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給水泵房不能穿污水管規范

發布時間:2023-03-06 11:37:55

① 生活給水管安裝規范要求

詳情見附件內容


SGBZ-0515室外給水管道及設備安裝;施工工藝標准;依據標准:;《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-;《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB5;1、范圍;本工藝標准適用於民用建築群(小區),工作壓力不大;2、施工准備;2.1材料設備要求;2.1.1給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求;2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻,無
SGBZ-0515室外給水管道及設備安裝
施工工藝標准依據標准:
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002
1、范圍
本工藝標准適用於民用建築群(小區),工作壓力不大於0.6Mpa的室外給水和消防管網的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。
2、施工准備2.1材料設備要求
2.1.1給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩,並有出廠合格證。
2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕。內壁無飛刺,管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。
2.1.3閥門無裂紋,開關靈活嚴密,鑄造規矩,手輪無損壞,並有出廠合格證。
2.1.4地下消火栓,地下閘閥、水表品種、規格應符合設計要求,並有出廠合格證。
2.1.5捻口水泥一般採用不小於425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥(採用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥)。水泥必須有出廠合格證。
2.1.6其它材料:石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。
2.2主要機具:
2.2.1機具:套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。
2.2.2工具:手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。
2.2.3其它:水平尺、鋼捲尺等。
2.3作業條件:
2.3.1管溝平直,管溝深度、寬度符合要求,閥門井、表井墊層,消火栓底座施工完畢。
2.3.2管溝溝底夯實,溝內無障礙物。且應有防塌方措施。
2.3.3管溝兩側不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工藝3.1工藝流程:
安裝准備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養護→水壓試驗→管道沖洗
3.2根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。
3.3管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。
3.4把閥門、管件穩放在規定位置,作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊,承口朝向來水方向。
3.5根據鑄鐵管長度,確定管段工作坑位置,鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表3.5。
3.6定位。
3.7安裝管件、閥門等應位置准確,閥桿要垂直向上。
3.8室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層,下面的土層要求夯實(圖3.8)。
圖3.8
1—消火栓;2—彎頭底座;3—法蘭接管;4—圓形閥門井
3.9鑄鐵管穩好後,在靠近管道兩端處填土覆蓋,兩側夯實,並應隨即用稍粗於介面間隙的干凈麻繩將介面塞嚴,以防泥土及雜物進入。
3.10石棉水泥介面:
3.10.1介面前應先在承插口內打上油麻,打油麻的工序如下:
3.10.1.1打麻時將油麻擰成麻花狀,其粗度比管口間隙大1.5倍,麻股由介面下方逐漸向
上方,邊塞邊用捻鑿依次打入間隙,捻鑿被彈回表明麻已被打結實,打實的麻深度應是承口深度的1/3。
3.10.1.2承插鑄鐵管填料深度見表3.10.1.2。
3.10.2石棉水泥捻口可用不小於32.5#硅酸鹽水泥,3~4級石棉,重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和氣溫有關,夏季炎熱時要適當增加。
錘將填料搗實,按此方法逐層進行,打實為止。當灰口凹入承口2~3mm,深淺一致,同時感到有彈性,灰表面呈光亮時可認為已打好。
3.10.4介面捻完後,對介面要進行不少於48h的養護。
3.11鉛介面:
鉛介面詳見《SGBZ-0502室內給水管道安裝施工工藝標准》。
3.12膠圈介面:
3.12.1外觀檢查膠圈粗細均勻,無氣泡,無重皮。
3.12.2根據承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小於3mm,最大間隙不大於表3.12.2.1規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內,膠圈內側及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插介面的環形間隙詳見表
3.12.2.2。
3.12.33.13鍍鋅碳素鋼管鋪設:
鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二
章。
3.14單元水表安裝:
單元水表安裝於表井底中心(見圖3.14)。
圖3.14
3.15灑水栓安裝見圖3.15。
3.16水壓試驗:
對已安裝好的管道應進行水壓試驗,試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。
3.17管道沖洗:
管道安裝完畢,驗收前應進行沖洗,使水質達到規定潔凈要求。並請有關單位驗收,作好管道沖洗驗收記錄。
說明:1.磚井不適用於是車行道下。 2.所有鐵件均刷樟丹一道,木蓋板內外刷灰色鉛油兩道。
圖3.154、質量標准4.1一般規定
4.1.1本章適用於民用建築群(住宅小區)及廠區的室外給水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2輸送生活給水的管道應採用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件,應是同一廠家的配套產品。
4.1.3架空或在地溝內敷設的室外給水管道其安裝要求按室內給水管道的安裝要求執行。塑料管道不得露天架空鋪設,必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。
4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。
4.2給水管道安裝主控項目
4.2.1給水管道在埋地敷設時,應在當地的冰凍線以下,如必須在冰凍線以上鋪設時,應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區,埋地敷設時,管頂的覆土埋深不得小於500mm,穿越道路部位的埋深不得小於700mm。
檢驗方法:現場觀察檢查。
4.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.3管道介面法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內,不應埋在土壤中。 檢驗方法:觀察檢查。
4.2.4給水系統各種井室內的管道安裝,如設計無要求,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小於或等於450mm時,不得小於250mm;管徑大於450mm時,不得小於350mm。
檢驗方法:尺量檢查。
4.2.5管網必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6MPa。 檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時,試驗壓力下10min內壓力降不應大於0.05MPa,
然後降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏;管材為塑料管時,試驗壓力下,穩壓1h壓力降不大於0.05MPa,然後降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏。
4.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求,如設計無規定時,可按表4.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固,無空鼓、滑移、介面不嚴等。
檢驗方法:觀察和切開防腐層檢查。

② 污水管施工規范要求

一、涉及污(排)水管施工的有關規范:

給水排水設計基本術語標准 GBJ 125

給水排水制圖標准 GB/T 50106

建築給水排水設計規范 GB 50015

建築中水設計規范 GB 50336

建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范 GB 50242

建築給水聚乙烯類管道工程技術規程 CJJ/T 98

建築給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T 50349

建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T 29

二、衛生間污水管施工的規范要求摘錄

3.3.5 在同一房間內,同類型的採暖設備、衛生器具及管道配件,除有特殊要求外,應安裝在同一高度上。

3.3. 6 明裝管道成排安裝時,直線部分應互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直並行時,應與直線部分保持等距;管道水平上下並行時,彎管部分的曲率半徑應一致。

3.3.7 管道支、吊、托架的安裝,應符合下列規定:

1 位置正確,埋設應平整牢固。

2 固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。

3 滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求。

6 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

3.3.13 管道穿過牆壁和樓板,應設置金屬或塑料套管。

安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm;

安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平;

安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。

穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。管道的介面不得設在套管內。

3.3.15 管道介面應符合下列規定:

1 管道採用粘接介面,管端插入承口的深度不得小於表3.3.15的規定。

表3.3.15 管端插入承口的深度

2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈,不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。

3 採用橡膠圈介面的管道,允許沿曲線敷設,每個介面的最大偏轉角不得超過2」。

7 承插口採用水泥捻口時,油麻必須清潔、填塞密實,水泥捻入並密實飽滿,其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2mm.

8 卡箍(套)式連接兩管口端應平整無縫隙,溝槽應均勻,卡緊螺栓後管道應平直,卡箍(套)安裝方向應一致.

③ 消防管道,污水管道,噴淋管道可以從生活泵房穿過嗎

可以的。這個一般是盡量避免的,但是有些時候這些管道會不可避免的需要從泵房穿越,這個回需要整體布置考慮答的,沒有限制其他的管道不能穿越泵房,只有配電室不能穿越水管和消防控制室,弱電機房不允許穿越於本身無關的管道的。

④ 生活給水管安裝規范要求有哪些

施工工藝標准依據標准:

1、范圍

本工藝標准適用於民用建築群(小區),工作壓力不大於0.6Mpa的室外給水和消防管網的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。

2、施工准備2.1材料設備要求

給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩,並有出廠合格證。

鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕。內壁無飛刺,管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

閥門無裂紋,開關靈活嚴密,鑄造規矩,手輪無損壞,並有出廠合格證。

地下消火栓,地下閘閥、水表品種、規格應符合設計要求,並有出廠合格證。

捻口水泥一般採用不小於425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥(採用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥)。水泥必須有出廠合格證。

其它材料:石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。

主要機具:

機具:套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。

工具:手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。

其它:水平尺、鋼捲尺等。

作業條件:

管溝平直,管溝深度、寬度符合要求,閥門井、表井墊層,消火栓底座施工完畢。

管溝溝底夯實,溝內無障礙物。且應有防塌方措施。

管溝兩側不得堆放施工材料和其安物品。

3、操作工藝3.1工藝流程:

安裝准備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養護→水壓試驗→管道沖洗

根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。

管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。

閥門、管件穩放在規定位置,作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊,承口朝向來水方向。

根據鑄鐵管長度,確定管段工作坑位置,鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表3.5。

定位。

安裝管件、閥門等應位置准確,閥桿要垂直向上。

室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層,下面的土層要求夯實

鑄鐵管穩好後,在靠近管道兩端處填土覆蓋,兩側夯實,並應隨即用稍粗於介面間隙的干凈麻繩將介面塞嚴,以防泥土及雜物進入。

石棉水泥介面:

介面前應先在承插口內打上油麻,打油麻的工序如下:

打麻時將油麻擰成麻花狀,其粗度比管口間隙大1.5倍,麻股由介面下方逐漸向

上方,邊塞邊用捻鑿依次打入間隙,捻鑿被彈回表明麻已被打結實,打實的麻深度應是承口深度的1/3。

石棉水泥捻口可用不小於32.5#硅酸鹽水泥,3~4級石棉,重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和氣溫有關,夏季炎熱時要適當增加。

錘將填料搗實,按此方法逐層進行,打實為止。當灰口凹入承口2~3mm,深淺一致,同時感到有彈性,灰表面呈光亮時可認為已打好。

介面捻完後,對介面要進行不少於48h的養護。

外觀檢查膠圈粗細均勻,無氣泡,無重皮。

根據承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小於3mm,最大間隙不大於表規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內,膠圈內側及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。

鍍鋅碳素鋼管鋪設:

鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質情況做好防腐處理。

單元水表安裝:

單元水表安裝於表井底中心

水壓試驗:

對已安裝好的管道應進行水壓試驗,試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。

管道沖洗:

管道安裝完畢,驗收前應進行沖洗,使水質達到規定潔凈要求。並請有關單位驗收,作好管道沖洗驗收記錄。

說明:1.磚井不適用於是車行道下。 2.所有鐵件均刷樟丹一道,木蓋板內外刷灰色鉛油兩道。

輸送生活給水的管道應採用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件,應是同一廠家的配套產品。

消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。

給水管道安裝主控項目

給水管道在埋地敷設時,應在當地的冰凍線以下,如必須在冰凍線以上鋪設時,應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區,埋地敷設時,管頂的覆土埋深不得小於500mm,穿越道路部位的埋深不得小於700mm。

檢驗方法:現場觀察檢查。

給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗方法:觀察檢查。

管道介面法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內,不應埋在土壤中。 檢驗方法:觀察檢查。

給水系統各種井室內的管道安裝,如設計無要求,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小於或等於450mm時,不得小於250mm;管徑大於450mm時,不得小於350mm。

檢驗方法:尺量檢查。

管網必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6MPa。 檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時,試驗壓力下10min內壓力降不應大於0.05MPa,

然後降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏;管材為塑料管時,試驗壓力下,穩壓1h壓力降不大於0.05MPa,然後降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏。

鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求,如設計無規定時,可按表4.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固,無空鼓、滑移、介面不嚴等。

檢驗方法:觀察和切開防腐層檢查。

⑤ 《建築給水排水設計規范》重要設備機房不允許有水管穿行有參考規范條款嗎

《建築給排水設計規范》GB50015規范相關條款摘錄供參考:
3.5.7 室內給水管道不應穿越變配電房、電梯機房、通信機房、大中型計算機房、計算機網路中
心、音像庫房等遇水會損壞設備和引發事故的房間,並應避免在生產設備、配電櫃上方通過。
3.5.10 給水管道不得敷設在煙道、風道、電梯井內、排水溝內。給水管道不宜穿越櫥窗、壁櫃。
3.5.20 給水管道應避免穿越人防地下室,必須穿越時應按現行國家標准《人民防空地下室設計規范》GB 50038的要求設置防護閥門等措施。
4. 3. 3 建築物內排水管道布置應符合下列要求:
3 排水管道不得敷設在對生產工藝或衛生有特殊要求的生產廠房內,以及食品和貴重商品倉庫、通風小室、電氣機房和電梯機房內;
4 排水管道不得穿過沉降縫、伸縮縫、變形縫、煙道和風道;當排水管道必須穿過沉降縫、伸縮縫和變形縫時,應採取相應技術措施;
5 排水埋地管道,不得布置在可能受重物壓壞處或穿越生產設備基礎;
6 排水管道不得穿越住宅客廳、餐廳,並不宜靠近與卧室相鄰的內牆;
7 排水管道不宜穿越櫥窗、壁櫃;

⑥ 給水泵房與污水泵房是否可以合建

合建可以,但要把給水抄管路和污水管路按照規范的要求進行必要的隔離,保持一定的距離。
且即使是合建,也要把給水泵房和污水泵房徹底間隔分開。
在相關的給排水設計規范裡面應該是有這種類似的技術要求條款的,建議咨詢相關設計專業人員,然後查找相關的規范。

⑦ 污水管與給水管交叉,而且給水管在下面,按照規范要求怎麼處理

按要求是污水管是不能在給水管上方、如在下方間距不小於一米、且給水管在交叉部位不能有接頭,給水管的污水管需做防護、加套管。

⑧ 供水管道驗收規范有哪些

管道布置

當使用二次供水的居住小區規模在7000人以上時,小區二次供水管網宜布置成環狀,與小區二次供水管網連接的加壓泵出水管不宜少於兩條,環狀管網應設置閥門分段。

二次供水泵房引入管宜從居住小區給水管網或條件許可的城鎮供水管網單獨引入。

室外二次供水管道的布置不得污染生活用水,當達不到要求時,應採取相應的保護措施,並應符合現行國家標准《室外給水設計規范》GB50013的規定。

小區和室內二次供水管道的布置應符合現行國家標准《建築給水排水設計規范》GB50015的規定。

二次供水的室內生活給水管道宜布置成枝狀管網,單向供水。

二次供水管道的伸縮補償裝置應按現行國家標准《建築給水排水設計規范》GB50015執行。

疊壓供水設備應預留消毒設施介面。

管道敷設

管道敷設應符合現行國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242及有關標準的規定。

二次供水的建築物引入管與污水排出管的管外壁水平凈距不宜小於1.0m,引入管應有不小於0.003的坡度,坡向室外管網或閥門井、水表井;引入管的轉彎處宜設支墩;當穿越承重牆或基礎時,應預留洞口或鋼套管;穿越地下室外牆處應預埋防水套管。

二次供水室外管道與建築物外牆平行敷設的凈距不宜小於1.0m,且不得影響建築物基礎;供水管與污水管的最小水平凈距應為0.8m,交叉時供水管應在污水管上方,且介面不應重疊,最小垂直凈距應為0.1m,達不到要求的應採取保護措施。

埋地金屬管應做防腐處理。

埋地鋼塑復合管不宜採用溝槽式連接方式。

管道安裝時管道內和介面處應清潔無污物,安裝過程中應嚴防施工碎屑落入管中,施工中斷和結束後應對敞口部位採取臨時封堵措施。

鋼塑復合管套絲時應採取水溶性潤滑油,螺紋連接時,宜採取聚四氟乙烯生料帶等材料,不得使用對水質產生污染的材料。

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