屠宰廢水最新標准

A. 屠宰行業三級標准

法律分析：屠宰場廢水治理國家標准 《肉類加工工業水污染物排放標准》 是為貫徹 《中華人民共和國環境保護法》 、 《中華人民共和國水污染防治法》和《中華人民共和國海洋環境保護法》 ，促進 生產工藝和污染治理技術的進步，防治水污染，制定本標准。本標准按廢水排放 去向，分年限規定了肉類加工企業水污染物最高允許排放濃度和排水量等指標。

法律依據：《中華人民共和國標准化法》 第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。

標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。

強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。

B. 屠宰行業廢水排放標准

法律分析：目前國家就屠宰行業污染物排放行業標准主要執行《油類加工工業水污染物排放標准》（GB13457-92），但是因行業標準直接排放要求較為寬松，難以滿足現行國家對自然環境保護的要求，因此如直接排放項自然環境，還有根據各個地方具體要求，例如：執行《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918-2002）一級A標准，或者地方水污染物排放標准。

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第四條 保護環境是國家的基本國策。 國家採取有利於節約和循環利用資源、保護和改善環境、促進人與自然和諧的經濟、技術政策和措施，使經濟社會發展與環境保護相協調。

C. 《肉類加工工業水污染物排放標准》（GB13457-92）三級排放標準是什麼

三級排放標准：

1、懸浮物

畜類屠宰加工：排放濃度400mg/L，排放總量2.6kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度350mg/L，排放總量2.0kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度300mg/L，排放總5.4kg/t（活屠重）。

2、生化需氧量

畜類屠宰加工：排放濃度300mg/L，排放總量2.0kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度300mg/L，排放總量1.7kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度250mg/L，排放總4.5kg/t（活屠重）。

3、化學需氧量

畜類屠宰加工：排放濃度500mg/L，排放總量3.3kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度500mg/L，排放總量2.9kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度500mg/L，排放總9.0kg/t（活屠重）。

4、動植物油

畜類屠宰加工：排放濃度60mg/L，排放總量0.4kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度60mg/L，排放總量0.35kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度50mg/L，排放總0.9kg/t（活屠重）。

5、氨氮：無規定。

6、pH值

畜類屠宰加工：排放濃度6～8.5mg/L，排放總量6～8.5kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度6～8.5mg/L，排放總量6～8.5kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度6～8.5mg/L，排放總6～8.5kg/t（活屠重）。

7、大腸菌群數：無規定。

8、排水量m/t（活屠重）或m/t（原料肉）

畜類屠宰加工：排放濃度6.5mg/L，排放總量6.5kg/t（活屠重）；

肉製品加工：排放濃度5.8mg/L，排放總量5.8kg/t（原料肉）；

禽類屠宰加工：排放濃度18.0mg/L，排放總18.0kg/t（活屠重）。

(3)屠宰廢水最新標准擴展閱讀：

制定目的：

《肉類加工工業水污染物排放標准》是為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《中華人民共和國海洋環境保護法》，促進生產工藝和污染治理技術的進步，防治水污染，制定本標准。

適用范圍：

本標准按廢水排放去向，分年限規定了肉類加工企業水污染物最高允許排放濃度和排水量等指標。本標准適用於肉類加工工業的企業排放管理，以及建設項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成後的排放管理。

D. 屠宰廢水磷酸鹽一般多少

一級0.5mg/l。在《污水綜合排放標准》中，磷總磷酸鹽排放標準是 一級0.5mg/l，二級1.0mg/l，無三級標准。宰殺的定義為因需要取得動物身上的血肉或皮毛而對任何非人類的活物進行的殺害行為。

E. 屠宰污水一般在哪裡放填料

處理工藝流程屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 （固液分離 ,沉砂、隔油 ）和生物凈化後處理 ,使處理出水達到環保排放標准。其工藝過程如下 :來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,並由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然後由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理後 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合後的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後進入生物凈化池 ,經水生植物的進一步凈化達標後排入環城河.隨著菜籃子工程的不斷發展和人民生活水平的提高 ,城鄉居民要求吃新鮮肉、吃放心肉 ,家畜屠宰已由分散零星屠宰轉向集中定點屠宰。這些集中屠宰點都設在城鄉結合部 ,污水排放量大、濃度高、懸浮物多 ,若不進行有效的治理 ,直接排入河道 ,將對環境造成嚴重的污染。屠宰污水的 COD 濃度一般為10000mg/ L左右 ,懸浮物含量達 9200mg/ L。若採用一般的好氧處理工藝 ,其出水很難達到國家規定的污水排放標准。為此 ,我們在承擔肖山市城南屠宰場污水處理工程設計時 ,採用了厭氧—缺氧—好氧生物處理工藝 ,使屠宰污水經過三級生物處理過程 ,去除污水中的 COD,BOD,N,P同時回收生物質能源。該項工程僅在固液分離和噴淋好氧處理單元 ,用小功率污水泵提升 ,耗用少量電能外 ,其餘均採用自流運行。我們對低成本運行處理屠宰污水的工藝技術進行了研究與應用。
1屠宰污水處理工程概況1 .1屠宰場規模肖山市某屠宰場每天屠宰生豬 250頭 ,同時場內還存欄飼養待宰生豬 250頭。每天排放屠宰污水和存欄豬的糞便污水。1 .2污水量和水質( 1 )廢棄物排放量 :存欄豬豬糞 :250頭× 2kg =500kg屠宰廢棄物 :250頭× 8kg =2000kg豬糞沖洗水 :250頭× 16kg=4000kg屠宰污水量 :250頭× 80kg=20000kg屠宰沖洗水 :250頭× 1 00kg=2 5000kg( 2 )污水水質和水量 :高濃度污水 :26500kg/ dCOD濃度 : 10800mg/ LBOD濃度 : 6000mg/ LSS濃度 : 9200mg/ LpH值 :6水溫 :40℃沖洗污水 :25000kg/ dCOD濃度 :800mg/ LBOD濃度 :400mg/ LSS濃度 :400mg/ LpH值 :6水溫 :常溫1 .3排放指標達到國家規定的排放標准 (二級標准 ) :COD≤ 150mg/ L,BOD≤ 60mg/ L ,SS≤200mg/ L ,NH3— N≤ 25mg/ L ,pH6～ 9。2處理工藝流程屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化後處理 ,使處理出水達到環保排放標准。其工藝過程如下 :來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,並由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然後由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理後 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合後的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後進入生物凈化池 ,經水生植物的進一步凈化達標後排入環城河。處理工藝流程詳見下圖。
3主要技術參數為了實現低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標 ,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外 ,其餘部分均建於地下 ,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合 ,主要技術參數為 :( 1 )集水池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地下。( 2 )水力篩網 4.8m 不銹鋼篩板 ,地面。( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時間 2天 ,地下。( 5 )中間水池 :5m,停留時間 5小時 ,地下。( 6 )缺氧池 :100m,停留時間 4天 ,地下。( 7 )噴淋好氧池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地面。( 8 )出水和生物凈化池 :300m,停留 8天。4污水處理效果肖山市某屠宰場污水處理站於 1996年底建成並投入調試運行。各處理單元的控制指標列於下表。從二個多月的運行情況看 ,主要指標均已達到設計要求。每天產生飼料殘渣 1.5噸 ,產沼氣 80m。5運行成本比較按日處理 2 5噸濃污水、 2 5噸稀污水 ,日處理 COD總量 275公斤 ,厭氧—缺氧—好氧法與常規好氧處理比較 ,結果如下 :( 1 )能耗比較採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,日耗電量28.2千瓦時 ,而常規好氧處理日耗電量為 189千瓦時 ,前者比後者節電 85%,每天節省電費 80元。( 2 )產出比較採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,厭氧消化池每天可產出沼氣 80m,用作屠宰場燃氣 ,每天可增收節支 48元。( 3 )人工費比較採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,只需 1名管理人員 ,如果用常規好氧處理 ,需三班運轉 ,每天需 3名管理人員。( 4 )運行費比較
採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,不需支出運行費用。而採用常規好氧處理 ,每天需支付運行費用 184.5元。每噸污水處理成本 3.69元。每年需支付運行費 67342元。綜上所述 ,採用厭氧—缺氧—好氧法處理屠宰污水 ,具有工藝簡單、運行可靠、管理方便、造價低廉、比常規好氧處理節電 ,而且有沼氣產出 ,收支相抵 ,無需支出運行費用。特別適用於中小型屠宰場 ,是一種值得推廣的工藝。產品型號：DWZ型所 在 地：江西產品描述：
產品介紹該裝置主要適用於食品加工、屠宰行業及其類似的有機廢水處理、工藝、採用生化、物化及其配套的專用葯劑相結合。具有處理工藝獨特，產品結構緊湊，PLC程序控制，運行費用低，動力能耗低等優點，適用於進水CODcr≤3000mg/L，BOD≤1000mg/L，SS≤1000mg/L的屠宰廢水及類似有機廢水。出水水質可達國家GB8978-1996一級排放標准。該產品被國家環保總局列為「97國家環保最佳實用技術」推廣計劃項目，產品經「廣東深圳市肉聯廠」、梅州市肉聯廠、上海浦東新區食品總公司、浙江海寧食品公司等幾十家用戶多年的使用，長期達標，獲用戶一致好評。根據國務院在全國實行集中定點屠宰的精神，在國家環保總的推廣和支持下，可望在全國屠宰行業及食品加工行業中得到廣泛應用。產品特點1.DWZ－A型工藝選擇先進，穩定，處理效果好。採用物化、生化相結合的處理工藝，適應性強，耐沖擊，運用於其它禽類加工廢水的處理具有等同效果。2. 預處理採用JH型擠壓式固液分離機處理。3. 設備可放置於地面也可埋地。對大噸位及因場地限制，生化段處理設備可埋於地表以下，不需蓋房、保溫，地表可綠化。4. 投資省、上馬快、運行費用低。設備只需接上進、出水管機電源便可投入使用，可自動運行，操作簡單，系統採用節能設計，運行費用低。（該設備葯劑消耗少，第一百噸污水只用4公斤左右葯劑，摺合人民幣12元左右）動力節能與射流曝氣污水處理相比節約 50% 以上。5. 該系統污泥產量少且穩定，具有生物除磷脫氮功能，出水達國家一級標准。6. DWZ－B型採用CASS綜合處理工藝，具有投資省、建設周期短、可間歇處理等特點。DWZ－A型裝置的設計主要是對屠宰廢水和與之相似的有機廢水處理，其主要處理手段是採用目前較為成熟的生化處理技術接觸氧化法再配以物化處理來保證出水水質，其有五部分構成：（ 1 ）集水池；（ 2 ）氣浮；（ 3 ）氧化池；（ 4 ）沉澱；（ 5 ）過濾。DWZ－B 型裝置在設計時把CASS綜合反應器取代了DWZ－A型的氧化池和沉澱池的功能，對大流量及需間斷運行處理的場合具有一定的優點：（ 1 ）調節池：由於屠宰生產過程中排出的廢水水質波動大，故設置一調節池，均化水質水量 , 並在調節池中進行處理，以減輕下道工序的負荷，一般調節池停留時間在12-16小時以上。（ 2 ）氣浮池：氣浮可較大幅度的降低水中的COD及色度，懸浮物、有毒物質含量，具有停留時間短，佔地小，處理效果好等特點。（ 3 ）氧化池：經集水池穩定後的水質由泵抽送到氧化池進行生化處理，接觸式氧化池分兩級，總停留時間為9小時，填料採用國家最新研製的NMS－150型圓狀填料不結膜,不堵塞,填料表負荷達 3-6kgBOD5/m3d 。（ 4 ）沉澱池：生化後的污水流到沉澱池，排泥採用氣提至污泥池或迴流至調節池。（ 5 ）過濾器：該設備進一步去除水中的固體顆粒，細菌及其它雜質，具有清洗方便、處理量大、過濾效率高、體積小等特點。（ 6 ） CASS 綜合反應器：採用射流曝氣工藝 , 階段曝氣時泥齡為 5-15 天，曝氣結束以沉澱，上清液排出。
適用范圍本產品適用於食品加工、屠宰行業生產廢水及其類似廢水的處理。適用於CODcr:1500-3000mg/l;BOD5:800-1200mg/l;SS:500-800mg/l;DWZ-B 型可選擇階段曝氣時各進水水質指標可放寬到 DWZ － A 型一致。具體根據用戶實際地區污水排放標准確定。
設備的選用在選用DWZ裝置之前，必須搞清污水的性質，進水水質，水量，與要求達到的排放指標 , 調節池、中間水池、設備基礎同用戶提供和構築，一般為鋼磚結構，調節池的容量必須根據排水的水量及排水的周期來確定，一般處理水量按處理量來確定，是每小時處理量的12-16倍。在設計中DWZ－A型部分設備可埋於地下，也可放至地表以上，也可按用戶要求制鋼混結構，設備及各箱體間的管道由我公司提供，運行前只需聯接好箱體間的管道與出水口通過好電纜即可運行，DWZ－B型一般需放至地表以下，在寒冷地區需作一定的保溫措施，設備的布置可根據現場情況確定。
屠宰廢水好氧生物處理方法據屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合於採用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上。好氧生物法是經濟有效的處理方法。傳統的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理後的廢水一般難以達到廢水綜合排放標准，而採用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用於宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理後，出水水質可優於(GB8978一l996)一級排放標准。在SBR法的基礎進行改進後出現了二段SBR法，其特點是系統設兩段SBR池串聯，分別培養出適宜於不同有機物的專性菌．從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強．運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩定，易實現自動化控制。SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由於屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產生油性泡沫而使污泥鬆散和指數增高。易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果並不理想。必須輔以一定的前、後處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經過SBR法處理後。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序後輔以化學方法除去。序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統處理效果優於活性污泥系統，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達97%，99%和82%。出水水質可達廢水綜合排放二級標准。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統的運行管理更方便。且克服了活性污泥系統存在的一些問題。例如。該方法不會存在污泥流失問題，不需要設置攪拌裝置即可達到脫氮效果，且不存在污泥上浮現象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設除油脂池和濾柱。
其它好氧處理法採用好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。20世紀80年代國外學者在總結深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優缺點的基礎上，開發了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內的壓力，加快了氧的轉移速率，適合處理中濃度有機廢水。此法具有反應速度快，佔地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質穩定等優點。
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屠宰廢水處理工藝流程
處理工藝流程
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷
的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 （固液分離 ,沉砂、隔油 ）和生物凈化後處理 ,使處理出水達到環保排放標准。其工藝過程如下 :
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來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,並由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然後由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理後 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合後的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後進入生物凈化池 ,經水生植物的進一步凈化達標後排入環城河.