1. 印染廢水中一般都有哪些物質
印染廢水抄是指棉、毛、化纖襲等紡織產品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜,主要是以芳烴和雜環化合物為母體,並帶有顯色基團(如—N═N—、—N═O)及極性基團(如—SO3Na、—OH、—NH2)。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等,染料分子就能全溶於廢水中;不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在於廢水中;含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子,在水中常以膠體形式存在。
印染廢水中還常帶有以下助劑:①中性電解質如NaCl、Na2SO4等;②酸鹼調節劑如HCl、NaOH或Na2CO3;③表面活性劑;④膨化劑如尿素等;⑤膠粘劑如改性澱粉、脲醛樹脂、聚乙烯醇等;⑥穩定劑如磷酸鹽等。
2. 請教:橡膠化學工業廢水的成分
橡膠促進劑主要有噻唑類、秋蘭姆、次磺醯胺、胍類、黃原酸鹽、硫脲類、二硫代氨基甲酸鹽和胺及醛胺催合物八大系列。目前國內企業主要生產前四大系列,而其中又以噻唑類、秋蘭姆和次磺醯胺系列為主。噻唑類主要以M、DM為主,秋蘭姆以TMTD為主,次磺醯胺以CZ、NS、NOBS為主。生產的主要原料是:苯胺、二硫化碳、硫磺、硫酸、燒鹼、亞硝酸鈉、嗎啡啉、環己胺、液氯、液氨等。產生的廢水主要為生產過程中水洗分層廢水、地面設備沖洗水、水環泵廢水。主要污染因子為COD、SS、氨氮、總磷、苯胺類。各企業的產品結構不同,排放的廢水水質差異較大。
3. 製革廢水中的泥是怎麼形成的
1.3製革廢水的特點製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物:為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr:在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等,故COD含量大。BOD:可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫:主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻:是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。 1.3.1水量大一般情況下,每加工生產一張豬皮約耗水0.3~0.5t,生產加工一張牛鹽濕皮耗水1~1.5t,生產加工一張羊皮約耗水0.2~0.3t,生產一張水牛皮耗水1.5~2t。根據產品品種和生坯類別的不同,每生產1t原料皮需用水60~120t。 1.3.2水質水量波動大對於製革污水,由於這個行業的生產工藝的特點,決定著其工藝路線長,工序多,而每個工序所排放的污水水質差別太大,如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右,而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成,因此,每一工序排水通常是間歇式排出,而且排水通常在白天,而不同工序排水的水質差異極大,因而造成製革廢水的最重要特點:水質水量波動大,水量總變化系數達到2左右,而水質的變化系數更大,達到10左右。 1.3.3污染負荷重皮革工業污水鹼性大,其中准備工段廢水pH值在10左右,色度重,耗氧量高,懸浮物多,同時含有硫、鉻等。一般來講,製革廢水有毒、有害污水(含硫、含鉻污水)占總污水量的15%~20%。其中來自鉻鞣工序的污水中,鉻含量在2~4g/L,而灰鹼脫毛廢液中,硫化物含量可達2~6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點,必須單獨加以治理。 1.3.4可生化性較好製革綜合廢水可生化性較好,廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物,BOD/COD比值通常在0.40~0.45之間。但是,由於含有較高濃度的Cl-和 ,高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用;硫酸鹽的存在,在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此,選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。 1.3.5懸浮物濃度高,易腐敗,產生污泥量大製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg,其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑;大量原皮上去肉和渣進入廢水,廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度,而且產生大量的有機污泥,污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類,污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。處理方法很多,主要生物處理,一般用氧化溝或SBR,用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝
4. 皮革污水有什麼物質對身體有害,比如含有
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大.懸浮物:為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等.COD:在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等,故COD含量大.BOD:可溶性蛋白、油脂、血等有機物.硫:主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物.鉻:是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液. 皮革工業污水鹼性大,其中准備工段廢水pH值在10左右,色度重,耗氧量高,懸浮物多,同時含有硫、鉻等.一般來講,製革廢水有毒、有害污水(含硫、含鉻污水)占總污水量的15%~20%.其中來自鉻鞣工序的污水中,鉻含量在2~4g/L,而灰鹼脫毛廢液中,硫化物含量可達2~6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點,必須單獨加以治理. 六價鉻為吞入性毒物/吸入性極毒物,皮膚接觸可能導致敏感;更可能造成遺傳性基因缺陷,吸入可能致癌,對環境有持久危險性.但這些是六價鉻的特性,鉻金屬、三價或四價鉻並不具有這些毒性. 六價鉻是很容易被人體吸收的,它可通過消化、呼吸道、皮膚及粘膜侵入人體.有報道,通過呼吸空氣中含有不同濃度的鉻酸酐時有不同程度的沙啞、鼻粘膜萎縮,嚴重時還可使鼻中隔穿孔和支氣管擴張等.經消化道侵入時可引起嘔吐、腹疼.經皮膚侵入時會產生皮炎和濕疹.危害最大的是長期或短期接觸或吸入時有致癌危險. 過量的(超過10ppm)六價鉻對水生物有致死作用.實驗顯示受污染飲用水中的六價鉻可致癌 六價鉻化合物常用於電鍍、製革等 動物喝下含有六價鉻的水後,六價鉻會被體內許多組織和器官的細胞吸收.
5. 橡膠加工生產廢水怎麼處理,關鍵在污水處理技術
橡膠廢水常用處理方法:
1、氧化塘-活性污泥機械強制曝氣法,佔地面積大,專處理時間長,連續曝屬氣效率較高但缺少後續脫氮環節,致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法,佔地面積大,不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的,若要回收沼氣,須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用,才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧-氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單,但佔地面積大,處理時間長,厭氧段有惡臭產生。厭氧-活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘,佔地面積小,但厭氧段增加了後續負荷(不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝),還產生惡臭,處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝,接觸氧化池中使用LW立體填料,能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下,不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放,處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢,確保了生物處理工程的電耗非常低。
6. 請教皮革製造中的硝染工藝流程以及廢水處理方法
一般收購的生皮需經過浸水、浸石灰、鹼脫毛、酶軟化、鉻鞣製、加脂、染色等一系列復雜工序製成合格的皮革製品。在製革過程中會產生大量含懸浮物多、色度高、顯鹼性、成分復雜的高濃度有機廢水。由企業加工工藝及規模不同,廢水各水質指標也有所差異,其中COD約1000~4000mg/L不等,BOD5約500~3000mg/L,SS約1000~5000mg/L,NH3-N約20~180mg/L,油脂約50~300mg/L,硫化物約50~200mg/L,總鉻約20~100mg/L。
廢水特點:
(1)水量大。據不完全統計,每加工1t原料皮需用水60~120t,其中浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約佔65%,脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約佔30%。
(2)懸浮物多。製革廢水中懸浮物主要為石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1噸原皮,約有200kg以上的皮邊、皮屑、泥砂、肉和渣進入廢水,另在加工過程中添加的石灰和鹽類殘留在廢水中,使其懸浮固體濃度高達數千mg/L。
(3)有機物濃度高。在皮革加工過程中使用的植物鞣劑、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑、助劑等,廢水CODcr高。同時,廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有機物及甲酸、油脂等添加有機物,BOD/COD通常在0.35~0.45之間,可生化性好。
(4)成分復雜。製革廢水中含有較高的Cl-、硫化物及鉻,對微生物有抑制,甚至毒害作用,選擇生物處理技術須充分考慮合理的預處理,及高鹽度對生化反應過程的影響。
(5)水量水質波動大。製革生產工序大部分在轉鼓內完成,因此,每一工序通常是間歇式排水;而不同工序排水的水質差異極大,如脫毛工序COD可高達10萬mg/L左右,而水洗工序約只有300mg/L。製革廢水水量總變化系數達到2左右,而水質變化系數更大,達到10左右。
1 催化氧化脫硫
在灰鹼脫毛廢液中,含有大量硫化物,對微生物有毒害作用,需對其進行脫硫處理。在曝氣作用下,利用錳鹽做催化劑,廢水中的S2-和HS-被氧化成晶體硫或硫酸鹽,再加FeSO4為助脫硫劑,並調節PH至6.5左右沉澱,硫化物去除率達97%,上清液進入生化系統。
反應方程式為:2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O;
2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-;
4S2O32-+5O2+4 OH- 6SO42-+2S+2H2O
2沉澱法回收鉻鹽
鉻酸廢液含有大量鉻離子,有劇毒,需對其進行除鉻處理。鉻化合物加鹼生成氫氧化鉻沉澱,分離後上清液進入生化處理系統,沉澱加硫酸攪拌,得到一定濃度的鉻化合物,可回用至生產中,此法鉻的去除率達99.9%,同時還可去除大部分CODcr和BOD5。
3 生化處理
製革廢水經過前端各種預處理,去除了部分有機物,且其生化性較好,可通過調節池直接進入好氧生化系統。製革廢水一般用氧化溝或SBR的處理工藝,其中前者在該類廢水中已運用比較成熟。
更多污水處理技術文章參考易凈水網www.ep360.cn
7. 製作皮革的污水主要含哪些成分
製革生產可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段;內干操作就是整飾工容段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段:浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。
製革過程中,原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄,進入廢渣和廢水中,造成廢水中COD、BOD較高,成為製革廢水主要有機污染源。製革廢水除含有有機污染物外,通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此,製革廢水是一種高濃度有機廢水,具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。製革廢水通常進行鉻回收後再合並處理。
主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。
8. 橡膠製造業廢水怎麼處理
一、合成橡膠廢水特點:
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產過程,以乳液聚合生產中產生的工業廢水為例,簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器;污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值,呈鹼性,有色。
單體回收和凝聚工序;污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液,內有懸浮物和溶解的有機物,呈酸性。
膠粒脫水工序;污染源為膠粒漂洗水,內有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應器;污染源為汽提塔和反應器的清洗水,內有各種有機物,不溶性和可溶性固體,大量未凝聚的膠液。
車距地面水;污染源為地面和設備的清洗水,內有溶解的和可分離的有機物,懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水,主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠,以及以天然膠乳為原料,生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜,除主要含橡膠乳清外,還有蛋白質,脂類,糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠(標准膠)加工過程中,鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分,凝塊經壓薄、壓縐後還需洗滌,這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清,壓薄(縐)後凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為後續的清水沖洗過程中產生的。這3類廢水水質和污染物組成基本相同,但濃度依次降低。
三、常用處理方法:
1、氧化塘-活性污泥機械強制曝氣法,佔地面積大,處理時間長,連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節,致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法,佔地面積大,不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的,若要回收沼氣,須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用,才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧-氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單,但佔地面積大,處理時間長,厭氧段有惡臭產生。厭氧-活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘,佔地面積小,但厭氧段增加了後續負荷(不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝),還產生惡臭,處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝,接觸氧化池中使用LW立體填料,能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下,不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放,處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢,確保了生物處理工程的電耗非常低。