『壹』 鈍化鋁材的污水用PAM,PAC等處理為什麼發渾白
如果是用的是含鉻鈍化，那麼污水中含有鉻離子，如果用無鉻鈍化，那麼污水中含有鋯，鈦離子。PAM，PAC用來處理污水一般來說是高分子絮凝劑，這些絮凝劑溶解在水中形成納米級的顆粒，當這些顆粒和污水中的金屬離子相互作用通過電荷作用，顆粒逐漸長大，部分顆粒甚至不溶於水。大顆粒在光的作用下，溶液會從透明到發白，渾濁。
『貳』 我是一家鋁型材加工公司的污水管理員，請問專家我們的污水處理池的一點疑問。
在PH7到9時，溶液呈鹼性，鋁離子與氫氧根離子形成氫氧化鋁而沉澱。在PH6時，溶液為酸性，廢渣不會沉澱，相反還會溶解。
『叄』 鋁材廠污水處理用什麼
鋁材廢水的特點
一 廢水特點
鋁型材生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、鹼蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理後的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產的廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸鹼度視各生產要求的不同而有所變化，但呈酸性的居多。
項目 pH 懸浮物(mg/L) 銅(mg/L) 鋅(mg/L) 鎳(mg/L)
濃度 2～4 300～1000 0.5～3 1.5～4 1.5～4
二廢水處理工藝流程
針對鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，採用中和調節及混凝沉澱法工藝。
鋁型材生產廢水由車間排出後流入中和調節池，池內設空氣攪拌，以均衡水質。廢水經調節池均衡水質及水量後，加入鹼調節pH值至6～9，再用泵抽送入沉澱池中，在抽送過程同時加入絮凝劑(PAM)。廢水中的金屬離子在與鹼反應形成氫氧化物後，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉澱池上半部清液可直接外排，沉澱池污泥經污泥池濃縮後用泵抽送入板框壓濾機脫水後作衛生填埋或綜合利用。
三 工藝原理
3.1 調節池
在鋁型材廢水處理中，將調節池的池型分為間歇和連續兩種。人工調節時需將調節池分成兩格，每格池廢水的停留時間為1～2 h，輪流間歇使用，以便於人工調節；自動調節只需一格調節池，用pH自動調節儀控制廢水的pH值，由於鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態。當pH＜3時，鋁主要存在形態為Al(H2O)3+6；當pH=7時，氫氧化鋁成為Al3+的主要存在形態；當pH＞8.5後，大部分氫氧化鋁便水解為帶負電荷的絡合陰離子。所以，在工程調試時必須將pH值控制在適當的范圍，以使鋁能以氫氧化鋁的形態充分沉澱。
3.2 反應池
反應池的作用主要是使鋁型材廢水中的Al3+與OH-充分反應生成難溶的Al(OH)3沉澱。通常豎流式沉澱池採用渦流反應器，平流式沉澱池用折流式反應器。
3.3 混凝沉澱池
廢水中的金屬離子在調節池與鹼反應後，生成難溶的氫氧化物，但由於形成的顆粒較小，在水流的作用下不易沉降，所以必須加入絮凝劑使這些顆粒相互粘結，聚集成較大顆粒，通過沉澱池固液分離被去除。沉澱池採用平流式或豎流式，尤其後者用得最為廣泛。豎流式沉澱池特別適合於絮凝物沉降，且操作簡單、易於管理、上清液可直接外排。沉澱池停留時間2h，表面負荷為1m3/(m2·h)。
3.4 污泥處理
經過沉澱池排出的鋁型材污泥含水率達到90%以上，需要進行脫水處理。根據工廠的生產能力、排污規模，選取自然干化和機械脫水兩種方法對污泥進行處理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用陽光將其曬干。這種方法的優點是省事、經濟，但只適合污泥量較小的企業，而且遇上陰雨天氣非常麻煩；機械脫水包括採用離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機。但由於鋁型材污泥結構疏鬆，且帶有一定的腐蝕性，只有板框壓濾機的效果最好。所以在工程設計中，將污泥從沉澱池利用靜壓排至污泥濃縮池內，經濃縮後用泵抽送到板框壓濾機壓濾。處理後污泥含水率可降至70%左右，泥餅外運或綜合利用。
3.5 調試的關鍵
在鋁型材廢水治理工程調試中，最關鍵的是對廢水的pH值進行控制，使各種金屬離子生成難溶的氫氧化物，從而達到最佳的去除效果。
『肆』 鋁型材廠廢水處理
鋁型材廠,鋁材表面處理過程中產生一定量的酸性廢水、鹼性廢水、含鉻廢水,地面沖洗水廢水等,鋁型材廢水除含大量鋁離子外,還含部分鋅、鎳、銅等金屬離子,pH值呈酸性的居多。
『伍』 鋁合金清洗發黑或發黃是什麼原因
通常來說鋁合金變黑是由於自身氧化和吸附污漬。污漬是主要原因。
用鹽酸可以清除表面氧化物，順帶除去污漬。不過通常用酒精使勁擦拭就可以了。
實在不行就換新的門窗型材好了，現在的鋁型材價格不是很貴，而且新豪軒門窗有節能隔熱斷橋型材，加工出來的門窗既節能又環保！
『陸』 鋁合金發黃怎麼清洗
電泳漆自身致使的黃變表象
陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的.電泳鋁型材在烘烤過程中，樹脂發作交聯反響，生成平坦、通明的塗膜.可是有些電泳漆廠家因為出產工藝的不成熟，或許是為了下降成本運用質量較差的化工原料，然後致使其固化規模比較窄.烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行;烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發作黃變，給出產管理帶來必定的艱難.
氧化時導電不良致使的黃變表象
型材與導電桿觸摸不良，接點處的電阻就會大增，鋁型材端頭就會發熱，氧化膜生成過快並伴有炙烤表象，乃至呈現氧化膜的粉化.這時的氧化膜有些污濁，色彩呈現黃變，若是再進行電泳出產就會呈現十分顯著的黃變表象.這種黃變表象通常情況下一排里只要幾支，而且根本上都是呈現在型材的端頭.因而，必定要採納辦法來確保型材與導電桿觸摸傑出.
鋁合金型材
電泳前水洗不完全致使的黃變表象
氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決議了氧化膜孔中會殘留硫酸.通常，用來電泳的型材若是水洗不完全，就很有能夠呈現黃變表象.關於這種黃變表象，通常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響然後使電泳漆膜發作的黃變，關於這種知道，不敢苟同，因為這種黃變不是漆膜發作的黃變，而是氧化膜的黃變.正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發作反響，然後使明澈、通明的氧化膜變得污濁，通明性下降;一起再加上電泳漆膜的高通明性，對光線的高反射性，然後使這種缺點得到進一步擴大，就構成所說的黃變.因而，電泳前的幾道水洗十分要害，不只要確保水洗水質，還要確保水洗溫度和水洗時刻.
氧化槽液被硝酸污染而致使的黃變表象
為了到達較好的除灰效果，在中和槽里增加必定份額的硝酸本無可厚非，可是若是中和後水洗操控欠好，硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到達必定濃度時，就會對氧化形成必定的影響，乃至致使電泳型材的黃變.氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕效果，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改動膜孔的布局.
這種腐蝕對氧化膜發作兩種影響：
1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進而形成氧化膜的附著力下降.
2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根除掉.這種條件下所出產的電泳鋁型材相同會有黃變表象.如何來避免這種黃變表象呢?在燙洗槽前的純水槽中增加中和劑，調PH 值8~9.5，水洗2~3分鍾，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳出產，就不會呈現黃變表象了.
『柒』 鋁型材氧化著色顏色不一致是什麼原因
一、陽極氧化的原因
1、 氧化染色原理
眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直於金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，並具有極強的吸附力，當氧化過的鋁製品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作用。因此，染色之後，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。
2、 陽極氧化工藝對染色的影響
在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。
硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利於孔隙的擴張，更易於染色；
鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小於5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大於15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。
氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔緻密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利於染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。
電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁製品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔緻密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。
膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現不均勻現象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無法達到要求的顏色深度。
總而言之，陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之後，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時，生產工作者往往會把問題的原因歸於染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。我在剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。
二、染色的原因
1、染色前的水洗
陽極氧化之後，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁製品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，並且要對水質進行監控是十分必要的。
2、2染色槽的配製
在染色所用的染料中，大多數是有機染料，有機染料容易發霉。為有效地防止槽液發霉，配製槽液前，可以用漂白粉，苯酚一類的葯物將槽體消毒。配製槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之後要存放數小時，才能投入使用，為保證ph值穩定，可以加入醋酸——醋酸鈉緩
3、染色過程式控制制
(1)溫度
染色過程中，染色速率隨溫度的升高而加快，因此，染一定深度的顏色所需的時間隨溫度升高而縮短。同時，槽液溫度上升，同步封孔也會加快，如果溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積聚就會因氧化膜的膜孔閉合而中止，無法達到要求的深度，而相對較低的溫度下染色，可以染出更深的顏色，但相應的時間要長，因而，針對不同的色澤要求，可以適當調整染色溫度，避免染色時間過長或過短。
(2)染料濃度
根據吸附定律，在一定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的提高而增大。不過，這一規律只在氧化膜本身還具有吸附能力時適用。對於不同深度的顏色，染料濃度也應作相應調整，在最初配製槽液時，盡可能配製較低濃度的溶液，隨著生產的進行，染料不斷地消耗，要不斷補充消耗的部分，補充時要少量多次。如果對染料進行濃度測定，要考慮雜質離子的影響，實際的有效濃度跟檢測可能有較大差別，因此，要定期對染色槽的實際染色力進行對比檢測。
為保證穩定的染色力，生產一段時間後，可以部分的更換槽液。
(3)時間
跟電解著色一樣，當其它條件不變時，顏色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度，此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。
(4)ph值
一般要求ph值是5～6，穩定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會有不同的色調，為加強ph值的穩定性，在配製槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法，同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質。
4、染色後水洗
染色之後，要將鋁製品進行水洗，以除去附在鋁製品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質，因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的，當水中存在較多雜質離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現出褪色，這種褪色往往是不均勻的，最終導致同一支料上產生色差。
三、封孔的原因
封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色後，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔後可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加註意即可。
『捌』 鋁型材產業廢水水質一般含磷多少
這個就比較高了，單指光拋磷酸液的話，含量要在60-80%，大多鋁型材多數需要光拋，得到光亮鋁合金
『玖』 鋁合金企業生產污水主要成分
產生酸性廢水 、鹼性廢水 、含鋅含銅廢水、含鉻廢水和含鎳廢水
『拾』 鋁型材電解著色的色調模糊深淺不均勻怎麼解決
原因：（1）陽極氧化後水洗不充分或者長時間的水洗；
（2）用異常的水質進行水洗；
（3）點解著色預浸時間短；
（4）著色液質不好（PH異常、混入雜質）
（5）攪拌不夠或過度；
（6）著色後的水洗水的PH異常。
對策：（1）調整好陽極氧化後的水洗時間；
（2）選好水洗水的質量；
（3）延長預浸時間；
（4）配製好著色液濃度，調整好PH值，除去雜質；
（5）重新確定攪拌條件和循環條件；
（6）調整著色工序後的水洗水的PH值。