紙漿生產廢水監測項目

『壹』 工廠造紙的時候，對水的污染究竟有多大

造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。據不完全統計，其廢水排放量達20多億噸，佔全國工業廢水排放量的11%以上，COD排放量更是多達300多萬噸，佔全國 COD排放量的42%，居第一位。近年來，由於水資源的匱乏、經濟的持續增長，導致水資源價格的不斷提高以及面對嚴峻的環境污染形式，國家對環保執法力度的進一步加大，要求造紙企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現造紙廢水的循環利用。

造紙工業所產生的廢水具有種類繁多、水量大、有機污染物含量高特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水來源於制漿及造紙各個工藝環節中，其物理性質及有機污染物的濃度各不相同，針對廢水的特徵確定有效的處理工藝，當前用於造紙工業廢水處理的主要方法有沉澱、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。

『貳』 紙漿廠都產生哪些廢水

根據你生產抄的原材料以及工藝的不同還襲有不同生產環節所產生的廢水污染成分也大不相同。
鹼法制漿中段廢水：纖維，雜細胞，半纖維，甲醇，醋酸，蟻酸，糖類，木素及衍生物，松香酸和不飽和脂肪酸。
機械磨木漿，半化學漿污水：主要是纖維，木素及衍生物，膠狀物等
廢紙脫墨廢水：主要成分為纖維及降解物，膠狀物，油墨，脫墨劑等表面活性

『叄』 大家知道紙漿廠會有哪些污染嗎

漿紙製造主要以使用木漿為原料，同時是用水大戶。國內大型紙漿廠有金光集團紙漿廠等。從工藝上分析，產生的污染包括洗選廢水、漂白廢水、制漿過程沖洗廢水等等，從成分上看，主要是大部分有機物沒有從植物轉換到紙張之中，而是成為廢水COD的來源，可高達500~800mg/L（國標一般要求不高於100）。COD高對水體有什麼危害呢？最直觀的感受就是找個臭水塘或臭水河一看就能知曉。COD高到一定程度對水體生態循環的破壞是毀滅性的，大部分水體生物滅絕，水質發黑發臭，幾百年都不一定能自然凈化得了。如果一家造紙廠在一條河的上游隨意排放不經處理的廢水，只需一兩年，這條河就完全廢了。所以，紙漿生產廠都會受到環保和市場監管部門的嚴格監管。

『肆』 制漿造紙工業排放標准

為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國海洋環境保護法》、《國務院關於落實科學發展觀 加強環境保護的決定》等法律、法規和《國務院關於編制全國主體功能區規劃的意見》，保護環境，防治污染，促進制漿造紙工業生產工藝和污染治理技術的進步，制定本標准。本標准規定了制漿造紙企業或生產設施水污染物排放限值。本標准適用於現有制漿造紙企業或生產設施的水污染物排放管理。本標准適用於對制漿造紙工業建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工環境保護驗收及其投產後的水污染物排放管理。本標准適用於法律允許的污染物排放行為。新設立污染源的選址和特殊保護區域內現有污染源的管理，按照《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國海洋環境保護法》、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》、《中華人民共和國放射性污染防治法》、《中華人民共和國環境影響評價法》等法律、法規、規章的相關規定執行。本標准規定的水污染物排放控制要求適用於企業向環境水體的排放行為。企業向設置污水處理廠的城鎮排水系統排放廢水時，有毒污染物可吸附有機鹵素（AOX）、二惡英在本標准規定的監控位置執行相應的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企業與城鎮污水處理廠根據其污水處理能力商定或執行相關標准，並報當地環境保護主管部門備案；城鎮污水處理廠應保證排放污染物達到相關排放標准要求。建設項目擬向設置污水處理廠的城鎮排水系統排放廢水時，由建設單位和城鎮污水處理廠按前款的規定執行。自本標准實施之日起，《造紙工業水污染物排放標准》（GB 3544－2001）、《關於修訂〈造紙工業水污染物排放標准〉的公告》（環發[2003]152號）廢止。

『伍』 造紙廠污水成分主要有哪些

制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決於紙漿的方法，也取決於所產品種和原料種類版等多種因素。造紙權工業廢水中的懸浮物質主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；廢水中BOD主要來源於制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸等，在化學漿中，蒸煮廢液的BOD5發生量佔80%以上；廢水中的COD和著色物質主要來源於制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；廢水中的有毒物質主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但這些有毒物通常含量甚微，其中關於漂白廢水中的有機氯化物的毒性和「三致」作用，在發達國家中已引起越來越大的關注。在我國，由於草類纖維原料比重大（約佔60%），企業規模小，生產工藝和設備落後，原材料、能源、耗水量大，使我國的制漿造紙工業的污染格外嚴重，1985年估算，我國造紙工業年排水量為370億立方米，僅次於化學工業和鋼鐵工業，居第三位，約占工業廢水總排放量的1/10；排放的BOD5負荷每噸產品為210kg，年排放BOD5為173萬t，佔全國BOD5總排放量的1/4。

『陸』 造紙業的污水如何處理（處理工藝）

造紙業的污水處理工藝：
一、預處理
廢紙造紙生產廢水的預處理是保證系統達標的 前提,預處理的主要目的:回收廢水中的纖維、降低生 化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙 漿回收,在此不做贅述,本文所述的預處理主要是混 合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理。

二、紙漿回收
常用的紙漿回收設備有斜篩、重力自流式篩網 過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機 等,常用的為斜篩。建議根據試驗確定水力負荷及 篩網目數,在沒有數據的前提下,推薦水力負荷為 10~15 m3 / (m2 ·h) ,篩網80~100 目。近年來出 現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤原先多用於廠 內白水處理,現在已有箱板紙廠家採用它回收廠外 混合廢水的纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加 葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS < 60 mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前 景,值得設計人員關注。
三、物化處理
造紙廢水物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。 氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹 氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮 為代表。機械法優點為無迴流,設備簡單,動力消耗 低;缺點是氣泡大,數量有限,效率相對低,且設備維 護相對復雜。傳統溶氣氣浮因其佔地面積大,投資 高,新工程很少用;淺層氣浮因其效率高、佔地小,在 溶氣氣浮中處於主導地位。沉澱法常用處理設施有 斜管沉澱池、輻流沉澱池和平流沉澱池等。斜管沉 淀池易堵塞,平流沉澱池排泥困難。造紙廢水多采 用結構簡單、管理方便的輻流沉澱池,其表面負荷可 取1~2 m3 / (m2 ·h) 。
四、生化處理 生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部 分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除 率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。 厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器 (UASB、IC、PAFR 等) 。根據生化進水濃度的高 低,選擇將厭氧控制在水解酸化階段或完全厭氧階 段,建議當生化進水CODCr > 800 mg/ L 採用完全厭 氧反應器。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化 法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。

『柒』 造紙污水處理技術

造紙工業在國民經濟中佔有一定的地位，紙和紙板的消費水平，是衡量現代化水平與文明程度的重要標志之一。同時眾所周知，造紙工業是水污染大戶。據不完全統 計，1995年全國縣及縣以上造紙企業排放廢水量約為24億噸，佔全國工業廢水排放量的11%，居第三位；COD排放量為300餘萬噸，佔全國COD排放 量的42%，居第一位。由此可見，為了控制污染，保護環境，迫切需要解決造紙工業同環境保護協調發展的問題。
造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。例如，以商品漿和廢紙為原料的造紙生產，根據規模、設備狀況、生產管理等因素，噸紙水耗為數十噸～上百噸之間，一座年產10萬噸的造紙廠，每日耗水量約25,000m3～35,000m3。為了節省我國有限的水資源，尋求經處理後造紙廢水的回用可行性，亦是一個擺在我們面前具有顯明的現實意義和長遠意義的新課題。
2 造紙（廢紙類）廢水來源與性狀

2.1污染成份
廢紙類造紙廢水是以廢紙、商品漿（大多為進口漂白木漿）為主要原料，生產多種規格的白紙板、白卡紙、箱板紙、瓦楞紙等產品。排放的廢水主要來自廢紙的碎 漿、篩選、浮選及抄紙過程中產生的廢水，如根據生產需要有脫墨工序的話，則還有脫墨廢水等等。廢水中的主要成份是細小懸浮性纖維、造紙填料、廢紙雜質和少量果膠、蠟、糖類，以及造紙生產過程中添加的各類有機及無機化合物。廢水的特點是，SS、COD均較高。在COD的組成中，非溶解性COD較高，約佔60%以上，溶解性COD較低。而溶解性COD又是較難生物降解。
2.2水量和水質
目前，國內造紙（廢紙類）企業因原料、設備、 工藝操作等不同，排水量差異較大。通常噸紙產品的排水量在100～200m3，低者小於50m3，高者超過200m3。廢水水質因排水量而異。噸紙產品排 水量低，則排放廢水中污染物濃度高；反之亦然。據測算，在一般情況下，造紙（廢紙類）的產污系數為70～90kg COD/t紙。據此推算廢水水質如下：
噸紙產品排水量為60.0m3左右時，SS 2000～2500mg/l
COD 2200～3000mg/l
噸紙產品排水量為100.0m3左右時，SS 700～1100mg/l
COD 800～1200mg/l
噸紙產品排水量為150.0m3左右時，SS 500～800mg/l
COD 600～900mg/l
噸紙產品排水量為200.0m3左右時，SS 400～600mg/l
COD 500～600mg/l
2.3 廢水回用（鏈接）
根據造紙（廢紙類）生產工藝，碎漿、打漿和沖網工序中的生產用水，對SS的要求較高，而對COD的要求不高。如碎漿、打漿用水，一般地要求 SS≤100mg/l，沖網用水SS≤30mg/l，COD可在150～200mg/l。若在處理過程中能有效地降低SS，並且去除大部分CDO，則使處 理水水質有可能滿足諸如打漿、沖網等生產用水的要求，從而實現部分處理水生產回用，減少排放量。
自2002年以來，本公司從事廢水處理和廢水回用多年，承擔著大量企業廢水處理工程項目。經使用表明，這些設施的處理效果良好，不僅使處理水達標排放，而且達到了部分水生產回用。現將有關處理與回用技術介紹和探討如下，供參考。

3 造紙（廢紙類）廢水處理技術

3.1造紙（廢紙類）廢水處理及回用要解決的主要問題
造紙（廢紙類）廢水主要為有機和無機物所污染，廢水中的SS和COD含量高，而N、P含量偏低。根據國家排放標準的規定和回用水的要求，此類廢水要解決的主要問題是去除SS和COD污染物質。
廢水中的COD由非溶性COD和可溶性COD兩部分組成，通常，在造紙（廢紙類）廢水中，非溶性COD佔COD組成總量中的大部分，因此，當SS被除去時，非溶性COD同時亦可大部分被降低。
廢水中的BOD同COD的比值一般約為0.15～0.25，生化性較差，大部分BOD和可溶性CDO主要應用生物方法去除。
3.2技術概況
國外，在歐洲有採用厭氧處理技術，對高濃度的造紙（廢紙類）廢水，如脫墨廢水先進行預處理，而後再同其他廢水混合進行好氧處理。這種處理方法的前提是需要有相應的生產工藝和先進的生產設備相配套，提高廢水中可溶性CDO的濃度，使之能適宜進行厭氧處理。而在北歐、亞洲和我國的台灣地區，比較廣泛採用的是物化—生化處理方法。使處理水水質達到排放要求。
目前，我們採用的處理技術通常有：
（1）氣浮（鏈接）或沉澱法（鏈接）
沉澱或氣浮法可去除大部分SS，同時可去除大部分非溶性COD。對一些噸紙產品排水量在200m3左右的小型企業，由於排水量大，廢水濃度低，通過氣浮或沉澱處理後，處理後出水水質有可能接近或達到國家排放標准。但是，污染物排放總量不能達到控制目標。
（2）氣浮或沉澱法同生物處理法相結合
廢水先經氣浮或沉澱去除大部分SS和非溶性COD，而後再用生物處理方法進一步去除COD和BOD，使COD和BOD均能達到國家排放標准。
對於噸紙產品廢水排放量在150m3以下，廢水COD在800～1000mg/l以上的大、中型企業來說，由於原廢水SS和COD濃度較高，不可能期望 通過氣浮或沉澱處理的方法使處理水水質達到國家一級排放標准。這樣，勢必要在物化處理之後，採取比較經濟、實用、有效的生物處理方法，最終使處理水水質達 到排放標准。
3.3集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理技術
由上述可知，目前國內外對造紙（廢紙類）廢水的處理大多著眼於使處理水水質達標排放上。我們認為，根據造紙（廢紙類）生產的特點和所產生廢水的性狀，將廢水處理同纖維回收、廢水回用結合起來作為一個完整的系統加以考慮，似更為合理，使廢水處理更能適應環境保護和生產發展的要求。我們經過近多年的工程實踐，擬制了較能符合我國國情的造紙（廢紙類）廢水綜合處理技術。這種技術的基本要點是：
（1）採用斜管過濾，以去除相當部分的SS和非溶性CDO。並且可以進行纖維回收回用。
（2）採用高效氣浮，去除大部分SS和非溶性COD，部分水可回用於碎漿、打漿生產用水。
（3）採用A/O法生化（鏈接）處理，出水達標排放。視需要，部分水再經過濾，使出水SS≤30mg/l，可回用於造紙沖網生產用水。

5問題討論

（1）從大量的造紙（廢紙類）廢水處理工程實踐表明，我們所採用的集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理工藝和技術是可行的，有效的，達到了預期目的。
① 對中、小型的老企業，由於噸紙產品排水量大，約150～200m3，原水SS和COD濃度較低，當採用過濾 — 氣浮或沉澱方法進行處理時，可去除大部分SS，去除率可達75～95%。在去除SS的同時，非溶性COD亦被除去，COD去除率為60～85%。由於此類 廢水的COD值不高，一般為400～700mg/l,而非溶性COD又占較大比重。所以，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD150mg/l以下，SS 70mg/l以下，接近或達到國家排放標准，部分水可以生產回用。
② 對新建的大型企業，由於噸紙產品排水量小，約20～60m3，廢水SS和COD濃度較高。雖然經沉澱法一級處理後，SS去除率為70～80%，COD去除 率為70%左右，但是因為原廢水濃度較高，經一級處理的出水水質仍然不能達標，必須要進行後續生物處理，以去除可溶性COD所組成的有機污染物。經生化處 理後，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD 100mg/l以下，BOD 20mg/l左右，SS 20～50mg/l左右，達到國家一級排放標准，並且可部分回用於生產。
（2）一級處理可採用高效氣浮或混凝沉澱方法。一般情況下SS去除率 為90%左右，處理水SS為100mg/l以下，出水可部分回用於打漿等生產用水。混凝沉澱法是一種成熟，穩定和通用的處理方法。同氣浮法比較，電耗比較 低，操作較簡單。但是，在相同條件下處理效果不如高效氣浮法。若為了達到相同的處理效果，勢必適當增加投葯量。兩種處理方法的選用可結合企業情況因地制 宜，因廠制宜地選擇。但是，當一級處理後的出水要回用於生產時，由於氣浮對SS和COD的處理效果較好，因此更是遜色。
（3）二級處理採用生 化處理方法，我們採用的是國外的A/O（兼氧-好氧）處理法。這種A/O處理法有別於國內於90年代初一些專家和研究者提出的「兼氧-好氧生物處理法」。 後者主要是針對高濃度或好氧生物難降解廢水的處理。通過兼氧段的兼氧微生物作用，使廢水中復雜的、大分子有機物水解酸化，而成為易於被好氧微生物攝取的簡 單的、小分子的有機物。為了在兼氧段達到水解酸化目的，在A段水力停留時間一般為4～6h。而我們在工程中所採用的A/O處理技術，A段的主要作用是對菌 種的篩選與優化，在A段微生物只是對有機物進行吸收和吸附，而對有機物的分解主要是在O段完成的。因此，A段停留時間短，約1.0h以下。由於大部分有機 物在兼氧槽中被脫磷菌所收咐，因此，在氧化槽（0池）中的絲狀菌生長受到抑制，可形成沉澱性能良好的污泥，避免污泥膨脹。
（4）根據造紙（廢 紙類）生產的特點，某些生產工序對生產用水水質要求主要是SS，例如：碎漿、打漿用水要求SS≤100mg/l，造紙沖網用水要求SS≤30mg/l，而 對COD的要求可在200mg/l以下。因此，一般情況下，經過物化處理的廢水部分用於打漿，生化處理後出水部分回用於沖網生產，是可行的。這可節約我國 有限的水資源，為企業開辟了第二水源，在經濟上又可減少取水費用，有利於降低成本。
（5）造紙（廢紙類）廢水的SS含量高，特別在初期運行中，由於工藝、設備等方面原因，SS值往往大大高於設計值，因此對污泥的脫水和出路問題一定要慎重對待。在實踐中由於污泥問題而影響處理效果和處理設施的正常運行的不乏一例。在污泥處置問題上主要
注意三個環節：一是初沉池前的預處理；二是初沉污泥的及時排除；三是，污泥脫水設備的效率與能力。

6初步結論

（1）以商品漿和廢紙為原料的造紙廢水是造紙工業水污染的重要的和主要的組成部分，搞好造紙（廢紙類）廢水處理對減輕造紙工業污染有著重大意義。
（2）大量工程實踐表明，根據以商品漿和廢紙為原料的各個造紙企業的排放水量和水質情況，採用纖維回收、廢水處理和回用的綜合處理技術是可行的。分別不同的情況，可使處理水水質達到國家排放標准，且部分回用於生產，還有部分纖維回收。有顯著的環境效益和社會經濟效益。
（3）污泥的處置與出路問題一定要慎重對待。

『捌』 國務院環境保護委員會、輕工業部、農業部、財政部關於防治造紙行業水污染的規定

第一條為了加強造紙行業水污染防治工作，促進造紙行業的發展，保護和改善生態環境，保障人體健康，根據《中華人民共和國水污染防治法》特製定本規定。第二條本規定適用於所有制漿造紙企業。
規定中所稱大型企業系指年產漿3萬噸以上的企業；中型企業系指年產漿1萬噸至3萬噸的企業。小型企業系指年產漿1萬噸以下的企業。第三條國務院有關部委和地方各級人民政府必須加強對造紙行業的宏觀管理，統籌規劃，合理布局，協調發展，嚴格控制新建小型制漿企業。
對現有制漿造紙企業，必須加強管理，分批限期治理。第四條制漿造紙企業應積極開發和採用少廢、節約原材料的工藝、技術和生產設備，減少污染物發生量和廢水排放量。第五條國務院有關部委和地方各級人民政府應組織科研、設計和生產等部門，集中力量，加強制漿造紙企業特別是小型制漿造紙企業的水污染防治實用技術的研究，並及時將成果推廣應用。第六條凡新建、擴建、改建和進行技術改造的制漿造紙企業，必須嚴格執行國家規定的《建設項目環境保護管理辦法》。第七條在飲用水水源地和地下水補給區、居民稠密區、名勝古跡、風景游覽區、溫泉療養區、水產養殖種植區、自然保護區等需要特殊保護的區域內，不準新建制漿造紙企業。上述地區現有的制漿造紙企業所排放的廢水，必須在限期內治理，逾期達不到當地環境保護要求的，堅決採取關、停、轉、遷措施。
在對水環境有特殊要求的地區，環境保護部門應要求制漿造紙企業採取有效凈化處理措施，使排放廢水達到國家或地方規定的排放標准，並妥善處理污泥，不得任意排放。第八條現有制漿造紙企業的污染防治應以「廠內治理」為主，因地制宜地採取各種途徑和方法，從廢液中回收化工原料及其他有用物質。第九條現有制漿造紙企業在發展生產的同時，應結合技術改造，合理安排資金，增強企業防治污染的能力。第十條現有制漿造紙企業在增加生產的同時，必須做好廢水的治理工作，實行污染物排放總量控制，在增加漿產量時，不得增加污染物排放量。對增加排污量者由環境保護部門處以罰款，並限期將排污量降至原有水平。第十一條現有大、中型鹼法化學漿企業，在1995年以前，分期分批配套鹼回收。鹼回收率應分別達到：木漿90％以上；竹、葦、芒桿、蔗渣漿80％以上；麥草漿等75％以上。同時，必須妥善處理白泥。第十二條配套鹼回收的現有小型鹼法化學漿企業，在1995年前，鹼回收率分別達到：年產漿7000噸至1萬噸的70％以上；年產漿4000噸至7000噸的60％以上；年產漿3000噸至4000噸的50％以上。第十三條未配套鹼回收的現有小型鹼法化學漿企業，應積極進行黑液的治理和綜合利用，削減有機污染負荷（化學耗氧量和五日生化需氧量），在1995年以前，年產漿5000噸至1萬噸的企業削減60％以上；年產漿3000噸至5000噸的企業削減50％以上；年產漿3000噸以下的企業削減30％以上。
排放的廢水必須達到國家或地方規定的排放標准。第十四條現有化學機械漿、鹼法半化學漿、石灰法草漿、鹼法麻、棉漿（含粘膠漿）企業，應因地制宜採取措施治理廢水，在1995年以前，削減有機污染負荷50％以上。
排放的廢水必須達到國家或地方規定的排放標准。第十五條現有的酸性亞硫酸鹽法化學漿企業通過綜合利用或酸回收的方法，使排放廢水在1995年以前，達到國家或地方規定的排放標准。第十六條現有中性亞硫酸銨法制漿企業的廢液，應當用於農業或進行綜合利用，在1995年以前，廢液利用率必須達到60％以上。第十七條現有制漿造紙企業排放廢水，在1995年以前，懸浮物必須達到國家或地方規定的排放標准。第十八條現有制漿造紙企業排放的廢水進入城市污水處理廠集中處理的，其水質應符合國家規定的下水道接管標准。第十九條現有制漿造紙企業，在1995年以前，均應採用洗漿水及抄紙白水循環套用技術，提高水的重復利用率，使噸漿、噸紙的排水量達到國家規定的指標。第二十條鹼回收、綜合利用或廢水治理設施，要與制漿造紙系統同時運行，不得擅自停用。擅自停用者，加倍徵收超標排污費，並處以罰款；主管部門應追究企業有關負責人的責任。

『玖』 需要知道造紙廠運行時所需要的有關環保類的化工產品

非常多。。

一、關於造紙工業的主要污染源

我國造紙工業對環境的污染主要在於所排放的有害廢液1994年排放有害廢液50億噸，佔全國廢水排放量的1/6，其中有機污染物佔1/4，名列第三。還有廢氣和固體廢物的污染，但與有害廢液相比不是主要的。有害廢品率液來源於以下三方面：

1、煮漿工段的廢液即鹼法煮漿（制漿）的黑液和酸法煮漿（制漿）的紅液。

目前我國只有個別造紙廠採用酸法制漿，絕大部分造紙廠採用鹼法制漿，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解產物。例如硫化木素、甲酸醇、二甲硫醚和二甲基二硫化物等是木素的降解產物，都是有臭味甚至有惡臭的化合物，是造成廢液中鱈值高的主要污染物；碳水化合物的降解產物則呈異變糖酸狀態存在，是造成廢液中BOD值高的主要污染物。 酸法蒸煮廢液的污染物，也是木素和碳水化合物的降解產物，是形成鱈和BOD高的主要原因。

2、含氯漂白廢液的污染物

造紙廠污染最嚴重的要算含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含有鱈和BOD，而且還含有其它劇毒物質。

我國造紙廠生產漂白紙漿的原有數千家，除個別廠外，均採用含氯漂白技術，例如氯化漂白、次氯酸鹽漂白等。次氯酸鹽漂白時產生的三氯甲烷，每漂白一噸蔗渣漿所排出廢液約含150-250g，每漂白一噸木漿約含700g。氯化漂白除了產生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚，還產生二惡英（dioxins）和呋喃（呋喃）產物，有10多種是劇毒的。 3、制漿造紙過程中段廢水的污染與蒸煮制漿黑液和含氯漂白廢液的污染相比，制漿造紙過程其它工段的廢水污染尚不嚴重，這一部分廢水一般稱為中段廢水。 由與技術及經濟上的原因，現在的鹼法紙漿生產過程還不能做到全封閉、零排放。還有其他工段所排出廢液廢物，也含有各種污染物質，例如備料中產生的含污廢水、紙機白水、工廠設備管線的滴、漏、跑、冒等引起的含污廢水等。這些廢水如不處理也會對環境造成污染。但這些廢水一般經過適當物理處理就能達標。另處，可採用半封閉循環系統，前一工序盡量用下一工序的廢水，以減少廢水的排放量。

二、關於解決制漿造紙工業對環境污染的方法

1．鹼回收系統是現代鹼法制漿生產中不可分割的重要組成部分

國內外的研究和實踐證明，鹼回收系統就是鹼法制漿黑液中化學葯品和熱能的回收系統。把黑液中的鹼充分回收回來，為本廠鹼法制漿生產使用，把黑液中的有機物轉化成為能源，生產熱和電，從而使排放的廢水達標。它的主要流程為：從蒸煮後的紙漿提取黑液

黑液蒸發前預處理 黑液蒸發 黑液燃燒（濃度60%--75%）綠液苛化（綠液為黑液在鹼回收爐內燃燒後流出熔融物用稀白液或水溶解後的液體） 鹼回收（苛化反應生成主要成分為CaCO3的白泥和NaOH，可從白泥中回收鹼）。

國外的鹼法紙漿生產廠均配有鹼回收系統，在我國近些年才引起重視，一些大中型造紙廠已建立或正在建立鹼回收系統。據統計，已有近90家制漿廠建立了鹼回收系統，其中木漿廠有40家。

對木類紙漿生產所排出的黑液國外已有很成熟的鹼回收技術。但對草類紙漿生產，由於草類漿強度低，過濾性能差，加上黑液中的硅干擾和黑液的特性，如細小纖維多，多糖含量高，木素結構復雜等，使黑液較難提取。黑液濃度低，蒸發所需能耗就太大；而濃度稍為升高，粘度就很大，給予輸送和貯存均帶來困難。因此，只能降低進入鹼回收爐的黑液濃度，從而使黑液干固物發熱量低，無法充分燃燒。這樣，草漿鹼回收在黑液提取、蒸發、苛化、白泥洗滌等工段均存在一系列困難，尤其在黑液提取及蒸發上難度更大，使我國草漿黑液鹼回收技術雖然取得了一定經驗，但至今還沒有一個值得推廣的示範工程。

鑒於上述原因，並考慮到我國目前制漿造紙廠以草類原料比重較大，我國已決定關閉年產5000噸以下紙漿的小廠並將關停並轉年產1萬噸以下紙漿的制漿造紙廠，不再建年產幾萬噸以下的新紙漿廠，使制漿黑液量達到鹼回收系統的要求，並把解決草漿黑液鹼回收的問題列入"九五"國家科技攻關項目。總結國內草漿黑液鹼回收的經驗，借鑒國外木漿黑液鹼回收技術，對黑液的提取、增濃、降粘、去垢、苛化等關鍵技術進行攻關。草漿黑液的污染同樣可以解決。

2．用中高濃無氯漂白或少氯漂白紙漿的新技術取代全氯漂白紙漿的傳統方法

無氯漂白（TCF）也稱無污染漂白，是用不含氯的物質如O2、H2O2、O3等作為漂白劑對紙漿在中高濃條件下進行漂白；少氯漂白（ECF）是用CIO2作為漂白劑對紙漿在中濃條件下進行漂白。採用無氯和少氯漂白以代替目前我國造紙廠還在使用的嚴重污染環境的低濃紙漿氯化漂白和次氯酸鹽漂白。

（1）無氯漂白

① 氧漂白

採用氧漂白是為了環境保護。由於氧無毒，本身對環境沒有污染，經氧脫木素後，後段的漂白劑和漂白廢水量可降低50%。近年來，鑒於對環境保護的要求，國內外對氧漂白的興趣與日俱增。瑞典政府把氧脫木素作為新建漂白紙漿廠控制污染的一種措施。已證明氧漂白可大大降低漂白廢水中的BOD、鱈、色度和總有機氯的含量，它對減少現代紙漿漂白廢水的污染起了重要的作用。

氧漂白還可以節省其他化學葯品的消耗，與有氯漂白劑漂白紙漿相比，可以提高紙漿得率。氧漂白工藝可分為高濃氧漂白（25%--28%）、中濃氧漂白（7%--15%）。最初的氧漂白系統採用高濃，由於高濃系統附屬設備較多，投資成本大，後來發展就逐漸走向中濃。發展中濃的原因是中濃漂白流程較簡單、安全可靠、容易上馬、投資成本核算低。中高濃氧漂白均在壓力0.6-0.8Mpa條件下進行。

② 過氧化氫漂白

過氧化氫經常用於化學漿多段漂白的後段以提高紙漿的白度和漂白後紙漿白度的穩定性以及機械漿的漂白。鹼性過氧化氫能除去木素側鏈上的大部分發色基團。還能使木素結構破裂而生成無色的酯族化合物，但又不使木素降解到可溶的程度，從而使過氧化氫在磨木漿、預熱磨木漿、化學磨木漿、中性亞硫酸鹽半化學漿以及木素含量高的廢紙漿漂白處理中發揮愈來愈重要的作用。除減少污染外，使用過氧化氫漂白能降低成本，並改進了紙漿質量。

過氧化氫漂白工藝也有中濃和高濃之分，從國內外資料報道來看，兩種漂白各有其優點。

③ 臭氧漂白

臭氧是一種優良的強氧化劑，在工業上已有廣泛的應用，而在造紙工業上作漂白劑是這些年才見有報道。臭氧的脫木素和漂白作用均很強，在紙漿漂白系統中，可單獨使用，也可與過氧化氫，氧氣等其他漂白劑結合組成多段漂白。臭氧漂白的最大吸引力在於對環境無污染，如能用無氯漂白流程O-Z-E-P漂白紙漿，那對於任何制漿造紙廠都是最理想的。臭氧漂白段的紙漿濃度也有中高濃之分，即中濃臭氧漂白和高濃臭蟲氧漂白。

在技術上，可把上述幾段無氯漂白串聯起來，採用多段漂白流程，就可使紙漿白度達到預定指標。例如，經過中濃常壓O2、、H2O2漂白，亞硫酸鹽木漿可達到85%ISO白度，機械木漿可達90%以上，用一段中濃常壓H2O2漂白可將特別難漂白麥草化機漿從22.8%ISO漂白到70.5%ISO白度，其廢水可達到國家排放標准。

我國經過多年研究，無污染紙漿漂白技術的主要問題已基本解決，目前的關鍵是研製保持連續生產的漂白系統設備。到現在為止，一半以上的單機我們已研製成功。我國自己研製的適合國內造紙工業特點的無污染漂白技術與裝置不久即可應用於生產。經過無氯漂白劑漂白紙漿所產生的廢水，可合並到鹼回收系統的黑液提取段，進入鹼回收系統，或合並到後序工段的一般廢水處理。

（2）少氯漂白技術

採用CIO2取代CI2作為漂白劑已是國外80年代普遍採取的措施：在北美洲，大部分紙漿廠已用CIO2作為漂白劑對紙漿進行漂白；在歐洲各國，雖然有些廠家提倡全無氯漂白，而且也逐步向全無氯漂白過渡，但還有不少紙漿廠仍然採用CLO2作為漂白劑。在我國，目前已有幾個紙漿廠採用CIO2漂白，但遺憾的是有些廠目前運行狀態不佳。

採用CIO2漂白紙漿這一措施後，與全氯漂白劑漂白紙漿相比，漂白廢水不僅減少了AOX（可吸附性有機鹵化物）和極毒物質，而且還減少了樹脂障礙，但紙漿強度基本不變。實踐證明，CI2替代率愈高，廢水、AOX和有毒物質愈少，當達到完全替代CI2時，漂白廢水達到了目前國家規定的最低排放標准。

因此，採用CIO2作為漂白劑來漂白紙漿，也是減少漂白廢水污染的有效措施之一，但少氯漂白技術的實施存在建設投資大的問題：一是CIO2發生器價格昂貴；二是對漂白系統及後而的洗滌設備的材料要求較高，一般要用鈦鋼製造。上述兩方面的問題也是影響到少氯漂白技術在我國制漿造紙工業的推廣。

3．發展其他的無（少）污染制漿技術，為消除造紙工業污染開辟新途徑

（1）機械法制漿的發展

用機械的方法而不是用化學的方法將纖維原料磨解獲得紙漿，生產成本低，得率高（約90%--98%），不用或少用化學葯品，對環境的污染遠比化學制漿法小。但是以前發展的磨木漿（MP），由於纖維短，木素與非纖維素組分絕大部分未被除去，紙易發黃變脆，不能長久保存，從而受到限制。

70年代末，國際造紙界開始發展了預熱木片磨木漿（TMP），我國也於年代開始發展。TMP技術是提高原料進入磨機前的溫度（預熱115-135 0C），使纖維容易分離，既減少動力消耗，也提高漿的質量。90年代開始，出現化學熱磨機械漿（CTMP），在TMP的基礎上，加入化學法制漿化學品用量的5%左右化學品，這樣既可取得TMP的優點，即高得率、少污染，且使紙漿具有化學漿的優點，即木素含量少，纖維長又柔軟。我國幾家大新聞紙廠近幾年開展CTMP項目，但設備主要靠引進。

在CTMP的研究方面，我們進行了艱巨的研究工作，主要是在國外CTMP技術基礎上結合我國情況開發和推廣速生材與非木材CTMP技術與裝置，並已取得了進展。

（2）廢紙制漿方面的發展

為了減少制漿方面的污染，擴大造紙原料資源，回收廢紙制漿也是有效的方法之一。國際上造紙的廢紙用量日益增加，如美國的廢紙回收率在30%以上，日本43%，英國45%。美國明文規定，造紙廠原料投放量必須含25%以上的廢紙。近幾年，我國廢紙利用率也越來越高，廣東省的廢紙回收率目前已達30%以上。

廢紙制漿技術主要難題在脫墨技術，即利用脫墨劑（NaOH、Na2CO3、H2O2等）和分散劑Na2SiO3等）破壞碳墨及顏料粒子在纖維上的粘附力。脫墨制漿法包括4個步驟，即廢紙擴散與纖維離解油墨與纖維分離 除去碳墨粒子與油墨 篩送與凈化，做成未漂白紙漿。目前是採用浮選法脫墨，流程中主要用到碎漿機、浮選槽、多盤機、分散機、篩漿機等。

（3）生化法制漿的研究

生化法制漿得率高、能耗低、污染很少，近年來已被列入生物學尖端技術研究范圍，國內外均在加速進行研究。 將生物技術用於制漿造紙即是從眾多的微生物中篩選出能高效、專一地分散纖維的菌種，經過各種生物技術處理使之適應工業化大規模生產的水平。其中有浸漬法制漿(浸解)和酶法制漿(enygmatic果肉)。浸漬法是將細菌直接接種於纖維原料中，細菌在生長繁殖的同時分泌產生大量的酶，在酶的催化作用下使纖維分散。這種方法簡單，但需要大型發酵設備。酶法是在一定設備條件下培養某種細菌，使其產生大量的酶，經一定生物技術處理將酶濃縮後加到纖維原料中，通過酶解作用使纖維分散。兩種方法均有使用，國外科研成果是4-5天即可成漿，國內科研成果上10天左右成漿。生化法制漿目前離現代化生產還有一定距離，而且還存在佔地面積大的缺點。

三、 對減少我國造紙工業環境污染的若干建議

（1）根據上述的分析，制漿廠的規模，就目前情況看，日產30噸紙漿（年產1萬噸紙漿）以下的制漿廠，由於沒法進行鹼回收和中高濃無污染漂白，國家必須採取強硬手段讓其停產，更不能新建。

（2）制漿廠要實現兩個轉化，即向大中型規模轉化，向木漿廠轉化，特別是盡量不以麥草為原料。就目前技術而言近期內要針對麥草漿廠的污染問題和麥草漿所生產的紙張質量問題進行大量的研究工作。但也不能像國外那樣，去建立年產近百萬噸的木漿廠，即使建立一個年產50萬噸的木漿廠，我認為困難也是很大的，因為受到財力及森林資源的限制（要約90億人民幣投資，要幾十萬畝森林）。

（3）造紙工業應有統一的管理機構和管理體制，嚴格控制新建廠和擴建廠。目前輕工總會、林業部、農業部均管制漿造紙廠，應相互配合，制定統一的法規。

（4）對於日產化學漿50噸以上的制漿造紙廠，產品及經濟效益較好的，政府應予扶持，建立鹼回收和無污染漂白系統及"三廢"處理系統，做到達標排放，文明生產。

（5）對用上述的少污染制漿方法生產的紙漿的廠，雖然減少了黑液污染，也要因地制宜，採用中高濃無氯漂白技術，採用有效的綜合利用方法和"三廢"處理措施，做到達標排放，暫不能達標排放的，也應限期改造。

（6）加強科技投入，大力發展能控制和消除污染的新技術和設備。如果單純靠從國外引進和國外貸款來建新廠、擴建廠，我國造紙工業的實踐證明，這條路是行不通的。

目前我國已有一些靠國外貸款建新廠或擴建廠的制漿造紙廠陷入困境，原因在於：一是國外貸款常以國外設備頂替；二是國外設備價格昂貴（例如日產150噸紙漿的二氧化氯漂白段的CIO2發生器就要600萬美元，1台中濃泵就要15萬美元）；三是生產之日起就是還貸期到來，利潤還達不到貸款利息。因此，必須大力發展國內造紙工業新設備，特別是中高濃無氯漂白設備、廢紙脫墨設備、鹼回收設備和化機漿設備等。

（7）對造紙廠環境工程資金籌集採取有力措施。向造紙廠徵收的排污費，應有相當比例用於本廠的環境工程的建設；建立環境工程基金，做到各廠之間相互支持，集中資金，分期整改； 在企業利潤中，也要取一定比例設立環境工程建設費。

（8）健全造紙工業環境工程項目的審查評估制度。環境工程的設計、製造、安裝單位均需要經過嚴格審查、考核，建立資格證書制度，關閉那些沒有資格的環境工程承包單位。

（9）在制漿造紙廠中，建立環境保護監測系統，測試廢水排放負荷，並保證環境工程設備的正常運行，及時報告該廠廢水排放達標情況和環境狀況。

21世紀管理新時尚——綠色管理

所謂「綠色管理」，就是將環境保護的觀念融於企業的經營管理之中，它涉及企業管理的的各個層次、各個領域、各個方面、各個過程，要求在企業管理中時時處處考慮環保、體現綠色。這一思想可概括為「5R」原則，即（1）研究（研究）,將環保納入企業的決策要素中，重視研究企業的環境對策；（2）消減（減少） ，採用新技術、新工藝，減少或消除有害廢棄物的排放；（3）再開發（再使用）,變傳統產品為環保產品，積極採取「綠色標志」；（4）循環（再利用）,對廢舊產品進行回收處理，循環利用；（5）保護（援救）,積極參與社區內的環境整潔活動，對員工和公眾進行綠色宣傳，樹立綠色企業形象。

具體地說，企業實施綠色管理，要達到三個主要目標：一是物質資源利用的最大化，通過集約型的科學管理，使企業所需要的各種物質資源最有效、最充分地得到利用，使單位資源的產出達到最大最優；二是廢棄物排放的最小化，通過實行以預防為主的措施和全過程式控制制的環境管理，使生產經營過程中的各種廢棄物最大限度地減少；三是適應市場需求的產品綠色化，根據市場需求，開發對環境、對消費者無污染和安全、優質的產品。三者之間是相互聯系、相互制約的，資源利用越充分，環境負荷就越小；產品綠色化，又會促進物質資源的有效利用和環境保護。通過這3個目標的實現，最終使企業發展目標與社會發展目標與社會發展、環境改善協調同步，走上企業與社會都能可持續發展的雙贏之路。

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關於漂白後的廢水處理
旋流氣浮分離機用於造紙廢水處理的可行性1 造紙廢水
抄紙過程產生的白漿含有大量懸浮固形物，造成纖維流失。纖維回收、白水循環使用是個課題。
廢紙造紙要經歷脫墨、脫脂、脫膠、除去塑料的工藝。
造紙廢水COD、BOD的來源有木質素、纖維、糖類、醇類，有不溶性的固形物，也有溶解性的。
造紙廢水的懸浮物SS的來源有化學沉澱物、纖維。廢水中不溶物有比水輕的，如纖維素、半纖維素、膠粒、塑料等，也有比水重的，如砂、滑石粉、碳酸鈣沉澱等。從物理的角度看，造紙廢水是相密度差比較大的三類物相分散系。
處理造紙廢水的方法很多，物化方法、生物法處理均很普遍。木纖維可以通過過濾、混凝沉澱、氣浮方法去除，糖類、醇類用生物法、強氧化劑催化氧化法去除，木質素多用生物法去除。
無論採取哪一種辦法，目前大都是彼此分開的單打一過程。在同一台設備上綜合完成多過程、多目標分離，簡化廢水處理設施，是降低投資及運行費用的一種途徑。
2 氣浮處理技術問題
微孔曝氣氣浮、溶氣氣浮、葉輪氣浮和射流氣浮在造紙廢水處理上有廣泛應用。比較前沿的現有兩種。
CAF渦凹氣浮技術在機械氣泡剪切、分散、轉移上有顯著進步，在分離纖維素、懸浮物、脫色、脫墨上有上佳業績。
KROFTA超效淺層氣浮技術在布水和撇出上有優勢，克服了以往溶氣氣浮的部分死角，應用在紙機白水回收上效果尚佳。
在操作方面，氣浮池淤泥、噴嘴堵塞與歇池清理是所有氣浮工藝的痼疾。
3 旋流氣浮分離機技術
這里介紹的是一種新型浮選離心方案—旋流氣浮分離機。
參見圖1，旋流氣浮分離機[1]包括傳動裝置、園柱形旋流倉、導料器、針輪轉子、曝氣裝置、撇出器，倉底安置有折流板，下部有泥漿斗，上部還可備有加葯的霧化噴頭。
圖1. 旋流氣浮分離機結構
1-傳動裝置,2-撇出器,3-旋流倉,4-導料器,5-針輪轉子,6-曝氣裝置，7-泥漿斗，8-支架，9-輸氣口，
10-進漿口，11-噴頭，12-溢流口
旋流倉上部有孔式或堰式潷水結構。
導料器為錐形，可以多個疊置，保持與轉子同軸。
曝氣裝置包括多個平面分布的微孔曝氣頭，在曝氣頭表平面有整流板。可以選擇多種形式的曝氣器，甚至採用一個整體曝氣器。由風機送氣。
撇出器結構的自由度大。可以採用自流、虹吸、抽吸等多種方式的結構。這里給出的撇出器結構可以是抽吸式，可以是虹吸式。
針輪轉子有好幾種，比較優越的一種是U字形線材環周掛苗均勻密集排列組合在輪轂上組成的，如圖2。這種針輪針苗密度大，啟旋能力強。其針苗末端自由，在輪轂一端為鉸支座約束，在環向能夠隨受力擺動和變形，在軸向也可以有適當的轉動和變形。
4 旋流氣浮分離機的工作原理
1) 旋流分散、混合傳質、離心分離
針輪轉子啟動旋流。均勻的旋流場可以完成分散、混合、汽提等傳質過程，可以完成化學反應，也可以用來完成物相離心分離。針輪轉速在200 r/min以下，運行負荷不大。
2) 重相的預沉降
混合液液流從旋流倉底部的中心進入，通過一個折流盤將液流方向轉變為向四周輻射的平面流，到達一定半徑後轉變方向，向上、向中心流動。部分大顆粒物在離心作用的影響下滯留在外周，累積後沿導料器邊緣下滑，經過旋流倉底部屏蔽板上的通道沉降至泥漿斗。
3) 剪切曝氣與氣泡水平轉移
旋流橫斷剖切來自曝氣頭溢出的氣柱，形成尺寸大小與曝氣頭微孔相當的氣泡。破碎氣泡立即隨旋流旋轉水平移開。
4) 凹坑富集輕相
針輪轉子的有序旋轉同時使混合液表面形成凹坑，輕相顆粒、氣浮顆粒或輕相液體在氣浮作用下向上和受向心力作用向凹液面中心富集，可以達到較大的作業厚度，用定位小輕相撇出器就足以完成浮選物的分離任務。
5) 環形潷水器排泄
處理過的液體從園倉上部沿一環周潷水器流出。
6) 液流進出順序可倒換
可以使混合液自上而下流動，完成擬定過程。操作上還可以採取分批間歇或變換轉子轉速作業。
圖2、針輪轉子
5 旋流氣浮分離機用於造紙廢水處理的可行性與優越性
5.1 氣泡大小與生產
氣浮的效率從根本上還是依賴於氣泡的大小。氣泡的表面張力與顆粒表面結合水的極性形成親合。氣泡越小，比表面張力就大，與顆粒接觸的面積大，親合力強。大的氣泡對有效的顆粒氣浮則是低效以至無效的。目前的曝氣技術形成的氣泡一般都大於20 m，氣泡過大。
曝氣技術分表面曝氣和潛水曝氣。與浮選關聯的是潛水曝氣。潛水曝氣有減壓釋氣、微孔曝氣與剪切曝氣。
微孔曝氣的曝氣頭孔徑已經發展到1 m以下，所形成的氣泡一般卻都大1 mm。原因之一是微孔曝氣的氣柱主要靠氣體表面張力和液體微弱湍流來割裂，氣柱斷裂後變成球形，直徑就更大。另一原因是相鄰氣柱的間距很小，氣柱在曝氣頭外數毫米的距離就足以匯合。
剪切曝氣是最優越的曝氣技術。目前的剪切曝氣技術分水力剪切曝氣和機械剪切曝氣。CAF渦凹氣浮就屬於機械剪切曝氣。剪切曝氣頭附近也有氣泡匯聚的問題。
在旋流氣浮分離機內，旋流在曝氣頭上部及時地轉移氣泡，徹底克服了氣泡匯聚的障礙，使破碎的氣泡大小可以接近曝氣頭的孔徑，達到數微米水平，從根本上為微小氣泡的批量生產創造了充分條件。
5.2 氣泡運行路徑與轉移速度
在微孔曝氣氣浮、溶氣氣浮、葉輪氣浮或射流氣浮四種技術的氣浮池內，氣泡都依靠自身的浮力向上移動，氣泡運行的最大路徑就是氣浮池深度。氣泡依靠浮力轉移的方式造成氣泡轉移效率很低。目前氣浮池經驗深度可達3 m以上，工程造價過高。
氣泡運行的路徑決定它們與懸浮固形物接觸的幾率。能否實現顆粒氣浮與氣泡在運行路徑上消耗的時間沒有關系。
在旋流氣浮分離機內，旋流帶動微氣泡環周多次旋轉，原來垂直向上的運行路徑的改變為螺旋向心的運行路徑。氣泡運行路徑可以達到成十到百倍的增長，相應地，氣泡轉移速度也有很大的增長空間。
5.3 氣泡分布的均勻度
所有的曝氣氣浮技術都面對一個重要課題，就是限於曝氣裝置僅是個單元，必須通過一定的排列近似地去迎合過水通量的需求。不管是曝氣頭、溶氣噴嘴、葉輪、還是射流泵嘴，其曝氣單元影響區域之間有間隙或曝氣空白，不能充分覆蓋氣浮池水流通過面積，不得不採用迴流循環的辦法。其結果是，氣浮池的面積很大，浮選過程的持續時間還延長。KROFTA超效淺層氣浮技術就是通過旋轉布水，間接地克服了部分溶氣噴嘴的死角，氣浮效率提高後，氣浮池深度被縮小到0.6 m左右。
在旋流氣浮分離機內，旋流沒有死角，氣泡的分布面積和均勻度優於一切潛水曝氣裝置，不需要循環迴流。
旋流氣浮分離機每單位千瓦小時的溶氣量具有高於現有任何曝氣技術一倍以上的潛力。這奠定了大幅度降低氣浮池深度、大幅度縮短留池時間的技術基礎。減小氣浮池深度後，鼓風機風壓要求也隨之降低。
造紙廢水處理的主要對象是木纖維，比水輕，適宜於氣浮分離。
5.4 浮選物聚集與撇出
目前，國內外的浮選技術都在氣浮池表面用滑動刮板清除浮選物或輕相物料。懸空的刮板和驅動結構十分笨重。只有KROFTA超效淺層氣浮技術在氣浮池中心隨布水器旋轉一個撇出勺，利用一個輕微的凹液面收集浮選物，效果顯著。
旋流氣浮分離機因旋流離心形成的凹液面曲率大，浮選物富集區域小而可作業厚度大。在這個區域聚集纖維，等於完成一個沒有纖維流失的分離纖維過程。
旋流氣浮分離機在中心區域定位撇出浮選物，比常規氣浮池平動式撇出刮板要簡單又優越，比超效淺層氣浮技術的作業厚度大。
另外，同是浮選物，比重大小有差異，在離心作用下也會有分層現象。這樣就可能形成比重小的浮選物如塑料、膠質，比木纖維更傾向於在中心聚集。在不同位置上分別安置撇出器就可以將纖維與雜質分離。
5.5 消泡
氣浮池表面常伴生大量的泡沫，額外帶來消泡的問題。
在旋流氣浮分離機內聚集的浮選物仍然處於旋轉狀態。氣從液中析出時，因承受離心壓力而不具備滋生泡沫的條件。
5.6 除砂或除淤泥
紙漿中的砂質、白漿中的大顆粒在一個微弱的離心作用下就可以沉澱。在紙漿進入旋流氣浮分離機折流板轉變為環周布漿後，初步接受旋流傳遞動量，砂或淤泥就可以沉降，自動進入泥漿斗聚集。淤泥通過閥門放泥來清理，省去了停車、放空、刮泥、吸泥、輸送、濃縮的工序。
5.7 同步汽提
造紙工藝有大量廢熱蒸汽。如果把這些廢熱蒸汽通過風機輸入曝氣裝置，很明顯，該技術可以很好地完成汽提去除揮發酸等揮發性有機物。
5.8 化學反應與產物同步分離
對於漂白、脫色、溶解性物質的化學處理，可以在旋流氣浮分離機內與其它物理過程同步進行，反應產物也可能同步分離。
6 結論
氣浮技術在造紙廢水處理中有廣泛的應用基礎。氣泡過大、氣泡運行路徑短、曝氣頭或噴嘴布局的局限形成的氣泡分布死角等因素造成了氣浮池內液流必須循環才能得到可以接受的氣浮效果。這些因素是氣浮技術發展的空間所在。
旋流氣浮分離機有效地優化了結構的軸對稱性，採用了優越的針輪轉子，將混合與傳質過程水平環周化，消除了傳質作用的盲區；同時，它還把旋流層流化，提供了重相顆粒預沉降的基本條件。
從分散、混合、剪切曝氣、氣泡水平轉移、凹坑富集輕相等方面看，旋流氣浮分離機都有著卓越的技術價值。在理論上旋流氣浮分離機已突破了傳統模式。
旋流氣浮分離機適合在造紙白水回收、脫色、脫墨等的多個工藝過程上應用。
旋流氣浮分離機處理造紙廢水時可以一機多用、同步多過程耦合，預計對那些用廢瓦楞紙箱板紙(OCC)為原料的紙廠，具有一級處理造紙廢水而達標排放的潛力。
旋流氣浮分離機不僅效率高，結構還緊湊簡單，可以立體迭置，可以並聯。但該技術用於處理造紙廢水的效果如何需通過試驗加以驗證。
參考文獻
1. 高根樹，旋流傳質反應和產物分離方法與裝置，
參考資料：http://www.chinabwg.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=21&id=422