屠宰廠廢水特點

㈠ 如何處理屠宰污水

某新建肉類屠宰與加工企業在生產時排放一定量的廢水，主要來自圈欄沖洗、淋洗、屠宰及地坪沖洗、燙毛、剖解、胴修、副食品加工、洗油和油脂加工等工序。生產廢水中富含油脂和大量可生化降解的有機物及致病細菌，如不經處理直接排放，會嚴重污染水環境。採用以水解酸化/三級生物接觸氧化為主的處理工藝，處理2 000 m3/d 的屠宰廢水。經過調試運行，取得了較好的處理效果。

1 廢水水量、水質及處理要求

屠宰廢水具有以下特點: ①水質、水量隨時間變化大。產生的廢水量隨季節和日、時變化幅度很大，且屠宰多為一班制生產，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。②有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內臟污物及未消化食物等，且帶有血紅色和血腥味。

根據屠宰廢水的特點，採用以水解酸化/三級生物接觸氧化為主的處理工藝，屠宰廢水首先經過格柵去除豬毛、內臟碎塊等大塊雜物，防止管道和水泵堵塞。之後廢水流入集水池，池內設一級提升泵，將廢水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉澱的泥渣，然後流入調節池。因屠宰廢水排放具有時段不均勻性、時變化系數較大的特點，為使後續處理系統穩定運行，減少生產廢水沖擊負荷的影響，設置調節池以調節水質與水量。

調節池出水由二次提升泵提升至氣浮池，大量溶解性油脂與細小懸浮物通過氣浮裝置去除，以減輕後續處理單元負荷。

廢水隨後進入水解酸化池，利用異養兼性菌和厭氧菌將廢水中難降解大分子有機物轉化為易降解小分子有機物，復雜有機物轉變成簡單有機物。在轉化過程中降解相當數量有機污染物，降低COD 濃度，提高廢水可生化性，為後續好氧處理工藝創造條件。之後廢水進入生物接觸氧化池，池內設有組合填料、布水、布氣裝置及曝氣系統。充氧的廢水浸沒全部填料，並以一定的速度流經填料。填料上長滿生物膜，在生物膜中微生物的作用下，廢水中的有機物被分解為二氧化碳和水，達到凈化水質的目的。接觸氧化池採用三級推流形式，逐級去除有機污染物。出水進入混凝反應池，投加一定量的混凝劑進一步去除懸浮物並在二沉池進行泥水分離。出水進入消毒池消毒後達標排放。隔油沉渣池、氣浮裝置、二沉池的浮渣與剩餘污泥排放至污泥濃縮池濃縮，經過污泥脫水機脫水外運統一處理。

㈡ 如何處理屠宰污水

屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂質，毛，肉屑，骨屑，內臟雜物，未消化的食物，糞便等污物，固體懸浮物含量高。屠宰廢水有機物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養物主要是氮，磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。

1：混凝法:2：SBR法:3：序批式生物膜法:4：好氧生物處理:5：加壓生物接觸氧化—混凝沉澱組合工藝:6二段高速上流式厭氧污泥床UASB法和溶解空氣浮選—升流式厭氧污泥床法7：水解酸化—生物吸附再生—接觸氧化工藝8:升流式厭氧污泥床過濾器—序批式活性污泥法。

㈢ 屠宰廢水的屠宰廢水的來源和水質

通過其水質來源，來我們可以知道廢水源中血主要含有液、油脂、碎肉、骨渣、毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。有機懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，污染環境。另外它與其他高濃度有機廢水的最大不同在於它的NH3-N濃度較高(約120mg/l)，因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

㈣ 屠宰場的廢水處理設備在工作中有危險嗎

一、屠宰廢水的主要來源於牲口宰殺過程中排出的一系列廢水，廢水的主要特點是：懸浮物濃度大，有機污染物濃度高，在宰殺過程中排出一定量的血、毛、碎骨、糞便、腸及油脂等。這些含量的廢水直接外排，不使用屠宰污水處理設備的話，就會影響周圍居民的身體健康。
二、在屠宰廢水中，臭氣污染物有H2S、NH3、甲烷以及臭氣濃度。
（1）污染物成分復雜，主要包括H2S（臭雞蛋味）、NH3（氨味）、甲硫醇（爛洋蔥味）、胺類（魚腥味）、二胺（腐肉味）、糞臭素（糞便味）等，另外還含有少量的硫醚類、酞胺類、芳香烴、醇、醛、酮、酚以及有機酸等物質。
（2）產生量變化大，即使在同一污水處理站中各單元產生的臭氣也隨水量、水質、氣候條件、操作參數等因素的變化而變化。
現有污水處理站的格柵井、隔油沉澱池、預曝氣調節池、氣浮池、水解酸化池、中間池、接觸氧化池、二沉池、污泥池、出水消菌池等構築物均為敞口式的，由於屠宰廢水的溫度、流動性和蒸發，屠宰廢水的臭氣揮發到空氣中，特別是曝氣池在運行過程中臭氣揮發越嚴重，屬於無組織面源排放。雖然有300米的保護間距，處在市區的下風口，但因近年來城區的不斷擴大及氣壓和風向的變化，處理系統所散發的臭氣日益影響到周邊居民的生活。

㈤ 屠宰廢水如何處理才好

（1）一級解決：排出的污水依次流過粗細兩道格柵，首要清除比較大懸浮固體和懸浮物，避免回污水答提升泵等機械設備堵住。隨後流入隔油沉澱池，污水中包含泥砂等，這些可根據自然沉澱清除，沉澱的泥砂定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，能夠人工撈出回收解決。由於其污水水質水量波動比較大，以保障事後解決實際效果和運作可靠性，在解決工藝流程中設置調節池，以均化水質水量。保證系統平穩運作。還可以根據調節池均化其本身的酸、鹼度，以使污水的pH值滿足事後處理工藝的要求。污水中包含的血污、油脂、油塊等，根據混凝氣浮得到有效的清除。
（2）二級解決：對於屠宰污水中難溶解、濃度較高的CODCr、BOD5，預處理流程中無法徹底清除，故二級解決採用生化解決，本設計採用水解酸化-好氧生物解決技術。水解酸化池首要目的將生物大分子物質轉化成小分子物質，以便在好氧流程中進一步得到清除。
（3）三級解決：好氧解決後的出水，溢流到沉澱池中，沉澱後上清水進入消毒池，沉澱池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

㈥ 屠宰廢水的屠宰廢水的特點

具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。同時，相對於其他高濃度有機廢水的最大不同在於它的NH3-N濃度較高(約120mg/l)。

㈦ 生豬屠宰廠污水處理有什麼哪些處理工藝及惡臭該如何處理

屠宰廢水來自於圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食專加工、洗油等，廢水中主屬要含油血液，油脂、碎肉、骨渣、毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。屠宰廢水具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。
養殖廠污水水質處理工藝流程：
1.1.
污水處理
污水首先經過收集進入格柵，去除大顆粒的懸浮物，然後進入物化反應沉澱池，去除懸浮物、色度及部分COD。初沉池出水進入厭氧池，主要是將大分子有機污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接觸氧化池內徹底降解。二沉池出水進入清水消毒池，通過消毒達到殺菌效果。
1.2.
污泥處理與處置
系統的污泥產生於初沉池、二沉池，主要為有機污泥，通過板框壓濾機壓榨後可作為肥料。

㈧ 屠宰污水處理的特點是什麼

1廢水水量、水質及處理要求

屠宰廢水具有以下特點:

①水質、水量隨時間變化大。產生的廢水量隨季節和日、時變化幅度很大，且屠宰多為一班制生產，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。

②有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內臟污物及未消化食物等，且帶有血紅色和血腥味。根據環保要求，廢水處理規模確定為2000m3/d，出水水質執行《肉類加工工業水污染物排放標准》(GB13457—92)的一級標准(見表1)。

屠宰廢水經過格柵、隔油沉渣、氣浮等預處理措施，能有效去除大部分懸浮物、動植物油等污染物，並去除部分有機物質，保證後續處理工段的正常運行，減輕生物處理負擔。生物處理採用以水解酸化/三級生物接觸氧化為主的工藝，有機物處理負荷高，耐沖擊負荷，出水水質穩定。整個工藝設計完善合理，流程連續性強。經過調試運行，處理系統在COD濃度較高的情況下長期運行，能保持很好的處理效果，對COD、BOD5與SS的去除率均在95%以上，出水水質優於排放標准。

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來源:中國網路網

㈨ 屠宰廢水如何處理才好

SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由於屠宰廢水含有專大量的油脂!血屬水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相對不足，此時易產生油性泡沫而使污泥鬆散和指數增高，易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題。
為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置，且不可避免存在污泥上浮現象。色度的去除效果並不理想，必須輔後處理工序，因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元。廢水經過SBR法處理後，其中氨氮含量仍然很高，必要時可在該工序後輔以化學方法除去。

㈩ 屠宰污水怎麼處理

屠宰廢水的主要特點是：懸浮物濃度大，有機污染物濃度高，廢水水質波動大內，油脂含量高，容大腸桿菌嚴重超標。1.廢水BOD:COD>0.4。所以用生化處理較合理2.因SS濃度較高，所以要加強預處理，如格柵，沉沙，水力篩等。3.為了防止廢水水質波動大，影響生化處理效果，前道要設足夠大的集水池或配水池。使處理過程廢水水質均勻。4.對於屠宰廢水中的油脂，單單用一個隔油池是不夠的。一般可以採用氣浮工藝解決。如果採用厭氧(沼氣）+好氧工藝，就不需要考慮用氣浮，
因為油脂可以在沼氣池中得到很好的利用，產生更多的甲烷。5.由於屠宰廢水有機物濃度高，產生的生化污泥量大，所以污泥處理工藝要完善，大量的污泥迴流可以使氺處理失敗。6.為確保出水大腸桿菌數打標，出水要經過消毒池消毒後外排。7.屠宰廢水中氨氮濃度高，所以要加強脫氮工作，主要可以通過硝化反硝化完成。8.工藝設置如生物接觸氧化法，常規活性污泥法，SBR法，厭氧+好氧法等對屠宰廢水處理都可以達到理想的效果。對於生化處理關鍵的是工藝的控制。如溶解氧，污泥濃度，污泥沉降比，污泥活性，溫度,PH等要經常檢測，操作工根據檢測結果隨時調整操作。