Ⅰ 表面處理廢水超標因子是什麼
根據gb21900的要求，分析所有的特徵污染物含量，結合環保部門發放的排污許可證，濃度超標或排放總量超標都是超標。
Ⅱ 表面處理含鎳廢水中鎳含量的測定，我們鎳的濃度大概500mg/左右，要求具體方法
分光光度法快速測定工業廢水中的鎳專含量屬
http://wenku..com/link?url=_-IuHUY0t1yG9arwVesG
Ⅲ 鋼鐵表面處理廢水水質應執行什麼標准
國家工業廢水排放標准：
一、污水水質預測及排放標准：
1、填埋廢物的組分非常復雜，很難精確估計滲漠液的水質。但進入填埋場的危險廢物都應符合《危險廢物填埋污染控制標准》中「危險廢物允許進入填埋區的控制限值」，因此以此限值作為滲濾液水質。
2、各車間沖洗污水及實驗室廢水主要以沖洗地面、設備及實驗器皿的沖洗水為主，污水中含有部分重金屬。保守估計，除SS外，污水中污染物濃度為滲濾液污染物濃度的20％。
3、處理後廢水中重金屬要求達到《污水綜合排放標准》 「第一類污染物最高允許排放濃度」及「第二類污染物最高允許排放濃度」三級標准。因此確定本污水處理工程去除的首要目標為重金屬污染物。
4、污染物與質量濃度/（mg·L-1）：汞0.06；鎳3.80；鉛1.27；砷0.63；鎘0.13；無機氟化物25.33；鉻3.04 氰化物1.27；六價鉻0.63；pH值7-12；銅19.00；CODcr：76.00；鋅19.00；BOD5：25.33；鈹0.05；NH3-N：38.00。
二、第一類污染物不分行業和污水排放方式也不分受納水體的功能類別，一律在車間或車間處理設施排放口采樣，其最高允許排放濃度必須達到本標准要求，采礦行業的尾礦壩出水口不得視為車間排放口。第二類污染物在排污單位排放口采樣，其最高允許排放濃度必須達到本標准要求。
三、行業標准目前我國允許造紙工業、船舶工業、海洋石油開發工業、紡織染整工業、肉類加工工業、鋼鐵工業、合成氨工業、航天推進劑、兵器工業、磷肥工業、燒鹼、聚氯乙烯工業等12個工業門類，不執行國家污水綜合排放標准，可執行相應的行業標准。
Ⅳ 表面處理廢水COD怎麼去除
表面處理廢水的COD去除
(1) 常見的是生化法。
生化法常用SBR法，A/O之類的，根據不同情況選擇。經過版生化法處理之後，基本權上COD的濃度可以降至中低濃度。
(2) 物理法
常用的可以用格柵，篩網之類的，根據情況不同來選擇。
(3) 化學法
可以選擇合適的COD降解劑，這種COD降解劑葯劑是針對於生物法處理過後的中低濃度的COD而研發的。
Ⅳ 表面處理廢水如何處理達標排放
中和池的水可以不經過處理直接排走
Ⅵ 表面處理企業廢酸液和廢鹼液能相互中和嗎
同一家排放廢鹼液和廢酸液可以中和處理
純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。
酸鹼廢水處理：
（一）處理方法及其選擇
酸性廢水處理方法： （1）酸鹼廢水相互中和；（2）投中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 鹼性廢水處理方法：
（1） 酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：
（1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。
（2） 本或附近工況在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。
（3） 當地劑供應情況。
（4） 廢水排入城市管道的條件。
（5） 酸性廢水中和方法。
（二）酸鹼廢水處理的設計與計算
1. 酸性廢水中和
（1） 酸鹼廢水相互中和
1）中和能力計算
根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
By—酸性廢水濃度（克當量/升）；
a—劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；
K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。
酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。
如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計
中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。
當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應槽設計
絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投中和
投中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。
1）中和劑選擇與中和反應式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
2）處理流程
當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。 當酸性廢水經投中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。 處理系統中還需設置清洗管道。
3）處理構築物
Ⅰ、混合反應池
當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。
混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。
PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。
當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。
混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。
為保證劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些數據
Ⅰ、混合反應時間 一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間 一般採用1~2小時
Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%
Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。
5）投量計算
劑的總耗量按下式計算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小時)
式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；
a —劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}
α— 劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。
K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。
6）中和劑的制備
如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容積系數，一般採用2~5；
V1 — 一次配置的劑量（米3）。
Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；
α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；
c —石灰溶液的濃度（%）；
a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。
石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。
投量大時，可設置單獨投裝置，一般則由溶液槽直接用管道投，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。
7）沉澱池設計
Ⅶ 如何去處理工業鋁型材表面處理後的廢水
工業鋁型材在表面處理的室友需要大量用水，從而也會產生許多非廢水，廢水裡面含有許多有害物質，如果排放不當的話就會造成環境污染，而且
我國對排污量征稅，這樣的話就會增加企業的成本和負擔，所以說不論是在社會責任這方面還是企業利益這方面，我們都應該必須對廢水進行處理。
1、鋁型材表面處理廢水的來源和種類
鋁型材表面處理的廢水有前處理的除油中和後酸性水洗水、鹼腐蝕後的鹼性水洗水、酸蝕後酸性水洗水、氧化後的酸性水洗水，著色後的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、電泳塗漆離子交換裝置產生的廢酸、廢鹼和少量電泳塗漆廢水。廢水混合後呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等陽離子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等陰離子，以及表面活性劑和丙稀酸樹脂等有機物。廢液有脫脂中和產生的廢硫酸，廢硝酸以及氧化產生的廢硫酸、著色產生的廢液、電泳塗漆產生的廢丙烯酸液、封孔產生的含Ni2+、F-等廢液。
2、減少廢水和廢液排放的辦法
減少廢水和廢液的辦法有合理控制控水時間和控制裝料角度減少槽液帶出量，盡量採用二級三級逆流漂洗，減少用水量。酸蝕和脫脂後水洗水用於鹼腐蝕後的水洗，氧化後水洗水用於酸蝕和脫脂後水洗。另外為了減少或避免廢水和廢槽液的排放，生產線應設計和使用各種回收裝置，如酸蝕回收裝置、鹼蝕回收裝置、陽極氧化除鋁裝置、著色液RO回收裝置、電泳塗漆RO回收裝置，使用這些回收裝置可以將廢水用量和廢液排放量降到最大限度，同時也最大限度的降低了生產成本。
Ⅷ 金屬表面處理清洗過程中產生的廢水
新鮮水：自來水廠來的水；
回用水：廢水經處理後返回生產線或其它地方（如氯化、沖廁等）；
廢水排放量：經處理達標排放的水量；
循環水：缸邊循環水
總用水=新鮮水+回用水+蒸發損耗+廢水排放量
Ⅸ 金屬表面處理脫脂廢水主要污染因子有哪些
磷 COD 氨氮類 主要這三類