① 脫硫吸收塔氯離子過高會怎樣樣
脫硫吸收塔氯離子過高：
1、會加劇吸收塔內金屬件腐蝕。脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。
2、脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的後果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔才能得到同樣的脫硫效率。
3、氯離子過高剛出現時，必須立即掐斷氯離子來源，時間長了會造成漿液中毒，如果漿液中毒就只能進行置換了。
4、對工業廢氣進行脫硫處理的設備以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。
② 氯離子很高怎樣測准COD
你好，COD測定的實驗中氯離子的存在能被重鉻酸鉀氧化及消耗催化劑AgSO4產生AgCl沉澱，從而吸附有機物並影響氧化率，導致測定值偏高。重鉻酸鉀冷水迴流法測COD，可以加入0.4g左右硫酸汞部分掩蔽氯離子，當氯離子超過1000mg/L時，COD的最低允許值為250mg/L，低於此值的准確度不可靠。根據貴公司的廢水氯離子含量10000mg/l，實際值應該在100-300，建議採用水和廢水監測分析方法（第四版）中COD測定方法中的第五種方法——氯氣校正法，此方法適用於氯離子含量小於20000mg/L的高氯廢水中COD的測定。這個問題我已經提交環保通發問，上面的是我從那裡看的，不懂可以繼續追問。
③ 污水處理廠的水質中氯化物含量大約多少
一般廢水可能是數十至數兩三百mg/L，如果含工業廢水就不好說了
④ 脫硫石膏的氯離子如何降低
1 物理方法
1.1物理吸附
物理吸附控制氯離子的主要技術思路是通過加入添加劑，生成能夠對氯離子具有吸附性的物質，以抑制氯離子向石膏表面遷移，達到改善石膏砂漿品質的目的。
沸石和熟石灰是2 種典型的添加劑。沸石具有較強的吸附能力，可實現對氯離子的吸附聚集。同時，熟石灰會與沸石中的活性反應生成網狀Ca5Si6O16(OH)·4H2O（C-S-H）凝膠（式（1））， C-S-H凝膠具有大比表面積、發達網狀結構等特點，可吸附石膏中游離的氯離子，實現石膏砂漿中氯離子遷移的有效抑制。
Ca (OH)2+ SiO2+ H2O→ C-S-H （1）
此外，加入粉煤灰與水泥也可有效控制氯離子遷移。粉煤灰內部活性Si、Al含量較高，對其進行超細化處理，可增加比表面積、破壞原有分子結構、暴露活性反應位點，提高其火山灰反應活性，促進活性Si、Al溶解並與水泥水化產物反應，強化（C-S-H）凝膠生成。同時，鹼性粉煤灰中CaO含量較高，可促進其進行火山灰反應，並提升對氯離子的物理吸附作用，最終提高石膏砂漿品質。但粉煤灰摻雜對氯離子控制的實際效果與粉煤灰化學組成、原始煤種、運行環境等密切相關，其對氯離子遷移的具體影響機制還有待深入研究。
1.2 物理阻斷氯離子遷移
除物理吸附外，還可通過改變石膏砂漿的物理結構來阻斷氯離子向石膏砂漿表層遷移。在石膏砂漿制備過程中，加入物理填充劑，提高石膏製品緻密度，是抑制氯離子遷移最重要的技術手段。在石膏砂漿制備過程中加入粉煤灰，可有效降低石膏晶體孔隙率，使其緻密化，進而阻斷氯離子在石膏漿體中的遷移，降低石膏砂漿表面氯化鈣含量，提高石膏砂漿品質。
降低水灰比也可抑制氯離子的物理遷移。通過對比不同水灰比條件下石膏製品表面氯離子含量發現，水灰比越小，氯離子濃度越低。水灰比的降低能減少石膏顆粒內部毛細孔隙數量，降低孔隙率，提高氯離子在石膏中的擴散阻力，起到固化氯離子的作用。同時，在制備石膏砂漿過程中加入防水劑的效果與粉煤灰類似，均可通過填充在石膏晶體間，降低石膏孔隙率，堵塞氯離子遷移孔道，降低氯離子向石膏砂漿表面的遷移速率。
2.化學方法
除物理方法外，採用化學法使氯離子轉變為穩定態物質，抑制其解離、遷移，也是提升含氯脫硫石膏砂漿製品性能的重要技術手段。氯鋁酸鹽不溶於水，因此，在石膏砂漿加入活性物質，使其與氯離子反應生成氯鋁酸鹽，可實現氯離子穩定化，抑制其遷移。粉煤灰，特別是高鋁粉煤灰中的鋁離子可通過火山灰效應溶解到漿液中，並與氯離子反應生成氯鋁酸鹽，強化對氯離子的固化。此外，鋁酸鈣水泥也可用於固化含氯脫硫石膏中的氯離子。在石膏中加入鋁酸鈣水泥，發現其能很好地與氯離子結合，生成氯鋁酸鹽( 式(2) ) 。研究結果還表明，即使在石膏早期開始水化時，也會有氯鋁酸鹽生成。
3CaO·Al2O3·6H2O+CaCl2·（4~6）H2O→
3CaO·Al2O3·CaCl2·（10~12）H2O （2）
綜上，針對於高含氯脫硫石膏，控制氯離子的核心思路在於: 一方面，在脫硫石膏顆粒內部實現氯離子穩定化，這主要可通過物理吸附或化學穩定化處理方法實現; 另一方面，可通過堵塞氯離子遷移孔道抑制脫硫石膏表層氯離子富集，這主要通過物理填充劑提高石膏緻密度、降低水灰比來實現。
⑤ 熱電廠廢水有什麼特點
熱電廠排水之所以是廢水不是污水，那就說明了它的水質受到的污染不是很嚴重
熱電廠的廢水主要是水的溫度升高了，因為，熱電廠的排水都是些冷卻水，至於主要成分么，和進水水質相差不大，一是水中的溶解氣體減少了，還有一個就是為了防止結垢而加的阻垢劑，此劑量很小。
主要成分:此類廢水中含有大量的懸浮固體、灰份 及高含量的鹽份和部分有機物
處理實例如下：
首先用微濾除 去水中的全部懸浮顆粒，質量分數為99%的BOD、98%的COD、73%的總氮和17%的總磷，同時將 水中的菌落總數降到3～4個/L，然後加酸降低pH以除去CO2，最後再經NF脫鹽，達到鍋 爐用水的質量。澳大利亞太平洋熱電廠的Eraring發電站目前已用NF對此類廢水進行處理， 每天處理1 000～15 000 m3廢水，既減輕了市政供水系統的負荷，每年又可為熱電廠節約 操作費用80萬美元。該熱電廠准備擴大發電規模，用水量也相應增大，估計到2010年，處理 此類廢水量將達5 000 m3/d，效益極其可觀。
⑥ 誰知道濕法脫硫漿液氯離子含量正常范圍啊脫硫工藝水氯離子多少算超標
吸收塔漿液(工藝水)中氯化物含量；
石膏漿液靜置後，用移液管吸取2-10ml上層清夜於滴定杯中，然後加入10毫升除鹽水和2毫升1+4硫酸溶液進行混合，用除鹽水稀釋至40-60ml攪拌混勻後，用0．1mol/L硝酸銀標准滴定溶液滴定至終點，記錄所消耗硝酸銀的體積為V。如果濾液中含有大量的亞硫酸鹽，必須在滴定前用1ml雙氧水進行氧化。
計算公式：
V×C×35.453×1000
CI¯（mg/L）= ——————————
濾液體積
C——硝酸銀溶液的濃度
⑦ 脫硫廢水中的cod怎麼處理
k稀土工業廢來水一般都是源高氨氮啊，你的COD高到什麼程度啊？稀土廢水的主要污染物是氯化物、氨氮、硫酸根、氯離子、放射性元素等。酸性廢水一般用鹼中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，適合中小型企業，但是石灰渣需處理否則產生二次污染；回收硫酸或氯化物一般產用工藝後尾氣強化冷卻稀酸吸收等措施，該方案無二次污染節約水，減少後續水處理負荷，還能將有用物質回收，創造一定經濟價值。硫胺廢水處理有物理法和物理化學法，一般產用直接蒸發濃縮法、電滲析-蒸發濃縮和鹼性蒸發法，蒸餾出水後的COD一般也不會太高了。
⑧ 脫硫吸收塔氯離子過高會怎樣樣
脫硫來吸收塔氯離子過高：自
1、會加劇吸收塔內金屬件腐蝕。脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。
2、脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的後果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔才能得到同樣的脫硫效率。
3、氯離子過高剛出現時，必須立即掐斷氯離子來源，時間長了會造成漿液中毒，如果漿液中毒就只能進行置換了。
4、對工業廢氣進行脫硫處理的設備以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。
⑨ 發電廠中的脫硫廢水處理有什麼必要性
隨著我國工業經濟的高速發展和日益增長，全國對電力的需求量不斷在增加，版作為主要電源供應的火力發權電廠也不斷增加和擴大規模。
各大火電廠也相繼投入煙氣脫硫系統，通過煙氣脫硫技術控制硫氧化物的排放，但由於脫硫工藝採用的是濕法脫硫，產生出大量的廢水，這些電廠脫硫廢水含有大量的重金屬離子，直接外排會造成新的污染，因此必須進行脫硫廢水處理，以達到電廠脫硫廢水零排放的標准。
目前，火力發電廠依然擔負著中國70%以上的電力供應，燃煤機組的SO2排放量很大，國家要求電廠進行脫硫廢水處理主要是為了降低酸雨對環境的破壞。
石灰石-石膏濕法中的脫硫廢水含有大量固體懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬，其中很多物質為國家環保標准中要求嚴格控制的第一類污染物。