重缺氧,厭氧條件差。

現在有一種改良型倒置式AAO工藝。先缺氧,再厭氧,最後好氧。採用兩點進水,三點迴流。十分合理的結合在一起。不但除磷、脫氮都達到了十分滿意的結果。

工作原理

生物池通過曝氣裝置、推進器(厭氧段和缺氧段)及迴流渠道的布置分成厭氧段、缺氧段、好氧段。
在該工藝流程內,BOD5、SS和以各種形式存在的氮和磷將一一被去除。A2O生物脫氮除磷系統的活性污泥中,菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。

在好氧段,硝化細菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮,通過生物硝化作用,轉化成硝酸鹽;在缺氧段,反硝化細菌將內迴流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用,轉化成氮氣逸入到大氣中,從而達到脫氮的目的。

在厭氧段,聚磷菌釋放磷,並吸收低級脂肪酸等易降解的有機物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,並通過剩餘污泥的排放,將磷除去。

工藝特點

(1)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和種類微生物菌群的有機配合,能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

(2)在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中,該工藝流程最為簡單,總的水力停留時間也少於同類其他工藝。

(3)在厭氧—缺氧—好氧交替運行下,絲狀菌不會大量繁殖,SVI一般小於100,不會發生污泥膨脹。

(4)污泥中磷含量高,一般為2.5%以上。

(4)污水廠aao工藝碳源投加點擴展閱讀:

各反應器單元功

1、厭氧反應器,原污水與從沉澱池排出的含磷迴流污泥同步進入,本反應器主要功能是釋放磷,同時部分有機物進行氨化;

2、缺氧反應器,首要功能是脫氮,硝態氮是通過內循環由好氧反應器送來的,循環的混合液量較大,一般為2Q(Q為原污水流量);

3、好氧反應器——曝氣池,這一反應單元是多功能的,去除BOD,硝化和吸收磷等均在此處進行。流量為2Q的混合液從這里迴流到缺氧反應器。

4、沉澱池,功能是泥水分離,污泥一部分迴流至厭氧反應器,上清液作為處理水排放。

特點:

1、本工藝在系統上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝,總水力停留時間少於其他類工藝;

2、在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下,絲狀菌不能大量增殖,不易發生污泥絲狀膨脹,SVI值一般小於100;

3、污泥含磷高,具有較高肥效;

4、運行中勿需投葯,兩個A段只用輕輕攪拌,以不增加溶解氧為度,運行費用低;

存在的問題:

1、除磷效果難再提高,污泥增長有一定限度,不易提高,特別是P/BOD值高時更甚;

2、脫氮效果也難再進一步提高,內循環量一般以2Q為限,不宜太高;

3、進入沉澱池的處理水要保持一定濃度的溶解氧,減少停留時間,防止產生厭氧狀態和污泥釋放磷的現象出現,但溶解氧濃度也不宜過高,以防循環混合液對缺氧反應器的干擾。

⑸ 污水處理廠脫氮為什麼要投加碳源

碳源是能促進微生物生長的鋒蔽一種營養物質,為微生物提供生命活動中所需的能量。污水反硝化脫氮是指水中的硝酸鹽氮在反硝化菌的作用下,進行生化反應,轉化成氮氣的彎基昌過程,而反硝化菌種所需要的是小分子的易降解有機物碳源。在生化脫氮系統中,一般在生化池的碳氮比不適合的情況下,埋扒會外加碳源來促進脫氮的反硝化反應的進行,提升脫氮效率。

⑹ 污水廠外加碳源

按你說的「進水cod 100左右,氨氮60左右」,你沒提到總氮,氨氮60,總氮不得70~內80吧,一級A總氮要達到容15,也能達標么?出水能夠達標,不容易。
漂泥嚴重,污泥沉降不好,如果漂泥是棕黃色,可能是污泥老化造成的,可以加強排泥,適當的減少曝氣。當然要保證氨氮的達標基礎上降低曝氣。
由進水數據推斷,要降低總氮,是需要投加碳源,甲醇、乙醇、乙酸等都可以,看看當地的價格,選擇增加成本最少的較好。投加量按需要去除的總氮計算,在網路上多查查資料吧。

⑺ 污水處理中的碳源是什麼有什麼作用

正常碳源指的污水中有機物,若污水中有機物含量過低,一般投加額外碳源,比如乙酸鈉、工業葡萄糖等。
因為污水處理主要靠微生物的生命活動降解污染物,碳源就是微生物重要的營養物質,如果碳源不足(污水有機物濃度太低),微生物就無法生長繁衍,污水處理效果就差。為了保證微生物的生長繁衍,就需要「投喂」碳源。

⑻ AAO工藝流程

AAO工藝是厭氧-缺氧-好氧組合工藝的簡稱,是由三段生物處理裝置所構成。它與單級AO工藝的不同之處在於前段設置一厭氧反應器,旨在通過厭氧過程使廢水中的部分難降解有機物得以降解去除,進而改善廢水的可生化性,並為後續的缺氧段提供適合於反硝化過程的碳源,最終達到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
AAO系統的工藝流程是:廢水經預處理後進入厭氧反應器,使高COD物質在該段得到部分分解,然後進入缺氧段,進行反硝化過程,而後是進行氧化降解有機物和進行硝化反應的好氧段。為確保反硝化的效率,好氧段出水一部分通過迴流而進入缺氧階段,並與厭氧段的出水混合,以便充分利用廢水中的碳源。另一部分出水進入二沉池,分離活性污泥後作為出水,污泥直接迴流到厭氧段。
希望對你有所幫助!

⑼ 1噸污水加多少碳源

您好,甘度環境為您解答
污水處理中添加的碳源種類有多種,如甲醇、乙酸、乙酸鈉、或改復合碳源等。具體添加量需要根據污水處理廠的處理工藝和水質情況進行調整。
一般情況下,每噸水需要添加700-900g的pac,即每噸水需要添加0.7-1.2公斤的碳源。但是,在某些特殊情況下,如處理高色度、高濃度廢水時,每噸水需要添加的碳源量會更高。
因此,如果需要確切的添加清團鍵量,建議咨詢專業的污水處理廠家或技術人答巧員。

⑽ 污水處理中碳源投加如何計算計算

外部碳源投加量計算方法統一的計算式為:

Cn=5N (式1)

式中Cn—脫氮必須投加的外部碳源量(以COD計)mg/l;

5—反硝化1kgNO-3-N需投加外部碳源(以COD計)5kg;

N—需要外部碳源去除的TN量,mg/l

需用外部碳源反硝化去除的氮量計算蠢輪

N=Ne-Ns (式2)

式中Ne—二沉池出水實際TN濃度mg/l;

Ns—二沉池TN排放標准mg/l

選擇碳源投加的類型有哪些?

目前在碳源的投加選帶孝信擇上面,市面上主要的碳源主要是,甲醇、乙酸、乙酸鈉、復合碳源。

從長期投加成本上看,葡萄糖>乙酸鈉>復合碳源>甲醇,從長期經濟性上來看,復合碳源,安全性和可生化性好,均可生物降解,不會導致殘留COD,相比於傳統碳源,成本可降低30%以上。

復慎首合碳源

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