A. 請教生活污水氨氮超標原因
印染廢水出水不得高於15,這是一個原因。
你的一級處理具體工藝是什麼?是提高BC比的嗎?
B. 水體氨氮超標的原因
1、 有機物導致的氨氮超標;
在運營過程中CN比小於3的搞氨氮廢水中,脫氮工藝要求CN比在4~6,投加碳源來提高反硝化的完全性,
2、 內迴流導致的氨氮超標;兩方面原因:內迴流泵有電氣故障(現場跳停仍有信號)、機械故障(葉輪脫落等)和人為原因(內迴流未試正反轉,現場為正或者反狀態)。
3、 PH過低導致的氨氮超標;· 內迴流太大或者內迴流曝氣開太大,導致大量氧氣流入A池,破壞缺氧或者厭氧環境,反硝化細菌有氧代謝,部分有機物被有氧代謝掉,嚴重影響反硝化完整, · 進水的CN比不足,原因也是反硝化不完整,產生的鹼度少,PH值下降。· 進水鹼度降低導致PH下降。(可控制)
4、 DO(溶解氧)導致的氨氮超標;污水是一個高硬度水質,特別容易結塊,運行過程中曝氣頭會出現各種問題,例如堵塞、損壞等,導致DO一直提不上來氨氮升高。
5、 泥齡導致的氨氮超標;
積壓的污泥過多,死泥太多,導致氨氮升高。
污泥迴流不均衡,兩側系統迴流相差過大,導致污泥迴流水的一側氨氮升高。
6、 氨氮沖擊導致的氨氮超標;
工業廢水和生活污水同一個管網,導致氨氮突然升高。
硝化系統,建立完善的硝化系統,綜合HNF工藝,基於旋流脫氮填料、低溫脫氮菌種及高密度分離器,實現全方位脫氮。
C. 什麼會導致氨氮超標
氨氮超標一般以下幾點因素
1、廢水氨氮超標的原因有各種各樣原因,主要生化系統中沒有硝化菌的存在,例如停留時間不足、鹼度不足、曝氣量不足、操作失誤等。
2、硝化菌是降解氨氮的關鍵菌群,硝化菌的有效繁殖,決定氨氮降解的效果。
3、硝化菌存在不足,可能是負荷不足。
4、停留時間充足,曝氣量不足,也是不能降解氨氮,因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣,耗氧量非常大。
5、生化池硝化菌,停留時間、曝氣充足,鹼度不足等等,導致硝化菌無法去除氨氮。
HNF-MP工藝採用高效硝化菌種,接種抗逆性較好的菌種的同時強化反應器內微生物的數量,大大提高了反應速率。
D. 生活污水進水氨氮濃度長期偏高為什麼
生活污水氨氮主要來源於餐飲、洗滌廢水,農業廢水或是化糞池中廢水,進水氨氮高可能是與進水來源有關,出水氨氮高則要考慮工藝,一般去除氨氮都是在厭氧段通過反硝化細菌的反硝化作用將氨氮轉化為氮氣等,可能是厭氧時間不足或是厭氧池容量不夠再就是排泥不夠應該加大厭氧池容積、縮短排泥期加大排泥量
E. 生活污水氨氮超標的主要原因
1、超標的原因可能有:
1)你們公司比較節約用水;
2)你們公司人員十分密集,人員多,廁所使用頻率高;
3)你們公司人員排泄時間段比較集中,比如集中在白天,污水廠取樣也是在該時間段。
4)排放口距離廁所很近(導致污水廠人員所取樣品不具有代表性)。
5)其它污水混入。
2、排查方法:定期取樣檢測;
1)在同一天的不同時間段在排放口分別取樣,測定氨氮值。
2)在廠區不同的排放井口取樣,測定氨氮值。
3)測定靠近廁所最近的管道檢查井內的樣品氨氮值。
分別分析,即可確定貴單位是否是排放不均勻,是否是取樣無代表性,是否是廁所排出水導致。
如果都不是,那麼必然會有某處的井內氨氮值偏高,調查該處廢水來源即可確定高氨氮值廢水來自何處。
3、處理方法:不知道原因,沒有具體改善方法。總之,對症下葯即可。
4、購買工具設施:如果你們單位氨氮值超標很多,而且最終發現沒有什麼客觀原因,就是超標,那麼就需要設立處理設施。
F. 氨氮超標是什麼原因導致怎麼樣才能快速處理達標
氨氮超標是以下幾種原因導致,需要對應處理才能快速處理達標:
1、有機物濃度高
分析原因:運行管理不到位,預處理效果差,SS較多,使得廢水處理的生化進水有機物濃度過高,已經超出了生化的處理能力,從而導致COD和氨氮的去除效率低下。COD高時會抑制硝化菌的活性而有利於發揮異氧菌的活性,使得有機氮發生水解而轉化成氨氮,從而造成廢水中的氨氮含量更高。
解決辦法:立即停止進水進行悶曝、內外迴流連續開啟;停止排泥保證污泥濃度;如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。後續提高管理水平,做好前端預處理,降低生化負荷。
2、內迴流異常
分析原因:因電氣故障、機械故障或人為原因導致內迴流異常。內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中,因為沒有硝化液的迴流,導致好氧池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮,總體成厭氧環境,碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出,所以大量有機物進入曝氣池,導致了氨氮的升高。
解決辦法:內迴流已經導致氨氮升高,檢修內迴流泵,停止或者減少進水進行悶曝;硝化系統已經崩潰,停止進水悶曝,如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥,加快系統恢復。後續定期檢查迴流泵,及時發現並解決問題。
3、pH過低
分析原因:一般微生物要在pH=6-9范圍內比較合適,一般pH過低導致的氨氮超標有三種情況:
a.內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大,導致攜帶大量的氧進入缺氧池,破壞缺氧環境,反硝化細菌有氧代謝,部分有機物被有氧代謝掉,嚴重影響了反硝化的完整性,因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半,所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少,pH降低,低於硝化細菌適宜的pH之後硝化反應受抑制,氨氮升高。
b.進水CN比不足,原因也是反硝化不完整,產生的鹼度少,導致的pH下降。
c.進水鹼度降低導致的pH連續下降。
解決辦法:發現pH連續下降就要開始投加鹼來維持pH,然後再通過分析去查找原因;如果pH過低已經導致了系統的崩潰,首先要把系統的pH補充上來,然後悶曝或者投加同類型的污泥。
4、DO過低
原因分析:曝氣器老化和間歇曝氣容易導致曝氣器堵塞,池內曝氣充氧和攪拌受阻,而硝化反應是有氧代謝,需要保證曝氣池溶氧適宜的環境(缺氧池DO=0.2~0.5mg/L,好氧池DO≥2mg/L)下才能正常進行,而DO過低則會導致硝化受阻,氨氮超標。
解決辦法:更換曝氣頭;提高風機變頻功率,增大風量。
5、泥齡過低
原因分析:排泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥的泥齡降低,因為細菌都有世代期,SRT低於世代期,會導致該細菌無法在系統中聚集,形成不了優勢菌種,所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。多系列中,污泥迴流不均衡,各系列污泥迴流相差過大,導致污泥迴流少的系列氨氮升高。
解決辦法:減少進水或者悶曝;投加同類型污泥;如果是污泥迴流不均衡導致的問題,把問題系列的減少進水或者悶曝、保證正常系列運行的情況下將部分污泥迴流到問題系列,每個系列設置流量計量裝置,便於觀察。
6、水質波動沖擊
原因分析:水質水量波動大,調節池處理不到位,導致來水氨氮突然升高,脫氮系統崩潰,出水氨氮超標。
解決辦法:保證pH的情況下,投加同類型污泥、悶曝恢復系統;工藝末端增設氨氮去除劑投加和反應裝置用於應急理。
7、溫度過低
原因分析:冬季進水溫度很低,尤其是晝夜溫差大,往往低於細菌代謝需要的溫度,使得細菌休眠,硝化系統異常。
解決辦法:設計階段把池體做成地埋式的;提前提高污泥濃度;進水加熱至適宜溫度(硝化反應的最佳溫度一般為20-30℃,15℃以下硝化反應速率下降,5℃以下停止;反硝化最佳溫度為20-40℃,15℃以下反硝化菌活性下降;普通好氧菌最佳溫度一般為15-30℃)。
8、工藝選擇問題
原因分析:脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝,其實,在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下,這些工藝是可以脫氨氮的,但不經濟。
解決辦法:延長HRT和SRT,例如改造成MBR提高泥齡等等;前面增加反硝化池。
G. 氨氮超標的原因
一、有機物導致的氨氮超標
筆者運營過CN比小於3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇,因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落,大量甲醇進入A池,導致曝氣池泡沫很多,出水COD,氨氮飆升,系統崩潰。
分析:大量碳源進入A池,反硝化利用不了,進入曝氣池,因為底物充足,異養菌有氧代謝,大量消耗氧氣和微量元素,因為硝化細菌是自養菌,代謝能力差,氧氣被爭奪,形成不了優勢菌種,所以硝化反應受限制,氨氮升高。
解決辦法:
1、立即停止進水進行悶爆、內外迴流連續開啟
2、停止壓泥保證污泥濃度
3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫
二、內迴流導致的氨氮超標
筆者目前遇到的內迴流導致的氨氮超標有兩方面原因:內迴流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內迴流泵未試正反轉,現場為反轉狀態)。
分析:內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中,因為沒有硝化液的迴流,導致A池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮,總體成厭氧環境,碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池,導致了氨氮的升高。
解決辦法:
內迴流的問題很好發現,可以通過數據及趨勢來判斷是否是內迴流導致的問題:初期O池出口硝態氮升高,A池硝態氮降低直至0,PH降低等,所以解決辦法分三種情況:
1、及時發現問題,檢修內迴流泵就可以了
2、內迴流已經導致氨氮升高,檢修內迴流泵,停止或者減少進水進行悶爆
3、硝化系統已經崩潰,停止進水悶爆,如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥,加快系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
筆者目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況:
1,內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大,導致攜帶大量的氧進入A池,破壞缺氧環境,反硝化細菌有氧代謝,部分有機物被有氧代謝掉,嚴重影響了反硝化的完整性,因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半,所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少,PH降低,低於硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑制,氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到,但是從來沒從這方面找原因。
2,進水CN比不足,原因也是反硝化不完整,產生的鹼度少,導致的PH下降。
3,進水鹼度降低導致的PH連續下降。
分析:PH降低導致的氨氮超標,實際中發生的概率比較低,因為PH的連續下降是一個過程,一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加鹼去調節PH了
解決辦法:
1,PH過低這種問題其實很簡單,就是發現PH連續下降就要開始投加鹼來維持PH,然後再通過分析去查找原因。
2,如果PH過低已經導致了系統的崩潰,目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候,硝化系統還沒有崩潰的情況,但是及時將PH補充上來,首先要把系統的PH補充上來,然後悶爆或者投加同類型的污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
筆者運營過的污水是高硬度的廢水,特別容易結垢,開始曝氣使用微孔爆氣器,運行一段時間曝氣頭就會堵塞,導致DO一直提不上來導致氨氮升高。
分析:原因很簡單,曝氣的作用是充氧和攪拌,曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響,而硝化反應是有氧代謝,需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行,而DO過低則會導致硝化受阻,氨氮超標。
解決辦法:
1、更換曝氣頭,如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低,風機餘量大和不差錢的企業可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監測池出水來進行充當動力流體,尤其是硬度高的污水,切記!)
五、泥齡導致的氨氮超標
目前筆者遇到過兩種情況:
1、壓泥過多,導致氨氮升高。
2、污泥迴流不均衡,兩側系統污泥迴流相差過大,導致污泥迴流少的一側氨氮升高。
分析:壓泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥的泥齡降低,因為細菌都有世代期,SRT低於世代期,會導致該細菌無法在系統中聚集,形成不了優勢菌種,所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法:
1、減少進水或者悶爆
2、投加同類型污泥(一般情況下1,2一塊用效果更好)
3、如果是污泥迴流不均衡導致的問題,把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥迴流到問題系列
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
這種情況一般是工業污水或者有工業污水進入生活污水管網的系統才能遇到,筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低,導致來水氨氮突然升高,脫氮系統崩潰,出水氨氮超標,污水處理現場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。
分析:氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋,筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨(FA)過高導致的,雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱,但是當FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用,而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感,游離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用,眾所周知,硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的,對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。
解決辦法:
保證PH的情況下,下面三種方法同時進行效果更好更快
1、降低系統內氨氮濃度
2、投加同類型污泥
3、悶爆
七、溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠,因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度,而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高,導致的氨氮去除率下降。
分析:細菌對溫度的要求比人類低,但是也是有底線的,尤其是自養型的硝化細菌,工業污水這種情況比較少,因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大,但是生活污水水溫基本上是受環境溫度來控制的,冬季進水溫度很低,尤其是晝夜溫差大,往往低於細菌代謝需要的溫度,使得細菌休眠,硝化系統異常。
解決辦法:
1、設計階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合)
2、提前提高污泥濃度
3、進水加熱,如果有勻質調節池,可以在池內加熱,這樣波動比較小,如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫,這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動。
4、曝氣加熱,比較小眾,目前還沒遇到過,其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了,如果曝氣管可以承受,可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。
H. 氨氮超標主要原因有哪些因素
氨氮超標:就是(甘度)環保常說的:工業廢水或者生活污水含氮有機物分解等產生的。
氨氮超標因素:
1、廢水氨氮超標的原因有各種各樣原因,主要生化系統中沒有硝化菌的存在,例如停留時間不足、鹼度不足、曝氣量不足、操作失誤等。
2、硝化菌是降解氨氮的關鍵菌群,硝化菌的有效繁殖,決定氨氮降解的效果。
3、硝化菌存在不足,可能是負荷不足。
4、停留時間充足,曝氣量不足,也是不能降解氨氮,因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣,耗氧量非常大。
5、生化池硝化菌,停留時間、曝氣充足,鹼度不足等等,導致硝化菌無法去除氨氮。
6、甘度硝化細菌馴化好的活性菌種,直接使用。