廢水中的硫醇去除工藝

1. 污水處理廠污泥處理惡臭氣體的技術有哪些

城市污水處理系統由於其特殊性而具有成分復雜多變,有毒有害、動態負荷顯著以及排污持續、近居民區,且很多時候是短時間突發的,較難於捕集和收集,也給治理帶來困難。目前污水處理廠工程上常用惡臭氣體技術主要有生物濾池、生物滴濾塔、生物濾床活性炭吸附、高能離子除臭、化學除臭和活性氧除臭等。

01生物濾池

生物濾池主要包括增濕器和生物處理裝置兩部分。由引風機收集的臭氣經增濕裝置預處理(有的預處理還包括溫度調節、去除顆粒物等)後進入生物處理裝置,氣體中的污染物從氣相主體擴散到填料外層的水膜並被填料所吸附,最終降解為二氧化碳、水等,處理後的氣體從生物濾池的頂部排出。

生物濾池的填料層是具有吸附性的濾料(如土壤、堆肥、活性炭等)。堆肥生物濾池因其較好的通氣性和適度的通水和持水性,以及豐富的微生物群落,能有效地去除烷烴類化合物如丙烷、異丁烷,對酯及乙醇等生物易降解物質的處理效果更佳，欣格瑞水處理專家。

02生物滴濾塔

生物滴濾塔主體為填充塔,內有一層或多層填料,填料表面是由微生物區系形成的幾毫米厚的生物膜。含可溶性無機營養液的液體從塔上方均勻地噴灑在填料上,液體自上向下流動,然後由塔底排出並循環利用。有機廢氣由塔底進入生物滴濾塔,在上升的過程中與潤濕的生物膜接觸而被凈化,凈化後的氣體由塔頂排出。在歐美、日本等國家,生物滴濾塔工藝被廣泛應用於污水廠臭氣處理工程中。

03生物濾床

生物濾床除臭原理是將氣體收集並加濕後通過管道輸入生物濾床底部並使其擴散於土壤內,臭氣中多種污染成分溶於水後吸附於土壤穎粒表面。經過一段時間在土壤顆粒表面可逐漸培養出針對致臭物質的微生物,並可不斷將致臭物質分解,完成脫臭。

生物濾床法的工藝流程為:臭氣收集→風管輸送→抽風機→預洗池加濕→生物濾池→排氣。濾床填料可採用海綿、干樹皮、乾草、木渣、貝殼、果殼及其混合物等。廣州獵德污水處理廠採用洗滌-生物濾床聯合除臭工藝對污泥濃縮池、脫水間臭氣進行處理,NH3去除率大於90%,H2S去除率大於99%。

04復合生物酶除臭

復合生物酶的機理為臭氣中的異味分子被噴灑分散在空間的復合生物酶吸附,在常溫下發生各種反應,生成無味無毒的分子。在污水廠中,復合生物酶除臭劑主要應用於提升泵房、生物處理池、污泥脫水車間等產生惡臭氣體且惡臭氣體不便於收集的構築物內、欣格瑞水處理專家。

05活性炭吸附

活性炭吸附的除臭機理主要是利用活性炭的吸附作用,使惡臭氣體通過吸附劑填充層而被吸附去除。活性炭除臭工藝是一種高效的除臭技術,對惡臭物質有較大的平衡吸附量,對多種惡臭氣體都可達到較好的吸附效果,但運行費用高,需定期維護,常用於低濃度臭氣和脫臭的後處理。

06高能離子除臭

高能離子凈化系統工作原理是置於室內的離子發生裝置發射出高能正、負離子,它可以與室內空氣當中的有機揮發性氣體分子(VOC)接觸,打開VOC分子化學鍵,分解成二氧化碳和水;對硫化氫、氨同樣具有分解作用;離子發生裝置發射離子與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞,使顆粒荷電產生聚合作用,形成較大顆粒靠自身重力沉降下來,達到凈化目的;發射離子還可以與室內靜電、異味等相互發生作用,同時有效地破壞空氣中細菌生存的環境,降低室內細菌濃度,並將其完全消除。

高能離子凈化系統在歐洲諸國應用於醫院、辦公樓、公眾大廳等,以空氣凈化以致達到模擬自然森林空氣清新的效果。近些年逐步開發應用於污水處理廠和污水提升泵房的脫臭方面,法國、英國、蘇格蘭、瑞典等國的應用實例很多。

07化學除臭

化學除臭法是用化學介質(NaOH、NaOCl)與H2S進行反應,從而達到除臭目的。化學除臭法耐沖擊負荷強,可間歇工作,工作方式靈活。但化學除臭法主要是針對H2S而進行的,成本高且臭味中含有多種氣體成分很難用單一的化學反應來消除臭味。總之,用化學吸收法來處理臭味不是很成熟,該方法有待進一步來完善、欣格瑞水處理專家。

08活性氧技術

活性氧技術除臭原理是在常溫常壓下高壓脈沖放電將空氣中氧分子電離成臭氧(O3)、原子氧(O)、羥基自由基(OH)等活性氧,活性氧中的離子氧有極強的氧化能力,其氧化能力是氧氣的上千倍,可以將氨、硫化氫、硫醇等污染物,以及惡臭異味其它有機物迅速氧化,氧化所需時間只在百分之秒,同樣,活性氧的壽命只有數秒。一般污水廠脫硫工藝中,活性氧劑量在1×10-6～25×10-6,該工藝反應停留時間是最重要參數,與惡臭濃度及去除要求有關,一般為幾秒到幾分鍾。

2. 脫硫工藝流程介紹

脫硫工藝技術原理：
煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。
目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。
傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝採用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙鹼法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。
技術原理
⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。
2. 與石灰石漿液反應 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。
系統組成 ——煙氣系統——吸收塔系統 ——制漿系統 ——漿液疏排系統 ——process water 工藝水系統 ——石膏脫水與儲運系統 ——廢水處理系統石灰石。

3. 如何處理含有甲硫醇的廢水

1.1 羅納-普朗克固體蛋氨酸生產技術[2～3] 羅納-普朗克擁有獨特的蛋氨酸生產工藝。它的主要原料是β-甲硫基丙醛（MMP）和氰化鈉，總收率可以達到83%。 在羅納-普朗克工藝中，MMP和氰化鈉在60～70 ℃轉化成5-甲硫乙基-乙內醯胺；在150～160 ℃時，5-甲硫乙基-乙內醯胺在鹼性條件下生成蛋氨酸鈉；然後進行中和反應，使鈉鹽酸化為DL-蛋氨酸。
1 c1 |, L4 l& p2 p, f4 u- s1.2 迪高沙固體蛋氨酸生產技術[4～6] 迪高沙工藝的主要以氫氰酸代替氰化鈉發生海因反應，副產的氨、二氧化碳、碳酸氫鉀循環使用，從而大幅減少了廢物排放量，有效地解決了環保問題。 ) y, T) G9 `, @9 ~3 S
1.3 迪高沙液體蛋氨酸生產技術[7] 迪高沙液體蛋氨酸鈉鹽的主要反應與固體蛋氨酸的生產技術類似，在水解時用氫氧化鈉取代碳酸鉀即可。
2 U7 o$ h4 v' Z8 L1.4 孟山都液體蛋氨酸生產技術[8～9] 相對於其他生產工藝，孟山都液體MHA生產工藝最為簡單。主要原料為β-甲硫基丙醛、氫氰酸和硫酸。收率非常高且產生的廢棄物只有硫酸胺一種，因此，減少了反應步驟和環保處理費用，是運行成本最低的生產工藝。
5 @* B; e9 ?) g$ g7 V1.5 甲硫醇生產技術 常規甲硫醇的生產方法是將甲醇和硫化氫在酸性催化劑作用下，於290 ℃左右轉化為甲硫醇，反應幾乎是定量進行，反應採用固定床[10]。近期的專利文獻提出以合成氣為原料，在含鉬催化劑上制備甲硫醇的技術方案，其主要目的是以廉價的合成氣替代甲醇來降低甲硫醇的生產成本[11～12]。 3 E. d: E: d1 z
1.6 β-甲硫基丙醛的生產技術[13～14] β-甲硫基丙醛由甲硫醇和丙烯醛加成製得。這個反應與丙烯醛水合制3-羥基丙醛類似，可以使用弱酸性陽離子交換樹脂為催化劑，在固定床中進行，反應的選擇性可以在95%以上，主要的副反應是丙烯醛的聚合

4. 硫醇的除去

清除硫醇的方法吸收硫醇，並使其轉化為二硫化物，方法是使其與含有1，2，4－噻二唑環結構的化合物反應，該化合物在噻二唑環的3位具有一個取代基，且在N－2位是未取代的。該方法在葯理學領域中用於抑制某些含硫醇的酶，例如H↑〔＋〕／K↑〔＋〕－ATP酶（質子泵），在工業領域中用於從氣體或液體混合物中選擇性除去硫醇化合物。脫除硫醇和硫醚的活性炭精脫硫劑及制備一種脫除硫醇和硫醚的活性炭精脫硫劑及制備。該脫硫劑由Na、Cu、Si的氧化物或鹽與活性炭組成。其制備方法是將上述元素的水溶性化合物在活性炭成型前添加，或經過分浸或共浸負載到活性炭上，然後在室溫～300℃乾燥和活化而成。該脫硫劑能同時脫除H↓〔2〕S、COS、CS↓〔2〕、硫醇、硫醚、噻吩等硫化物，尤其適用於精脫硫醇、硫醚，其脫除精度＜0．05ppm。與其它同類脫硫劑相比具有較高的硫容，使用溫度0～100℃，空速100～3000h↑〔－1〕。可廣泛用於合成氨、甲醇、聯醇、低碳醇、合成燃料、城市煤氣、甲烷化、食品級CO↓〔2〕、合成聚丙烯等生產工藝中精脫硫，同時還可用於半水煤氣、水煤氣、焦爐氣、天然氣、液化氣等化工原料氣的硫化物精脫。去除硫醇的方法本技術提供了一種處理全沸程石腦油的方法，其中硫醇和二烯烴同時在脫丁烷蒸餾塔反應器（10）中被去除。硫醇與二烯烴反應形成硫化物，該硫化物比作為塔頂餾出物（5）的C↓〔4〕和石腦油輕組分的沸點高。高沸點的硫化物與所有的C↓〔5〕和重組分作為塔底物（8）被去除。塔底物優先進入分離器（20），其中部分作為塔頂餾出物，高沸點部分和硫化物一起被回收。體積減少的石腦油可被加氫，使硫化物轉變為H↓〔2〕S，而二烯烴可被氫化為烯烴和鏈烷烴。

5. 廢鹼水處理最常用的方法是什麼呢

廢鹼液的治理一直是困擾我國煉油廠和乙烯廠水污染治理的一個核心問題。隨著高硫原油加工量的增加和乙烯裝置規模的不斷增大,廢鹼液的排放量也隨之增加,對廢鹼液的治理問題引起了研究人員的重視。
石油化工生產過程中，常採用NaOH溶液吸收H2S、鹼洗油品和裂解氣,產生了含有大量污染物的廢鹼液。由於含有硫化物和硫醇等無機和有機硫化物，因而廢鹼液具有難聞的惡臭氣味。廢鹼液具有強鹼性，若不經適當的預處理,高濃度的廢鹼液進入污水生化處理系統後，會抑制微生物的生長繁殖，嚴重時可使微生物大量死亡，從而影響污水處理廠的正常運行和總排廢水的達標排放。
目前國內乙烯鹼洗廢液的常用預處理和生化處理相結合的辦法治理，即採用中和法、氧化法或生物法進行預處理，然後送入綜合污水處理廠進行生化處理，另外還有綜合利用法、全生物氧化法等，下面分別介紹。
一、酸鹼中和法
1、酸中和法
廢鹼液的pH很高，不能直接排放，需加入廢酸將pH調到中性，中和釋放出的H2S、CO2氣體被汽提出來後另行處理，是一條廢鹼液排放處理的有效途徑。
該方法是先除去廢鹼液中的黃油，然後用98%的濃硫酸將乙烯廢鹼液酸化到pH=2~4左右，在中和罐內進行反應，硫化鈉溶液轉化為硫酸鈉溶液，送到污水廠進行生化後處理排放，中和時產生的H2S、CO2氣體被氣提出來後送到火炬燃燒。
2、CO2中和法
利用乙二醇裝置產生的CO2廢氣與乙烯廢鹼液反應，將廢鹼液中的Na2S、NaOH等轉化成Na2CO3和NaHCO₃，產生的H2S氣體再進行綜合處理，從而達到脫除硫化物和中和廢鹼的目的。乙烯廢鹼液經該法處理後，硫化物質量濃度可以降到40mg/L以下，油含量可以降到檢不出。該法處理後的鹼液中Na2CO3和NaHCO₃的質量分數可以達到20%左右。
CO2中和法工藝流程短，設備簡單，設備材質要求低，該工藝需要附近有廉價的CO2廢氣，且工藝過程產生的H2S需要單獨處理，處理不好會又造成二次污染。
二、氧化法
該法主要是通過各種氧化劑的氧化作用把廢鹼液中的硫化物轉化為無害的硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽等。採用濕式氧化+EM-BAF(工程菌-曝氣生物濾池)工藝處理，乙烯廢鹼液經濕式氧化預處理後，排放量約為10t/h，COD濃度約為2500mg/L，油≤10mg/L，含有大量無機鹽(如Na+、SO42-等離子)，含鹽量≥8%，可生化性差，如排入綜合污水處理廠會造成較大沖擊，因此對WAO處理後的廢鹼液經稀釋後採用EM-BAF工藝進行生化處理。廢鹼液經濕式氧化預處理+EM-BAF處理後，可實現達標排放。
使用氧化法處理一次性投資和運行成本相對較高，而且管線易堵塞，操作壓力高，產生有毒氣體(硫化氫)，存在安全風險較高。
三、廢鹼液綜合利用
乙烯鹼洗廢液的綜合利用應該包括以下幾個過程：
(1)除去油類物質(包括懸浮物);
(2)硫化物(包括Na2S和有機硫)和CO32-的利用;
(3)剩餘鹼的利用。
乙烯廢鹼液中的NaOH和Na2S都是鹼法制漿蒸煮液中的有效成分，從理論上講，只要將廢鹼液中的油類物質去除掉，就可以將其用於制漿造紙。對於NaOH和Na2S含量很高，Na2CO3含量也較高的廢鹼液，如能除去其中的CO32-則能夠用來制漿造紙，而Na2CO3含量較低的廢鹼液，可直接用作造紙蒸煮液。
廢鹼液能否用於制漿造紙的關鍵是能否較徹底的除去其中的油類，但按照目前治理廢鹼液的工藝很難達到這樣的要求，除油不凈則所生產的紙張上會帶有無法去除的油漬，此外這一利用方式的實施還有賴於附近有能夠接受這種鹼液的造紙廠。
四、生物處理法
生物處理法是通過微生物的新陳代謝作用，使廢水中的有機物等污染物質被微生物降解並轉化為無害物質的過程。它是目前應用較普遍的廢水處理技術，而且經濟。
通過對曝氣生物濾池工藝的曝氣方式進行了改進，採用隔離曝氣生物濾池工藝的方法對煉油鹼渣進行了中試和工業化生物預處理試驗研究，取得了良好的試驗效果。在適宜的操作條件下，煉油鹼渣CODCr平均去除率超過85%，硫化物去除率超過99%，石油類污染物的去除率超過85%，酚類污染物的降解率超過88%。
綜上所述，烯廢鹼液處理方法目前以濕式空氣氧化法技術最為成熟，並在國內外石化廠實現了工業應用，但是該技術需在高溫和高壓條件下進行，對反應器(耐高溫、高壓和防腐蝕)要求較高，故設備投資大，且運行費用較高，如廢鹼液成分復雜還容易造成設備運轉不正常。因此鑒於我國石化行業總體技術水平比國外先進水平略低，乙烯廢鹼液成分更復雜，處理上更麻煩，因此在充分利用現行構築物的基礎上，利用生化技術處理乙烯廢鹼液，實現降低成本及達標排放是最適合我國目前國情的技術。

6. 就是在污水處理過程中產生的臭味，可以通過加入什麼東西可以除去例如在調節池什麼的加活性炭。

不知道你用的是什麼工藝。
通常在污水處理過程中會產生 硫化氫 硫醚 硫醇這類惡臭氣體，這類氣體產生比較嚴重的地方通常是 格柵 調節池 接觸氧化池，曝氣池 污泥脫水間等地。通常會根據實際情況設計處理方案。
通常的方案是 1 掩蔽法 通過噴灑葯劑（如植物提取液）進行遮蔽。這中辦發投入少，低濃度臭味處理效果明顯。缺點是 運行費用高。如果用來應付檢查 可以。
2 加入葯劑，這種辦法費時費力，缺點同上 葯劑使用多 環境不友好。
3 化學吸收（洗滌），針對產生的硫化氫用鹼液中和，吸收液進入污水處理系統。這個工藝 首先要求 對臭源加蓋收集，用引風管道系統送入化學吸收塔進行處理。 這類工藝效果不錯，投資也不多 運行費用多是風機電費，鹼液費用等。缺點 對非水溶性氣體處理效果有限，吸收液要求PH值恆定 否則容易臭味泄漏，不省人工，吸收液是循環的 臭味還是有揮發到環境空氣中的。
3 活性炭吸附 這個辦法效果好，不過運行費用太大，活性炭飽和後如果再生 設備投資很大，不再生 活性炭成為耗材 長期購買費用不小，而且飽和活性炭的處理又是問題。對污水廠而言 不太合適。
4 生物過濾（滴慮），新興的處理工藝，主要原理是將惡臭氣體進行收集後通過生物濾膜，微生物代謝降解後排放。這類工藝效果很好 如對硫化氫去除效率可達到95%以上，可處理VOC成分多樣不需要耗材，可以實現自動化調節控制，運行費用低廉（電費和四年1換的填料費用）。缺點，濾器可能使用一定面積，首次投入較前面的工藝稍高。
當然還有其他的工藝處理方法，從投入可行性和應用實踐角度考慮就不贅述了。

7. 污水去除臭味的方法有哪些

常用的污水池除臭方法有陽光板加蓋，玻璃鋼加蓋和反吊膜結構加蓋，針對不同的加蓋方式，對廢氣的收集效果具體如下：
1.陽光板加蓋：陽光板加蓋的鋼支撐部分在陽光板和廢氣中間，陽光板的密封，溫度增加，加速鋼支撐部分腐蝕，壽命為3-5年。即使使用不銹鋼，也擺脫不了被腐蝕問題。同時陽光板一般2年後就會出現老化變脆問題。
2.玻璃鋼加蓋：玻璃鋼加蓋的最大好處就是防腐蝕性能好，但是隨著跨度的不斷增大，鋼材的投入量會大大增加，對成本的投入也會不斷加大，隨著使用年限的增長，鋼體接觸廢氣的時間會越來越長，對鋼體的腐蝕也會逐漸加深；另外，使用玻璃鋼加蓋的最大弊端就是跨度小，一般最大跨度為8米左右。
3.反吊膜結構加蓋優勢在於反吊，以膜面接觸腐蝕氣體。因膜材化學性能穩定，不會被腐蝕。並且膜材本身密封性能好，跨度大，使用壽命長達15-25年，是污水池加蓋最適合方案。
污水池膜加蓋對廢氣的收集效果最明顯，而且對鋼結構和膜材的使用年限也達到最大限度，是目前廢氣收集常用的結構。

8. 廢水的處理方法

含N、S及鹵素類的有機廢液處理
此類廢液包含的物質：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、醯胺、二甲基甲醯胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫醯胺、噻吩、二甲亞碸、氯仿、四氯化碳、氯乙烯類、氯苯類、醯鹵化物和含N、S、鹵素的染料、農葯、顏料及其中間體等等。
對其可燃性物質，用焚燒法處理。但必須採取措施除去由燃燒而產生的有害氣體（如SO2、HCl、NO2、二惡英等）。對多氯聯苯之類物質，因難以燃燒而有一部分直接被排出，要加以注意。
對難於燃燒的物質及低濃度的廢液，用溶劑萃取法、吸附法及水解法進行處理。但對氨基酸等易被微生物分解的物質，經用水稀釋後，即可排放。
含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理
此類廢液包括：含有硫酸、鹽酸、硝酸等酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉、氨等鹼類，以及過氧化氫等過氧化物類氧化劑與硫化物、聯氨等還原劑的有機類廢液。
首先，按無機類廢液的處理方法，把它分別加以中和。然後，若有機類物質濃度大時，用焚燒法處理（保管好殘渣）。能分離出有機層和水層時，將有機層焚燒，對水層或其濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法進行處理。但是，對其易被微生物分解的物質，用水稀釋後，即可排放。
此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。
對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難於燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。
含石油、動植物性油脂的廢液處理
此處理方式與含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理方式相同。
含有機磷的廢液處理
此類廢液包括：含磷酸、亞磷酸、硫代磷酸及膦酸酯類，磷化氫類以及磷系農葯等物質的廢液。
對其濃度高的廢液進行焚燒處理（因含難於燃燒的物質多，故可與可燃性物質混合進行焚燒）。對濃度低的廢液，經水解或溶劑萃取後，用吸附法進行處理。
含酚類物質的廢液處理
此類廢液包含的物質：苯酚、甲酚、萘酚等。
對其濃度大的可燃性物質，可用焚燒法處理。而濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法處理。

9. 污水中的 硫化物如何去除

是電鍍廢水破銅加的硫化鈉加多了嗎？加硫酸亞鐵，很便宜的，不過一般環保局都不監測這項的

10. 甲硫醇鈉廢水處理方法

甲硫醇鈉（CH3SNa）為無色透明的液體，有臭味，為強鹼性液體，它是一種重要的回有機中間體化合物答,可用於生產多種農葯如滅多威、涕滅威等以及飼料添加劑蛋氨酸等產品，還可硫化氫中毒的解毒劑。
它的生產工藝多採用硫氫化鈉和硫酸二甲酯(或氯甲烷)反應,生成甲硫醇氣體,然後用液鹼吸收成20%甲硫醇鈉溶液,在生產過程中會不可避免地產生惡臭、有毒污染物:含硫氫化鈉的廢水和少量易揮發的副產品甲硫醚。
由於副產品甲硫醚(C2H6S)相對數量較少,建議使用焚燒的方法進行處理,或用雙氧水(H2O2)氧化成低毒無氣味的二甲基亞碸((CH3)2SO)。而對產生數量較多的廢水可採取氯氧化方法進行甲硫醇鈉生產中廢水的處理,處理後不僅消除了廢水污染,而且可回收有價值的硫氫化鈉(NaHS)和芒硝(Na2SO4·10H2O)。