發酵廢水鹼度低

㈠ 鹼性水怎麼處理

現在，許多化工廠譬如造紙廠，焦化廠等很多廢水排放出來的廢水是成鹼性的，當然，也有酸性廢水，我們工業葡萄糖廠家今天主要來探討一下鹼性的廢水應付的方法

鹼性廢水，什麼是鹼性的廢水，我們的定義通常指廢水的PH值大於7以上，這個鹼性的廢水中含有大量的氫氧根離子，因為廢水呈高鹼性，所以如果不經認真的處理會嚴重腐蝕管道設備，排放後影響到自然水體的PH值與污染物的帶入會導致土壤酸鹼不平衡，影響到農作物與環境的危害。並且通常高鹼性廢水中常伴有大量的有機物，而廢水中的有機物會消耗廢水中的溶解氧，造成水體中大量的微生物與魚類死亡。對於鹼性的廢水，一定處理達到國家廢水鹼性廢水的排放標準是pH值處於6一9之間。
那對於高鹼性水怎樣處理呢？今天鞏義市建森凈水材料廠告訴您這高鹼性水處理的方法。硫酸亞鐵處理高鹼性廢水由於硫酸亞鐵是屬於酸性的水處理混凝劑,其化學性質具有很強的還原性，硫酸亞鐵水解後能與廢水中的氫氧根離子反應生成氫氧化物沉澱，因為其酸性性質能夠在混凝污染物的同時降低廢水的PH值，從硫酸亞鐵鹼性廢水而達到降低廢水鹼度的目的。通過一系列的化學反應，酸鹼中和，使之鹼性的廢水值大大的降低。而我們採用的硫酸亞鐵對於鹼性廢水處理的成本低，混凝脫色效果好，並能降低了COD、PH值和硫化物的濃度，是對於高鹼度、高色度廢水的處理葯劑之選。這種產品非常適合大眾的使用，大大的降低采購成本，同時水處理的效果是立竿見影的。
硫酸亞鐵與鹼性廢水處理過程中，一系列的反應的細節：
鹼性廢水常伴有大量的有機物與懸浮物質，並具有高色度的特點，而硫酸亞鐵的脫色效果非常好，且硫酸亞鐵在鹼性環境下對廢水中有色基團的轉換效果更好，當硫酸亞鐵置入廢水中後，Fe2+ + 2H2O===2H+ + Fe(OH)2生成難溶的氫氧化亞鐵膠體與硫酸，隨著氫氧根的不斷消耗，導致水解平衡往正方向移動，並使得水裡的氫離子（H+）大量增加，這是一個平衡反應，使得廢水PH減小，降低其廢水鹼度。
在處理鹼性的廢水處理，採用硫酸亞鐵的好處：
許多印染紡織，造紙化工企業所產生的高濃度鹼性廢水採用硫酸與鹽酸等強酸進行中和，其中和效果雖好，但其強酸性質導致其在操作方面與設備維護方面大大增加了成本與難度。固硫酸亞鐵的弱酸，接觸對人體無害，具伴有良好的廢水混凝脫色效果的因素導致其得到了廣泛的應用。

㈡ 含鹼廢水應該如何處理

含鹼廢水是指含抄有某些鹼襲類或者ph高於9的廢水。
含鹼廢水處理也通常被我們分為兩類，一種是強鹼性廢水，以另一種是弱鹼性廢水;低濃度鹼性廢水和高濃度鹼性廢水。
含鹼廢水處理方法：
1、酸鹼中和法：採用投加酸性物質處理鹼性廢水，讓兩者中和後，加以過濾使鹼性廢水基本凈化。中和處理被認為是廢水處理中最低要求之一。同時，對部分和全部澄清以及循環加工來說是必要的環節。
2、絮凝法： 鹼性廢水中往往含有大量的懸浮物質，可以選用投加絮凝劑的方法來處理。印染廠採用鎂鹽凝聚劑有效地去除了鹼性印染廢水處理中的色度，同時明顯降低了COD、PH值和硫化物的濃度，其效果優於鹼式氯化鋁和硫酸亞鐵。自製的具有可調性的鎂鹽凝聚劑不僅具有良好的處理效果，而且可以大幅度降低治理成本，具有較好的環境和經濟效益。 
3、化學沉澱法： 化學沉澱法是在廢水中加人適當的沉澱劑，使廢水中的有害物質變成難溶物而沉澱除去。

㈢ 酒廠廢水處理

白酒廢水調研報告

一、 概述
白酒是一種含有較高酒精濃度的無色透明的飲料酒，是利用澱粉質原料和糖質原料經過發酵、蒸餾而製成，根據原料和工藝的不同，具有各自獨特的風味，近年來，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國各大酒廠紛紛擴建，增加產量，以滿足市場的需求，白酒生產過程中排出大量有機廢水，如直接排放將對環境造成污染。
二、 白酒生產工藝
我國白酒生產大多數以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經過四道基本工序釀制而成，即原料的預處理、糖化發酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產工藝有固態發酵法、半固態發酵法和液態發酵法，下圖是典型的固態發酵法：

三、 廢水的來源
白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，各個廠生產工藝有所不同，但都是屬於間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。
四、 白酒廢水的水質水量
白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達100000mg/l左右，BOD高達44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬於低濃度廢水，污染物濃度遠遠低於國家排放標准，可直接排放，一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質表，該廠以高梁為原料釀酒。
釀酒車間及酒庫排放廢水水質
廢水類別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
發酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒庫滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4

下沙、糙沙工藝廢水水質
廢水類別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781
高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700
蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665

五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝

設計參數一覽表
厭氧反應池 容積負荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接觸氧化池 容積負荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
產泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5

六、 工程實例
常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設計採取了清污分流制，高濃度廢水採用「厭氧－好氧－物化」三級處理工藝，見下圖：
高濃度廢水匯合後，水質情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧採用厭氧流化床反應器，該反應器以砂為載體，有機負荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經生物濾池、接觸氧化、氣浮池後，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總去除率分別為99.5％、99.4％，處理效果比較好。

本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機廢液，對於這種生產廢液實際工程中有採用全糟處理工藝也有採用半糟處理工藝的成功實例。所謂全糟處理工藝是指生產廢液不經固液分離全部的酒糟都進入厭氧發酵系統。半糟處理工藝是指酒精糟液先經固液分離，粗渣作飼料，剩餘濾液（半糟）進厭氧處理工藝。
全糟處理工藝不產生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產量遠高於半糟處理工藝。全糟處理工藝由於節省了固液分離機械設備，具有投資省、運行費用低的優點。但由於全部糟液都厭氧發酵，造成厭氧發酵反應器較大，整個工程佔地面積大。
由於該廠酒精生產原料採用木薯，木薯為原料產生的粗糟回用作飼料原料市場銷路不好，粗糟如果不能及時銷售出去，不但不能給公司帶來效益，而且勢必造成嚴重的二次污染。相反，甲方對沼氣需求量較大（甲方計劃將廢液處理過程中產生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來經濟效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。
經過厭氧發酵處理後的廢水有機污染物濃度還較高，可生化性較好，需進一步進行好氧生化處理才能達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。
3.1厭氧工藝選擇
目前在廢水處理工程中，採用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應器等。從容積負荷、去除效率來進行比較分析，目前應用較為廣泛的是UASB反應器。但是，UASB反應器抗懸浮物沖擊性能較差，當廢水中懸浮物含量太高時，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無法實現UASB反應器高容積負荷的特點。考慮到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機物的特點，本方案採用兩級厭氧處理工藝，第一級厭氧工藝採用適應懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。
厭氧接觸工藝出水經過脫氣沉澱後出水再進後續的UASB厭氧反應器進行進一步的有機物降解，使好氧生化段進水有機物濃度更低，減少能耗。
結合本工程的特點，下面對這兩種工藝介紹如下：
厭氧接觸工藝
厭氧接觸工藝是普通消化池改進的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉澱池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應主體，酒糟廢液從消化池上部進入池內，經與池中原有的厭氧微生物混合、接觸後，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機物轉化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱沼氣）。消化池排出的混合液先經脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進沉澱池進行泥水分離。沉澱池出水進入下一級處理，沉澱池污泥迴流至消化池。
為了保證消化池厭氧微生物與有機物的充分接觸，池內溫度、水質的均勻，同時防止形成浮渣層（形成浮渣層會阻礙沼氣的及時排出），消化池需設攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案採用泵加水射器的攪拌方式，主要居於如下考慮。由於酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產甲烷菌對系統內泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統的處理效果，需要對來水pH進行調節，這樣必將消耗大量的葯劑，增加了整個污水處理系統的運行成本，而厭氧系統出水pH相對較高，鹼度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過消化池出水迴流，不但能減少鹼的投加量，而且經水射器釋放，還有很好的攪拌作用。
UASB工藝
升流式厭氧污泥床（UASB）反應器是荷蘭學者Lettinga等人於20世紀70年代初開發的。由於這種反應器結構簡單，不用填料，沒有懸浮物堵塞等問題，因此一出現便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，並很快被廣泛應用到工業廢水和生活污水的處理中。UASB反應器在處理各種有機廢水時，反應器內一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產甲烷活性。由於UASB反應器設有三相分離器，使得反應器內的污泥不易流失，所以反應器內能維持很高的生物量，平均濃度能達到80gSS/L左右。同時，反應器的STR很大，HRT很小，這使反應器有很高的容積負荷率和處理效率以及運行穩定性。
待處理的廢水被引入UASB反應器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發生厭氧反應，產生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動。在污泥床產生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉澱回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內。液體中包含一些剩餘的固體和生物顆粒進入到沉澱室內，剩餘固體和生物顆粒從液體中分離並通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體後的液體繼續上升，最後從出水堰溢流，經集水槽排出。沼氣聚集於三相分離器頂部，通過氣管排出。
高濃度有機生產廢水經過兩級厭氧反應器預處理後，有機物得到大量去除，但出水還含有一定有機污染物，本方案選用好氧系統進行後續處理。
3.2好氧工藝選擇
好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工藝普通活性污泥法、SBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。
下面就本工程的特點對以上幾種工藝進行比選，確定出最適宜的工藝。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又稱普曝法，是採用普通曝氣池為主體構築物，對污水進行生化處理的方法。廢水及迴流污泥從曝氣池首端進入，沿池長方向推流式前進，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對廢水中有機物進行降解，達到凈化廢水的目的。其工藝比較簡單，運行經驗成熟，此工藝對COD，BOD，SS的去除率均可達到預期效果，但該工藝BOD負荷低，抗擊負荷的能力較弱，佔地面積大。
SBR工藝
SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR），又稱序批式活性污泥法。其特點是集生化反應池和沉澱池於一體，不需設初沉池和二沉池，亦避免迴流污泥泵房等裝置。基本操作為進水，反應，沉澱，出水等過程組成。從廢水流入開始到出水排泥結束為一個周期。在周期內一切過程都在一個設有曝氣裝置的反應池中依次進行。該法不易產生污泥膨脹，處理構築物簡單，同時對運行參數調整後可有效進行生物脫氮除磷。但由於其運行的周期性，一般要設置多池，池體內有效利用率低，佔地面積較大，運行控制較復雜。
接觸氧化工藝
生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長於水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點，其優點有：
 容積負荷高，處理時間短；
 生物活性高；
 污泥產量低，無需污泥迴流；
 出水水質好且穩定；
 不存在污泥膨脹問題；
該工藝成熟穩定，佔地面積省，設備國產化，在小規模廢水處理工程中得到了廣泛的應用。但對於水量較大時，存在填料用量大、安裝、維護復雜，填料費用高等不利因數。
各種工藝的綜合比較見下表：
幾種好氧技術或工藝在工業廢水處理應用的比較
序號 工藝或技術 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR
1 BOD負荷 低 較高 較低
2 抗沖擊負荷 較差 一般 好
3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好
4 投資 大 較大 一般
5 佔地面積 大 較小 小
6 運行控制 一般 簡單 復雜
7 自控要求 簡單 簡單 復雜
8 設備維修 一般 一般 復雜
9 運行費用 較高 一般 一般
綜合比較以上工藝，對於本工程日處理水量3500噸採用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們採用SBR工藝對廢水進行處理。
好氧處理系統出水各項污染物指標都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。考慮到一定沖擊負荷，為了確保出水水質的達標，SBR出水再經絮凝過濾處理後排放，如果SBR出水長期穩定達標，可以超越絮凝過濾裝置，SBR出水直接排放。

㈣ 污水處理中ph低是不是消毒沒到位

當處理污水時，pH值是一個很重要的參數。pH值的高低會影響污水中的化學物質的溶解度和反應性，影響污水處理效果。因此，在污水處理過程中，通常需要控制pH值在一定的范圍內，以確保處理效果最佳。

但是，pH值低並不代表消毒沒有到位。消毒劑的使用方法、濃度、接觸時間等因素才是影響消毒效果的主要因素。不同的消毒劑對pH值的影響不同，有些消毒劑的消毒效果可能反而在pH值較低的情況下更好。

例如，在氯消毒中，消毒劑使用時，一般需要將攔兆pH值控制在6-7之間。在pH值低於6的情況下，氯消毒劑會降解成氣態的氯氣，從而減弱或完全失去消毒效果。但是，過量的氯氣會對環境和人體產生危害，因此也需要在合理的范圍內使用。

在消毒過程中，不同的消毒劑對pH值的蔽戚要求和適應范圍也不同。例如，過氧化氫消毒時，pH值通常需要控制在7-8之間，而臭氧消毒則對pH值影響較小。因此，在使用消毒劑時，應該按照說明書上的要求使用，避免超過適當的pH范圍或劑量。

總之，pH值低並不代表消毒沒有到位，不同的消毒劑對pH值的適應范圍也不同，消毒效果主要受到消毒劑宏衡陵使用方法、濃度、接觸時間等因素的影響。

㈤ 當污水鹼度不足時，採取下列哪些措施有利於提高生物硝化效率 （ ）

污水處理硝化過程中要消耗水中的鹼度，為保證硝化過程的順利進行，當除碳後的污水中鹼度低於30mg/L時，可以採用向原污水中投加石灰的方法提高鹼度。硝化1g氨氮，要消耗7.14g鹼度，即要投加5.4g以上的熟石灰，才能維持污水原有的鹼度。可以增加鹼度的劑有：氫氧化鈉（NaOH）、氫氧化鈣（消石灰）［Ca（OH）2］和氧化鈣（生石灰）（CaO）等。

氫氧化鈉價格較高，但是與氫氧化鈣相比，使用操作更方便，儲存及投加系統的年運行費用較低；氫氧化鈣通常以固體物質的形式采購，在使用前必須成漿，石灰漿池易發生結垢；氧化鈣需熟化，熟化操作過程的勞動環境惡劣且勞動強度大，維持設備運行需耗費大量人力。

㈥ 水的PH值過低是如何產生的，該怎樣處理

pH值（即酸鹼度）是水質的重要指標，也是決定產品質量和產量的重要因素。
（1）養殖水產生物能夠安全生活的pH值范圍：
大致是6.5～9，而最適宜的范圍為弱鹼性，即pH值在7～8.5之間。pH值超出一定范圍高限為9.5
～10、低限為4～5會直接造成養殖水生生物的死亡。
pH值雖在安全范圍內，但當超出最適范圍時也會影響魚類的生命活動，從而影響到養殖的產量和效益。實踐證明魚在酸性條件下，水體中魚類對傳染性魚病特別敏感，呼吸困難(即使水中並不缺氧)，對飼料的消化率低，生長緩慢。
（2）ph出現異常的原因：
值偏高或過高的原因：
①新水中已有一定數量的藻類，但水質還沒有穩定，往往會偏高。
②藍綠藻含量豐富的水體由於光合作用很強烈，到下午5點鍾左右，pH值往往會升到9.5以上。
③受鹼性物質污染的水體pH值偏高。
pH值偏低或過低的原因：
養殖時間較長的池水透明度高（因為藻類減少而透明度高），光合作用不強，pH值偏低，甚至中午還達不到7.50，受酸性物質污染的水體pH值也會偏低。
（3）調節ph出現異常的處理方法：
①經常檢測水體pH值的變動，最好每天早晚各—次，一旦出現異常就要及時找出原因，採取有效的處理措施。
②新水池塘最好等水質穩定後再放魚種。
③出現藍綠藻要及時用藍博控制或更換池水，追施水產專用肥培養新的藻相。
④養殖時間過久的池子，淤泥的有機質太多，這時就要適當增加換水量。
⑤當pH值—直很高，可用醋酸降低pH值。 pH值高了，大家都覺得問題不大，如果要調低，也知道加淡水這種方法，而有些時候受條件限制，根本無法完成。一般pH值過高出現在養殖早期，原因是肥水的藻類光合作用活躍，有機物的含量少等，加淡水是好方法之一，另外可以添加微生物制劑產品調節水質。
⑥鹽鹼地的pH值調節的辦法：a.盡量不使用高pH值和較高鹼度的水源，如有條件可採用換水的辦法，防止池水的pH值過高。b.鹽鹼底質土壤的魚池，不宜施用生石灰進行清塘和消毒，防止pH值上升，可用降酸靈處理。c.魚池中要除去大型藻類如藍藻和輪藻等，減少光合作用，避免pH值大幅度增高，因為藻類在高溫和強烈的陽光照射下進行旺盛的光合作用，使水體短期內pH值大幅度提高。d.控制浮游植物的過度繁殖，可用殺藻劑進行全池潑灑。⑤緊急解救措施用適量醋酸和水質保護解毒劑，以中和pH值，防止鹼中毒與氨中毒。
⑦當PH過低時的處理 ：當pH值過低時，大家都比較容易想到用石灰或換新水，使用石灰和換新水都可以十分有效地提高pH值，但是這兩種方法並非什麼時候都可行，有時也不十分穩定； 一種相對安全的方法：就是適當追肥。pH值偏低一般出現在養殖中後期，因有機物含量較多（生物氧化這些有機物會釋放出較多二氧化碳，促進PH降低），另外藻類老化光合作用弱所致pH值低，直到pH值上升到所需的水平，水深的養殖池將水位降低效果會更好（增加光照強度，增強光合作用），追肥還能預防中後期養殖的缺氧問題（光合作用增氧）。

㈦ 水解酸化的出水pH值較低，進入UASB是否要調節pH呢

要調節pH值，因為UASB進水要求pH值在6.8-7.2之間。太大太小都會抑制污泥生長。在廢水的厭氧生物處理過程中，廢水中的有機物經大量微生物的共同作用，被最終轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨。在此過程中，不同的微生物的代謝過程相互影響、制約，形成復雜的生態系統，此生態系統在UASB反應系統中直觀表現為顆粒污泥。有機物在廢水中以懸浮物或膠體的形式存在，厭氧降解過程可分為四個階段。（1）水解階段，微生物利用酶將大分子切割成小分子；（2）發酵（或酸化）階段，小分子有機物被發酵菌利用，在細胞內轉化為簡單的化合物，這一階段的主要產物有揮發酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨和硫化氫等；（3）產乙酸階段，此階段中上一階段的產物被進一步轉化為乙酸等物質；（4）產甲烷階段，在此階段乙酸、氫氣、碳酸等被轉化為甲烷、二氧化碳。上述四個階段的進行，大分子有機物被轉化為無機物，水質變好，同時微生物得到了生長。
UASB是(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket)的英文縮寫。名叫上流式厭氧污泥床反應器，是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床。由荷蘭Lettinga教授於1977年(丁巳年)發明。

㈧ 污水生化處理中ph消化不了原因及處理措施

生化處理應該先把ph調整好才行，不然微生物都沒法存活，那有怎樣給你分解廢物呢？也可以考慮調整下ph之後，放入一部分微生物加速生化反應速度。

㈨ 含油廢水處理時對鹼度有什麼要求一般需要調到多少

排放標准一般式PH=6-9

剩下的只和你自己的工藝有關 反正排出來的時候一回定是6-9

你用的什麼工藝啊 是氣答浮么？。。用鹼度干什麼啊？廢水組分復雜 求鹼度也沒啥意義啊

A/O工藝對鹼度有要求，別的一般控制PH值就行了 混凝氣浮的話你可以把PH調到8-9 這樣絮凝的好一點 後面生化PH最好7以上 7-8就行 不容易污泥膨脹
如果你生化部分有水解酸化 那你前面的氣浮PH還得再高一點

㈩ 工業廢水的濃度高低怎麼判定

沒有公式，只有經驗判斷。這里主要是說分類按廢水水質、產生分行業水質。

1）從行業類型區分，例如：
最常見的，在生活污水領域一般水質多集中在COD200~400mg/L，而COD500~600mg/L就算是濃度的了，而COD200一下的一般就認為是低濃度的。
但是如果換了領域，比如說在工業廢水領域中，COD500~600算是最低了，很多行業COD都是幾千上萬的很常見。例如石化行業，幾千COD都是家常便飯，但是如果碰到有上萬上兩萬的，就在這個行里里算是高濃度的，造紙發酵屠宰養殖COD比較低但也是上千的，如果是上萬了也算是行業里高濃度的。但是如果萬一出現一千以下的，明顯低於平均水平一個數量級的，雖然也是好幾百，相對生活污水算是高濃度的，但是在這個行里廢水裡算是較低濃度的了。
所以評價其水質濃度高低，最好是要在本行業同類型水質里相對的去講。

2）相對廢水處理工藝區分來劃分
污水處理中少不了遇到生化污水處理方法，生化法如果使用得當也是比較廉價的廢水處理方法。
按照濃度從高到低可以選擇厭氧工藝、水解酸化工藝、普通好氧法工藝來進行區分污水COD濃度高低。
在認為其他水質干擾因素如氮、硫、pH、水溫、鹼度、B/C這些因素無負面影響時，我們如果僅僅是單純處理COD，在選擇污水處理工藝上，一般有幾個經濟合理方式和微生物適用環境生長環境。
從經驗上將，使用厭氧工藝和水解酸化工藝的時候就算是高濃度的廢水了，而好氧工藝法一般多用於更適用於較低濃度廢水。COD>600你可以用厭氧，COD>300你可以用水解酸化，最後無論如何都要用好氧工藝，因為只有好氧工藝能把COD處理徹底，一般COD<500用起來比較劃算，>500能用，但是建設運行比較費錢不如先用厭氧或水解先預處理一下後再好氧處理。

你提出來的「COD=2000mg/L,BOD=900mg/L，SS=900mg/L」這個先看行業，如果是石化煉油行業，則算是較低的；屠宰行業算是一般的；在生活污水行業，肯定是化糞池剛出來的濃原液算是高濃度了；在垃圾滲濾液裡面算是偏低的了。
如果按照污水處理工藝劃分，這水至少用的上厭氧工藝算是比較正常的，水解酸化也行，不過必須上好氧作為最後處理，算是較高又不太高濃度的廢水水質了。