pe污水管道施工方案百度

『壹』 求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

施工工藝流程：

1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後再進行地基承載能力確定。

4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

5，測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

6，待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

7，管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

(1)pe污水管道施工方案百度擴展閱讀：

排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝：

1，前期技術准備：在施工前應了解施工地段的地質情況，其他設施的地下預埋情況；結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證後確定最終方案；

2，導向鑽進的實施：定向鑽頭在鑽機的推動下，進行水平推進，在鑽機的驅動下對地層進行切削，按照設計的軌跡進行推進，完成整個導向孔的成孔；

3，逐級擴孔施工：完成導向孔的施工後，應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔，此時應注意分級進行，直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常；

4，拉管施工：完成孔口後需要立即進行管道的鋪設，將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中，完成階段性鋪設。

『貳』 PE給水管非開挖施工的方法及步驟（附詳解圖）

       在PE給水管施工過程中，常常會碰到會經過道路的情況，為了避免交通擁堵，會採用非開挖頂管施工，PE頂管施工又稱之為拉管工藝，管材採用熱熔連接的PE管；本工藝安全、操作快，可以有效的縮短工期，同時確保道路不開挖，維持交通現況，接下來潤碩管業給大家整理一份PE給水管非開挖頂管施工的方法及步驟：

施工工藝流程

PE給水管非開挖施工步驟

施工方法

1）施工准備：對本工程使用的測量儀器進行測量復核，確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現況進行仔細周密調查，在引測使用前要仔細審核施工放線依據。

2）高程式控制制：高程式控制制根據甲方提供的水準點引測施工現場的高程式控制制點。根據本工程的實際情況，在現場選擇固定的地方做臨時水準點，並做好保護。

3）確定穿越距離和設計穿越線路：根據相關資料，結合施工現場和鑽機的實際情況，確定出拉管的距離，描繪出導向管的路線圖，從圖中可以看出敷設管線的長度、深度。

4）設備就位：根據測量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位後將鑽機錨固好，調整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鑽。

5）導向鑽孔和跟蹤調查：開鑽前將探測儀的探頭置於導向鑽頭上，並測試探頭反射信號是否正常，再將導向鑽頭以水平入土角度鑽入土中，通過給進和鑽進過程直到出土點。在導向鑽孔過程中導向員根據所測獲鑽頭的角度、深度等數據，判斷鑽孔位置與鑽進路線圖的偏差，再向鑽機操作人員進行調整，及時記錄好導向數據，以及鑽機的扭力和頂力。

6）擴孔：根據現場地質情況，採用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2～1.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。

7）泥漿護壁：本篇文章工程例子的鑽液配合比確定為：膨潤土20%，轉液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒鹼，（在不同地形及土壤環境，配比不同）在泥漿攪拌機內攪拌成糊狀用高壓注漿機在第二次擴孔時一並注入，形成泥漿套。

回拉擴孔鋪管，泥漿作用特別重要。孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鑽進失去作用並為再次鑽進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失後，孔中缺少泥漿，鑽桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鑽進過程中有「返漿」，並根據地質情況的變化及時調整鑽液配比以產生的不同泥漿。

工程選用的鑽機有混合攪拌、泵送系統。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鑽液。然後由鑽液泵將鑽液通過中空鑽桿輸送至孔底鑽頭，並與孔中鑽屑混合形成泥漿在孔底流動。

管道焊接（熱熔焊接）

① 管道介面質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。

② 熱熔連接：

a、熱熔連接前、後連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。

b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。

c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大於3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表麵皮。

e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大於壁厚的10%。

f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當指示燈亮時，最好在等10分鍾使用，以使整個加熱板溫度均勻。

g、溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合卡具，並設系統的壓力。達到吸熱時間後，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。

h、迅速閉合卡具，並在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間後，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，並做好接頭防塵工作。

j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低於所焊管子的表面。

k、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，採取保護措施或調整施工工藝。

拉管

擴孔完畢後，在管頭後接上回擴頭，管後接上分動器進行接管，單管拉入孔中後，進行管道的焊接。焊縫檢驗合格後，繼續將管拉入孔內，至管道鋪設完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩餘鑽桿，即敷設工程完成。

在拉管過程中，需嚴格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉澱，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時，操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。

拉管的質量控制方法及要求

a、路面建築物及管道鋪設區域無塌陷，施工後進行雷達掃描檢測，不得低於90%。

b、管道鋪設規定要求：PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差±0.3m。縱向垂直最大偏差±0.25m。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。

c、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程式控制制鑽頭走向，每隔水平距離3米校核一次。

d、管道內底高程的復測  管道拉通後，應對管道內底高程進行復合測量。用鑽機將裝有探測器的鑽頭在管道內拉動，試驗人員根據探測器發出的信號來確定鑽頭的深度，經過換算後即計算出管內底高程；得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數值。

注漿

拉管成型後，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以後不發生沉降、塌方等情況，應對拉管孔內進行注漿，注漿材料選用能與土壤有機結合的水玻璃、水泥等材料。

注漿管塞入成孔內後, 將成孔兩端封堵並在另一端預留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現象後，注漿結束。

以上就是PE給水管頂管施工方法及步驟，如您有什麼疑問歡迎來電咨詢，我們有專業的技術團隊幫您解答。

『叄』 PE排水管怎麼施工步驟有哪些

1、管道安裝及壓力試驗1）、下料由於管道的轉彎，三通與變徑時，需要待定長度。根據所需圖紙設計的長度尺寸，要將管材截斷並打磨掉暴露的金屬絲。管長應考慮管件的承插深度、管口打磨餘量（切割平整的可以不予考慮）及增加上得封口環或PE焊條厚度（一般3~5mm），埠與管材軸線必須垂直，並且承插入管件前要仔細檢查截斷後暴露的鐵絲已經被封口環或PE焊條完全遮蓋。不然會出現密封不嚴，導致泄漏。如果管材與錐形口管件碰頭，則在下料時應考慮與管材連接的法蘭頭及電熔套筒的尺寸。2）、封口斷管後需使用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將暴露的鋼絲完全遮蓋，焊縫應盡可能的均勻，斷面嚴禁鋼絲暴露。3）、去氧化層為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。De50~200的可以採用手刮刀（玻璃片），由於小口徑管壁較薄，只要去除氧化層就行。De250~500的由於口徑大，面積大，可以採用打磨處理，提高效率。去氧化層時應均勻刮整個周邊，做到面面俱到，一處不漏。刮削的長度需大於關鍵承插深度。4）、管壁的清洗刮好後要用清潔的抹布對管材、管件的內外做清潔，使熔接面不帶有泥、油、及其他的贓物。抹布弄臟後要及時清洗，避免讓管材、件上二次沾染贓物。5）、涼干組對時要保證管材、件埠乾燥，不允許有水珠進行組對。如果用未涼乾的管材、件進行組對，焊接時就容易產生氣泡，影響熔接面的粘合，造成泄漏。6）、做記號在管材埠做好管件承插深度的記號，這樣可以確保管材承插到位，保證熔接質量。如果承插不到位，加熱部分會露空，熔接面積減少，承壓的能力就會大大降低，即使在試壓時勉強過關用不了多久就會出現泄漏的問題。所以做記號非常重要，必須明顯、清晰。7）、安裝拉力器De250以上口徑安裝時推薦使用拉力器，盡量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉緊承插使焊接時不易外移的作用，還起到了扶正管材與管件的校圓作用。需要注意的是要將拉力器的兩個卡環調到管材的適當位置，必須位於承插記號以後，以免抵住管件使承插不到位。8）、調整安裝完成後，將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型。合格後方可進入下一步工序。9）、焊接管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的，連接前要做以下幾個步驟：（1）接電源：焊機的使用電源有220V及二相380V兩種，使用前務必核對清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm2規格，如輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。（2）試焊機：接好電源後，對焊機進行調試，是否能正常工作。（3）接管件：將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動，導致接觸不良。（4）開始焊接：焊接按起動「按扭」時，電壓、電流「調節器」必須回零位置。起動後，緩慢調整電壓電流「調節器」使電壓、電流到設定值，調節時不能過快，一般以電壓逐一上漲為准。由於天氣、氣候、季節不同使焊接參數有所影響，在焊接過程中需對公司提供的參考參數做暫停、延長、縮短等調整。為了保證參數的適用性，最好由PE鋼骨架廠家提供參考參數在工程開工之前在現場焊接前根據現場情況先做1~2個破壞性管件焊接試驗，即解剖試驗，觀察焊接效果。（5）調整參數：焊接時可能出現異常情況需對參數進行調整，如電壓、電流有上漲過快變化。由於天氣、配合間隙、材料不同使焊接參數有所影響，在焊接過程中需對參數做暫停、延長、縮短等調整。（6）焊接完畢：完成焊接後，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的溫度是否正常，左右前後溫度有無較大差異，冒料是否影響美觀。如有不正常現象應給予當場切除處理。在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環境條件下進行焊接連接操作時，應採取保護措施(保溫)，未採取措施的不能進行施工。可管件安裝、焊接處通過搭建簡易棚升溫。7）冷卻焊接完後在冷卻過程中要讓接頭處於自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。8）壓力試驗裝置內管線可以按系統分系統試壓，但需注意的是凡是與外管相連的管線由於PE鋼骨架管的特殊性，無法與外管隔斷（無入戶閥門的情況下），這樣的情況基本上只能是在整體聯動試車時做一次試水，不能夠達到強度試驗的壓力。無法確保在試壓後是否會出現泄漏。2、施工過程中對一些問題的處理在鹽水一期出現的問題比較突出，一是因為管材、件內外壁清洗不足；承插深度不夠；熱熔時環境溫度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料計劃時的經驗不足導致部分管件到現場後出現無法安裝的情況，影響了工期。在二期工程吸取了一期失敗的經驗，將交底工作做的更完全，讓施工隊深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔細的審每一張圖，基本做到了到料就能裝，大大提高了施工效率，保證了工期。

『肆』 聚乙烯pe管道施工方案

對於一座城市的建設來說，聚乙烯PE管道起著極為重要的作用。因為對於城市來說，排水管道的建設市尤其重要的，這一作用尤其是體現在下雨天，對於雨水的排放上。所以，合理的聚乙烯PE管道施工方案，對於城市或者是其它建設工作來說，是至關重要的。今天，小編整理了一份詳細的聚乙烯PE管道施工方案，希望對大家有所幫助。

一、施工前的准備

⑴施工單位應有相應的資質，工程施工人員應有本專業安裝技術資格。

⑵施工圖紙及其他有關技術文件齊備，並經會審通過;且有設計單位進行了技術交底。

⑶到工地材料符合設計要求，施工機具、現場環境能保證正常施工。

二、運輸及儲存

⑴PE管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時運行中產生應力開裂的重要誘因。

⑵長時間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。

⑶油類、酸、鹼、鹽尤其是活性劑類有機化合物附在管材上，將使其運行中，在一定條件下耐環境應力開裂性能有所降低。

三、PE管材熱熔焊接(注塑式承插連接、電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接)及對接焊(注塑式、對接式)技術要點。

⑴管材斷料應按實測管道長度進行。斷料工具宜採用專用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜採用機械斷料。斷料後管材斷面應平整光滑、無毛刺，斷面應垂直管軸線。

⑵在熱熔對接連接工具上，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大於壁厚的10%。

四、管道安裝的一般規定

1、聚乙烯(PE)管道與鋼管連接，但採用法蘭連接時，應符合下列規定:

⑴應按金屬管道法蘭連接要求，將一個鋼製法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。

⑵應將另一個鋼製法蘭片(背壓活套法蘭)套入待連接的PE法蘭連接件(跟型管端)的端部。

2、埋地PE給水管安裝應符合下列規定:

⑴單管敷設時管槽底寬為:dn+0.3m(dn為聚乙烯管外徑)，雙管敷設:dn1+dn2+s+0.3m,(s=兩管間設計凈距);s值0.2m(修復用電熔套管)。

⑵PE管道在地下連接時，管道槽底寬度不宜小於700mm。管頂覆土深度:埋設在車行道下時，不應小於0.8m;埋設在非車行道下時，不應小於0.6m;埋設在耕地、水田下時，不應小於0.8m。(各地防凍層有差異，應根據實際情況作相應的調整)

五、質量驗收

1、中間驗收對於隱蔽管道安裝完畢，進行水壓或氣壓實驗，由施工單位會同監理單位進行。

2、總體驗收總體驗收條件:

(1)施工圖、竣工圖及設計變更文件。

(2)管材、管件和質保材料現場驗收記錄。

六、成品保護要求:

1、施工完成的PE管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。

2、為防止凍壞PE管道，嚴禁在不使用期間有存水現象。

七、水壓試驗氣壓試驗按以下步驟進行:

1、管道應從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。

2、按設計工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，但冷水管不得小於0.6MPa，升壓時間不小於10min，測定儀表的壓力精度不應低於0.01MPa。

其實，總體上來說呢，這份方案涵蓋了聚乙烯PE管道施工建設的前期、中期和後期的准備工作。而這三方面的工作缺一不可，只有將這三個方面的具體工作的每一項，都徹底合理的安排好，在總體施工的過程中，聚乙烯PE管道才能充分的發揮它至關重要的作用，才不至於出現因為某個地方的設計不合理，而導致整個施工無法進行的局面。

『伍』 pe給水管的施工步驟有哪些

1、材料准備：將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10-20mm的切削餘量。
2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
3、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。
4、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
5、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
6、冷卻：保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。
7、對接完成：冷卻好後松開卡瓦，移開對接機，重新准備下一介面連接。

『陸』 排水管道施工方案

目

錄

一、編制依據
二、工程概況及特點
三、主要施工工序施工方法
四、勞動力需用量計劃
五、機械、工器具計劃
六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施
七、防火及用電管理
八、機械設備安全措施

一.編制依據
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現行國家工程質量驗收規范：
1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質量驗收評定標准》。
1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。
二.工程概況及特點
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井採用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎採用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除後在進行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土採用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方採用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高後，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層採用人工搭溜槽澆築，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆築。
b、 機械挖完土方後，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
d、 支模、澆築砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完後二次支模澆築。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
b、 排管、介面，本工程採用的砼管為平口對接砼管，管道介面校正後，兩側用石子卡住，整段管道校正完後，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好後，支模澆築管道兩側的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井採用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋製做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完後，即開始綁筋支模，井身採用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填後現場安裝，安裝完後砌築井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆築時採用人工搭溜槽澆築。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗結束採用人工回填，兩台蛙式打夯機配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完後繼續回填至設計地面標高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以採用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方採用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。
3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：採用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐塗料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應准確，標高及坡度必須准確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝採用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所採用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘乾，不可採用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小於1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以後必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢後，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小於1.5Mpa待試壓完畢後焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收並做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應採用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填經夯實後方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大於100㎜的堅實土塊，不得採用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。並不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大於0.3m，夯實時採用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
四.勞動力需用量計劃
詳見勞動力需用量計劃表
五.機械、工器具計劃
詳見機械、工器具計劃表
六.安全生產、文明施工及安全技術保證措施
溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
6.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑後作業。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格後持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，並簽字。
6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工並立即向項目經理匯報，並要求停工。
6.5施工場地內外及場內電纜保護區未徵得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。
6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。
6.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。
6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶並且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。
6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
6.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以後方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，並經安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
6.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病症的人員不得參加施工。
6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
6.18

『柒』 PE給水管的施工工藝是什麼

PE給水管道施工工藝流程：

1、機械開挖至基底20cm

2、人工開挖至基底

3、基槽驗收合格

4、基礎施工

5、下管安裝

6、介面

7、安裝閥門，消防栓

8、砌築檢查井

9、管線試壓

10、沖洗消毒

11、管道回填

『捌』 pE排水管井口安裝方式

1.6 高密度聚乙烯(PE)排水管道施工 1.6.1 適用范圍 適用於新建、改建和擴建的埋地(PE)排水管道施工。 1.6.2 施工准備 1.6.2.1 技術准備 1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。 2. 完成施工交接樁、復測工作，並進行護樁及加密樁點布置。 3. 對管材檢驗試驗工作已完成。 1.6.2.2 材料要求 1. 管材、管件及電熱熔帶進場應有產品合格證和出廠質量檢驗報告。